碎浆机
碎浆机安全操作规程
碎浆机安全操作规程碎浆机是一种重要的设备，主要用于破碎和混合各种材料。
为了保证设备的正常运行和使用过程中的人身安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是碎浆机的安全操作规程，供您参考。
一、安全准则1. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高安全意识，加强安全管理；2. 严格遵守安全操作规程，严禁不规范操作；3. 在使用碎浆机前，应及时查验设备是否完好无损，确认设备状态良好后方可投入使用；4. 在操作碎浆机时，应注意周围环境的安全与卫生，并保持良好的工作状态；5. 禁止在无人看管的情况下操作碎浆机；6. 坚决杜绝喝酒、醉酒、疲劳等情况下操作碎浆机；7. 禁止私自改动或拆卸设备，如有必要应由专业技术人员进行操作；8. 在操作碎浆机时，禁止随意触摸设备的电路、电器设备以及操作面板；9. 遵照碎浆机操作手册进行操作，如有疑问，请咨询专业技术人员。
二、操作规程1. 在投入使用前，应对碎浆机进行全面检查，并确保各项安全措施已经采取到位；2. 在启动碎浆机前必须将其它相关设备先关闭并断电，以避免发生电源干扰，影响设备的正常运行；3. 在启动碎浆机时，首先应进行试运转，确认无异常情况后方可实际操作；4. 操作人员必须站在机台旁边，不得离开操作位置；5. 在操作过程中，不得私自改动设备参数、程序，如有必要应得到专业技术人员的许可；6. 在操作碎浆机时，应严格按照操作手册要求操作，并避免超负荷、空载等情况发生；7. 在操作过程中，发现存在人身安全隐患，应立即停机，并通知有关人员进行维修处理；8. 当需要对设备进行保养和维修时，应事先断电，确保维护人员安全。
三、紧急处理1. 在设备发生异常情况时，应立即停机、切断电源，并通知专业技术人员进行维护，切勿盲目维修或转移设备；2. 在操作碎浆机过程中，如遇到突发情况需要离开操作位置时，应先关闭设备，再离开操作位置，以免造成人身伤害；3. 在使用碎浆机时，如遇火灾、地震等紧急情况，应立即停机、切断电源，撤离消防逃生，切勿逗留或猛突等行为；4. 在设备故障需要进行排除时，禁止未经认证的人员进行维修处理，必须由专业技术人员进行维修。
碎浆机的工作原理
碎浆机的工作原理一、引言碎浆机作为一种常见的工业设备，在建筑、化工、冶金等领域中广泛应用。
它的主要功能是将物料进行细碎，并将其转化为较小的颗粒或粉末状，以满足生产和加工的需求。
本文将从碎浆机的工作原理出发，详细介绍其工作过程。
二、碎浆机的组成部分1. 主机：碎浆机的主机通常由电动机、减速器、转子和筛网等部件组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的转速降低并传递给转子，转子则负责将物料进行细碎，而筛网则控制物料的粒度。
2. 进料装置：进料装置是将物料输送至碎浆机主机的部分。
它通常包括进料斗、进料管道和进料马达等组件。
进料斗用于存放物料，进料管道则将物料从进料斗输送至碎浆机主机，进料马达则提供动力使物料顺利进入碎浆机。
3. 出料装置：出料装置负责将碎浆机处理后的物料进行排放。
它通常由出料斗、出料管道和出料阀门等部分组成。
出料斗用于存放处理后的物料，出料管道将物料从碎浆机主机排出，而出料阀门则用于控制物料的流量和速度。
三、碎浆机的工作原理碎浆机的工作原理可以简单概括为：物料进入碎浆机后，通过转子的高速旋转和撞击作用下，被细碎成较小的颗粒或粉末状，然后通过筛网的筛分，得到满足要求的产品。
具体而言，碎浆机的工作过程可分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料装置进入碎浆机，进料斗将物料储存起来，进料管道将物料输送至碎浆机主机。
进料马达提供动力，使物料顺利进入碎浆机。
2. 高速旋转和撞击：电动机带动减速器，将电动机的转速降低并传递给转子。
转子在高速旋转的同时，以其自身的离心力将物料向外投射，并通过与壁板的撞击，使物料发生碰撞、摩擦和剪切等作用。
这些作用力使物料逐渐细碎。
3. 筛分：碎浆过程中，物料被细碎后，会通过筛网的筛分。
筛网的粗细程度可以根据产品要求进行调节，以控制物料的粒度。
较大的颗粒会被筛分出来，而较小的颗粒或粉末状物料则通过筛网排出。
