制浆段试机方案

制浆段试机方案
（拟定人：徐胜军）
一、试机组织机构和人员组成
总指挥：
副总指挥：
安全协调工作：
人员：制浆段各成员
二、试机前的说明及工作要求
1、制浆段试机之前，供水、供电、供汽系统必须全部到位；
2、单机试车之前所有电气设备线路，电机的绝缘检测和检查以及电机正反转测试是否正确；
3、所有轴承和润滑点必须按要求加入黄油和注好润滑油；
4、所有机械、机座、管道阀门螺栓必须全部紧固；
5、所有的浆池、贮水灌接水槽全部清洗完毕；
6、各设备的开盖检查；
7、对所有制浆段人员进行流程、操作、岗位及安全的培训；
8、试水清洗确认流程无误后装斜筛网。

三、试机期间的现场管理：
1、试车期间的一切工作由现场指挥统一组织和管理；
2、参加试机的有关人员必须按指定时间到达的地点负责协调处理有关事宜；
3、参加试机人员必须熟悉流程、设备的性能和原理，并严格招待各项操作规程及规章制度；
4、试机时岗位责任到人，任何人不得操作与本岗位无关的仪器和设备；
5、试机期间如出现问题，发现故障应立即上报或找相关人员处理解决；
6、试机期间参加试机人员任何人员不得请假，不得随意离开本工作岗位，如有特殊情况必须向有关人员请示，经批
准找人顶替岗位后才能离开；
7、试机期间，根据试机情况和进度，每天下班前进行总结，需要加班加点，任何人不得以任何理由推却和拒绝；
8、试机期间，所有人员必须要精神饱满、头脑清醒，不得穿拖鞋，确保人身和设备的安全；
9、试机过程中，每台设备都有一个责任人，其他人员必须听从责任人的安排。

四、单机点动试车步聚（以底浆流程为例）：
【一】链板输送机和转鼓式碎浆机：
1、开机前的检查：
1）链板输送机和转鼓式碎浆机减速箱室加润滑油情况；
2）链板输送机和转鼓式碎浆机各润滑点的润滑情况；
3）检查各处组台和围栏是否牢固和密封装置的密封情况；
4）链板输送机所有传动部件的安全防护是否完好；
5）检查四周是否有人工作，碎浆机内输送机上是否有杂物、硬物。

2、开机及运行中检查：
1）先点动开机二次，确定链板输送机和碎浆机电机正反转情况；
2）确定电机全部正转后，调整链板输送机的调速装置，调速到10-12m/min，空转10分钟；
3）启动转鼓碎浆机，在各润滑良好的状态下进行空机运转30分钟；
4）观察检查设备和基础的震动情况；
5）检查电机和减速箱的运行情况（震动、发热、噪音）
6）检查并记录空机运转时的电流、功率，三相电流是否平衡。

3、停机及检查：
1）依次停下各传动电机，关闭各管道的闸门；
2）检查各润滑点的润滑情况；
3）检查各固定螺栓的紧固情况是否有松动。

【二】纤分机和压力筛：
1、开机前检查
1）检查纤分机、压力筛的三角皮带的张紧程度；
2）检查密封冷却水是否畅通；
3）各润滑油的注入情况；
4）检查纤分机内和压力筛内是否有异物，各部位固定螺丝是否紧固；
5）纤分机中飞刀与筛板之间的距离是否适中；
6）压力筛的旋翼与筛鼓之间的间隙是否适中；
7）各管道的连接是否正确；
8）传动部护罩是否完好牢固。

2、开机及运行检查：
1）点动开机二次，确定纤分机和分级筛的正反转方向；
2）确定电机全部正转后，在密封冷却水、润滑良好的状态下进行空机运行10分钟；
3）运行中检查和观察设备和基础的震动情况；
4）检查设备空转的运行情况（震动、噪音、发热）
5）检查三角皮带的运行情况、松紧是否适中；
6）检查并记录，空机运转的电流功率及检测三相电流是否平衡。

3、停机及检查：
1）依次停下各传动电机；
2）关闭密封冷却水；
3）检查各润滑点的润滑情况；
4）检查各处固定螺栓的紧固情况，是否有松动。

【三】盘磨和各压力筛：
1、开机前检查：
1）检查密封冷却水是否畅通；
2）检查压力筛的三角皮带松紧是否适中，安全护罩是否安装定好；
3）盘磨的进退刀装置是否灵活；
4）打开盖检查盘磨和压力筛内是否有杂物，各部螺栓是否紧固，旋翼和筛鼓之间隙是否适中；5）检查盘磨的刀是否已经退出；
6）盘磨和压力筛运行前必须注满水，严禁空载运转；
7）压力筛盘磨管道阀门是否处于工作状态，管道连接是否正确。

