转鼓碎浆机操作说明
碎浆机操作规程范本
碎浆机操作规程范本第一章总则第一条为了保证碎浆机的安全运行和生产效率，规范操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用碎浆机进行生产或操作的人员。
第三条碎浆机操作人员应熟悉本操作规程的内容，严格按照规程执行操作。
第四条使用碎浆机操作时应注意自身安全，确保操作环境安全。
第二章操作规范第一条碎浆机操作前，应检查碎浆机及相关设施是否完好。
1. 确保碎浆机电源已打开并正常供电。
2. 确保碎浆机电控仪表工作正常。
3. 确保碎浆机原料储存室内原料齐全。
4. 确保碎浆机出料口和出料输送带畅通。
第二条碎浆机操作时，应正确操作控制仪表。
1. 按压“启动”按钮，启动碎浆机。
2. 调节碎浆机转速，根据生产需求确定合适的转速。
3. 启动进料输送机或手动投放原料。
4. 观察碎浆机运行情况，确保运行平稳。
第三条碎浆机操作时，应保持工作区域整洁和安全。
1. 碎浆机周围应保持通风良好，避免积尘。
2. 碎浆机周围应无易燃、易爆等危险品。
3. 操作人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第四条碎浆机操作时，应注意作业规范。
1. 不得随意更改碎浆机设备参数。
2. 不得在运行中触摸碎浆机运转部件。
3. 不得将手或其他物品伸入碎浆机内部。
4. 不得将非可靠原料投放到碎浆机中。
5. 不得在运行中进行清理和维护操作。
第五条碎浆机操作结束后，应按照规程进行清理和关闭。
1. 停止碎浆机运行，关闭电源。
2. 清理碎浆机内的残留物和杂物，确保内部清洁。
3. 清理碎浆机周围区域，确保工作区域整洁。
4. 关闭原料储存室，确保原料储存安全。
第六条非操作人员禁止随意接触碎浆机。
1. 非操作人员不得私自接触碎浆机设备。
2. 非操作人员不得擅自改变碎浆机设备参数。
3. 非操作人员禁止随意触碰碎浆机运转部件。
第三章事故处理第一条碎浆机操作人员在发生意外事故时应迅速采取措施，并向上级报告。
1. 在发生碎浆机设备故障时，立即停止运行，尽量防止进一步损坏。
鼓式碎浆机说明书
鼓式碎浆机使用说明书ZDGSM烟台华日造纸机械有限公司目录1.概述———————————————————————————22.主要规格及技术参数————————————————————23.主要结构—————————————————————————24.设备安装—————————————————————————45.生产操作—————————————————————————126.维护保养—————————————————————————147.备件、易损件———————————————————————158.供货说明—————————————————————————159.附图———————————————————————————15一、 概述ZDG型鼓式碎浆机用于制浆造纸行业废纸处理系统中对废纸原料在高浓度状态下进行连续碎解及粗筛选。
该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置——前段是碎解区，后段是筛选区。
在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。
这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。
浆料在旋转的转鼓作用下，进入后段的筛选区。
在此浆料被稀释到4～5%的浓度，疏解好的纤维通过筛板进入浆槽，粗大杂物则由转鼓的末端排出。
ZDG型鼓式碎浆机的特点是：（1） 单机可进行连续碎浆和粗筛选，简化了流程；（2） 可实现在14~18%高浓度下“温和”地疏解纤维；（3） 最大限度地保持纤维的物理性能；（4） 杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担；（5） 最低的动力消耗，减少了运行费用；（6） 有效的药液混合及高浓度条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充 分地从纤维表面分离；（7） 全封闭结构，节省蒸汽和化学药品用量，操作环境好；（8） 原料品质适用范围广。
