鼓式碎浆机说明书
ZIP偏心转子节能碎浆机说明书
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机说明书李良伟轻工业杭州机电设计研究院一．用途ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机用于碎解商品浆板、纸机损纸及各种废纸，可间歇作业，也可连续操作。
二．工作原理及结构特点ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从叶轮外周高速抛出，沿着槽壁上升，同时又在叶轮中心处产生一个吸头，将叶轮上方的浆料吸入叶轮，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环。
在激烈的循环过程中，投入碎浆机的浆板、损纸或废纸受到涡旋的水力冲击、叶轮的机械撕扯及叶轮与筛板间的机械疏解，产生强力的剪切、磨擦和揉搓作用，使浆槽内的纸片得到充分碎解，最后被离解成纤维。
ZIP偏心转子水力碎浆机参考国外公司的最新结构型式进行设计，是新一代的高效节能碎浆设备，其转子位于圆筒形浆槽的偏心位置，碎解作业时，偏心位置的叶轮就会产生不对称浆流，实现槽体内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆块与叶轮的碰撞机会。
偏心转子碎浆机采用六叶片敞开式叶轮，叶片的形状、角度和尺寸经过全面优化，在搅动和碎解浆块时，实现快速、高效的上下翻动。
先进的叶轮型式与较大过滤面积的筛板相结合，具有增强碎解效果，改善筛浆能力，提高碎解效能的作用。
此外，偏心转子碎浆机从浆槽底面到直立槽壁之间的过渡段采用双锥体结构，角度经过优化设计，可有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机对浆槽、叶轮和筛板等进行全面改进与优化，采用合理的浆槽结构和先进的叶轮型式，在加强叶轮机械作用，改善浆流循环、混合效果时，减轻流动阻力，并充分提高设备的碎解效率和产能，降低单产能耗。
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机与常规普通碎浆机相比，节能效率可达25%左右，对相同规格的水力碎浆机来说，在同等的碎解度下，可提升产能10-30%。
三．技术特征四．设备安装1．根据工艺要求布置设备并设计基础，偏心转子碎浆机的动载荷系数按1.6计算。
高浓水利碎浆机使用说明书
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。 3、基础经过一定的保养期（一般 15 天），并校正无误后，即可进行设备安装。 把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中 浇注混凝土。注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂 满密封胶，以防漏水。 五、使用说明 1、试运转 （1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接 螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子 应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。 （2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的 70-80%，
W 水 ： 每批加入的水的重量（T） 操作顺序如下： （1）先向填料密封函通密封水，槽体内注入 50%容积的热水。投入药品和原料； 启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并 控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆 料排出。 （2）当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲 洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过 1/2 容积的情况下启动，以防 烧毁电机。 （3）在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、 漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。 （4）对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。根据原料品种，定期 打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物， 保持管道畅通。 六、维修 1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加 2 号钙钠基润滑脂
公称容积（m3） 2.5
碎浆机
天津科技大学材料科学与化学工程学院
纤维分离机（Fiber Separator）
纤维分离机是一种集疏解、分离和筛选于一体的多功能废纸处理
设备。它对纤维有理想的疏解作用，而且对纤维的损伤极小，是用作
水力碎浆机二级疏解的一种理想的设备；同时，它又是一种净化筛选 的设备，可以利用密度的差异，同时分离、筛选出废纸浆中的轻杂质
和重杂质，且分离性能良好。
纤维分离机有不同的形式，如由Voith公司制造的特伯(Turbo)型分 离机，Beloit-Walmsley公司制造的贝耳克(Belcor)型分离机，以及我
水力碎浆机在刚开始碎解时效果较好，当碎解率达60％时，碎解效果 最高，动力消耗不多。但当碎解率达到75％以上时，动力消耗剧增，而 碎解率却提高缓慢。 当碎解率达75％时，不宜继续采用水力碎浆机碎解，即完全靠使用水 力碎浆机来使废纸达到完全碎解既不经济，又会严重损伤纤维，降低纤 维强度，而应该用疏解机继续碎解。 疏解是碎解的继续，目的是将废纸最终完全离解成纤维。作用是在不 切断损伤纤维、降低纤维强度的前提下使纤维充分地疏解分散。 疏解设备种类较多，较常使用的有高频疏解机、纤维分离机等。
美国KBC公司的三螺旋、 锥形、低摩擦力高浓转子， 碎浆浓度可达18％
天津科技大学材料科学与化学工程学院
典型的转子
带锥体的转子
碎浆机转子
天津科技大学材料科学与化学工程学院
典型的转子
高浓转子
中浓转子
天津科技大学材料科学与化学工程学院
理想的循环模式
浆料在螺旋叶片的作用下， 浆料沿转子由上而下运动， 在甩浆叶片的作用下从转 子底部甩出，推到外圆槽 壁沿着槽壁向上流动而从 转子中间返回槽体，再重 新被转子叶片带到底部甩 出，形成强烈的涡流循环。
高浓水力碎浆机使用说明
高浓水力碎浆机说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400三、结构原理本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
PE-500颚式破碎机说明书范文
PE-500颚式破碎机说明书范文目录一、机器的用途二、技术规格及性能三、结构特征及工作原理四、机器的润滑五、电气操作系统六、机器的安装、调整和试运转七、机器的操作规程八、机器的维护和技术安全九、易损件目录一、机器的用途本机适用于破碎中等硬的各种矿石或岩石，被破碎物料的抗压强度不大于250Mpa，进料粒度不超过425mm，本机通常用于初碎物料的作用，例如水泥厂、铁矿厂、采石厂等第一道物料的破碎。
二、技术规格及性能⒈进料口尺寸500某750mm⒉最大进料粒度425mm⒊排料口调整范围50-100mm⒋偏心轴转速250r/min⒌生产能力40-95t/h⒍轴偏心距12mm⒎公称开边排料口宽度75mm公称排料口时生产能力40.5m3/h⒏电动机型号Y315S-8功率55kw转速740r/min⒐外型尺寸长2200宽1916高1970⒑机器重量（不包括电机）：10830kg三、结构特征及工作原理本破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、侧护板、肘板、调整座、飞轮、皮带轮、拉杆弹簧等组成，电机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动。
加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋间于平衡。
⒈机架机架是由钢板焊接而成，轴承座与机架焊接为一体，轴承盖与轴承座组合后固定于机架上。
⒉动颚和偏心轴动颚是铸钢件，动颚通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚子轴承，并能承受较高的冲击负载。
