KBC碎浆机安装与维护指导教材.pptx
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等领域。
为了确保破碎机的安全操作和高效生产，制定一份破碎机岗位作业指导书是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述破碎机岗位作业指导书的内容。
正文内容：1. 破碎机的基本知识1.1 破碎机的工作原理1.2 破碎机的结构和组成部分1.3 破碎机的分类和应用范围1.4 破碎机的常见故障及处理方法1.5 破碎机的维护保养要点2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机的开机前准备2.2 破碎机的启动和停机操作2.3 破碎机的操作注意事项2.4 破碎机的进料和排料方法2.5 破碎机的故障排除方法3. 破碎机的安全操作3.1 破碎机的安全防护装置3.2 破碎机的安全操作要求3.3 破碎机的紧急停机和事故处理3.4 破碎机的安全检查和维护措施3.5 破碎机的操作人员安全培训4. 破碎机的质量控制4.1 破碎机的质量要求和检测方法4.2 破碎机的产品质量控制4.3 破碎机的质量问题处理方法4.4 破碎机的质量改进措施4.5 破碎机的质量记录和报告5. 破碎机的环境保护5.1 破碎机的噪音和粉尘控制5.2 破碎机的能耗和资源利用5.3 破碎机的废弃物处理5.4 破碎机的环境监测和评估5.5 破碎机的环保改善措施6. 破碎机的技术创新6.1 破碎机的新技术和新材料应用6.2 破碎机的自动化和智能化发展6.3 破碎机的节能和环保改进6.4 破碎机的数字化管理和远程监控6.5 破碎机的未来发展趋势和挑战总结：通过对破碎机岗位作业指导书的详细阐述，我们可以看到，破碎机的安全操作和高效生产离不开基本知识的掌握、操作规程的遵守、安全操作的实施、质量控制的保证、环境保护的重视以及技术创新的推动。
只有全面掌握这些内容，才能确保破碎机的正常运行，提高生产效率，并保障操作人员的安全。
随着技术的不断发展，破碎机岗位作业指导书也需要不断更新和完善，以适应新的需求和挑战。
【2024版】工程机械保养ppt课件
4.定期：确定各润滑部位加换油的周期 和时间。润滑、维修和操作工人必须依 据说明书、润滑图表、油质变化程度和 有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。 5.定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各 润滑部位应由操作工、维修工、润滑工明确分工负责加 油和清洗换油。
（二）设备润滑“三过滤”内容
3.设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的 手段除人的感官以外，还可以用一定的检查工具和仪 器，按点检要求执行，定期检查或又称为定期点检， 每次检查结果填写在点检表上。
4.对机械设备在规定的使用期还应进行精度检查，以 确定设备实际精度的优劣程度。
（四）设备维护规程
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持 执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全舒 适的工作环境。其主要内容应包括： 1.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作
1.三级保养制内容包括：设备的日常维护保养（一级 保养）、二级保养和三级保养。 2.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保 修并重的强制性维修制度。 3.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实 行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法，
（二）设备的日常维护保养
设备的日常维护保养是结合每天点检进行的一项工作 一般、有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．每日例保
（六）实行三级保养制度的要求 1.实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三 好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。 三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中 的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具 体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。 2.三级保养制的贯彻实施，能有效地提高企业设备的完好 率，降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大 修理费用，能够取得较好的技术经济效果。
破碎机操作保养作业指导书
破碎机操作保养作业指导书操作前1．1、必须检查皮带松紧，用手推动皮带轮，手感电机的主机是否卡住。
1．2、检查机内刀片螺丝是否松动。
1．3、检查行程开关、电源线路是否良好。
2．正常运行2．1、检查机筛架螺丝是否松动。