转鼓碎操作要点
转鼓碎浆机操作要点1、注意安全，进入转鼓碎浆机检查一定要断电挂牌，防止意外事故发生。
2、正常启动时在单动状态。
3、如果遇到负荷高停机之后启动用联动，主电机和辅助电机同时启动。
4、链板机上料量控制在每小时12吨废纸，铲车上料必须均匀。
5、转鼓碎浆机电流控制在400—450A。
（切记）6、注意控制预浸区水量在每小时60—70立方，根据操作经验调节加水控制阀门。
筛选区水量控制在每小时180—250立方，喷水管白水压力保证2—3公斤压力。
筛选后浓度在3—3.5%。
7、如果出现排渣口轻杂质有带浆现象，或者电流偏高，是因为进料太多了，要减少进料，注意观察，及时调整水量。
8、如果出现排渣口纸片多的现象，是因为碎解效果不好，预浸区水量过大造成的，要及时调整预浸区加水量，保证碎解区浓度在14—18%之间。
9、正常从进料到出浆需要20—30分钟之间，所以筛选区的喷水管要在进料15分钟以后才打开，因为之前浆料还未到达筛选区，开水太早造成浆料浓度低。
10、准备停机时，先把链板机上的废纸走空，然后停止上料链板机，再把预浸区加水量控制在正常水量一半，保持10分钟，关闭加水阀门。
筛选区加水量保持不变。
11、必须保证筛选区白水质量，要经常检查筛选区喷水管的堵塞情况，有堵塞的要找机会疏通，保证对筛板的冲洗效果及轻杂质冲洗质量干净不含浆。
12、筛板上有挂渣现象要及时清理。
13、要经常检查筛板有没有破损情况，如有破损要及时通知有关人员处理。
破损后大的垃圾会进入后序系统，影响后序设备的运行。
14、停转鼓碎浆机时，必须把转鼓内浆料走空，碎浆机电流到200A以下才能停碎浆机。
15、各岗位人员要相互配合，认真操作，确保设备良好运行，保证纸机正常生产。
▲▲▲注意：在铲车上料过程中，不能把砖头、石头、铁块，重、硬垃圾上到链板上，坚决不能进入转鼓内损伤设备。
对机制打包的原料，先把铁丝、绳子去掉、散开，轻轻的让铲车推到链板机上，坚决不能整捆砸伤链板机。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读碎浆机的使用说明书，了解机器的基本结构和工作原理。
2. 操作者必须穿着合适的工作服装，戴好安全帽和防护眼镜，并且保持清洁、整洁的工作环境。
3. 在使用碎浆机之前，必须检查机器的电源和配电线路是否正常，机器是否有异常情况。
4. 在工作过程中，禁止使用任何手部或身体来接触带有电流的部位，不得用湿或湿漉的手操作碎浆机。
5. 在需要更换刀片或进行维修保养时，必须将碎浆机断开电源，并按要求进行操作和维护。
6. 碎浆机操作者必须有一定的操作经验，并按照操作规程进行操作，严禁无经验或未经培训的人员操作碎浆机。
7. 如发现碎浆机有异响、异味、漏电等异常情况，应立即停机检查，不得强行继续使用。
8. 操作结束后，应将碎浆机彻底清洁干净，并将机器断开电源。
二、操作流程规程1. 将碎浆机放置于平稳的地方，并确保机器周围没有杂物和障碍物。
2. 检查电源和配电线路，确保电源稳定并符合要求。
3. 打开碎浆机的盖板，将待碎的物料均匀放入碎浆机的料斗中。
4. 关闭碎浆机的盖板，确认盖板已经完全关闭并且安全。
5. 按下启动按钮，开始启动碎浆机。
在启动过程中，应观察碎浆机是否正常运转，是否有异响。
6. 在操作过程中，应将手放在操作把手上，并保持耐心、稳定的心态，不得慌乱或随意摆弄机器。
7. 如遇到机器堵塞、过载或其他异常情况，应立即停机检查，清理或处理异常情况后方可继续操作。
8. 在操作结束后，应按下停止按钮，将碎浆机停止运转，并将机器断开电源。
三、维护保养规程1. 碎浆机每天工作结束后，应对机器进行清洁和维护保养。
2. 首先，将碎浆机内的残留物清理干净，保持内部干燥清洁。
