高浓水力碎浆机使用说明
水力碎浆机安全操作规程
水力碎浆机安全操作规程水力碎浆机是一种重要的工程设备，用于处理混凝土、岩石、土壤等固体物质，常用于基础建设、隧道、地下矿山等领域。
为了确保工作安全，下面是水力碎浆机的安全操作规程。
一、前期准备1. 初次使用设备前应查看设备安全标志、装置、设备工作特点和操作规程等材料，熟悉操作流程。
2. 确保设备电源插头插牢，电源线路牢固，检测配线装置(排气、防火、漏电)。
同时，根据工作环境和反应条件，切换相应的电源电压和频率。
3. 检查机器组装是否合格，尤其是润滑油和液压油是否到位。
4. 检查机器各部分的卡紧螺丝扣是否(NM)安装紧致，而摆臂、扭力管和液压油箱修理点是否保养完毕，装置油桶、以及压缩机气缸气气压是否稳定。
5. 按照液压管路图的构造安装液压管线路，并维持液压管道的清洁。
接合处应严密无泄漏。
6. 了解本地气象环境和安全警告，确保在适宜的天气和安全环境下进行工作。
二、启动操作1. 开启机器前，必须彻底理解各个开关的功用和作用范围，确认其符合工作要求。
2. 启动前要确认垂直井及碎浆钻具无任何阻塞物件，开机前必须将钻具从井眼完全退至起重机中，直到下降到第一档再开机。
3. 启动前检查液压油箱油面是否符合标准，同时检查碎浆钻的液压油管是否牢固,以及油管路的泄漏。
4. 在启动前要先卸下保护罩，确保运行安全。
5. 启动机器，注意机器是否正常运作，特别是电机和液压系统，每时每刻都要保持关注。
6. 碎浆机必须保持垂直，操作人员必须确认钻机在接收机时不得倾斜和擦伤履带和托辊。
三、操作过程中1. 操作人员必须戴好安全帽、手套、防尘口罩等防护用品，避免被碎浆物伤到。
2. 液压油箱一定要保持清洁，注意检查其油面高度及油质是否过期。
同时，定期更换液压油，维护好液压系统。
3. 操作人员必须时刻关注液压系统的压力表，避免系统过压，引起设备损坏和事故。
4. 在机器行进中，操作人员必须随时关注液压系统的压力表，同时保持机器行进速度恒定，避免过快或过慢而引起问题。
水泥压浆高速搅拌机说明书
水泥压浆高速搅拌机说明书
一、产品简介
水泥压浆高速搅拌机是一种高效、实用的建筑机械，主要用于制备建筑用水泥浆。
该设备采用高速搅拌技术，可快速均匀地将各种原材料混合在一起，制备出高质量的水泥浆。
本产品具有结构紧凑、操作简便、搅拌效果好、使用寿命长等特点。
二、主要技术参数
1. 搅拌容量：200L
2. 搅拌转速：2000rpm
3. 电机功率：15kW
4. 外形尺寸：1000mm×700mm×1800mm
5. 重量：1200kg
三、使用说明
1. 准备工作
（1）检查电源是否正常，确保电源线安全可靠；
（2）检查搅拌叶片是否完好无损，如有磨损或断裂应及时更换；
（3）检查设备各部件是否正常，如有异常应及时处理。
2. 操作步骤
（1）将所需原材料按照比例加入搅拌机内，注意控制加入量不超过规定容量；
（2）打开电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始高速旋转；
（3）待搅拌均匀后，关闭电源开关，按下停止按钮，完成搅拌过程；
（4）将制备好的水泥浆取出，供施工使用。
3. 注意事项
（1）使用前应先了解设备的安全操作规程，确保操作过程安全；
（2）在搅拌过程中，应随时观察设备的运行状态，如有异常应及时停机检查；
（3）严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或发生安全事故；
（4）在使用过程中，应保持设备清洁，定期进行保养维护。
四、保养与维护
1. 定期检查设备的电源线、电机等部件，确保其完好无损；
2. 定期清洗设备内部，保持清洁卫生；
3. 定期更换易损件，如搅拌叶片等；
4. 按照设备的使用说明书进行保养与维护。
高浓水利碎浆机使用说明书
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。 3、基础经过一定的保养期（一般 15 天），并校正无误后，即可进行设备安装。 把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中 浇注混凝土。注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂 满密封胶，以防漏水。 五、使用说明 1、试运转 （1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接 螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子 应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。 （2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的 70-80%，