⒊固定颚板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动颚板由梯形块和螺栓紧固动颚，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
⒋肘板与肘板衬肘板为冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不同的孤度，并具有较高的硬度，动作时为线状滚动接触，为了使工作不产滑动摩擦，此接触面一定不要注润滑油。
⒌拉杆弹簧拉杆通过圆柱压缩弹簧一端安装在动颚底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后拉向与肘板支承并防止肘板脱落。
ZIP高效节能偏心转子碎浆机说明书
ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机说明书李良伟轻工业杭州机电设计研究院一．用途ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机用于碎解商品浆板、纸机损纸及各种废纸，可间歇作业，也可连续操作。
二．工作原理及结构特点ZIP高效节能偏心转子水力碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从叶轮外周高速抛出，沿着槽壁上升，同时又在叶轮中心处产生一个吸头，将叶轮上方的浆料吸入叶轮，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环。
在激烈的循环过程中，投入碎浆机的浆板、损纸或废纸受到涡旋的水力冲击、叶轮的机械撕扯及叶轮与筛板间的机械疏解，产生强力的剪切、磨擦和揉搓作用，使浆槽内的纸片得到充分碎解，最后被离解成纤维。
ZIP偏心转子水力碎浆机参考国外公司的最新结构型式进行设计，是新一代的高效节能碎浆设备，其转子位于圆筒形浆槽的偏心位置，碎解作业时，偏心位置的叶轮就会产生不对称浆流，实现槽体内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆块与叶轮的碰撞机会。
偏心转子碎浆机的叶轮采用六叶片敞开式高效能叶轮，高度比常规伏克斯叶轮高，叶片较长，轮芯较小，叶片的形状、角度和尺寸经过全面优化。
先进的叶轮型式与较大过滤面积的筛板相结合，具有增强碎解作用，改善筛浆能力，提高碎解效能的作用。
此外，偏心转子碎浆机从浆槽底面到直立槽壁之间的过渡段采用双锥体结构，角度经过优化设计，可有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。
ZIP偏心转子水力碎浆机对浆槽、叶轮和筛板等进行全面改进与优化，采用合理的浆槽结构和先进的叶轮型式，加强叶轮的机械作用和搅拌效率，在改善浆流循环效果，加快混合速度时，减轻流动阻力，从而充分提高设备的碎解效率和产能，降低单产能耗。
ZIP偏心转子水力碎浆机与常规普通碎浆机相比，节能效率可达25%左右，对相同规格的水力碎浆机来说，在同等的碎解度下，可提升产能10-30%。
三．技术特征四．设备安装1．根据工艺要求布置设备并设计基础，偏心转子碎浆机的动载荷系数按1.6计算。
02.2 ZXIV鼓式真空洗浆机说明书
目次前言 (1)1、概述 (2)2、设备结构说明 (2)3、电气控制 (5)4、设备的开箱验收、贮存、吊运、安装与调整 (5)5、生产使用和安全操作要求 (6)6、维护、检修说明 (8)7、设备运行常见故障分析 (8)8、选用订货应须知 (9)9、易损件、备用件明细表 (9)10、附图、附表 (11)前言安丘海洋机械制造有限公司，是机械部定点生产转鼓式固液分离设备的专业制造厂。
主要产品有（圆锥分配阀、平面分配阀）鼓式真空洗浆机、圆网浓缩机、GW型外滤式过滤机、GD型折带式过滤机、YG式预挂过滤机、GL 淀粉过滤机、碱回收苛化工段成套设备。
公司于一九九一年根据我国纸厂使用芬兰洗浆机的形式，开发研制了第一代新型锥阀式鼓式真空洗浆机，又吸取了瑞典、美国等国家制造的同类洗浆机的先进结构，不断对洗浆机进行改进，在前三代的基础上，现已研制出ZXIV型第四代平面阀鼓式真空洗浆机，新型洗浆机除具备前三代洗浆机的优点外，还具有以下特点：1.转鼓内滤液流道由原来的管式改为幅板式,端部排液,流道由钢板拼接而成，改后其优点为：(1).减少了液体的流动阻力，提高了滤液流速，增大了流通面积。