2．2、检察破碎料是否有杂质或不同于同类料，如属于不同类料或有杂质则必须严格分开和同类料和杂质料一起处理。
2．3、所破碎的物料必须由操作人负责，包装以20KG为准，且每包要贴上标示，标示的内容有：①、操作人姓名；②、作业时间；③、水口名称和颜色；④、检验质检。
2．4、所有破碎料必须在当日确认现场是否为3天内生产可用，如不可用则在当天下班之前必须进仓。
2．5、进仓的破碎料必须经过质检验收方可进仓，否则仓库应该拒绝接收。
如有不符合手续的产品进仓则责任由仓管员承担。
2．6、检查破碎料是否均匀。
2．7、发现异常响声，即停机检查，维修。
3．停机3．1、停止放料，机空转5分钟，按停止钮，关闭电源开关。
3．2、清理机内，网筛内破碎料，机周围地面破碎料，杂物。
4．安全及注意事项4．1、严禁水口料内有工具、铁、对破碎机会造成严重损坏。
4．2、严禁正常运行时，将手伸入破碎机，对人体造成伤害。
4．3、机未停定，不得打开破碎机盖。
5．定期保养及更换配件保养项目周期标准处理责任人刀具一段时间不锋利打磨机修刀具紧固螺丝一个月1次无松动、脱落拧紧更换机修皮带一个月1次不打滑、不破碎调松紧更换机修机器内外每天一次干净无什料什物维护清扫抹擦操作员工第一责任人第二责任人第三责任人生效日期xx年11月1日。
搅拌机的维护与保养PPT课件
2010-7-9 机器分散时有异响 7月7日故障未修复.将磨损轴承位补焊修 Y 磨.减速机处加四个垫片.拉紧链条.更换轴 承621 1两套
2010-7-7 在运转时噪声大
分散轴有摆动,下面轴承烧死,上面轴承磨 N 损.需镶套及更换轴承,暂未修复
2010-6- 抽真空时真空泵被 由于真空泵内有水导致卡死.清洗真空泵 Y
位
向阀不能到位，经排查，清洗油泵及维修
电磁阀，控制线路等。
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录 搅 拌 维 修 记
44#
常出现故障 公转不转 自转不转或者出现异响 抽不上真空 搅拌桨刮伤桶壁 循环水管漏水 搅拌桨碰撞
3、总结
解决方法
1、电机轴承磨损 2、链条断
1、变频器IGBT损坏 2、高速分散轴张紧轮轴承 损坏 3、自转同步皮带磨损 1、真空泵 无油状态2、真空线路 问题3、上下 料桶漏气 1、打磨桶壁及搅拌桨
循环水管进水球阀关不死,更换1寸球阀
1、安装时角度没有安装好2、搅拌桨有变形
第14页/共30页
电机轴承磨损
第15页/共30页
链条断
○
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高速分散轴张紧轮轴承损 坏
○
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自转同步皮带磨损
○
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上下料桶漏气
○
○
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循环水管漏水
○
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平均故 最短时 障时间 间（月） （月）
1 公转部位
TH YH
15
16
15
2 自转部位
TH 12
4
3
3
真空泵 YH
TH
12
11
2
碎浆岗位安全技术操作指导书
碎浆岗位安全技术操作指导书碎浆岗位是指用于破碎和粉碎物料的岗位。
由于碎浆岗位涉及到大型机械设备和复杂的工艺流程，所以在操作时必须严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员的安全以及生产的顺利进行。
本操作指导书主要内容如下：一、岗位安全概述碎浆岗位是一个潜在的高危岗位，工作环境复杂且存在一定的危险因素，如：1. 大型机械设备带来的机械伤害风险；2. 高温工作环境导致的热应激和中暑风险；3. 工作区域狭小，通风不良，易导致气体积聚和中毒风险；4. 电气设备使用不当导致的电击和火灾风险。
二、岗位安全操作要求1. 操作人员必须持有相关证书，并经过专业培训；2. 操作人员应了解岗位的安全规范和操作程序，并按照规范执行；3. 在岗位工作前，必须进行相关设备的检查和维护，确保设备完好；4. 操作人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 在工作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃物品；6. 在操作过程中，严禁将身体部位置于移动部件附近，以免发生伤害。
三、岗位安全操作程序1. 开机前准备：a. 检查设备的电源、开关、照明等部位是否正常；b. 检查设备的润滑油、冷却液等部位是否充足；c. 检查设备的传动部件是否松动或有异音；d. 检查设备的保护装置是否正常。
2. 开机操作：a. 操作人员应戴上相关的个人防护装备；b. 操作人员按照设备的操作图表进行操作，严禁随意调整设备参数；c. 操作人员必须确保周围无人，然后按下设备的启动按钮；d. 在设备运行过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察设备运行状况；e. 如发现设备异常，应立即停机并向上级报告。
3. 关机操作：a. 关停设备前，操作人员应先关闭设备的供电开关；b. 操作人员应将设备上的杂物清除，确保设备周围整洁；c. 操作人员应在设备上贴上“禁止操作”标志，以防止他人误操作；d. 关停设备后，操作人员应进行设备的维护和保养工作。
