高浓碎浆机说明书
组织捣碎匀浆机使用说明 匀浆机维护和修理保养
组织捣碎匀浆机使用说明匀浆机维护和修理保养概述JJ—2型组织捣碎匀浆机外壳接受铝合金铸造,捣碎杯及刀片接受不锈钢板冲压成型,速度可调,并带有定时装置。
技术参数电源电压: 220V 50HZ 调速范围: 起动～12000转/分电机功率: 120W 定时:5～60分容量:1000ml使用方法先将电机与捣碎棒连接的连轴节向上提,使之能卸下捣碎棒,拿出捣碎杯,将所需捣碎的物质和溶液加入捣碎杯,按原样装上杯和棒（棒的下端对准轴心）并盖紧杯盖,察看定时器旋钮,旋在ON（常开）位置或您所需指定的时间位置,（若需定时时间小于30分钟请将定时器旋钮顺时针转至30分钟位再逆时针转至所需时间位即可）,将调速旋钮逆时针旋至zui低位置,接通电源.打开电源开关,指示灯亮,再将调速旋钮顺时针旋至您所需的速度.作匀浆搅拌之用,中低速即可,作植物捣碎时应选用高速,高速捣碎时有噪音,换溶液时,应切断电源后重复上述操作。
注意事项本机接受三眼安全插座,使用前确定要接妥地线,工作时应将本机放置在平整紧固的台面上,以防振移,高速捣碎时,应用手按住杯盖.连轴节上下滑动较困难时,应注入一至二滴机油,使之润滑,禁止捣碎骨类、矿砂等较坚硬的物质,该机接受串激式电动机,其碳刷一般约使用500小时.应适时换,以免碳刷磨光后而产生使整流子被磨损的现象,本机使用完毕后应洗净捣碎杯倒置凉干后方可装上,并放置干燥通风处。
匀浆机在操作过程中需注意这几项匀浆机就是把动植物组织打散并研磨成均匀的糊状物的机器，匀浆机广泛用于动物组织、生物样品、食品、药品、化妆品、农产品、固体、半固体、非水溶性样品的匀浆处理，可匀浆20ml～250ml。
特别适合于微生物检测样本的制备，使从上述样品中提取细菌的过程变得特别简单、快速，只需将样品和稀释液（或乳化剂）加入到灭过菌的杯子中，然后将杯子按到匀浆仪上，开机定时即可。
匀浆机在操作过程中需注意如下几点：1.先将刀轴和机轴搭配好，后将连接器弹簧性元性向下移动至尺槽内，（向下移足与台阶碰牢）机器才好运转。
水泥压浆高速搅拌机说明书
水泥压浆高速搅拌机说明书
一、产品简介
水泥压浆高速搅拌机是一种高效、实用的建筑机械，主要用于制备建筑用水泥浆。
该设备采用高速搅拌技术，可快速均匀地将各种原材料混合在一起，制备出高质量的水泥浆。
本产品具有结构紧凑、操作简便、搅拌效果好、使用寿命长等特点。
二、主要技术参数
1. 搅拌容量：200L
2. 搅拌转速：2000rpm
3. 电机功率：15kW
4. 外形尺寸：1000mm×700mm×1800mm
5. 重量：1200kg
三、使用说明
1. 准备工作
（1）检查电源是否正常，确保电源线安全可靠；
（2）检查搅拌叶片是否完好无损，如有磨损或断裂应及时更换；
（3）检查设备各部件是否正常，如有异常应及时处理。
2. 操作步骤
（1）将所需原材料按照比例加入搅拌机内，注意控制加入量不超过规定容量；
（2）打开电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始高速旋转；
（3）待搅拌均匀后，关闭电源开关，按下停止按钮，完成搅拌过程；
（4）将制备好的水泥浆取出，供施工使用。
3. 注意事项
（1）使用前应先了解设备的安全操作规程，确保操作过程安全；
（2）在搅拌过程中，应随时观察设备的运行状态，如有异常应及时停机检查；
（3）严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或发生安全事故；
（4）在使用过程中，应保持设备清洁，定期进行保养维护。
四、保养与维护
1. 定期检查设备的电源线、电机等部件，确保其完好无损；
2. 定期清洗设备内部，保持清洁卫生；
3. 定期更换易损件，如搅拌叶片等；
4. 按照设备的使用说明书进行保养与维护。
ZIP偏心转子节能碎浆机说明书
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机说明书李良伟轻工业杭州机电设计研究院一．用途ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机用于碎解商品浆板、纸机损纸及各种废纸，可间歇作业，也可连续操作。
二．工作原理及结构特点ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从叶轮外周高速抛出，沿着槽壁上升，同时又在叶轮中心处产生一个吸头，将叶轮上方的浆料吸入叶轮，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环。
在激烈的循环过程中，投入碎浆机的浆板、损纸或废纸受到涡旋的水力冲击、叶轮的机械撕扯及叶轮与筛板间的机械疏解，产生强力的剪切、磨擦和揉搓作用，使浆槽内的纸片得到充分碎解，最后被离解成纤维。