3. 然后，检查刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证碎浆机的工作效果和安全性。
4. 清洁机器表面和外部部件，保持外观整洁，并定期涂抹防锈油。
5. 定期检查碎浆机的电源和配电线路，确保电气部分没有漏电、短路等异常情况，并及时修理或更换。
碎浆机操作规程范本（2篇）
碎浆机操作规程范本一、前言该碎浆机操作规程旨在明确操作人员在使用碎浆机时的操作要求和安全注意事项，确保操作过程中的安全性和高效性。
所有操作人员必须严格遵守该规程，不得擅自变更或忽视操作要求。
二、操作前检查1. 确保所有操作人员已接受相关操作培训并持有效证书。
2. 检查设备的工作环境是否符合操作要求，如设备通风良好、无杂物堆积等。
3. 检查碎浆机的主要部件和连接件是否牢固，如刀片、进料口等。
4. 检查碎浆机的电气系统是否正常，如电源线是否破损、接地是否良好等。
5. 检查碎浆机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁等。
三、操作步骤1. 开机前（1）确认设备处于停机状态，关闭电源开关，并将电源插头拔掉。
（2）清理进料口附近的残留物，确保进料通畅。
（3）检查碎浆机的润滑系统，若有不正常情况及时进行维修。
（4）检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
（5）确认周围环境安全，是否有人员或障碍物占用设备周围空间。
2. 开机操作（1）将电源插头插入插座，并打开电源开关。
（2）调节碎浆机传动装置的转速，确保符合生产要求。
（3）逐步打开供料阀门，将待处理物料均匀送入碎浆机的进料口。
（4）观察碎浆机的运行状态，确保设备正常工作。
（5）定期检查进料口和出料口是否畅通，如有异常及时处理。
3. 关机操作（1）将供料阀门逐步关闭，停止供料。
（2）调节碎浆机传动装置的转速至最小，保持空载运行。
（3）关闭电源开关，并拔掉电源插头。
（4）清理设备周围的杂物和残留物。
（5）定期进行设备的维护和保养，如清洗、润滑等。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用碎浆机时必须穿戴符合安全要求的防护装备。
2. 操作人员严禁将手部或其他身体部位伸入进料口、出料口或旋转刀片之间。
3. 碎浆机操作过程中严禁私自调整或更改设备的传动装置和控制参数。
4. 遇到设备异常或故障时，应立即停机并报告相关责任人进行处理。
5. 操作人员在操作过程中应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
碎浆机操作规程通用版
碎浆机操作规程通用版In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dan gers ・标准/权威/规范/实用碎浆机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制.使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。
2检查皮带无跑偏现象,皮带机电机轴承油位充足,皮带机传动链条无卡塞、松动。
3检查碎浆机电机传动皮带磨损正常、张紧合适、无异物，碎浆机轴承润滑正常。
4检直碎浆机内无杂物，设备试机无卡塞，检查安全护栏无脱焊,护帘螺栓无松动。
5检查定量水箱内部是否沉淀结垢,上下爬梯抓好扶手。
6启动纸浆上料皮带时，检查无杂物，无闲人靠近。
7启动两相流纸浆泵时,需检查入口手动阀是否常开。
8检查两相流纸浆泵轴承油位正常,运行时电机温升正常。
9检查方浆池区域各气动阀工作状态与中控一致,检查气动阀气源三联体是否泄漏，方浆池工作时禁止清理方浆池壁积料。
10各方浆池巡检,注意禁止穿越磨浆机顶棚。
11碎浆机出现异常时,应立即停止碎浆机搅拌。
12生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。