四、岗位安全风险应对1. 机械伤害风险应对：a. 操作人员应远离设备动部，确保自己的安全；b. 操作人员应将设备上的保护装置保持良好，并确保其正常工作。
匀浆机的使用与维护31页PPT文档
27.12.2019
高压匀浆机的使用与维护
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加样、补料
保证连续进样、不漏空。
若出现断料情况，此时虽然显示的压力为零，
但不能先关电源，而应该先将压力阀松开至 加压之前的状态，然后再断电。
样品在冰预条件下收集，避免高温失活。 匀浆次数应该以测定的酶活为标准，而不是
看有没有清理。破胞率可通过镜检实现，但 他顶多只能是一个参考因素。
27.12.2019
高压匀浆机的使用与维护
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压力阀加压
在清洗的后期将压力加至低于实际匀浆压力 50~100bar左右；
如果需要的话可以加缓冲液冲洗，然后再加 压；加压过程要求缓慢进行，压力升高幅度：
100bar/10 秒。并时刻关注压力表的示值变化，
最大值不超过1500mbar；
如果压力的示值不稳定可能为样品中气体/泡 沫较多。
高压匀浆机的使用与维护
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其他注意事项（三）
NS1001L 均质机为实验型设备，机器设 计为短时间的实验使用；机器连续使用 时间不得超过1 小时。
均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触 的物料温差变化不得超过70℃，否则可 能造成柱塞断裂。物料的温度增加或降 低的幅度不得大于每分钟5℃（特别在 机器灭菌操作时）
陆玮第一时间反映离心机声音 异常。
27.12.2019
高压匀浆机的使用与维护
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两年来主要事故纪要（一）
2019年底：贝克曼台式高速冷冻离心机轴 承折断，所有与大离心机有关的工作全部 暂停一个月；维修费18000RMB。
2019年3月12日保兴发酵罐罐体及溶氧电 极电解，损坏严重。
2019年4月底实验室微生物培养出现不明 原因的污染，所有微生物培养工作暂停一 个月并做大范围的消毒灭菌。
制浆设备学习ppt课件
编辑课件
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D型碎浆机的附属设备
• 绞绳机和切绳机
绞绳机用来除去打包线、塑料、等缠绕物，以及由于碎浆机作用形成的夹杂在绞绳中的其他杂物。 绞绳机安装在D型碎浆机槽体的边缘。为了方便运输和处理，切绳机浆绞出的绞绳剪切成小段。
编辑课件
11
D型碎浆机的附属设备
• 沉渣井和抓斗
抓斗
沉渣井安装在D型碎 浆机槽体一侧，通过 一个了溜槽与碎浆机 底部开孔相连，重杂 质和轻杂质由转子的 作用从碎浆机中进入 沉渣井，重杂质沉积 在废料井中，由液压 抓斗抓出。纤维、未 碎解的原料碎片和轻 渣从沉渣井上部的溢 流进料箱进入水力清 杂机。
动。 • 启动链板输送机向碎浆机内投料。 • 投入原料保证碎浆机出浆浓度在3.5-4.5%。 • 通过液位控制阀调节加入水量来保持所需的液位。 • 启动绞绳机，绞绳提升投入自动。 • 启动圆筒筛和水力清杂机，水力清杂机投入自动运行。 • 定时用抓斗提升机和抓斗浆沉渣井内的重杂质抓出。
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VOITH水力碎浆机 （新项目碎浆机）
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6
碎浆机的浆料运行轨迹比较
A图
B图
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7
D型水力碎浆机
• 槽体 • 转子 • 物料流向示意
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8
KBC碎解系统经典流程
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D型水力碎浆机的附属设备
• 绞绳机 • 切绳机 • 沉渣井 • 抓斗 • 水力轻杂机 • 圆筒筛 注：碎浆机的附属设备是为了保证
碎浆机能连续稳定的生产。
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KBC公司D型水力碎浆机
• D型碎浆机的设计是通过改变旋流中心位置使浆料 达到最佳的浸没效果，从而使转子与浆料更快、 更多地接触。下面A图和B图将D型碎浆机浆料的 路径与传统的圆形槽体碎浆机进行了比较，传统 的碎浆机产生不能被破坏的环形流使浆料从进入 点沿螺旋路径向旋涡中心移 动，逐渐浸没并由转 子碎解。而D型碎浆机的结构打破了这种流动形式， 使浆料更快地到 达旋涡中心与转子接触。这样， 在同样的动力消耗和空间下，减少碎浆时间并能 提高产量。
制浆造纸典型设备维护与故障分析培训讲议
第1部分 培训目标
提供一次深度的针对碎浆机操作,安装, 校正和例检程序等相关的培训;阐明适 合KBC碎浆机的操作与维修方法.
