转鼓式碎浆机
真空转鼓干燥机
真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。
其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。
湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。
干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。
目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。
它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。
转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。
钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。
转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C 夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。
热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。
生产上常用的是蒸汽。
抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。
抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。
蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。
一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。
当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。
若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。
例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h 的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。
造纸工考试：造纸工考试试题预测(最新版)
造纸工考试：造纸工考试试题预测（最新版）1、问答题常用的疏解设备主要有哪些？正确答案：水力碎浆机：立式、卧式和转鼓式；纤维分离机；高频疏解机。
2、名词解释纱管纸板正确答案：用于制造粗纱管、化纤纱管及其他类似用途的（江南博哥）纸芯管用的纸板。
该种纸是一种由强施胶纸料制成的纸板，具有一定的强度，能经得起在制造平滑、刚硬纸管时所做的特殊硬化处理。
3、填空题预热温度和预热时间对TMP、CTMP浆的质量有很大影响，适宜的预热温度应在（）范围正确答案：120~135℃4、问答题印刷涂布纸的生产流程？正确答案：印刷涂布纸的生产工艺流程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、问答题木材和非木材原料的蒸煮反应历程有何区别？正确答案：木材：第一阶段：初始脱木素阶段；第二阶段：大量脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段（Tmax下保温）碱浓下降率有所增加，木素溶出10%以下非木材：第一阶段：大量脱木素阶段；第二阶段：补充脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段6、名词解释湿纸强度正确答案：纸张干燥后再被水润湿完全饱和后所具有的强度。
一般纸张被水完全润湿后保留原强度的3－8％，湿强纸可保留15－40％。
7、填空题浆洗涤和废液提取的基本任务和要求，在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最小的稀释因子，获得（），（）和（）的废液。
正确答案：较高浓度；较高温度；较高提取率8、名词解释中性石蜡纸正确答案：用石蜡或其他蜡进行浸渍或表面处理的中性纸。
用于精密机械部件、金属制品及军工产品等产品的内包装。
9、问答题连续式纸板机成形器有哪些？正确答案：连续式纸板机主要有：①多圆网纸板机；②单长网纸板机；③多长网纸板机；④长圆网混合纸板机；⑤串联成形器；⑥长网叠网成形器。
10、名词解释纸张尘埃正确答案：纸面上在任何照射角度下，能见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束及其他任何非纤维性杂质。
11、问答题打浆对纤维有哪些作用力？正确答案：①挤压力；②摩擦力；③剪切力；④冲击力；⑤撕裂力；⑥搓揉力；⑦水力。
转鼓造粒机内部结构
转鼓造粒机内部结构转鼓造粒机，也叫做转鼓造粒设备，是一种在化工、冶金、矿山和农业等领域中广泛应用的造粒设备。
它采用了转鼓式工作原理，通过旋转转鼓将粉状物料进行摩擦、挤压和干燥，从而形成颗粒状物料。
它的内部结构复杂而精密，下面我们来详细了解一下。
首先，转鼓造粒机主要由主机、传动装置、进料装置、出料装置、热风系统和控制系统等组成。
主机是整个设备的核心部分，其内部包括转鼓、转子和刀具等组件。
转鼓是造粒过程中最关键的部分，它通过传动装置带动转子和刀具的旋转运动，从而将粉状物料加工成颗粒状。
转鼓的材质通常选用优质不锈钢，以确保其耐腐蚀性能和结构稳定性。
其次，进料装置负责将原料输送到转鼓内部。
常见的进料装置有自动送料装置和手动装料装置两种。
自动送料装置通常采用螺旋输送，通过连续的输送带动粉状物料进入转鼓。
手动装料装置则需要操作人员将粉状物料逐一加入转鼓。
出料装置则负责将已经造粒完成的物料排出转鼓。
一般来说，出料装置采用可旋转的圆盘，通过转动圆盘将物料排出。
此外，热风系统在转鼓造粒机中也扮演着重要角色。
热风系统通过加热风或高温气体，为转鼓提供必要的热能，促进物料的干燥和固化。
常见的热风系统包括燃气热风炉和热风机等，它们通过燃烧燃气或使用电能产生热风，使转鼓内的物料得以达到所需的温度。
最后，控制系统是转鼓造粒机的智能化控制中枢。
控制系统负责监控和调节转鼓的转速、温度和压力等参数，以确保造粒过程的稳定性和准确性。
现代转鼓造粒机的控制系统通常采用先进的电气自动化技术，具有多重保护和智能调节功能，可实现全程自动化操作。