13严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。
碎浆机操作规程（三篇）
碎浆机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要对碎浆机进行检查，确保其无任何故障和异常。
3. 在操作过程中，不得戴任何有可能危及身体的饰品。
4. 操作人员要严禁饮酒和服用任何影响判断力的药物。
5. 操作人员要遵循现场的安全标识，切勿越过限制区域。
6. 操作人员要严格按照操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。
7. 操作人员要保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的聊天或嬉闹。
8. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
9. 操作结束后，要及时关闭碎浆机和相关设备，做好清理工作。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好劳动防护用品。
（2）检查并确保碎浆机无故障和异常。
（3）检查并确保碎浆机有足够的供电和水源。
（4）检查并确保碎浆机有足够的碎浆材料。
2. 开机前的准备（1）检查碎浆机的电源是否接地良好。
（2）检查碎浆机的电动机和传动部件是否润滑充足。
（3）检查碎浆机的各部件是否牢固，没有松动现象。
（4）检查碎浆机的进料斗和出料口是否通畅。
3. 开机操作（1）打开电源，将碎浆机的电源开关打开。
（2）按下启动键，使碎浆机顺时针旋转。
（3）待碎浆机正常启动后，逐渐向进料斗中加入碎浆材料。
（4）操作人员要注意观察碎浆机的工作状态，确保其正常运行。
4. 关机操作（1）停止向进料斗中加入碎浆材料。
（2）待碎浆机完全停止运转后，关闭碎浆机的电源开关。
（3）关闭碎浆机的供水开关。
5. 清理工作（1）关闭碎浆机的电源和供水开关。
（2）将碎浆机上的碎浆材料清理干净。
（3）用清水清洗碎浆机的各部件，确保无残留物。
（4）检查并确保碎浆机的各部件完好无损。
三、常见故障处理1. 碎浆机启动后无法正常运行处理方法：检查电源是否正常供电，检查电动机是否故障，检查传动部件是否正常。
2. 碎浆机工作异常，出料口堵塞处理方法：停止操作，清理出料口堵塞物，重新启动。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程碎浆机是一种专门用于将物料进行碾磨和打散的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
为了保证碎浆机的正常运行，保证人员安全，现将碎浆机的操作规程如下：一、操作前准备1. 熟悉碎浆机的结构，在操作之前阅读《操作说明书》，掌握机器的全部性能和操作要领。
2. 检查碎浆机设备的各项零部件是否完好无损，检查电气系统是否正常。
确保操作环境无杂物、无漏电现象。
3. 熟悉启动、停车和紧急停车开关的位置，确保能够在需要的时候迅速切断电源。
4. 所使用的水源应清洁，防止水中含有杂质。
5. 确定好碎浆机的处理物和合理调整物料的进出口位置。
二、启动操作1. 打开电源开关，开机前将碎浆机机子调整到空载状态。
2. 调整碎浆机叶轮、离合器、定子和转子的旋转方向，确认方向正确后再进行下一步操作。
3. 碎浆机启动后，应逐级加料，避免一下子加入大量物料导致启动困难。
4. 注意观察圆盘、桶体和进出口等部位的情况，防止出现异常情况。
5. 首次启动时，在运转一段时间后应进行停车检查，以判断设备是否存在问题。
三、操作过程中1. 确保操作人员穿戴好防护器材，如手套、护目镜等。
2. 常规检查碎浆机和输送系统的状态和运行情况，并根据情况进行必要的调整。
3. 当机器出现异常情况时，应立即关闭电源开关，并进行检修和维护。
4. 操作过程中，应随时观察并调整水流量，以保证加水量适中，防止发生管道堵塞。