ZIP偏心转子水力碎浆机参考国外公司的最新结构型式进行设计，是新一代的高效节能碎浆设备，其转子位于圆筒形浆槽的偏心位置，碎解作业时，偏心位置的叶轮就会产生不对称浆流，实现槽体内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆块与叶轮的碰撞机会。
偏心转子碎浆机采用六叶片敞开式叶轮，叶片的形状、角度和尺寸经过全面优化，在搅动和碎解浆块时，实现快速、高效的上下翻动。
先进的叶轮型式与较大过滤面积的筛板相结合，具有增强碎解效果，改善筛浆能力，提高碎解效能的作用。
此外，偏心转子碎浆机从浆槽底面到直立槽壁之间的过渡段采用双锥体结构，角度经过优化设计，可有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机对浆槽、叶轮和筛板等进行全面改进与优化，采用合理的浆槽结构和先进的叶轮型式，在加强叶轮机械作用，改善浆流循环、混合效果时，减轻流动阻力，并充分提高设备的碎解效率和产能，降低单产能耗。
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机与常规普通碎浆机相比，节能效率可达25%左右，对相同规格的水力碎浆机来说，在同等的碎解度下，可提升产能10-30%。
三．技术特征四．设备安装1．根据工艺要求布置设备并设计基础，偏心转子碎浆机的动载荷系数按1.6计算。
FSH-2可调高速电动匀浆机 说明书
FSH-2可调高速电动匀浆机使用说明书一：产品简介：本仪器是在FSH-1型的基础上进行了创新，除了具有1型的功能外，其采用可控硅高速度的调节系统，光电测速采用先进的电子线路，数字显示。
为研究的结果提供可靠的转速依据，面板显示清晰，读数直观，使用方便。
主要用于动物、植物组织匀浆粉碎，细胞分散。
目前在国内已被广泛应用，成为生物化学研究、动植物细胞研究、农业、畜牧业、石油工业、化工工业、医药工业、食品工业部门的必备仪器。
二、技术指标：1、电机转速：22000r/min6、外形尺寸：300×250×400mm2、匀浆刀1：8000～18000r/min7、整机重量：10Kg3、匀浆刀2：8000～20000r/min8、环境温度：-10～45℃4、连续工作时间：5分钟9、电源电压：220V50Hz5、功率：185W四：使用须知1：按负载量选用瓶杯，将物料放入瓶内，手持或用随机所配固定件固定住瓶杯，将调速旋钮逆时针旋至最底位置，接通电源，打开电源开关，指示灯亮，再将调速旋钮顺时针旋至您所需的速度，2：电机、调速器不能受潮，经常要保持清洁，妥善保管。
3：若刀具安装不当，启动后会发出异声、转速达不到标准转速，请重新安装刀具。
4：发现不转，调速器不调，指示灯仍亮着，要停机检查。
5：工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，定时器归“0”，关电源开关。
6：该仪器实行三包。
易损物品需更换，来函联系，及时供应。
金坛市宏华仪器厂地址：江苏省金坛市金东街94号电话：0519-8233428182334280传真：0519-********。
(设备管理)废纸脱墨生产线设备报价
废纸脱墨生产线1、高浓水力碎浆机一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。
本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。
纸浆质量优良，均匀度高。
二、设备规格及参数：型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw生产能力：40—50t/d 转速：260r/min 出浆管直径：Φ450mm进水管直径：Φ100mm 槽体内径：3000 mm设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mm×3200mm×4200 mm。
三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。
四、使用与维护：（一）试机：1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。
3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。
4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。
（二）开停机：1、开机前的准备：（1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。
（2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。
