PCH环锤式破碎机
环锤式破碎机技术参数
环锤式破碎机技术参数环锤式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将重点介绍环锤式破碎机的技术参数，以帮助大家更全面地了解该设备。
一、环锤式破碎机的构造环锤式破碎机由电动机、主轴、转子、筛板、齿板、蜗杆等部件组成。
电动机通过皮带传动带动主轴转动，转子与主轴一起旋转，同时齿板也随着转动。
在转子与齿板的作用下，物料被强力冲击、剪切、摩擦等多重作用下破碎，最终通过筛板排出。
1. 处理能力：指每小时处理物料的重量，一般以吨/小时或立方米/小时来衡量。
2. 进料粒度：指物料进入环锤式破碎机的最大粒度，一般以毫米或厘米为单位。
3. 粉碎比：指设备出料和进料粒度之比，也可以理解为物料被破碎的程度。
4. 动力和电机功率：环锤式破碎机动力和电机功率是破碎机能否正常运行的关键参数之一。
一般来说，电机功率越大，处理能力也就越大。
5. 旋转速度：指转子的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
旋转速度越高，破碎效果也就越好，但同时也会加速部件的磨损和故障。
6. 破碎比能：是表征环锤式破碎机性能的重要指标之一。
破碎比能越大，设备能够消耗物料能量的能力就越强。
7. 设备重量：指设备的整体重量，一般来说，设备越重，越稳定，也越不容易发生故障。
8. 外形尺寸：指设备的长宽高等尺寸参数，它不仅和设备本身的性能和使用寿命有关，还和设备的安装和运输有密切关系。
9. 适用物料：环锤式破碎机可以处理多种不同的物料，但由于不同物料的硬度、韧性、湿度等特性不同，对设备的性能和时限有不同的影响，因此在选型和使用时需要做好相关的匹配和调整。
1. 破碎比能高，能耗低。
2. 结构简单、安全可靠、易于维修。
3. 噪音低、震动小、粉尘少。
4. 适用范围广，可以对多种不同硬度、韧性、湿度的物料进行破碎。
5. 可以分别调节筛板间距和转子间距，以满足不同物料的不同需求。
环锤式破碎机通常适用于一些硬度较低、破碎比能要求较高的物料，如石灰石、石英砂、煤炭等。
环锤式破碎机详细介绍
锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。
锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。
单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。
若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。
锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。
过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。
粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。
此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。
另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
PCH环_锤_式_破_碎_机
环锤式破碎机使用说明书福建省福州福兴药业有限公司目录1.用途和使用范围------------------------ 22.基本参数--------------------------------- 23.结构与原理------------------------------ 34.安装与试车------------------------------ 55.操作规程-------------------------------- 66.维护与保养------------------------------87.备件及易损件表------------------------- 10一、用途和使用范围环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。
被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa，表面水分不大于10%。
二、基本参数（见表1）表1型号转子直径×长度mm转子转速r/min最大进料块度出料粒度产量t/h配套电动机型号最大分离件（转子）重量tf机重tfmm 电压V 功率kwPCH-0402 400×200 960 20030 8~12Y132M2-60.19 0.715 5~7100 3 2~3 380 5.5PCH-0404 400×400 970 20030 13~25Y160L-60.3 1.0615 8~12100 3 3~5 380 11PCH-0604 600×400 970 20030 22~33Y180L-60.54 1.4315 13~20100 3 6~9 380 15PCH-0606 600×600 980 20030 30~60Y225M-60.73 1.7715 18~36100 3 9~18 380 30PCH-0808 800×800 740 20030 70~105Y280M-81.4 3.615 38~60100 3 20~30 380 45PCH-1010 1000×1000 74030030 130~200Y315M2-82.7 6.115 75~120100 3 40~65 380 9074030030 200~245Y315M3-815 120~200100 3 60~70 380 110PCH-1016 1000×1600 74030030 230~360JS128-83.8 10.0815 140~220100 3 70~130 380 155740 30030 400~500Y400-815 240~300100 3 120~150 6000 220PCH-1216 1200×1600 74035030 500~620Y400-85.0 15.015 300~372100 3 150~186 6000 28074035030 620~800Y450-815 370~480100 3 180~240 6000 355三、结构与原理环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
技术要求部分
技术要求部分破碎机一、设备型号名称及数量：PCH-1016环锤式破碎机数量：一台安装形式：左装二、主要参数：转子直径：1000mm 转子长度：1600mm 进料粒度：≤300mm出料粒度：≤30 mm主轴转速：740r/min电动机 Y355M2-8 160KW 380v （江淮电机）设备产量：150t/h三、供货范围1、主机PCH-1016 1台2、电动机Y355M2-8 160KW 1台3、联轴器及护罩 1套4、安装用紧固件地脚螺栓等 1套5、电控箱（能实现PLC操作） 1台5、随机技术文件（合格证、使用说明书、安装布置图、装箱清单、易损件图）6、合同签订后7天提供设计院用蓝图及相关技术资料。
四、技术要求1．破碎机的制造质量符合相关国家标准。
主轴轴承采用瓦房店ZWZ轴承；电机采用江淮电动机；联轴器采用弹性橡胶板式联轴器；主轴材质为45#钢锻造毛坯经调质处理。
环锤材质采用ZMn13-5（使用寿命8个月）；筛板材质采用65Mn，20×70上窄下宽横向条孔（使用寿命12个月）。
所有零部件均是经过检验合格的产品。
破碎机机体应密闭。
2．机体后盖采用电动推杆翻转开启，便于转子维修。
3．在机体的前后侧设置吊装环，便于安装时吊装。