4. 产品排出：细碎后的物料通过出料装置排出。
出料斗用于储存处理后的物料，出料管道将物料从碎浆机主机排出，而出料阀门则用于控制物料的流量和速度，确保产品的稳定排出。
高浓水力碎浆机使用说明
高浓水力碎浆机说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400三、结构原理本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
碎浆机操作规程
碎浆机操作程序
1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，严禁佩戴和使用无关的饰品和物品。
2检查皮带无跑偏现象，带式输送机电机轴承油位充足，皮带机传动链条无卡塞、松动。
3检查碎浆机电机的传动皮带是否正常磨损、张紧合适、无异物，碎浆机轴承润滑正常。
4检查碎浆机内无杂物，设备试机无卡塞，检查安全护栏无脱焊，护帘螺栓无松动。
5检查定量水箱内是否有沉积物和结垢，上下爬梯抓好扶手。
6启动进浆皮带时，检查无杂物，无闲人靠近。
7启动两相流纸浆泵时，检查入口手动阀是否常开。
8检查两相流纸浆泵轴承油位正常，运行时电机温升正常。
9检查方形浆液罐区各气动阀的工作状态与中控一致，检查气动阀气源三联体是否泄漏，方浆池工作时禁止清理方浆池壁积料。
10各方浆池巡检，请注意，禁止越过澄清器的天花板。
11碎浆机出现异常时，应立即停止碎浆机混合。
12生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套和其他相关物品应分类并放回原处，防止发生安全隐患。
13严禁非岗位人员进入作业现场，相关配合岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。
14对于设备故障，交接班时要解释清楚，不做问题遗留。
15设备运行过程中，当岗位人员临时离开岗位时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。
碎浆机操作规程范本（2篇）
碎浆机操作规程范本一、前言该碎浆机操作规程旨在明确操作人员在使用碎浆机时的操作要求和安全注意事项，确保操作过程中的安全性和高效性。
所有操作人员必须严格遵守该规程，不得擅自变更或忽视操作要求。
二、操作前检查1. 确保所有操作人员已接受相关操作培训并持有效证书。
2. 检查设备的工作环境是否符合操作要求，如设备通风良好、无杂物堆积等。
3. 检查碎浆机的主要部件和连接件是否牢固，如刀片、进料口等。
4. 检查碎浆机的电气系统是否正常，如电源线是否破损、接地是否良好等。
5. 检查碎浆机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁等。
三、操作步骤1. 开机前（1）确认设备处于停机状态，关闭电源开关，并将电源插头拔掉。
（2）清理进料口附近的残留物，确保进料通畅。
（3）检查碎浆机的润滑系统，若有不正常情况及时进行维修。
（4）检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
（5）确认周围环境安全，是否有人员或障碍物占用设备周围空间。
2. 开机操作（1）将电源插头插入插座，并打开电源开关。
（2）调节碎浆机传动装置的转速，确保符合生产要求。
（3）逐步打开供料阀门，将待处理物料均匀送入碎浆机的进料口。
（4）观察碎浆机的运行状态，确保设备正常工作。
（5）定期检查进料口和出料口是否畅通，如有异常及时处理。
3. 关机操作（1）将供料阀门逐步关闭，停止供料。
（2）调节碎浆机传动装置的转速至最小，保持空载运行。
（3）关闭电源开关，并拔掉电源插头。
（4）清理设备周围的杂物和残留物。
（5）定期进行设备的维护和保养，如清洗、润滑等。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用碎浆机时必须穿戴符合安全要求的防护装备。
2. 操作人员严禁将手部或其他身体部位伸入进料口、出料口或旋转刀片之间。
3. 碎浆机操作过程中严禁私自调整或更改设备的传动装置和控制参数。
4. 遇到设备异常或故障时，应立即停机并报告相关责任人进行处理。