总之，转鼓造粒机内部结构的复杂性和精密性决定了其在造粒过程中的高效性和准确性。
通过了解其内部结构，我们可以更好地了解转鼓造粒机的工作原理，为实际操作和维护提供指导和参考。
同时，随着科技的不断发展和创新，转鼓造粒机的内部结构也将不断升级和改进，实现更加高效、智能和可持续的造粒过程。
D型水力碎浆机
一、概述D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。
其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。
传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。
而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为JSJ1。
槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质粗选机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。
该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、主要技术参数注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。
三、主要结构D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。
槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。
这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
矿山机械设备手册范本
目录第一章：石灰石破碎系统 (2)第一节、双转子单段锤式破碎机 (2)第二节、重型板喂机（石灰石） (5)第三节、气震式袋收尘器 (6)第四节、 1.4 米皮带 (9)第五节、 1 米下山长皮带 (10)第六节、KZP 盘式制动器 (12)第二章：堆取料系统 (15)第一节、石灰石堆料皮带 (15)第二节、侧式悬臂堆料机 (17)第三节、桥式刮板取料机（石灰石） (20)第四节、石灰石取料皮带 (24)第五节、原煤进料皮带 (25)第六节、桥式刮板取料机（原煤） (28)第七节、原煤取料皮带（东边） (31)第八节、原煤取料皮带（西边） (33)第三章：行车系统 (34)第一节、单段锤式破碎机 (34)第二节、重型板式喂料机（混合材） (37)第三节、桥式抓斗起重机 (39)第四节、破碎机 1 米长皮带 (43)第五节、进二线联库1# 皮带 (44)第六节、进二线联库2# 皮带 (45)第七节、进二线联库3# 皮带 (45)第一章：石灰石破碎系统第一节、双转子单段锤式破碎机本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
也适合破碎石灰石（泥灰岩）和粘土质混合料。
由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎，与传统的多段破碎系统相比，可节省一次性投资，并大大降低生产成本。
同时，还具有操作简单，维修方便，劳动强度低等优点。
与单转子单段锤式破碎机不同的是，本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。
它除了具有其他单段破碎机的主要特点以外，由于破碎主要发生在两个转子之间，使粘湿物料沾附在固定腔壁的机会大大减少。
因而对粘湿物料的适应性较强。
与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比，设备重量较轻。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，所以，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
造纸设备与润滑（经典）
2 发动机简介造纸机械及设备造纸机是把经过打浆、调制后符合造纸要求的纸浆抄制成纸的机器。
造纸机总体分:1。
由浆抄成湿纸的湿段，包括流送部、成型部、压榨部三个部分，2。
把湿纸烘干并成卷的干段，包括烘干部、压光部、卷纸部三个部分。
还包括：机械传动部分、真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸气系统、热风系统、气罩及其排风系统等。
3一、打浆与疏解设备、流浆箱（DIP）二、造纸机械及设备(PM)三、外围设备(Utility)41、打浆与疏解设备2、流浆箱设备5链板输送机：将原料（废纸、纤维等传输至碎浆设备）6转鼓碎浆机：将浆料粉碎；内有螺旋状旋转刀片。
倾斜放置。
7浆筛：过滤浆液，分粗筛和细筛，循环进行。
8多圆盘：属于磨浆设备，内有多道扇形圆盘，交错布置，细化匀整浆料，浓缩浆液，减少浆液所含空气。
9脱墨装置：与筛类似，属于过滤性质设备，上方走浆，下方流渣。
10化学品罐和浆体传输除气设备11部分润滑点真空泵(Turbo T46) 链板机(Alvania EP2) 转鼓碎浆机(Mallleus GL95) 电动机(Stamina RL2) 电动机组(Esso N2/S2)12其他设备：1）风机：抽出空气，提高浆液浓度，提高纸张均匀度2）搅拌机：使浆液均匀3）漂白塔：脱墨处理4）蓄浆罐：2000m3浆罐5个，处理断纸等产生的浆液13从打浆设备到纸机成形部纸之前的上浆设备：1）布浆器：纸浆的分布装置2）堰池：纸浆整流装置3）堰板：纸浆的上网装置14位置在成型部的成型辊和胸辊下方。
151、造纸机基本概念2、造纸工艺流程3、造纸主要设备4、造纸设备润滑161.1造纸机分类：长网造纸机、夹网造纸机、短网造纸机、圆网造纸机等。
1.2网宽：成型网宽，是造纸机的主要参数之一。
1.3纸卷幅宽，净纸幅宽，毛纸幅宽，湿纸幅宽。
1.4车速：造纸机的车速是造纸机卷曲部车速，最大工作车速也是造纸机主要参数之一1.5产量类：包括日生产、成品率以及抄造率等。
表6-3_拟投入本工程的实验和检测仪器表 2
67
混凝土抗裂试模
425×305×100
150
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
68
试模（塑料）
150×150×150
3600
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