4．破碎机出厂检验应符合下列要求手动盘车转子转动应灵活，空负荷试车满足下列要求：全振动：测振仪测量≤0.07mm噪音：≤85分贝，破碎腔内不得有杂音。
轴承温升≤40℃筛板调节机构保证灵活可靠。
5、电机前后轴及破碎机前后轴承设置加油嘴或油杯。
6、破碎机壳体为Q235B焊接件，焊缝不得有夹渣、气孔，裂纹等缺陷，同一面板材必须是同一块整体钢板，不允许粘接拼焊。
7.油漆：机体内为黑色防锈漆，外露表面为深绿锤纹漆，面漆厚度不超过0.2mm8．铭牌：铭牌为100×160×1mm铝板经腐蚀加工而成，标明如下内容：设备名称、型号、重量、处理能力、转子直径、转子长度、电机功率、进料粒度、出料粒度、出厂日期、制造厂名五、技术文件及交付进度5.1 卖方应向买方提供完整详尽的关于设备性能、制造、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果买方认为卖方所提供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。
pc锤式破碎机简介和技术参数
pc锤式破碎机简介和技术参数来源：洗石机pc锤式破碎机简介：pc锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
pc锤式破碎机用途：锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
该破碎机可以炉排用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。
pc锤式破碎机性能特点：锤式制砂机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。
节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。
锤式制砂机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
锤式制砂机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。
普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。
pc锤式破碎机工作原理：破碎机电机驱动的破碎高速旋转的转子腔。
从上嘴材料反馈到机器，由锤冲击，影响，剪切，研磨和磨削速度高。
在与筛板配备转子下部，研磨材料的晶粒尺寸较小，通过筛除筛筛漏的大小尺寸比粗粒级阻力较大留在筛板继续锤子的打击，研磨，最后通过筛板排出机外。
pc锤式破碎机主要技术参数：生产能力电机功率（KW) 机重（Kg）型号规格进料粒度（mm）出料粒度（mm）（t/h）PC400×300≤100≤105-10 11 800PC600×400≤120≤1510-25 18.5 1500PC800×600≤120≤1520-35 55 3100PC1000×800≤200≤1320-40 115 7900PC1000×1000≤200≤1530-80 132 8650 PC1300×1200≤250≤1980-200 240 13600相关资讯：洗石机/ 球磨机/制沙机 烘干机/碎石机/ 磁选机/洗砂机/。
环锤式碎煤机说明书
HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。
与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。
破碎后的原煤最后从筛板孔排出。
不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。
三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。
1、机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。
内部有螺栓联接的耐磨衬板。
在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。
2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。
齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。
主轴与电动机之间由液力偶合器相联。
3、筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。
如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。
铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。
4、筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。
当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。
5、液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。
其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。
当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。
PCH1216环锤破碎机
PCH1216\ PCH1221环锤式破碎机一、用途PCH1216环锤式破碎机适用于破碎粒度不大于400mm的各种脆性物料，配破碎物料的抗拉强度不超过12MPa，表面水分不大于9%。
二、主要技术参数PCH1221PCH1216三、结构组成由转子、机体、同调机构、主要部分组成。
电动机通过液力耦合器直接驱动转子，转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡板、锤轴、等主要零件组成。
环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘和卡盘用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳，破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。
破碎板与筛板安装在筛架上。
筛架一端是用轴悬挂在机壳两侧的轴座上，另一端与同调机构相连。
衬板安装在机壳两侧的内壁上，用来保护机壳不被磨损。
破碎板筛板与转子形成破碎腔。
同调机构部分用调节筛板与转子之间的间隙。
一、工作原理环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。
物料进入破碎腔内，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度冲向破碎板，受到二此破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤压和进一步破碎，并通过筛孔推出。
不能破碎的物料杂物进入盛铁室，随时清理。
出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条来实现的。
一般筛条出料粒度为30mm。
如果选用别种出料粒度，要专门订做。
二、使用与维修1、启动前的准备工作⑴检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂。