(2).结构简单，便于操作，保证了制作质量。
(3).流道内不易结垢，且结垢便于清理。
2.采用平面分配阀，其优点为：⑴.结构紧凑,减小设备占地空间。
⑵.操作、维修方便。
⑶.阀芯安装角度可以调节，以适应不同浆种的需要。
3.采用新型不锈钢波纹滤板，便于除垢，利于防止“糊网”，增加滤液流通面积，并且本身就起到了防倒灌作用。
4.主传动设计有两种调速方式：电磁调速和变频调速。
采用变频调速，降低电能的消耗，节约能源，便于电器的自动化控制，提高设备的自动化性能，同时其订货价格较贵，用户可据实际情况自行选取。
5.空气刮刀由固定式改为旋转式，能方便地清洗刮刀体和更换滤网。
总之，第四代ZXIV型洗浆机对解决滤水性能差的浆种（如草浆、麦草浆）的洗涤，能取得更加显著的效果。
粉碎机使用说明书及
机器外形
720><590X1400(mm)
III设备材质
部件
要求
实际
材质
表面
材质
表面
加料斗 主轴
活动齿盘 固疋齿盘 机架
不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢
光洁 光洁 光洁 光洁 光洁
检查人：日期：
IV设备结构
结构是否容易拆卸、清洗
结果：—
检查人：日期：
V仪器仪表
1关键性仪器
名 称型 号厂 家
安装要求
检杳方法
电压
380 V三相
万用表
频率
50HZ
万用表
接地保护
检查结果：
完好正确
摇表
环境
检杳人：
日期：
项目
安装要求
检杳方法
检杳结果
温度
18-26C
温湿度表
湿度
检杳结果：
45%-65%
温湿度表
检杳人：
日期：
III安装确认结论
结果审查及批准
部门
签名
日期
生产部门
QA
三、确认（0Q）
功能实验一
实验名称：功能预实验
三、技术参数:
型号
30B--单机
30B
40B
生产能力(kg/h)
60-150
100-200
160-800
主轴转速(r/min)
4500
3800
2800
进料粒度(mm)
6
8
12
粉碎细度(目)
80-120
80-120
80-120
电机功率(kw)
3
5.5
11
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鼓式碎浆机使用说明书ZDGSM烟台华日造纸机械有限公司目录1.概述———————————————————————————22.主要规格及技术参数————————————————————23.主要结构—————————————————————————24.设备安装—————————————————————————45.生产操作—————————————————————————126.维护保养—————————————————————————147.备件、易损件———————————————————————158.供货说明—————————————————————————159.附图———————————————————————————15一、 概述ZDG型鼓式碎浆机用于制浆造纸行业废纸处理系统中对废纸原料在高浓度状态下进行连续碎解及粗筛选。
该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置——前段是碎解区，后段是筛选区。
在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。
这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。
浆料在旋转的转鼓作用下，进入后段的筛选区。
在此浆料被稀释到4～5%的浓度，疏解好的纤维通过筛板进入浆槽，粗大杂物则由转鼓的末端排出。
ZDG型鼓式碎浆机的特点是：（1） 单机可进行连续碎浆和粗筛选，简化了流程；（2） 可实现在14~18%高浓度下“温和”地疏解纤维；（3） 最大限度地保持纤维的物理性能；（4） 杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担；（5） 最低的动力消耗，减少了运行费用；（6） 有效的药液混合及高浓度条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充 分地从纤维表面分离；（7） 全封闭结构，节省蒸汽和化学药品用量，操作环境好；（8） 原料品质适用范围广。