69
试模（塑料）
100×100×400
500
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
70
试模（塑料）
100×100×100
500
国产
2008年
0
试验室用设备
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
125
洛氏硬度仪
HR-150A
4
国产
2005年
1200
试验室内检测
北京
126
锚具静载试验装置
/
1
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
127
钢筋标距仪
手动
8
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
128
钢筋冷弯冲头
8～125mm
16
国产
2004年
4900
试验室用设备
北京
129
游标卡尺
2003年
400
试验室内检测
天津
40
光电测温计
TRG
4国产Leabharlann 2005年400试验室内检测
南京
41
恒温水浴
/
4
国产
2008年
0
试验室用设备
新购
五
通用试验仪器设备
鄂板
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。
自1858年美国人布莱克（Black）发明颚式破碎机以来，颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备，至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。
我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步，曾制成十多个品种。
在1960年时，整顿为十一个品种。
到1962年时又简化成7个品种，做为定型产品生产。
改革开放以来，发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入，加之国有企业改制，尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力，为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。
目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化，如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机，台时产量已达700-800吨。
若有业主需要更大生产能力的，如PE1500×1800（台时产量1200吨），甚至是PE1800×2200（台时产量1500吨），技术上亦不成任何问题。
国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。
而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨，定颚板尺寸近3m（118时），最大进料粒度为1500mm。
当出料粒度为350mm时，台时产量则达到了3000吨。
至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放，不仅以往经典的复摆颚破见图（一）、简摆颚破见图（二）经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进，性能已有大幅度提高，更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图（三），大破碎比，高产量的外动颚破见图（四），还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机（德国克虏伯公司）见图（五），高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图（六），专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图（七）（栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发）。
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鼓式碎浆机
一、概述
当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。
顺应这一发展趋势，引进先进技术，集中雄厚的技术力量进行攻关，创新研制了ZDG型系列转鼓式水力碎浆机。
该设备的研制成功，填补了国内空白。
该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。
对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高（14%-22%）下进行，连续碎解和粗筛选。
二、主要特点
1完美的纤维疏解
废纸在高浓条件下，产生柔和地揉搓、摩擦运动。
使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高。
2优秀的成浆质量
可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。
3显著的节能效果
无强列运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在转鼓的旋转上，节能50%左右。
4良好的脱墨机理
由于在高浓条件下操作，化学药品的作用比较强列，蒸汽利用比较充分，使得油墨粒子有效地从纤维表面分离，从而达到有效的脱墨。
5可靠的连续排渣系统
该机易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。
由于排渣效率高，可减后续净化的负担。
6降低设备成本
该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中，减轻了后面工序的负担，从而减少了整套设备的造价。
7节省人工
由于在高浓条件下处理废纸，所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省一道废纸挑选的工序。
8最低的维修成本
