环锤式破碎机详细介绍
环锤式破碎机技术参数
环锤式破碎机技术参数环锤式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将重点介绍环锤式破碎机的技术参数，以帮助大家更全面地了解该设备。
一、环锤式破碎机的构造环锤式破碎机由电动机、主轴、转子、筛板、齿板、蜗杆等部件组成。
电动机通过皮带传动带动主轴转动，转子与主轴一起旋转，同时齿板也随着转动。
在转子与齿板的作用下，物料被强力冲击、剪切、摩擦等多重作用下破碎，最终通过筛板排出。
1. 处理能力：指每小时处理物料的重量，一般以吨/小时或立方米/小时来衡量。
2. 进料粒度：指物料进入环锤式破碎机的最大粒度，一般以毫米或厘米为单位。
3. 粉碎比：指设备出料和进料粒度之比，也可以理解为物料被破碎的程度。
4. 动力和电机功率：环锤式破碎机动力和电机功率是破碎机能否正常运行的关键参数之一。
一般来说，电机功率越大，处理能力也就越大。
5. 旋转速度：指转子的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
旋转速度越高，破碎效果也就越好，但同时也会加速部件的磨损和故障。
6. 破碎比能：是表征环锤式破碎机性能的重要指标之一。
破碎比能越大，设备能够消耗物料能量的能力就越强。
7. 设备重量：指设备的整体重量，一般来说，设备越重，越稳定，也越不容易发生故障。
8. 外形尺寸：指设备的长宽高等尺寸参数，它不仅和设备本身的性能和使用寿命有关，还和设备的安装和运输有密切关系。
9. 适用物料：环锤式破碎机可以处理多种不同的物料，但由于不同物料的硬度、韧性、湿度等特性不同，对设备的性能和时限有不同的影响，因此在选型和使用时需要做好相关的匹配和调整。
1. 破碎比能高，能耗低。
2. 结构简单、安全可靠、易于维修。
3. 噪音低、震动小、粉尘少。
4. 适用范围广，可以对多种不同硬度、韧性、湿度的物料进行破碎。
5. 可以分别调节筛板间距和转子间距，以满足不同物料的不同需求。
环锤式破碎机通常适用于一些硬度较低、破碎比能要求较高的物料，如石灰石、石英砂、煤炭等。
环锤式碎煤机说明书
HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。
与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。
破碎后的原煤最后从筛板孔排出。
不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。
三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。
1、机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。
内部有螺栓联接的耐磨衬板。
在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。
2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。
齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。
主轴与电动机之间由液力偶合器相联。
3、筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。
如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。
铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。
4、筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。
当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。
5、液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。
其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。
当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。
(最新整理)环锤式碎煤机
• 解决办法：产生堵塞的主要原因是筛板，可以改进 筛板孔的形状，使孔的形状为转子旋转切线方向发 散形，使得物料可以顺利排出。
2、鼓风量过大，造成环境污染严重
• 解决办法：根据空气动力学、运动学原理，对碎煤 机内部结构进行修改。
• 成功实例：马头电厂、陡河电厂
• KRC型采用稀油润滑，加油量为轴承腔的1/3－2/3 • 润滑脂润滑要求每三个月添加新油一次，每年清洗
两次 • 稀油润滑要求每年更换两次新油
2021/7/26
20
4、筛板间隙的调整
筛板间隙是指旋转中的环锤与筛板之间的间隙 。如果间隙过大，不仅不能保证碎煤机的出料粒度和 破碎效率，还会大大降低其排除杂物的性能；如果间 隙过小，同样会降低设备出力，增加设备功耗。
筛板间隙的调整通过调整蜗轮蜗杆减速器箱体 上的垫块厚度来实现。在出料粒度为30mm时，筛板 间隙应调整至45－75mm。
5、转子找正
转子轴向水平偏差＜0.1/1000mm，联轴器径 向偏差及轴向偏斜＜0.33mm。
2021/7/26
21
2021/7/26
22
2021/7/26
23
三、环锤式碎煤机的改进
3、后机盖：通过两只圆柱销与下机体连接，并 可以此为中心向后翻转，四周法兰用螺栓与下 机体和中间机体紧固在一起。机盖上部有一悬 挂轴，筛板架组件悬挂于此，机盖后部有调节 机构。
4、前机体：通过两只圆柱销与下机体连接，并
可以此为中心向前翻转，四周法兰用螺栓与下
机体和中间机体紧固在一起。格栅型筛板及反
弹衬板组成除铁室，不易破碎的物体经拨料板
2021/7/26
10
五、液压系统
科帆环锤式破碎机使用说明书
科帆环锤式破碎机HCYS800型使用说明书锤式破碎机简介我郑州科帆公司生产的锤式破碎机已形成了系列，深受国内外用户欢迎。
锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，它的破碎比例大，生产能力高，产品粒度均匀。
我公司已有三十多年设计制造锤式破碎机的历史，它的产品结构先进，性能也很可靠，工作十分平稳，耗用能量少。
锤式破碎机原理锤式破碎机电机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机的性能特点1.锤式破碎机工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击的特点；2.锤式破碎机可据客户要求，调节需要的粒度；3.锤式破碎机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；4.整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品一.机器的技术规格转子直径￠1200mm转子长度总长3435 2100mm 碎煤段1840mm转子重量7310kg破碎煤料各种原煤、煤矸石等二．机器的工作原理煤块进入碎煤机后，受到高速速旋转的锤环的冲击作用被初碎，初碎的煤获得功能，高速冲向破碎板，因此又再次被撞碎，与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用。