5. 操作人员在操作过程中应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
碎浆机的工作原理
碎浆机的工作原理碎浆机是一种常用的工业设备，主要用于将物料进行粉碎和混合。
它的工作原理是通过高速旋转的刀片和筛网，将物料分解为更小的颗粒，并将不同的物料均匀混合在一起。
碎浆机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料和粉碎：物料通过进料口进入碎浆机。
在机器内部，有一个旋转的刀片组件，它可以将物料切割、撕裂和粉碎成更小的颗粒。
刀片的旋转速度非常高，可以达到每分钟几千转甚至几万转，这样可以有效地实现物料的粉碎。
2. 筛分和分级：在碎浆机的工作过程中，物料经过切割和粉碎后，会通过筛网，将不同大小的颗粒进行筛分和分级。
筛网的孔径可以根据需要进行调整，以实现所需的颗粒大小。
3. 混合和搅拌：除了粉碎和筛分，碎浆机还可以实现物料的混合和搅拌。
在机器内部，刀片的高速旋转会产生强烈的剪切力和挤压力，使物料充分混合在一起。
这样可以将不同的物料均匀地混合，并将所需的化学反应或物理变化发生在物料中。
碎浆机的工作原理可以简单总结为：物料经过进料口进入碎浆机，通过刀片的旋转进行粉碎和混合，然后通过筛网进行筛分和分级，最后得到所需的颗粒大小和混合效果。
碎浆机的工作原理有以下几个特点：1. 高速旋转：碎浆机的刀片旋转速度非常高，可以达到几千转甚至几万转。
高速旋转可以有效提高物料的粉碎效率和混合效果。
2. 切割和撕裂：碎浆机的刀片可以将物料切割、撕裂和粉碎成更小的颗粒。
这种切割和撕裂的作用可以使物料更容易被粉碎和混合。
3. 筛分和分级：碎浆机通过筛网对物料进行筛分和分级。
筛网的孔径可以根据需要进行调整，以实现所需的颗粒大小。
4. 混合和搅拌：碎浆机可以将不同的物料均匀混合在一起。
刀片的高速旋转会产生强烈的剪切力和挤压力，使物料充分混合在一起，实现所需的化学反应或物理变化。
碎浆机在许多行业中都有广泛的应用，特别是在化工、冶金、食品、制药等领域。
它可以将固体物料粉碎成所需的颗粒大小，实现物料的均匀混合，并且可以根据需要进行筛分和分级。
d形碎浆机工作原理
d形碎浆机工作原理
形碎浆机是一种常用于造纸工业的设备，其主要作用是将纸浆进行雾化和碎浆处理，使纸浆具备更好的可操作性和稳定性，从而提高纸张的质量和成品率。
形碎浆机的工作原理如下：首先，将需处理的纸浆注入到形碎浆机的进料口，并通过喷嘴雾化系统将纸浆进行喷雾处理。
在喷雾过程中，纸浆会与高速旋转的刀盘相遇，形成高速碰撞。
由于离心力和剪切力的作用，纸浆的纤维结构会被破坏，纤维素与水分分离。
同时，喷嘴中的水会与纸浆混合，形成一个湿润的纸浆状。
接下来，湿润的纸浆会被输送到碎浆室中。
在碎浆室内，旋转的刀片会对纸浆进行进一步的剪切和碎浆处理。
刀片的高速剪切力和撞击力会将纤维素进一步分散和破碎，使纸浆的颗粒变得更加细小、均匀。
同时，由于刀片的旋转速度较高，纸浆会不断被搅拌和翻转，这有助于提高纸浆的混合度和均匀度。
最后，经过碎浆处理的纸浆会被输送至设备的出料口，进一步经过过滤、洗涤和脱水等工序，得到纯净的纸浆。
这些纸浆可以用于生产高品质的纸张产品。
总的来说，形碎浆机通过喷雾和碎浆处理，破坏纸浆的纤维结构，使纸浆变得湿润和均匀。
这样可以提高纸张的质量和成品率，满足不同需求的纸张生产。
碎浆机操作规程（三篇）
碎浆机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要对碎浆机进行检查，确保其无任何故障和异常。
3. 在操作过程中，不得戴任何有可能危及身体的饰品。
4. 操作人员要严禁饮酒和服用任何影响判断力的药物。
5. 操作人员要遵循现场的安全标识，切勿越过限制区域。
6. 操作人员要严格按照操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。
7. 操作人员要保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的聊天或嬉闹。
8. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