（3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。
（4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。
节能高效高浓卧式水力碎浆机
的热效率损失。
第一风机和第二风机选用耐高温变频离心风机。
在运行时，需要控制第一风机和第二风机的风量，以保持加热气罩内外的风压为0，既不让外界的冷空气进入加热气罩，也不让加热气罩中的热汽散失到系统外。
两个以上的单烘缸循环系统组合使用，形成多烘缸自循环干燥系统，如图4所示为12个整体式热汽烘缸组合多烘缸自循环干燥系统，其中两个烘缸并联形成一套自循环系统。
发明人：庄明磊申请人：庄明磊水力碎浆机从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。
目前市场上所使用的卧式水力碎浆机浆料浓度低、碎解效率低，无法添加相应的化学药品，且动能消耗大，配套筛板的过滤面积较小，筛浆能力偏弱，产量低，不能满足市场需求。
为此，设计了一种节能高效高浓卧式水力碎浆机。
如图1～图8所示，该种节能高效卧式高浓水力碎浆机的机体呈椭圆柱体，其底部四周固定安装有机体支撑架，机体支撑架底部设有减震万向轮装置。
减震万向轮装置由位于机体支撑架底部且与机体支撑架底部固定连接的缓冲器、位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与机体支撑架底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔、位于万向轮支撑架下方圆形通孔内且插装在万向轮支撑架下方圆形通孔内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承、位于轴承外部且套装在轴承外部的万向轮、位于万向轮支撑架一侧的刹车片共同构成。
水力碎浆机体上方设有进料装置，进料装置由位于水力碎浆机体上方的锥形进料口、位于锥形进料口内且插装在锥形进料口内的手动调节板、位于锥形进料口底部且与水力碎浆机体固定连接的入料管道、位于入料管道上且固定安装在入料管道上的抖动器共同构成。
水力碎浆机体上方且位于锥形进料口一侧设有加药装置，加药装置由位于水力碎浆机体上方且位于锥形进料口一侧的广口送药罩、固定安装在广口送药罩上的药粉箱、开在药粉箱上表面的进药口、固定安装在药粉箱上表面且位于进药口处的药盖、开在药粉箱下表面上的出药口、固定安装在药粉箱下表面上且位于出药口处的筛选网、固定安装在药粉箱两侧的振荡器共同构成。
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
D型碎浆机讲解
3.
设备的运行参数
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密封水和转子冲洗水压力: 173kPa 密封水流量:15-26LPM 转子下冲洗水流量: 总补充水量的 10% 浓度:正常操作浓度为3.5% 到4.5% 运行温度一般为50°C
4. 碎浆机的布置及安装
•
碎浆机基础
4. 碎浆机的布置及安装
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典型的设备布置
基 础
振动大
-支撑松动-设备水平-转子磨损或 严重损坏--放浆立即检查转子， 如果没有明显的损坏，请检查： a. 转子破裂或开焊b. 转子、耐磨 板和抽浆室松动、断裂或缺少螺 丝不要重启机器
-检查转子间隙-检查转子和筛板 板情况
碎浆效果差, 产量低
5 .2 操作
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正常开机步骤 打开润滑油冷却器的水阀，启动油泵 ( 如果装有齿轮箱传动)。 开密封水。 开转子下冲洗水。 打开废料井白水阀。 将碎浆机槽加水至碎浆机槽顶以下 1m，启动碎浆机传动。 启动输送机传动电机。 加入纸料取得所需要的浓度，约 4%。 加水至正常操作液位。 启动绞绳机-如果配有。详见绞绳机操作指导手册。 启动抓斗提升机--如果配有。详见抓斗提升机操作指导手册。 通过液位控制阀调节加入水量来保持所需的液位。 调节加料速度、蒸汽和补充水的流量，获得所需的产量。近30% 的白 水通过废料井加入，60% 的白水从槽体顶部加入，10% 的水从转子底 部加入。
• •
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所需的槽体高度由槽体支架来保证，常用钢支架，也可用混凝土台座。
D 型碎浆机附属设备
•
绞绳
通过
绞绳机
从
碎浆机 中抽出
绞绳机
D型碎浆机用于 处理混合废纸时 ，绞绳机用来除 去打包线、塑料 片、湿强物、漂 浮性杂物 和其它 由于碎浆机作用 形成的夹杂在绞 绳中的其他杂物 。绞绳机安装在 型碎浆机槽体的 边缘.