2、开机及运行中检查：
1）确认以上述工作无误后，点动电动二次，确定各电机的正反转情况；
2）确定全部正转后，在确认密封冷却水润滑良好，补充水，开启畅通状态下，运转10分钟；3）检查运行中设备和基础的震动情况；
4）检查设备空机运行情况（震动、噪音、发热等）；
5）检查三角皮带松紧是否适中；
6）检查盘磨的进退刀装置及电流变化情况；
7）检查并记录各电机空转运行时电流和功率，检测三相电流是否平衡。

3、停机及检查
1）确认盘磨刀已退出后，依次停下各电机；
2）关闭密封冷却水和清水阀门；
3）检查各润滑点的润滑情况；
4）检查各处固定螺栓的紧固情况，是否有松动；
5）打开压力筛盖将筛内的杂物清出来。

【四】振筛泵推进器
1、开机前检查
1）检查振筛弹簧是否安装好；
2）检查中频电机和橡胶板连接是否牢固；
3）检查各泵加入润滑油的情况；
4）检查各泵与电机之间是否已经校平；
5）检查各泵与电机连接处安全防罩是否装好；
6）检查推进器皮带的松紧情况以及轴承的润滑情况；
7）检查推进器叶轮是否平稳，螺栓是否紧固好。

8）各安全护防罩是否安装牢固。

2、开机及运行中检查
1）单机点动二次，确认每台电机的正反情况；
2）确认电机全部正转后，在润滑良好状态下进行空机运行几分钟；
3）检查和观察振筛振动的平稳情况以振筛的幅度与频率；
4）检查各设备的运行情况（震动、噪音、发热等）
5）检查并记录各机空机运行的电流、功率、检测三相电流是否平衡；
3、停机及检查：
1）依次停下各电机；
2）检查各润滑点的润滑情况；
3）检查各处固定螺栓的紧固情况是否有松动；
4）检查各泵与电机的连接情况。

上述各项单机点动确认无误后，开始串水联动试机。

五、串水联动试机
1、串水前准备：
1）检查所有管路的阀门是否已经打开，排污口是否关闭；
2）各浆池、贮水灌、接水槽是否清理完毕；
3）检查压力筛、盘磨内是否充满水；
4）检查各设备进浆口、出浆口，重轻渣口、密封冷却水是否处于工作状态；
5）检查高浓除沙器排渣阀是否灵活，高压水是否畅通；
6）蒸汽加热装置是否完善；
7）检查各设备润滑系统和密封冷却水系统是否开启。

上述工作确认无误后，向各池、各机体内充注水。

2、开机顺序：
1）碎解、筛选部分、开机顺序：
先开转鼓碎浆机→碎后池泵→旋筛→一段除砂泵→二段除砂泵→三段除砂泵。

2）打浆部分开机顺序：
启动压力筛→盘磨→震框筛→磨前泵。

3）贮浆部分串水
3、串水运行中检查
1）检查各电机、设备、泵的运行情况（震动、噪音、发热等情况）
2）检查各泵盘根是否漏水；
3）检查各管道的焊接处和阀门安装是否有跑、冒、滴漏的现象；
4）检查各管道的连接是否符合工艺要求；
5）检查并记录各设备运行的电流、功率；
6）如有异常、立即紧急停机；
7）对需要维护、修补的地方做好记录作好标识。

4、停机顺序：
1）碎解、筛选部分
先停转鼓碎浆机→碎后池泵→旋筛→一段除砂泵→二段除砂泵→三段除砂泵
2）打浆部分：
先停磨前泵→盘磨→震框筛
5、停机后工作：
1）打开各个池浆、贮水灌、接水槽的排污阀门，将焊渣和杂物全部清理出来。

清洁后关闭各排污口阀门。

2、打开压力筛、分级筛等设备，检查筛内有无异物。

3、及明处理串水中存在的问题。

4、以上工作完成了，重新注清水，再次串水和清洁；
5、装斜筛网，为带料试机作准备。

六、制浆段试机期间的安全要求
1、上下楼梯必须护好栏杆，不能穿拖鞋，以免滑倒；
2、在走台上和车间内追赶、嬉戏以及大声叫喊；
3、不准从高处向下抛任何物品；
4、运转中的机械设备，严禁踩攀、跨越、坐卧。

5、严禁湿手操作电器开关；
6、在操作开关之前一定要看清楚，不可以误操作，启动之前必须要发出开机信号，检查四周是否有人工作；
7、检测电汽设备时必须挂上“有人操作、请勿合闸”的标牌；
8、坚守岗位，随时观察设备在试运行中情况，如有异常立即报告；
9、试机期间要精神饱满，专心工作，保证睡眠充足；按规定着装，严禁打赤膊；
10、无关人员不得随意进配电房私接电线。