9. 操作结束后，要及时关闭碎浆机和相关设备，做好清理工作。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好劳动防护用品。
（2）检查并确保碎浆机无故障和异常。
（3）检查并确保碎浆机有足够的供电和水源。
（4）检查并确保碎浆机有足够的碎浆材料。
2. 开机前的准备（1）检查碎浆机的电源是否接地良好。
（2）检查碎浆机的电动机和传动部件是否润滑充足。
（3）检查碎浆机的各部件是否牢固，没有松动现象。
（4）检查碎浆机的进料斗和出料口是否通畅。
3. 开机操作（1）打开电源，将碎浆机的电源开关打开。
（2）按下启动键，使碎浆机顺时针旋转。
（3）待碎浆机正常启动后，逐渐向进料斗中加入碎浆材料。
（4）操作人员要注意观察碎浆机的工作状态，确保其正常运行。
4. 关机操作（1）停止向进料斗中加入碎浆材料。
（2）待碎浆机完全停止运转后，关闭碎浆机的电源开关。
（3）关闭碎浆机的供水开关。
5. 清理工作（1）关闭碎浆机的电源和供水开关。
（2）将碎浆机上的碎浆材料清理干净。
（3）用清水清洗碎浆机的各部件，确保无残留物。
（4）检查并确保碎浆机的各部件完好无损。
三、常见故障处理1. 碎浆机启动后无法正常运行处理方法：检查电源是否正常供电，检查电动机是否故障，检查传动部件是否正常。
2. 碎浆机工作异常，出料口堵塞处理方法：停止操作，清理出料口堵塞物，重新启动。
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天津科技大学材料科学与化学工程学院
纤维分离机（Fiber Separator）
纤维分离机是一种集疏解、分离和筛选于一体的多功能废纸处理
设备。它对纤维有理想的疏解作用，而且对纤维的损伤极小，是用作
水力碎浆机二级疏解的一种理想的设备；同时，它又是一种净化筛选 的设备，可以利用密度的差异，同时分离、筛选出废纸浆中的轻杂质
和重杂质，且分离性能良好。
纤维分离机有不同的形式，如由Voith公司制造的特伯(Turbo)型分 离机，Beloit-Walmsley公司制造的贝耳克(Belcor)型分离机，以及我
水力碎浆机在刚开始碎解时效果较好，当碎解率达60％时，碎解效果 最高，动力消耗不多。但当碎解率达到75％以上时，动力消耗剧增，而 碎解率却提高缓慢。 当碎解率达75％时，不宜继续采用水力碎浆机碎解，即完全靠使用水 力碎浆机来使废纸达到完全碎解既不经济，又会严重损伤纤维，降低纤 维强度，而应该用疏解机继续碎解。 疏解是碎解的继续，目的是将废纸最终完全离解成纤维。作用是在不 切断损伤纤维、降低纤维强度的前提下使纤维充分地疏解分散。 疏解设备种类较多，较常使用的有高频疏解机、纤维分离机等。
美国KBC公司的三螺旋、 锥形、低摩擦力高浓转子， 碎浆浓度可达18％
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典型的转子
带锥体的转子
碎浆机转子
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典型的转子
高浓转子
中浓转子
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理想的循环模式
浆料在螺旋叶片的作用下， 浆料沿转子由上而下运动， 在甩浆叶片的作用下从转 子底部甩出，推到外圆槽 壁沿着槽壁向上流动而从 转子中间返回槽体，再重 新被转子叶片带到底部甩 出，形成强烈的涡流循环。
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3.2 碎浆机
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碎浆机的分类
立式高浓碎浆机
（High-consistency Vertical Hydrapulper）
高浓碎浆机的结构图
• 高浓度碎浆机简图
（浓度10%~15%）
通过水体非常强烈 的搅动，剪切，以及 纸浆之间相互摩擦， 搓揉，使纸片分散， 油墨皂化。纤维澎胀， 完成碎浆功能。
和损纸。
高浓碎浆机的工作浓度为10－18％。由于碎浆浓度比较高，转子
能量输送给物料，通过水体非常强烈的搅动、剪切，以及纸片之间