(完整word版)D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板
D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸，其外形见外形图。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。
其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。
传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。
而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣机，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为ZTS1。
槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质分离机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。
该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、要技术参数：注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质分离机、连续碎解AOCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。
三、主要结构：D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。
槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。
这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命。
并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体疏解叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
鼓式碎浆机
鼓式碎浆机一、概述当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。
顺应这一发展趋势，郑州运达造纸设备有限公司引进先进技术，集中雄厚的技术力量进行攻关，创新研制了ZDG型系列转鼓式水力碎浆机。
该设备的研制成功，填补了国内空白。
该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。
对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高（14%-22%）下进行，连续碎解和粗筛选。
二、主要特点1完美的纤维疏解废纸在高浓条件下，产生柔和地揉搓、摩擦运动。
使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高。
2优秀的成浆质量可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。
3显著的节能效果无强列运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在转鼓的旋转上，节能50%左右。
4良好的脱墨机理由于在高浓条件下操作，化学药品的作用比较强列，蒸汽利用比较充分，使得油墨粒子有效地从纤维表面分离，从而达到有效的脱墨。
5可靠的连续排渣系统该机易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。
由于排渣效率高，可减后续净化的负担。
6降低设备成本该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中，减轻了后面工序的负担，从而减少了整套设备的造价。
7节省人工由于在高浓条件下处理废纸，所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省一道废纸挑选的工序。
8最低的维修成本该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低。
三、结构与工作原理1.结构该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖。
由上料斗，转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。
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高浓水力碎浆机
ZDSH2-6
使
用
说
明
书
杭州华业造纸机械有限公司
一、概述
高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。
在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。
高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。
二、技术规范
表一
表二
三、结构与工作原理
高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。
转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。
在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。
同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。
四、设备安装
1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按 1.6计算。
2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。
4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。
5．在设备上方留出1.5m以上的空间，以备转子拆卸。
6．为安全起见，建议用户将槽体入口高过操作台800mm左右，或在入口周围加装防护栏。
7．高浓水力碎浆机工作时会产生较大的惯性力，为防碎浆时设备晃动，应在碎浆机上口下的适当位置用钢筋混凝土进行加固。
8．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分，三角带张紧合适，用手转动转子，不得有碰、擦等异常情况。
9．点动电机，检查电器及线路是否正常，转子旋转方向是否正确，正确的旋转方向为：从设备上方俯视，转子逆时针方向旋转，不得反转。
五、操作与使用
1．设备上方应配置足够大的水箱或放水管，以尽量缩短碎浆放水时间，提高设备利用率。
2．投入碎浆机的废纸须经人工挑拣，铁丝、大块杂物
及其它不适合制浆的物质应尽量选拣干净。
3．水力碎浆机的碎浆浓度为10%—16%，排料时加稀释水稀释到5%－6%。
4．碎浆机的出料形式有重力自流和泵抽二种方式，泵抽出料可减少排料时间，提高设备生产能力。
5．碎浆机碎解废新闻纸、废书刊、画报纸等普通废纸时，水温一般控制在60℃—95℃，温度越高废纸碎解速度越快，越省电。
6．本设备用于废纸脱墨流程时一般进行间歇操作，每次投入的原料量和用水量可按下列公式计算：
废纸量（吨）=操作容积（m3）×碎浆浓度（%）
用水量（吨）=操作容积（m3）×〔1—碎浆浓度（%）〕
７．高浓水力碎浆机进行碎浆操作时应遵照以下操作顺序：
ａ．接通密封水管，向填料函通入密封水。
ｂ．按照碎浆用水量计算公式加入清水或白水，并通入蒸汽。
ｃ．按照碎浆化学药品用水量加入脱墨剂等化学助剂，并调整ＰＨ值。
ｄ．启动碎浆机主电机（严禁在槽体内无水时启动转子）。
ｅ．按照每批碎浆所需的废纸量投入废纸原料。
ｆ．浆料碎解到符合工艺要求后，开启稀释水管，在转子
运转中稀释纸浆，并排料。
ｇ．浆料排空后，先关闭主电机，关闭放浆阀门，再关闭
稀释水管。
８．高浓水力碎浆机停机后，槽内的杂物应清理掉，若长期停机，转子、出浆盘等应冲洗干净，以防浆料干结。
六、维护与保养
1．检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2／3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。
2．轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。
３．检查并调整盘根密封，保证密封可靠，密封水供给正常。
４．调整三角带张紧力，及时更换损坏的三角带。