W 水 ： 每批加入的水的重量（T） 操作顺序如下： （1）先向填料密封函通密封水，槽体内注入 50%容积的热水。投入药品和原料； 启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并 控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆 料排出。 （2）当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲 洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过 1/2 容积的情况下启动，以防 烧毁电机。 （3）在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、 漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。 （4）对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。根据原料品种，定期 打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物， 保持管道畅通。 六、维修 1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加 2 号钙钠基润滑脂
公称容积（m3） 2.5
高浓磨浆机_说明书
二、设备技术参数
YC600 高节能高浓磨浆机技术参数
序号 项目名称
技术参数
备注
1
磨盘直径
600mm
2
主轴转速
1480 r/min
3
最大进刀行程
20mm
4
最大退刀行程
20mm
5
磨浆压力
≤0.5Mpa
6
磨浆浓度
15 – 25 %
7
生产能力
烟草薄片 25-35 t/d
废纸浆 40-60t/d
8
配用电机
1． 开机前油箱的油位应保持在油位计的最高点以上。当正常运 行时油面线可降至油位计的中点偏高 20-30mm 即可。切忌不可 再高，否则停机时油会从油箱面溢流出来。当在运行中油面线低 于油位计中点时，应及时补充新油。
2． 整个供油系统要保持清洁，不能有浆水漏入油箱，当油的颜色 变白后，说明油箱中进了水，使油发生乳化，此种油已经失去润 滑作用，不宜再用，必须更换新油。
4.3 磨盘拆卸与安装 拆开定盘座大盖(绕销轴转动)→拆下两磨盘的螺栓(共 16 个)即可卸下磨 盘。在安装新磨盘前，必须先将转轮和定盘座平面上的污垢等清理干净后再 安装磨盘。 4.4 更换主轴轴承程序 拆下磨体内转盘→打开轴承壳上盖→拆松前轴承紧定套→用手盘动蜗轮 反转，使后轴承套连轴一起抽出。如果只更换前轴承，则可不必拆卸后轴承。 如是更换后轴承，就先将联轴器拆下，并将前端螺母装上，然后将螺母端置 于地面上，后轴承套倒立在于上面。提着轴承套轻轻往地上撞，轴承套则会 往下滑，轴承会外露，拆下轴上轴承即可。
1.8 本机的主轴与电机相联采用滑移式柔性销联轴器,此柔性销材质为尼 龙棒,其耐压、耐磨和弹性都较佳，能保证磨机运行平稳可靠。磨体与电机都 装于同一机座上，不但能保证运行平稳，而且便于安装与维修。
第四造纸厂高浓水力碎浆机安全操作规程
第四造纸厂高浓水力碎浆机安全操作规程
45.1开机前的准备：
45.1.1废纸经分选后，按要求重量配好备用；
45.1.2热水需在热水箱内予热至所需温度；
45.1.3将脱墨剂及配用化学药品按工艺规定计量备用；
45.1.4检查槽内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带有无阻碍物，防护罩是否齐全可靠，电器设备是否完好，轴承是否已加油润滑；
45.1.5开启热水阀门，加入热水（95oºC以上）至规定位置，加入脱墨剂等化学药品，注意防止热水烫伤，投放药品前必须戴好防护套。
45.2开机与停机：
45.2.1准备工作做好后，即可开机，按下操作盘上起动按钮，起动电动机，均匀投入废纸原料，同时注意操作盘电流电压情况，以免负荷过大及运行不稳，此
时测量纸浆的PH值为PH12-13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节）。
45.2.2设备正常运转时，应随时注意电机电流不得超过额定电流，温升不得超过60℃。
45.2.2排浆时先开启稀释水阀门，启动浆泵并开启出浆阀门，将浆料排到浆池中。
浆料排完后，关闭稀释水阀门，停机并清理槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头、塑料等），关闭出浆阀门。
45.2.3清理和维修水力碎浆机时，必须至少有两人进行，切断电源，并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装置，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，不准任何人开机。
碎浆机操作规程范本（2篇）
碎浆机操作规程范本一、前言该碎浆机操作规程旨在明确操作人员在使用碎浆机时的操作要求和安全注意事项，确保操作过程中的安全性和高效性。
所有操作人员必须严格遵守该规程，不得擅自变更或忽视操作要求。
二、操作前检查1. 确保所有操作人员已接受相关操作培训并持有效证书。
2. 检查设备的工作环境是否符合操作要求，如设备通风良好、无杂物堆积等。
3. 检查碎浆机的主要部件和连接件是否牢固，如刀片、进料口等。
4. 检查碎浆机的电气系统是否正常，如电源线是否破损、接地是否良好等。
5. 检查碎浆机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁等。
三、操作步骤1. 开机前（1）确认设备处于停机状态，关闭电源开关，并将电源插头拔掉。
（2）清理进料口附近的残留物，确保进料通畅。