二、 主要规格和技术参数见表1。
三、 主要结构ZDG型鼓式碎浆机主要由进料槽、转鼓装置、托辊装置、主传动装置、上罩、浆槽、喷油润滑系统等部分组成：1.进料槽：承接链板输送机送来的废纸，并使之进入转鼓中。
进料槽上设有进水管，可根据需要加入定量的水，以润湿废纸并使之达到碎解浓度。
2.转鼓装置：分为转鼓和大齿轮两部分。
转鼓又分为碎浆区和筛选区，内部沿轴向有均匀分布的抄板，能够将湿废纸兜起并摔落，起到疏解纤维的作用；转鼓朝向筛选区的倾斜度为1°，浆料在重力作用下向筛选区移动，沿轴向有数块特殊形状的隔板可以保证浆料在碎浆机内的停留时间，使废纸得到充分疏解。
筛选区转鼓上有筛孔，纤维通过筛孔进入浆槽，粗大杂质则从转鼓末端排出。
转鼓上面有两个轮带，对转鼓起支撑作用。
转鼓上面还有一个大齿轮，用来传动转鼓。
3.托辊装置：转鼓的支撑是由两组径向托辊装置构成的，可使转鼓平稳地转动并且摩擦阻力较小。
每组托辊装置包括被固定在一个底座上的两个滚轮，其中一组托辊装置上还设有两个挡轮装置，对转鼓起轴向定位作用。
4.主传动装置：主传动装置安装在一个底座上，是一个整体部件。
其中包括小齿轮装置、减速机、电机等。
电机通过液力耦合器与减速机连接，减速机通过鼓形齿式联轴器与小齿轮装置相连。
5.浆槽：钢制槽或水泥槽，用来承接转鼓筛选段的良浆。
其上配有搅拌器、人孔、浆料出口等。
6.上罩：覆盖在转鼓筛选段的上部，防止浆料及喷淋水飞溅。
机罩上装有喷淋水管用以稀释浆料，其上还设有排气口，可及时排出从转鼓中通过筛孔冒出的蒸汽。
7.润滑：轮带和托辊是一个开放式支承；负载非常高，因此轮带和托辊必须保持是干净的并且有润滑。
自动油脂润滑供给系统能够定时地、间歇地把油脂供到轮带和托辊之间的夹区内以及大、小齿轮之间的夹区内。
8.控制：自动控制系统可以控制原料、化学药品、水的加入量，以保证碎浆浓度、浆槽浓度的稳定。
四、 设备安装4.1概述在安装工作开始之前，必须按工艺设计总体布置和基础图造好基础。
基础：按照基础图中的要求，必须把基础表面调整到合适的角度。
清除地脚螺栓孔中所有的泥浆碎片和脏物。
楔形垫块：准备多块楔形垫块用来调整设备。
地脚螺栓：安装设备时，螺栓必须露出螺母至少1/4。
灌浆：设备调整符合要求后开始灌浆，必须等到灌浆已彻底硬化并且基础螺栓已被拧紧之后，才能布置管道等。
4.2注意事项1.安装人员、操作人员和维护人员必须仔细阅读并理解本设计说明书。
2.如果没有被许可，请不要改变设备。
设备的改变可能会影响到设备的性能、使用寿命。
3.当规划设备的位置时，要考虑到自由空间足够大，设备在安装之前需要在地面以上的一个空间能放下，从而确保把设备安装到正确的基础位置上。
也应该考虑到维护和安装要求。
4.吊起设备：核实一下工厂的吊装或起重设备是否有足够的承载能力能够安全地吊起设备。
5.调节仪器：准备一下调整工具如水准仪，以调节转鼓角度。
6.开箱检查验收，依据装箱单检查零件是否齐全。
同时检查各零部件是否都被安装得非常合适。
应按以下的顺序进行设备的安装：1.托辊装置、2.转鼓装置、3.主传动装置、4.浆槽、5.上罩、6.进料槽、7.进料口密封、8.喷油润滑系统。
4.3安装托辊装置托辊装置有两种：前托辊装置和后托辊装置，各有一个支架支撑着，这两种托辊一起支撑着转鼓，并且设备运转时，托辊和转鼓必须有充分的接触，二套托辊必须在一条直线上。
由于转鼓的操作斜角为1°，因此托辊也必须被倾斜1°安装。
安装之前，首先检查各托辊装置上的紧固配件是否已被紧固。
接着检查两托辊装置的基础的倾斜角是否为1°，检查标高是否正确。
使用2个木楔块（总共8个），以防止托轮自由转动。
如下图所示：调节调节螺栓，一旦第一个托辊的角度正确，那么就检查第二个托辊的角度。
如果角度需要调节，那么就利用该托辊附近的调节螺栓来校准角度。
当第二个托辊被调好角度，再检查一下第一个托辊的角度，直至两个托辊的角度符合要求。
4.3.2安装、调整后托辊装置把后托辊装置放在基础上，在调节螺栓的下面使用钢垫，然后安装所有的地脚螺栓、螺母和垫圈。
轻轻地拧紧所有的地脚螺栓、螺母。
在第一套托轮上，拉一根线或穿过那对托轮放一个长的钢直尺，找准托辊的顶处作一个标记。
用600mm或规格更大的钢直角，把直尺较长的一端放在那套托辊的一侧，然后使较短的一端定位在与那个在托辊的标记相符的位置上。
托辊的最上缘，然后用肉眼检查在两套托辊的第一个托辊的前缘之间是否有间隙，如下页图中所示。
如果有间隙，就降低后托辊的底座。