⑵检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤环之后。
⑶检查破碎腔内有无异物。
2、启动首先发出开车信号，启动电机。
3、运转⑴破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续、并分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
⑵严禁有金属和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
⑶破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁任何清理、调整、检查等工作。
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环锤式破碎机使用说明书
福建省福州福兴药业有限公司
目录
1.用途和使用范围------------------------ 2
2.基本参数--------------------------------- 2
3.结构与原理------------------------------ 3
4.安装与试车------------------------------ 5
5.操作规程-------------------------------- 6
6.维护与保养------------------------------8
7.备件及易损件表------------------------- 10
一、用途和使用范围
环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。
被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa，表面水分不大于10%。
二、基本参数（见表1）
表1
三、结构与原理
环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。
电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。
环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在托板上。
托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。
调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。
物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环捶的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。
不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。
出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。
转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。
环捶式破碎机结构示意图
1—电动机2—联轴器3—联轴器罩4—机体5—转子
6—调节机构部分7—筛板机构8—进料口
四、安装与试车
1、安装的技术要求：
（1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;
（2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;
（3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差￠0.1 mm；（4）破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
2、安装
本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。
安装方法如下：
（1）安装时，首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺栓，接着进行基础的第二次浇灌工作。
（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第（3）、（4）条，并拧紧电动机地脚螺母。
（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。
如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
3、试车
破碎机安装完毕后，应进行2~4小时的空载试车和5~6小时
的负荷试车。
要经过盘车，确证无卡住现象后才能试车。
（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：
a、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；
b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；
c、飞轮转动平衡；
d、轴承温升不超过30℃；
e、轴承润滑正常，无漏油现象。
（2）负荷试车
负荷试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：
a、不应出现显著振动和异常响声；
b、给料位置正确，排料正常。
五、操作规程
1、启动前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环捶之后。
（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。
（4）检查破碎腔内有无异物。
（5）盘车2~3转，确保无卡住现象。
2、启动
首先发出开车信号，然后启动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。
4、停车
停车顺序如下：
（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（2）停止破碎机。
（3）停止排料运输机。
5、间隙的调节
转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料粒度），可根据需要进行调节。
调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、每班清理一次金属收集器里面的杂物。
六、维护与保养
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、环锤的更换。
更换环捶时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行更换。
环捶的安装应达到如下要求：
（1）对称排的环捶重量差不超过0.1kgf；
（2）全部排的环捶的重量应沿同一方向递增。
5、筛板的更换
更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。
6、轴承座内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。
加油量约为轴承座内部空间的三分之二。
七、常见故障和处理方法（见表2）
表2
八、备件及易损件表（见表3）
表3
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