第2部分 碎浆机的型号及功能
在各地的纸厂运行着数种形式的碎解系统, 但这里将要讨论的仅为其中两种典型的: A、间歇式制浆系统; B、连续式制浆系统
碎浆机的功能
在所有类型中,碎解系统的主要功能都是 使用水力和机械的方法分解原料制成可 以被系统处理的浆料.依据产品种类,碎浆 机及其辅助设备将根据原料中的纤维类 型,杂质形式以及系统浓度进行选型.
转 子 总 装 及 校 正
转子总装及校正
转子总装及校正
转子总装时,选择一个翼片检测转子和筛 板耐磨条间的间隙,确定筛板上的最小读 数点.针对该点进行调平和全部翼片间隙 校正.使用旋翼上的调平螺栓调节间隙并 在最终调校后锁定.这是将转子推力不平 衡减小到最小防止转子下产生楔形的关 键, 推力不平衡会在转子上产生弯矩并传 递到齿轮箱总成.
ChamberΒιβλιοθήκη 第6部分 碎浆机的典型部件
第7部分 碎浆机校正
减速机主轴的校正参数
减速机相对抽浆室的校正是确保获得良 好密封和将转子推力不平衡降低到最小 的关键。同心度须根据填料室调整到最 小偏心以避免额外的密封水泄漏。从填 料室超量漏出的水是造成减速机水污染 的主要因素之一.
减速机主轴的校正参数
第8部分 碎浆机密封装配
DO NOT OVER TIGHTEN. 严禁过分压紧!
第8部分 碎浆机密封装配
A) 要求水质:≦50PPM .最好使用新鲜水; B) 水压:≧175kpa(25PSI); C) 流量:4~30L/MIN(根据填料室直径选用,
A 间歇式碎浆机
碎浆机壳体通常为圆形，转子为螺旋 型式。常用运用在脱墨或办公废纸处 理系统。卸料系统通常在壳体测方且 配备预稀释口作为卸料前的预稀释用。 加料、碎浆及卸料循环或批次进行。
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转子、筛板和抽浆室装配示意图
第8部分 碎浆机密封装配
第8部分 碎浆机密封装配
填料组件的功能是提供齿轮箱密封将浆料与齿 轮箱隔离.填料组件包括一个水环,填料组,压盖 和耐磨衬.其功能是压紧填料从而在内面和衬套 间产生压力或接触.由于主轴旋转会在衬套和可 更换的填料间产生大量热;为防止损坏,将水引 入一个密封水分配环带吸收并带走热.为维护在 适当的填料状况,应该只允许少量水渗出底环. 这样就在主轴和转子衬套间提供了穿透水冷却 (10~20滴/分).旋紧压盖可以调节泄出水量.
齿轮箱装配与调整
主轴安装就位后拆去中心定位环,安装耐磨 填料室,耐磨板,和转子架.重新检查垂直度并 校验耐磨条间隙.按照客户手册中描述的安 装程序进行操作.与锥面主轴的良好装配和 配合极其重要.在轴上涂抹机械染料,可以校 验转子架和主轴的配合面接触情况. 接触面 应不小于85%,并且在200范围内配合面间最 大允许插入塞尺厚度为0.04MM.
第8部分 碎浆机密封装配
DO NOT OVER TIGHTEN. 严禁过分压紧!
转子总装及校正
转子总装及校正
转子总装及校正
转子总装时,选择一个翼片检测转子和筛 板耐磨条间的间隙,确定筛板上的最小读 数点.针对该点进行调平和全部翼片间隙 校正.使用旋翼上的调平螺栓调节间隙并 在最终调校后锁定.这是将转子推力不平 衡减小到最小防止转子下产生楔形的关 键, 推力不平衡会在转子上产生弯矩并传 递到齿轮箱总成.
D驱单riv动元e
Ra抽ise浆d 室Rotor Assembly
第4部分 转子及筛板工作示意图
水力反吸
纤维磨擦
撕碎的纤维
第5部分 碎浆机力学设计
第5部分 碎浆机驱动力设计
碎浆机运行时需要考虑很多作用力, 这些 力是设计一些零件尺寸和强度时应考虑 的。而所有这些所承受的力都由减速机 和槽体提供或传递。正确理解并应用这 些力是碎浆机性能及长效运行的关键。 同心度,平衡,松紧和供水的选用都必须以 由KBC提供的针对指定碎浆机型号的特 定参数为依照。有任何的疏漏都会对设 备有害并导致经济损失。
B、连续式碎浆机
连续碎浆机设计用于高产能的系统,系统 只要求浆料纤维碎解到能通过设计的孔 径即可。根据原料及杂质情况,连续碎浆 机操作浓度趋于3~5%。转子下的抽浆室 用于连续将碎浆机内物料卸出.