相互摩擦、搓揉，快速地完成碎浆功能。 高浓碎浆特别适用于需要添加化学品的脱墨浆生产线。
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碎浆机的主要功能
对脱墨废纸制浆，高浓水力碎浆机大约节省60％的蒸汽和20％的化学品， 单位能耗比低浓碎浆机节省25％-30％。同时使得较难脱除的油墨更有效地 从纤维中分离出来。避免了废纸中的杂质被粉碎处理。 高浓碎浆机大多数的工作情况是间歇工作，碎浆周期约30分钟。 间歇式高浓碎浆的程序：注水，并加入化学药品；投废纸原料；碎浆；稀 释，稀释至泵送的浓度（4-5％）；放浆；冲洗槽体并排出粗渣。
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D型水力碎浆机
说明： D型槽体是在圆筒形结构上加一道竖板，从而使浆料双 曲线形状的运动遭到破坏。 直线形竖板能破坏浆料的旋转，使浆料有冲向中心的趋 势，从而提高中心部位的浆位高度，增强浆料对筛板及转 子的压力，使浆料容易从筛板流出；同时增加了浆料与转 子的撞击次数，便于浆料的疏解。 D型水力碎浆机优点： 单位能量消耗较低，生产能力高，而且结构合理，操作、 维护方便。
截头锥体大大增加了转子与浆料 接触的面积。越靠近浆面，需要 传递的能量越少，因而锥体的直 径逐渐减少。锥体上的螺旋叶片 有双线和三线两种，在锥体的横 截面上对称分布。螺距比较大，
一般是锥体直径的2-3倍。
带锥体的转子screw rotor
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典型的转子
日本相川公司的两种高浓转子， 碎浆浓度为12％-18％
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筛板
筛板是废纸制浆分离杂物过程的第一道工序。筛板的作用是把大规格 的杂物，特别是大部分塑料类和石头、铁块一类的杂物从粗浆中分离出 去。是浆料的初步净化过程，同时又使后续的设备如粗浆泵、高浓除渣 器等得到保护。
筛板要造得十分坚固，材质要选用坚硬耐磨的材料。筛板常常分成几 片，用沉头螺栓紧固在支架上，以便于更换。
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碎浆转子的设计过程
（1）根据实验和实践经验，确定能量转移值。 （2）根据碎浆机的工作环境，物料的性质例如酸碱度、工作温度 等选取适用的材质。 （3）确定转子的转速和叶片端点线速。 （4）计算转子叶片的受力并通过受力分析，计算叶片的切向和径 向截面。 （5）根据碎浆机容积的大小，选取转子的惯量系数并修正叶片的 截面。 （6）选择转子与转轴的连接方式。 从转轴端向传动部看，转子的转向一般为顺时针。但也可以 为逆时针。为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐磨材料。 常用的耐磨材料有镍铬合金，氮化硅等。在生产过程中当耐磨层 磨蚀得差不多的时候，可以在加工厂重新镶衬新的耐磨层。
筛板的筛孔直径和总开孔面积要根据处理废纸的种类和生产能力而定， 孔径一般为12-18mm，而开孔面积要比良浆出口截面大1.8-2倍。 筛孔一般是圆孔，有些筛板的圆孔顶部还扩展成倒锥型。筛孔按连续 等边三角形排列，可使筛板在保持最大开孔率的同时具有最好的强度和 刚度。
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转鼓碎浆机Drum Hydrapulper
（一）碎浆段
碎浆段是直径3-4m，工作长度10-20m的圆筒，水平倾角1°。壁厚 约20mm，内壁焊提升板。 进到筒内的废纸与连续加入碎浆段的稀释水、化学药品一起随圆筒旋 转，被提升板带到顶部掉下来。通过反复的摔打，绝大部分纸片碎解成 单根纤维。 圆筒的转速要远离临界转速，否则过高的转速会令物料附在筒壁上掉 不下来，影响碎浆效果。
第一项功能是主要的作用。在装有放浆筛板的碎浆机，转子还可以起到清 洗筛孔的作用。
转子的转速在250-400r/min之间。
为了平衡和吸收槽内物料的巨大翻动，转子和转轴的实际尺寸比单从功 率计算所得的尺寸要大得多，以便让它们有更大的质量和惯量。
碎浆机的转子
