制浆造纸机械设备维修

制浆造纸机械设备维修一、填空题（每空1分，共20分）1. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。

它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。

按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（ V形）盘式木片筛。

盘与盘之间的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。

2.真空吸水箱的面板开孔形状有（圆孔）、长孔、（条缝）等三种。

其材质一般为低速纸机高密度聚乙烯、高速纸机碳化硅或氧化铝。

3.超成形圆网成形装置主要由（流浆箱）和（真空网笼）组成。

4.夹网成形装置按其在最初所使用的成形脱水元件分为（夹网刮板）、夹网辊筒和（夹网辊筒-刮板）三种主要的形式。

5.圆网纸机的圆网部主要由（网笼）、（网槽）和（伏辊）组成。

6.水能力大、工艺适应性强、车速较高而普遍使用的普通圆网纸机的网槽型式是（压力式）网槽。

7.高速长网纸机成形脱水元件如成形板、案板叶片、真空吸水箱面板常采用表面光滑、耐磨的（陶瓷）材料。

8.网校正装置的灵敏度与（铜网张力），在校正辊上的包角和（相邻导网辊的距离）有关。

9.超成形圆网成形即是在保持圆网结构简单特点的同时，利用长网造纸机的上浆原理，去掉网槽，代之以喷浆上网的成形方式。

超成形的结构类型有( 普通超成成形）、超级超成形、（超成C形成形）、超成T形成形。

1.纸成形网按其织物层次可分为（单织网）、（复线网、）（捻织网）等形式。

2成型网校正装置的灵敏度与（铜网张力），在校正辊上的（包角）和相邻导网辊的距离有关。

3.超成形圆网成形即是在保持圆网结构简单特点的同时，利用长网造纸机的上浆原理，去掉网槽，代之以喷浆上网的成形方式。

超成形的结构类型有普通超成成形、（超级超成形）、超成C形成形、（超成T形成形）。

4.辊作为压榨部的自动引纸装置广泛使用在造纸机中。

它通常有两个（真空室），第一真空室用来（使湿纸幅与成型网分离），第二真空室用来使湿纸幅附着在毛毯上而不致被离心力抛离。

5.压和提升装置的结构型式主要有（杠杆重锤式）；（气动式）；（液压式）等型式。

6.辊的结构的主要部件是转动的（壳体）和不转动的（固定轴），辊壳内设有（液压）装置，可以在适当的范围内调整和控制（壳体对固定轴的挠度），使（辊筒）的中高成为操作中可以控制的一个因素。