如果没有间隙，就提高第二套托辊。
调节后托辊的标高直到细金属线几乎没有与前托辊的后沿分离开（几乎是勉强分开、轻轻贴着）。
利用准确的位置来检查后托辊的第二托轮的角度。
只通过调节在托辊后沿的调节螺栓就能够校准托辊的角度。
（一定要确保在后托轮上的地脚螺栓是轻轻地被拧紧的。
）鼓轮带应与托轮是对中的，安装推力挡轮，要在轮带侧面周围留一定的间隙。
慢慢地使转鼓转动几圈，转鼓转动时不应在托辊的水平位置移动，如果转鼓确实移动，那么再次使支撑上的转鼓定位并调节托辊的位置。
一旦转鼓转动时没有水平位移，那么就调节推力挡轮，使转鼓轻轻地与挡轮接触。
4.4.1转鼓向斜上方调整程序1.松开所有的紧定螺栓。
2. 松开所有的防松螺母。
在转鼓碎浆机上。
大齿轮是拼接式的，先用螺栓把两块齿轮扇片组合在一起（注意：联接螺栓是高强度的特殊材料的），然后用夹板、螺栓把两齿轮扇片连接起来，这样就使大齿轮形成了层状结构。
在各夹板上装有齿轮“对中”组件，对中组件在整个齿轮上是有规律分布的。
注意：组装好大齿轮之后，应避免受到阳光的直射，如在阳光下曝晒的话，能够使大齿轮发生暂时性变形并影响大齿轮的校准精度。
拧紧所有的螺栓。
使用“对中”螺栓，调节大齿轮与转鼓的同轴度，当大齿轮齿数小于等于168时，大齿轮的轴向圆跳动要达到小于等于±0.7mm。
当大齿轮大于168时，大齿轮的轴向圆跳动要达到小于等于±1.0mm。
在已被机加工过的表面上测量齿基部附近的轴向圆跳动。
径向圆跳动应达到小于等于±1.0mm，测量径向圆跳动时，要使用一个销轴：对于25型鼓式碎浆机所用的齿轮，应使用一个Φ43的销轴；对于30型鼓式碎浆机所用的齿轮，应使用一个Φ53mm的销轴。
对于40型鼓式碎浆机所用的齿轮，应使用一个Φ69mm的销轴。
当测量径向圆跳动时，应把销轴放在齿之间。
把一个钢件坚固地安装到支座上作为测量基准，然后再用塞尺（或测隙规）测量钢件和销轴之间的间隙。
这种方法也能用于测量轴向圆跳动。
在转鼓圆周各“对中”螺栓处测量圆跳动；当圆跳动达到最低程度时，然后把各焊接板点焊到转鼓圈上。
可以用2个焊工进行同时点焊，这是为了使齿轮扇片两侧的焊接板被同时点焊。
完成点焊工作之后，再次检查轴向和径向圆跳动，如果圆跳动接近或超过标准极限值，那么就必须磨掉点焊，然后再重新对中大齿轮。
如果圆跳动达到合格值，那么就把夹板焊到转鼓支撑板上，方法是：从 齿轮扇片的两侧同时进行焊接（两个人一起进行焊接），焊脚高度为15mm。
先把 夹板按顺序进行编号：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，然后开始焊1#夹板长度的1/4；接着跳过3块板，焊接5#夹板上长度的1/4；再跳过3块焊接9#夹板长度的1/4；再跳过3块焊接3#夹板长度的1/4，再跳过3块焊接7#夹板长度的1/4，再跳过2块焊接10#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接2#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接4#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接6#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接8#夹板长度的1/4，直到所有的焊接板上都1/4 L(L表示一块板的长度)的焊缝，然后返回到第一块板处，并且再进行1/4 L的焊缝，然后再进行与前面同样的焊接程序直到所有的夹板都被再焊上1/4 L的焊缝，继续进行，直到全部的焊接板都已被完全焊上。
拆掉齿轮“对中”元件，让转鼓冷却彻底。
接下来测量并记录各齿轮扇片的径向和轴向圆跳动。
4.6安装主传动装置转鼓装置被正确定位后，复检大齿轮径向和轴向圆跳动。
把主传动装置与底轨预紧在一起，然后放在基础上，在调节螺栓的下面使用钢垫，然后安装所有的地脚螺栓、螺母和垫圈。
轻轻地拧紧所有地脚螺栓、螺母，从而底座被扣住，而且不能被扭动。
慢慢调整该装置，直到小齿轮和大齿轮对正，间隙符合要求之后才能灌浆。
具体间隙数值见下表：型号（mm）： 25/275 间隙（mm）： 2.6±0.6 型号（mm）： 30/325 间隙（mm）： 2.9±0.8 型号（mm）： 35/375/40 间隙（mm）： 3.5±0.8利用小齿轮齿根和大齿轮齿根之间的距离，对传动装置的位置进行初步调节。