5. 如果碎浆机运行噪音过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
四、停车与维护1. 进行停机时，须先关闭水源进口，并清理设备内的物料残余。
2. 关闭电源开关，卸下相应的设备部件，保证设备零部件可以更好得清洁。
3. 每天操作完毕后，应将碎浆机设备进行清洁、消毒、抛光和保养，以保持设备的使用寿命。
4. 定期进行设备检查和维护，更换零件或设备的情况属于特殊情况，应请专业技术人员进行维护。
以上就是碎浆机操作规程，当然还有一些细节问题需要根据实际情况进行调整和优化，如操作中注意爆炸危险、防止水淹等。
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操作说明
对操作工来说，了解安全规程、内部联锁系统和使用转鼓碎浆机的培训是很重要的。
只有受过培训，获得证书的人员才可操作转鼓碎浆机。
下面的转鼓碎浆机开停机的顺序，快速停机和快速停机后的开机描述在操作前必须掌握。
生产控制原理在第6章描述。
1.工艺描述
转鼓碎浆系统包括一个废纸喂料输送，取决于废纸库的平面布置。
废纸喂料输送机速度可以控制，装有一个称重元件。
称重元件测量进料废纸的数量，从称重元件来的信号传送到DCS，DCS计算设定值和测量值之间的实际偏差。
根据偏差，DCS控制废纸喂料输送机的速度以使废纸进入转鼓碎浆机的喂料量保持稳定。
一定配比的废纸从链板输送机进入高浓浸渍区，在这里，通过添加稀释水达到15-18%适合分散纤维的浓度。
碎浆浓度取决于一定比例废纸的质量。
转鼓碎浆机通过主电机连续运转。
废纸被带起又落下。
废纸纵向移动是通过转鼓碎浆机1o倾角来实现。
在碎解过程中，废纸被疏解而杂质没有变小。
在低浓筛选区，补充的稀释水通过喷淋管加入，使浆料浓度达到2.5-4.5%，纤维通过筛板进入底槽，筛选区浆料浓度取决于废纸质量。
杂质由转鼓碎浆机末端排出，然后送走另行处理。
当转鼓碎浆机转动时，浆渣自动落下。
2.设定碎浆参数
碎浆条件通过DCS控制，DCS通过操作员在DCS上设置的参数来自动计算和控制碎浆区和筛选区的情况。
参数、生产能力、碎浆温度、PH、碎浆和筛选浓度、化学品浓度在屏幕上设置。
3.正常开机和停机
在远程/自动模式下操作转鼓碎浆机
下面的转鼓碎浆机开停机描述通常属于DCS组启动/控制程序。
（在DCS系统中，整个碎浆系统的内部联锁和功能将在下面不远处描述）。
3.1 空的转鼓碎浆机正常开机顺序
下面描述为转鼓碎浆机的停机原则
3.1.1 在屏幕上设定碎浆参数
3.1.2 开启浆渣输送带的电机
3.1.3 开启碎浆机电机和打开筛选水泵阀门
泵启动后，水量随后根据开机设置自动调整。
3.1.4开启转鼓碎浆机主电机
开机组命令启动主电机的油泵。
控制系统检测到油泵已经运行，主电机油压
已经达到后，才发送主电机开机命令。
阅读随后的3.1.8点搅拌器和底槽泵开机描述。
当远程/自动模式启动时，
开机命令组随后启动泵。
3.1.5 开启废纸喂料输送机的电机
不管生产能力如何，始终保持废纸喂料输送机装满废纸。
3.1.6 添加一定比例的碎浆水到转鼓碎浆机进口溜槽
废纸喂料输送机启动后，当称重元件检测到废纸重量比操作员设定的高5%时，开
始添加一定比例的碎浆水量。
3.1.7 开启化学品泵的电机
通过组启动自动开启化学品泵。
只有在碎浆水泵运行后才可以开启化学品泵。
碎浆机没有水时不要添加化学品。
碎浆已经开始。
3.1.8 开启浆料筛选/打开筛选水阀
筛选水泵通过组启动自动开启（3.1.3点）
20分钟后(预设定时间延迟)称重元件瞬间自动检测到废纸重量比设定值大5%，通过让筛选稀释水进入筛选区，启动浆料筛选。
20分钟的延迟时间在DCS程序中预先设定，如果需要的话，可以改变。
3.1.9 开需要的9开启搅拌器和底槽泵
当组启动使用时，所有电机自动开启。
自动控制搅拌器和底槽泵的目的在下面描述。
下面描述的浆料标准将在开机前校准。
3.1.9.1 开启搅拌器