（3）检查碎浆机的润滑系统，若有不正常情况及时进行维修。
（4）检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
（5）确认周围环境安全，是否有人员或障碍物占用设备周围空间。
2. 开机操作（1）将电源插头插入插座，并打开电源开关。
（2）调节碎浆机传动装置的转速，确保符合生产要求。
（3）逐步打开供料阀门，将待处理物料均匀送入碎浆机的进料口。
（4）观察碎浆机的运行状态，确保设备正常工作。
（5）定期检查进料口和出料口是否畅通，如有异常及时处理。
3. 关机操作（1）将供料阀门逐步关闭，停止供料。
（2）调节碎浆机传动装置的转速至最小，保持空载运行。
（3）关闭电源开关，并拔掉电源插头。
（4）清理设备周围的杂物和残留物。
（5）定期进行设备的维护和保养，如清洗、润滑等。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用碎浆机时必须穿戴符合安全要求的防护装备。
2. 操作人员严禁将手部或其他身体部位伸入进料口、出料口或旋转刀片之间。
3. 碎浆机操作过程中严禁私自调整或更改设备的传动装置和控制参数。
4. 遇到设备异常或故障时，应立即停机并报告相关责任人进行处理。
5. 操作人员在操作过程中应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
碎浆机操作规程（三篇）
碎浆机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要对碎浆机进行检查，确保其无任何故障和异常。
3. 在操作过程中，不得戴任何有可能危及身体的饰品。
4. 操作人员要严禁饮酒和服用任何影响判断力的药物。
5. 操作人员要遵循现场的安全标识，切勿越过限制区域。
6. 操作人员要严格按照操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。
7. 操作人员要保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的聊天或嬉闹。
8. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
9. 操作结束后，要及时关闭碎浆机和相关设备，做好清理工作。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好劳动防护用品。
（2）检查并确保碎浆机无故障和异常。
（3）检查并确保碎浆机有足够的供电和水源。
（4）检查并确保碎浆机有足够的碎浆材料。
2. 开机前的准备（1）检查碎浆机的电源是否接地良好。
（2）检查碎浆机的电动机和传动部件是否润滑充足。
（3）检查碎浆机的各部件是否牢固，没有松动现象。
（4）检查碎浆机的进料斗和出料口是否通畅。
3. 开机操作（1）打开电源，将碎浆机的电源开关打开。
（2）按下启动键，使碎浆机顺时针旋转。
（3）待碎浆机正常启动后，逐渐向进料斗中加入碎浆材料。
（4）操作人员要注意观察碎浆机的工作状态，确保其正常运行。
4. 关机操作（1）停止向进料斗中加入碎浆材料。
（2）待碎浆机完全停止运转后，关闭碎浆机的电源开关。
（3）关闭碎浆机的供水开关。
5. 清理工作（1）关闭碎浆机的电源和供水开关。
（2）将碎浆机上的碎浆材料清理干净。
（3）用清水清洗碎浆机的各部件，确保无残留物。
（4）检查并确保碎浆机的各部件完好无损。
三、常见故障处理1. 碎浆机启动后无法正常运行处理方法：检查电源是否正常供电，检查电动机是否故障，检查传动部件是否正常。
2. 碎浆机工作异常，出料口堵塞处理方法：停止操作，清理出料口堵塞物，重新启动。
水力碎浆机操作流程
水力碎浆机操作流程一、准备工作。
咱们在操作水力碎浆机之前，可得把准备工作做足了。
要先去检查一下设备的各个部件是不是都好好的。
比如说管道有没有破损呀，阀门能不能灵活开关之类的。
就像你出门前要检查自己的包包里东西有没有带齐一样，这一步可不能马虎哦。
还有就是要看看电机有没有什么异常情况，转一转，听听声音是不是正常的。
要是有啥奇怪的动静，那可得小心了，这就像是它在跟你说“我有点不舒服呢”。
另外，碎浆机里面也得清理一下，如果里面有之前残留的杂质或者是没处理干净的浆块，那会影响新一批的碎浆工作的。
这就好比你做饭，锅没洗干净，做出来的饭肯定也不好吃呀。
二、添加原料。
准备好之后呢，就可以添加原料啦。
这个原料的添加也是有讲究的。
不能一股脑儿地乱倒进去。
要慢慢地、均匀地把纸类原料放进碎浆机里。
你想啊，如果一下子倒进去太多，就像你吃饭的时候一口塞太多东西，会噎着的。
而且这样也不利于碎浆机正常工作，可能会造成堵塞呢。
在添加原料的时候，还可以顺便检查一下原料的质量，要是有一些特别大的硬块或者是不属于纸类的东西，比如说小石子啊，金属片之类的，得把它们挑出来。
不然这些东西在碎浆机里捣乱，就像一群不速之客在派对上搞破坏一样。
三、注水。
原料加好了，接下来就是注水啦。
水可是水力碎浆机的好伙伴呢。
注水的时候要注意水位哦，不能太多也不能太少。
水位太高了，可能会导致水溢出来，弄得周围乱糟糟的；水位太低了呢，又不能让碎浆机很好地工作，就像汽车没有足够的油跑不动一样。
而且水的质量也很重要，如果水太脏了，里面有很多泥沙之类的杂质，那也会影响碎浆的质量。
就像你用脏水洗衣服，衣服肯定洗不干净呀。