B、连续式碎浆机
辅助设备用于除去各种轻重杂质碎片,避 免损伤转子;同时避免杂质被进一步打碎。
B、连续式碎浆机
浆流 离心力 渣质
第3部分 典型的连续水力碎浆机
连续水力碎浆机的局部视图
浆流 离心力 渣质
C典ON型TI的NU连OU续S 水HY力DR碎AP浆UL机PER
G抓rap斗ple Hoist
“D” Tub“&D”S型up槽erstructure
Ra绞gg绳er机
沉 Ju渣nk To井wer
沉Ju渣nk C槽hute
连续碎解系统的典型应用是:用OCC或混 合办公废纸制浆生产瓦楞芯纸或挂面纸 板及损纸碎解等.专门设计的转子和筛板 使纤维剪切及通过得到优化.
第3部分 标准的间歇式碎解系统
排轻渣 白水回收
稀
释
尾渣
水
良浆
排重渣
排污
第3部分 标准的,加水及杂质排出 设备。
第6部分 碎浆机的典型部件
Adj. Screw
Wear Plate Wear Strips Bedplate
Rotor Hub
Rotor Cap Vane Pin Powr Savr Vane
Vane Ring
Pkg. Water
Raised Extraction
Flush Out
Packing Box Wear Sleeve
第1部分 培训目标
提供一次深度的针对碎浆机操作,安装, 校正和例检程序等相关的培训;阐明适 合KBC碎浆机的操作与维修方法.
第2部分 碎浆机的型号及功能
在各地的纸厂运行着数种形式的碎解系统, 但这里将要讨论的仅为其中两种典型的: A、间歇式制浆系统; B、连续式制浆系统
碎浆机的功能
在所有类型中,碎解系统的主要功能都是 使用水力和机械的方法分解原料制成可 以被系统处理的浆料.依据产品种类,碎浆 机及其辅助设备将根据原料中的纤维类 型,杂质形式以及系统浓度进行选型.
┣课题┫
KBC碎浆机安装与维护指导 热分散系统维护与故障分析 靴式压榨的原理、结构与维护
KBC碎浆机 安装与维护指导
目录
第一部分 培训目标 第二部分 碎浆机的类型及功能 第三部分 标准的间歇式和连续碎浆机 第四部分 转子和筛板的运行 第五部分 碎浆机受力设计
目录
第六部分 碎浆机组成 第七部分 碎浆机对正与调整 第八部分 碎浆机的密封 第九部分 碎浆机减速机的校正 第十部分 碎浆机润滑系统 第十一部分 碎浆机相关问题与处理
Chamber
第6部分 碎浆机的典型部件
第7部分 碎浆机校正
减速机主轴的校正参数
减速机相对抽浆室的校正是确保获得良 好密封和将转子推力不平衡降低到最小 的关键。同心度须根据填料室调整到最 小偏心以避免额外的密封水泄漏。从填 料室超量漏出的水是造成减速机水污染 的主要因素之一.
减速机主轴的校正参数
A 间歇式碎浆机
碎浆机壳体通常为圆形，转子为螺旋 型式。常用运用在脱墨或办公废纸处 理系统。卸料系统通常在壳体测方且 配备预稀释口作为卸料前的预稀释用。 加料、碎浆及卸料循环或批次进行。
A 间歇碎解系统
间歇碎浆机专门为操作浓度高达18%的 系统设计.在该浓度下的间歇操作有利于 提供剧烈的纤维与纤维间摩擦,尤其是对 于脱墨系统油墨从纤维表面剥离进而除 去油墨粒子。这类系统通常要在碎浆机 中加热和加化学药品,以增强纤维疏解油 墨分离。
在调整减速机标高时,使用轴的顶端面校 正标高, 高度值由主要的客户最终装配图 提供.再装上定位环调整齿轮箱主轴.而水 平度可用齿轮箱水平调节丝杆校正.
齿轮箱装配与调整点示意图
齿轮箱安装与调整
在最终确认校正后对齿轮箱进行 定位销和二次灌浆定位.
齿轮箱安装与调整
注:在转子架安装到主轴后需二次检查垂直 误差.