该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低。
三、结构与工作原理
1.结构
该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖。
由上料斗，转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。
转鼓外壁镶有两个大托轮和一个大齿轮，两个大托轮分别有两组小托轮支撑，并能在小托轮上迥转。
出浆侧的大托轮两边各有一组挡轮装置以防止转鼓轴向位移，转鼓外壁的大齿轮由传动装置的小齿轮带动而使转鼓转动。
转鼓前部为碎浆区，后部为筛选区。
碎浆区进料口与上料斗由密封装置联接，上料斗安装有进水、进药管口；筛选区有护罩、稀释水和浆池。
废纸由上料斗进入转鼓，经碎浆区纸浆在筛选区进入浆池，杂质由排渣口
排出。
稀释水来自安装在转鼓上部的喷水管，在转鼓顶部从外向里穿过筛板喷入，这样可将堵塞筛孔的纤维反冲回鼓内，既清洗了筛孔又冲洗了杂质
上的粘连纤维。
2.工作原理
该机具有碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选的两个工序。
废纸
由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区，在14%—22%的浓度下，随着转鼓
转动被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落，并与转鼓坚硬的内壁表面
撞击，这样，由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强，使
废纸分离成纤维，外来杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等而不被碎解。
由
于转鼓不断回转，并稍微倾斜，废纸浆沿着这个倾角前进，通过碎解区进
入筛选区。
在该区从转鼓侧加入稀释水，将浆料稀释成3%—4%的浓度，
稀释的浆料通过筛孔进入浆池，轻、重杂质被反冲回鼓内，继续前进，在
转鼓末端排出。
四、技术参数
型号ZDG250 ZDG275 ZDG300 ZDG325 ZDG350 ZDG375 ZDG400 ZDG425
转鼓直径Φ2500 Φ2750 Φ3000 Φ3250 Φ3500 Φ3750 Φ4000 Φ4250
处理能力：
T/D(风干)
70-120 140-200 200-300 300-400 400-550 550-720 750-1000 1000-1400
处理物料ONP、OCC/OMG
电机功率
KW
132
（160）
160
（200）
220
（280）
315
（400）
400
（560）
560
（800）
800
（1000）
1000
（1400）
五、安装设备
1、根据装箱单验收零部件，检查是否齐全。
2、注意安全：设备各构成部分在安装、吊运时要选择合适的吊装设备，以防发
生意外。
3、安装步骤
3.1安装托轮底座
（1）根据安装图与地基尺寸安装底座。
（2）用垫铁调整底座。
使两个底座在一个平面上，且与水平面成10。
（3）进行灌浆。
3.2安装托轮装置
（1）待托轮底座的灌浆时间超过养生期后安装托轮。
（2）使托轮装置中心对准设备安装中心线。
（3）使两组托轮装置在同一平面内，并沿浆流方向与水平线倾斜10。
（4）根据安装图尺寸调整每组托轮之间的中心距及两组托轮之间的中心距。
3.3安装挡轮装置
（1）安装出浆侧挡轮装置。
（2）转鼓吊装后安装另一侧（进浆侧）挡轮装置。
（3）进浆侧挡轮装置与大托轮装置间隙不大于2mm。
3.4吊装转鼓
（1）使转鼓外壁的两大托轮分别支撑在两组小托轮上。
（2）测定辊筒前后两端最低点的高度差，检验其斜度是否为10。
否则需调整托轮中心距。
（3）安装大齿轮。
3.5安装传动装置
（1）根据安装图尺寸安装带小齿轮装置的底座，调整小齿轮与大齿轮之间的间隙。
（2）安装带电机与减速机的底座，使减速机轴与小齿轮轴同轴。
（3）对两底座进行灌浆。
3.6安装进料斗
（1）转动转鼓两圈，焊接转鼓的动环、使动环与转鼓的托圈同心。
（2）用垫铁调整上料斗，用顶丝调整静环，使静环与动环的距离上下左右均为8mm。
（3）进行灌浆。
3.7安装密封装置
（1）将密封绳一端固定在密封圈的上方的上料斗上，使密封绳绕过密封圈下垂。
（2）在密封绳下垂端悬挂重锤
（3）安装接水盘。
3.8安装护罩
（1）根据安装图尺寸将筛选区防护罩安装在浆池的上方，调整喷淋管与筛选区的距离为48mm，在浆池的筛选区防护罩两端安装密封挡浆板。
（2）安装齿轮防护罩，托轮防护罩，联轴器防护罩。
3.9安装电控与自控装置
（1）准备电控柜及电机的安装线路。
（2）安装自控装置（自动计量器、气动阀门、浓度调节器、液位显示器、计算机控制系统）均由运达公司技术人员安装。
六、设备操作
1、准备：
1.1接通电源。
1.2接通水、药品管道。
2、试运转
2.1启动转鼓式水力碎浆机电机使转鼓空运转，设备应无异常振动与噪音，电流稳定。
2.2开启温水、药品阀门，供温水、供药良好。
2.3启动输送机，电机无异常。
3、操作
3.1启动转鼓式水力碎浆机电机，正常运转3分钟。
3.2启动输送机电机，开始对设备均匀供料。
3.3加温水加药品，使碎浆浓度控制在14—18%，温度500C以上。
3.4浆料到达筛选区，控制温水，使浆料浓度达到3—4%。
3.5启动推进器电机，对下道工序送浆。
注意：转鼓电机电流应控制在额定电流以下40—60A，严禁过载。
4、停机
4.1停止供料，关闭输送机电机。
4.2关闭进料端水、药阀门。
4.3设备电流降至空载电流时，关闭稀释水阀门。
4.4关闭转鼓式水力碎浆机电机。
4.5关闭浆泵、推进器电机。
七、维护与保养
设备的维护与保养对延长其使用寿命非常重要。
1、减速机采用工业齿轮油，每三个月更换一次。
2、托轮装置、挡轮装置、小齿轮轴承润滑周期为半月。
3、传动齿轮每班检查是否润滑良好。
4、托轮装置小托轮与大托轮采用喷油润滑，每天检查一次。
5、检查各部螺栓有无松动。
6、每次停机，清除密封绳上的铁钉、铁屑等杂质，以保持密封良好，若摩擦严
重出现漏水现象，应更换新密封绳。
7、检查水、药管道，应无堵塞现象。
8、贮存：设备应贮存在干燥的库房内，防雨、防潮、防腐蚀。
八、易损件
密封绳
九、服务承诺
1、对该设备我公司将为用户提供详尽的售前技术方案，技术咨询服务。
2、对该设备我公司将为用户提供完整的售中安装、调试指导服务。
3、对设备我公司将为用户提供定期的售后回访服务。
4、。