二、判断题（20题，每题1分，共20分）1、化学蒸煮的目的是为了除去木素和半纤维素。

（×）2、化学蒸煮最常用的方法是亚硫酸盐法。

（×）3、草、木原料脱木素历程分三个阶段，大量脱木素阶段一般是第二阶段。

（×）4、蒸煮用碱量是指活性碱相对于绝干原料的用量。

（√）5、粗浆硬度是指蒸解度，反映残余木素的量。

粗浆硬度大，表明残余木素量多。

（√）6、一般化学浆生产主要工序：原料→备料→化学蒸煮→洗涤→筛选、净化、浓缩→漂白→送抄纸车间。

（√）7、蒸煮后粗浆的洗涤就是用挤压、过滤的方法除去废液。

（×）8、筛选是利用筛除去尺寸大的杂质。

（√）9、粗选除去的杂质的尺寸明显比纤维大。

（√）10、机械浆的缺点是强度低、质量差、耐久性差。

（√）11、SGW是指普通原木磨木浆，ＲＭＰ是预热木片磨木浆。

（×）12、SGW、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ浆的强度依次提高。

（√）13、ＣＴＭＰ的撕裂指数接近KP，表明了CTMP的纤维比较长。

（√）14、APMP是用过氧化氢预浸渍的化学机械浆,把漂白和制浆二合为一。

（√）15、TMP磨浆的过程分第一段磨浆第二段精磨。

（√）16、二次纤维的角质化导致成纸强度下降。

（√）17、我国废纸利用率目前己超过世界平均水平（55％），是世界最大的废纸消费国。

（√）18、按国家标准，废纸分为6类。

（×）1、鼓式碎浆机系统的圆筒体部分分为4个区。

（×）2、D形水力碎浆机将水力产生的涡流从中央移至直线边缘，并能使废纸迅速下沉为转子所破碎。

（√）3、纤维分离机主要作用是分离杂质，实质上是筛。

（×）4、压力筛筛选过程中纸浆的增浓现象是一种好事，减轻了后工序浓缩的负荷。

（×）5、双效纤维分离机一级筛板孔的尺寸肯定要比二级筛鼓缝的尺寸大。

（√）6、一般精筛的筛孔（缝）比粗筛的小。

（√）7、孔型能筛除各种长条形大面积的扁薄杂质。

（√）8、老式普通的转子旋翼不能产生足够的负压脉冲力将浓缩的纤维絮聚网从筛孔（缝）的开口吸走，易使筛孔（缝）堵塞。

（√）9、高浓除砂器一般处在粗筛和精筛的中间，除去粗大的砂粒等重杂质。

（×）10. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。

（√）11.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。

其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。

( √ )12.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。

这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。

( √)13．低浓洗涤浓缩设备的共同点是利用液体的重力，即滤网内外液体的液位差进行过滤脱水，这类设备主要包括圆网浓缩机、落差式浓缩机和网式浓缩机等。

（√）14．中浓洗涤浓缩设备的特点是利用真空或压缩空气在滤网内外所产生的压力差进行浆料的洗涤和过滤脱水浓缩。

这类设备主要包括螺旋挤浆机、双辊挤浆机等。

（×）15．高浓洗涤浓缩设备的特点主要是利用机械挤压作用在滤网两侧产生比较高的压力差进行洗涤浓缩脱水的。

这类设备主要包括真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式真空洗浆机等。

（×）16．转鼓是真空洗浆机的重要部件之一。

转鼓的结构目前主要有两种，一种为袋式铸造结构，另一种为焊接的袋式结构和管式结构。

其中前者适应于大型真空洗浆机的转鼓结构。

（×）17．真空洗浆机常用的喷淋装置有K形槽、针形阀和鸽尾型喷嘴等型式。

（√）18．水平带式真空洗浆机的结构类似于一台长网纸板机的网部，脱水元件全部为湿真空箱。

（√）三、题（6题，每题10分，共60分）。

1.成品复卷机分哪几类？各自的优缺点是什么答：上引纸复卷机：上部引纸，在压纸辊上分切后直接卷到纸卷上。

优点：引纸方便；结构简单；操作方便；维修简单；缺点：纸卷较硬；分卷较难；底辊转差对纸卷硬度影响很小，硬度无法控制。

下引纸复卷机：纸幅经导纸辊进入纵切装置，绕过底辊后再卷到纸卷上。

优点：运用底辊转差，结合压辊的压力调节，可很好的控制纸卷紧度；分切机构固定安装，窜动小，容易分卷；运转部件重心低，高速运行稳定。

缺点：引纸不方便，需设地坑或自动引纸系统。

2.述案板的脱水机理和脱水特性答：水机理：铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。

脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。

2脱水特性：由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。

在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。

3.鼓式碎浆机系统的工作过程答：废纸经称重元件控制，由变速传输带进入高浓碎解区，水和化学品也要由称重元件控制。

进入高浓碎解区的废纸被水和化学品浸湿至14%～18%的浓度，旋转时废纸往复地从高处摔落到坚硬的转鼓内底表面，可有效的将废纸摔散为纤维而不使杂质破碎。

被碎解的浆料在旋转过程中通过U形挡板开口向前移动，约在40℃下，经20min～30min进入筛选区，转鼓上面的喷水管喷水稀释至3%～4%的浓度，通过筛孔流入下方的浆槽，而杂质则从转鼓末端开口排出。

4.鼓式碎浆机系统的工作过程答：废纸经称重元件控制，由变速传输带进入高浓碎解区，水和化学品也要由称重元件控制。

进入高浓碎解区的废纸被水和化学品浸湿至14%～18%的浓度，旋转时废纸往复地从高处摔落到坚硬的转鼓内底表面，可有效的将废纸摔散为纤维而不使杂质破碎。

被碎解的浆料在旋转过程中通过U形挡板开口向前移动，约在40℃下，经20min～30min进入筛选区，转鼓上面的喷水管喷水稀释至3%～4%的浓度，通过筛孔流入下方的浆槽，而杂质则从转鼓末端开口排出。

鼓式碎浆机系统具有如下的优点：⑴有优秀的除杂功能；⑵动力消耗低；⑶脱墨效果好；⑷因筛选很缓和，杂物通过筛孔混入良浆的机会甚低；⑸排放的杂物几乎不夹带纤维和水分。

纤维分级处理：利用筛分机或分级机将纤维进行分级处理，将其分为长纤维浆和短细纤维浆，这种筛称为纤维分级筛，如TBC公司的Ultra-VC纤维分级机。

将纤维分级有如下好处：①降低电耗，因为细小纤维一般可不经打浆；②充分发挥长、短纤维各自的作用。

6.热熔胶的热法处理方法和用到的设备答：热法处理方法：热分散。

这种方法是将浆在较高的浓度(25%～35％) 和加热情况(100℃左右)下，对浆中纤维兼之挤压、搓揉、摩擦的高强处理，以达到熔化分散油墨和胶粘物的热机械处理方法。

通过热分散可以将这类油墨分散得相当小(<2 μm)，并均匀地分布在浆中，这些分散得相当细小的油墨粒子经烘缸干燥时熔化，但肉眼已看不出油点，也不会对造纸的网、辊、毯、缸造成粘附问题。

因此，通过热分散处理后，对油墨引起的总尘埃可以除去97％，有色尘埃可以除去90％以上。

热分散处理设备：浓缩设备：夹网浓缩机；斜螺旋、螺旋压榨脱水机。

热分散器：、辊（轴）式热分散器有单辊式和双辊式；盘磨式热分散机有圆盘式和锥形盘式。

1.简述长网造纸机的网案组成各组成的主要作用。

成形网：其作用除完成纸幅的成形外，还有牵动其他被动辊筒的作用；胸辊：承托成形网，成形网在其上改换方向；成形板：控制脱水，支承成形网；案辊：脱水和支撑网面；沟纹案辊：再在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹案辊代替，这样可以使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。

沟纹越宽越多，脱水能力就越低；挡水板：防止用水干扰，脱水；案板：脱水；吸湿箱：脱水；真空吸水箱：高压差脱水；伏辊：脱水、驱动网部、承托成形网；饰面辊：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度，使纸页两面均有网眼以减少差异（有争议）。

由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。

网案摇振装置--a 改善纸的纵横压力差b改善纸的匀度.2.述普通圆网成形装置的结构以及圆网成形装置的改进、新型结构装置。

普通圆网成型装置：浆料流向与网笼转向相同，有溢流装置。

a唇布;控制开始形成的位置b喷板：控制入网槽浆料的流速c溢流箱：消除网槽中纤维的沉降，避免浆团d牛角道：过小，则浆流速度太快，容易带入空气；过大，则浆速太慢，增加浆料对已成形湿纸幅的摩摖，影响成纸匀度。