当底槽液位达到预设定值时，搅拌器自动开启。
电机开机前，底槽浆料液位应该高于推进器顶端。
正常浆料液位必须有推进器直径的一半，高于推进器顶部。
通常，搅拌器开机时预设定45%液位，停机时40%液位。
3.1.9.2开启底槽出口泵
从搅拌器开启1分钟（预设定1-3分钟）后，出口泵通过组启动命令开启。
组启动的目的就是使浆料均匀地泵送至下一设备，即CR-筛。
泵也可手动启动。
当底槽没浆，搅拌器停止搅拌时，浆泵也停止。
3.2正常生产停机原则
操作员停止碎浆，转鼓碎浆机停机原则在下面描述。
3.2.1 停止废纸喂料输送机
3.2.2 当转鼓碎浆机在远程/自动模式下操作时通过DCS停止碎浆水和化学品的添加。
在碎浆水泵停止前必须停止化学品泵
3.2.3 排空转鼓碎浆机
让转鼓碎浆机继续运行以使所有的浆料纤维化，通过筛孔进入底槽，尽可能空的泵
完底槽的浆。
3.2.4 排空底槽良浆
在人工清洗前，泵走底槽的良浆。
3.2.5 冲洗碎浆和筛选区
转鼓碎浆机用温水冲洗20分钟。
3.2.6 排空底槽
打开底槽的排泄口，排空底槽并通风。
3.2.7 转鼓碎浆机通风
打开外罩的检查孔，使底槽通风。
进入转鼓碎浆机或底槽前良好的通风是很重要的。
4. 快速停机和开机
快速停机在不能预料的原因下进行，如：紧急停机或由于设备故障或其它组快速停机。
如果停机时间小于2-3小时，建议转鼓碎浆机排空浆料作长期停机的准备。
特别是维修时必须排空浆料。
4.1 快速停机
即使在充满浆的情况下，转鼓碎浆机也能很快停机。
当处在远程/自动模式
下操作时，建议转鼓碎浆机快速停机通过自动控制来操作。
4.1.1 停废纸喂料输送机
4.1.2 停转鼓碎浆机传动主电机
4.1.3 停化学品泵
4.1.4 停碎浆水泵
4.1.5 停筛选水泵
4.1.6 停浆渣输送带
4.1.7 停出口泵
4.1.8 如果需要，停搅拌器
4.2 快速停机后的开机
如果转鼓碎浆机像第4点描述的那样停机，那么它通常满浆
快速开机通常人工操作，如下面的描述
4.2.1 开启搅拌器
4.2.2 开启良浆泵
4.2.3 开启浆渣输送带
4.2.4 开启筛选水泵
在转鼓碎浆机主电机开启前，必须泵水进筛选区3分钟。
紧急停机后的开机人工操作，操作员必须控制这些开机步骤。
4.2.5开启转鼓碎浆机的主电机
4.2.6 开启碎浆机水泵电机
4.2.7 开启废纸喂料输送机的电机
4.2.8 开启化学品泵的电机
4.2.9 在远程/自动模式下设定转鼓碎浆机组的
5.长时间停机
长时间停机必须按3.2的描述来进行。
转鼓碎浆机冲洗很重要。
碎浆系统适当的冲洗和净化可以防止浆料和其它有机杂质发酵，还可除去外界的尘埃。
6．生产控制
在DCS上使用远程或自动模式操作转鼓碎浆机很重要。
转鼓碎浆机的碎浆和筛选通过使用ANDRITZ设计和提供的特殊控制程序来自动控制。
碎浆程序安装在DCS系统中。
控制程序计算碎浆和筛选用水量和化学品流量，它的计算是以进入转鼓碎浆机的废纸量为依据（Kg/min风干废纸）。
废纸的杂物和水分也考虑在计算中，这些必须在屏幕上设定准确。
6.1 控制原理
操作员需要在DCS屏幕上改变碎浆参数的设定，控制程序以操作员设定的新数
据为依据进行计算。
一次只能更改一个设定值，生产能力的改变幅度必须要小。
在进行新的更改前，要等到第一次变化在程序中能够检测。
6.2 ONP和OMG的典型碎浆参数
典型的碎浆浓度为15-18%，取决于废纸质量。
筛选浓度为2.5-4.5%。
碎浆温
度通常高于42o C，碎浆PH取决于工艺需要和脱墨化学品。
使用钠皂建议为9.5，
OCC碎浆通常在中性条件下。
6.3 使用趋势
所有需要的控制参数的使用趋势
7. 其它
下面描述的重要实践和作用必须理解，以达到安全和无故障操作。
7.1 去除废纸中有害杂质
重粒子、重物质或其它不含纸的材料都是有害的，甚至会损坏转鼓碎浆机系统，都必须去除或从废纸中分开。
7.2 底槽清洁
检查底槽的清洁程度，如果需要的话，定期清洗。
第一次开机后，经常定期检查底槽的情况。
通常底槽不需要清洗，但是当底槽放空时必须检查。