四、启动机器。
注水完成后，就可以启动水力碎浆机啦。
按下启动按钮的时候，就像给碎浆机下达了一个战斗命令一样。
这时候要仔细听一听机器运转的声音，如果是那种平稳的、有规律的嗡嗡声，那就说明它在正常工作啦。
要是听到一些刺耳的、不正常的声音，那就得赶紧停机检查。
可不能让它带病工作哦，就像你不能让自己生病还硬撑着去跑步一样。
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高浓水力碎浆机
说明书
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、结构原理
四、安装
五、使用说明
六、维修
一、概述
ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数
型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18
生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400
三、结构原理
本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。
槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。
槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。
转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。
更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。
支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。
作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。
四、安装
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。
3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。
把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中浇注混凝土。
注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂满密封胶，以防漏水。
4、安装电机，注意两带轮应在同一水平面上不得扭曲。
5、经过一定的保养期（一般15天）后，校正设备的中心垂直偏差，使其不超过
0.15mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中。
五、使用说明
1、试运转
（1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。
（2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的70-80%，检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
设备运转一小时后检查轴承有无过热现象，设备转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象，方可带浆试运转。
2、生产操作
高浓水力碎浆机为间歇操作，每次投入的水和原料按下式计算：
W原料=Q×C/100，W 水=Q×（1－C/100）
式中：Q ：每批的操作容积（W原料：每批加入的原料重量（T）W水：每批加入的水的重量（T）
操作顺序如下：
（1）、先向填料密封函通密封水，槽体内注入50%容积的热水。
投入药品和原料；启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆料排出。
（2）、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过1/2容积的情况下启动，以防烧毁电机。
（3）、在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。
（4）、对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。
根据原料品种，定期打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物，保持管道畅通。
六、维修
1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加2号钙钠基润滑脂一次，每年清洗更换一次。
2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
3、防止金属类和其他粗大硬质杂物落入浆槽内。
4、更换轴承：
（1）、卸下大皮带轮。
（2）、用吊具将转子部分整体吊出；
（2）、再用吊具将整体轴承支承装置从浆槽出浆盘吊出，拆卸轴承，参照结构示
意图进行更换；
（3）、反顺序装配之，在装配整体轴承支承装置时环形密封槽及轴承内须涂满润滑脂。
6、根据使用情况，建议半年左右检修一次。