高浓碎浆机的转子通常是截头圆锥状，具有螺旋形的、带扭曲的 叶片，叶片较低部分有锯齿形边缘，用来撕裂难碎解的物料。
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碎浆的槽体
通常槽体是圆柱形的，尺寸以生产能力而定。
挡浆块和D型碎浆机
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挡浆块和D型碎浆机
在高浓碎浆过程进入到浆料比较均匀状态的时候，浆料有时会形成一个里
面浆层之间不相对运动而自身作旋转运动的“料饼”。 不少碎浆机在内壁上增设2-3个挡浆块，可以有效地破坏“料饼”相对静止
转鼓碎浆机(Drum Hydrapulper)
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转鼓碎浆机是近十几年来应用越来越广的一种大型高效碎浆 设备。是芬兰奥斯龙（Ahlstrom）公司一位工程师由滚筒式 洗衣机的工作原理而研制出来的。 转鼓碎浆机基本结构是平卧的长圆筒。前段为碎浆段，工作 浓度15-18％，占2/3长，后段为筛选段，工作浓度3.5-4.5％。 对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC、牛皮箱纸 板（低湿强）。直径2.5-4m，最长30m。
水力碎浆机与物料接触的部件一般选用304或316不锈钢。在处理较低档
次原料如OCC废纸时亦可选用普通碳钢。
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碎浆机的转子
1．转子的功能
转子主要有三种功能：
（1）将动能传送给槽体内的物料， （2）直接对成捆、成片的纸片进行撕碎，
（3）将浆料往轴向方向推，以强化槽内物料的搅拌。在高浓的情况下，
转鼓碎浆机Drum Hydrapulper
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转鼓碎浆机Drum Hydrapulper
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转鼓碎浆机Drum Hydrapulper
工作原理
废纸进入碎解区后，在15％~ 20%的浓度下，随着圆筒滚动被内 壁上的提升板反复带起跌落，与圆筒坚硬的内表面撞击，产生温和
性的变化。 （2）使用轮胎代替齿轮传动。这种传动方式噪音小，吸收冲击负荷好，
维护简单。但是摩擦传动的效率要比齿轮传动低。
美卓公司的转鼓碎浆机
其他公司的转鼓碎浆机
转鼓碎浆机与水力碎浆机的比较
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立式低浓水力碎浆机
低浓水力碎浆指工作 浓度为3-5％的碎浆过 程，可以是连续操作， 也可是间歇操作。低 浓碎浆机适用于中小 型废纸制浆生产线及 OCC碎浆。 • 低浓水力碎浆机简图 （浓度6-8%）
筛选段附带一到两根稀释水管，将浆料稀释到3.5-4.5％。稀释水管
的喷淋作用同时可以起冲洗筛孔的作用。
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其他公司的转鼓碎浆机
1.美卓（Metso）公司的轮胎传动转鼓碎浆机
（1）设计的系列化和模块化。美卓公司的转鼓碎浆机只有一个工作直
径4000mm。按照生产能力的不同，设备在长度和相应部件上有系列
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碎浆的主要设备
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碎浆的主要设备
• 卧式连续水力碎浆机（伏特式） 侧置的转子，圆槽下接一重渣物 收集器，有绞索装置，适合多种 废纸， 浆浓2.5~3.5%
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纤维分离机（Fiber Separator）
的状态，提高碎浆效率。
挡浆块的作用： 破坏可能出现的层流，增加纤维与纤维之间的摩擦作用；
把浆料挡回转子，使浆料在最短的距离内运行到转子上；