接着小煤块在破碎板的下部和筛板上再次受到旋转锤环的挤压，剪切，滚碾，研磨作用而被细碎最后从筛板孔排出。
不能破碎的杂物，如铁块等，被拔进除铁室内三．机器的结构如图一所示；环锤式破碎机，它主要由机体，机盖，转子，筛板架，筛板架调节器等部分组成。
1．机体和机盖部分机体1和机盖4都是采用钢板焊接而成。
机体与机盖通过螺栓，螺母固定在一起。
当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，打开机盖从侧挡板将环轴和轴堵卸下抽出环轴，便可更换。
环锤式碎煤机使用说明书(参考)
HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。
1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。
2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。
它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。
图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。
下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。
中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。
四部分用螺栓、螺母连接。
前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。
机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。
设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。
后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。
下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。
环锤式破碎机的安装与维护
环锤式破碎机的安装与维护一、环锤式破碎机的概述环锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业中的中小型破碎作业中。
它以高速旋转的锤头为工作部件，对被破碎物料进行冲击破碎。
具有结构简单、破碎效率高、能耗低等特点，在破碎行业中得到广泛应用。
二、环锤式破碎机的安装1. 安装前的准备工作在安装前，需要对设备进行检查和清洁，确保设备正常、清洁，并且所有的零部件齐全。
同时，需要对破碎机的安放位置进行合理规划，确保其符合安全要求。
2. 环锤式破碎机的安装步骤•步骤一：将破碎机放至安放位置。
•步骤二：调整破碎机的水平度，确保其水平度符合要求。
•步骤三：进行破碎机的基础固定，固定螺栓需要在安装过程中进行预紧与挂板间的对准处理，并且固定螺栓需要按照正确的顺序进行，防止破碎机出现倾斜。
•步骤四：对电机进行安装，需要注意电机的安装位置和正确的旋转方向是否一致。
•步骤五：进行传动带、皮带等辅助设备及管道的安装。
3. 环锤式破碎机的试运行进行破碎机的试运行之前，需要先对破碎机的真空测试，如果有漏气情况需要及时处理，确保试运行时的正常运行。
试运行时，需要注意破碎机的电气设备是否正常并与各设备之间匹配，同时特别注意单独器电气的配线安装。
三、环锤式破碎机的维护1. 日常维护•定期清理破碎机内的物料，防止物料潜伏等现象产生。
•定期清洗设备的外部表面和内部部件。
•定期检查设备的电气设备，特别需要注意单独器电气的维护保养。
2. 普通维修普通维修包括更换破损零部件，更换设备附件等操作。
进行普通维修需要对设备进行拆卸，更换零部件，并且在替换完零部件之后进行试运行和调整。
3. 大修大修主要包括清洗设备，全面检查和更换设备零部件和附属设备等，需要对整个设备进行拆卸和干燥，清理零部件并更换附属设备等。
进行大修的时候，必须严格按照设备的维护计划进行操作，避免对设备产生额外的破坏。
四、总结环锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，具有结构简单、破碎效率高、能耗低等特点，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业中的中小型破碎作业中。
环锤式破碎机
环锤式破碎机环锤式破碎机是结合了锤式破碎机与反击式破碎机优点的一种高效的破碎设备。
它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可进行干、湿两种形式破碎。
环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
为了适应用户的使用条件及达到用户对产品质量的需求，对该设备的结构需要进行一些改进。
1、设备工作原理和对比分析下面我们对锤式破碎机、反击式破碎机和环锤式破碎机的工作原理进行分析和比较，然后从结构入手进行改进。
1.1、锤式破碎机工作原理锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的物料彼此之间以及与机内衬板、蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
1.2、反击式破碎机的工作原理物料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速碰撞，物料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
1.3、环锤式破碎机的工作原理环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。
受到第二次破碎后，落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并通过筛孔排出。
不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。
通过上面的工作原理分析，我们不难看出环锤式破碎机吸收了锤式破碎机和反击式破碎机的优点，是更适合石灰生产的一种破碎设备。
但是，为了让该设备更稳定的工作和生产出高品质的产品，我们对其进行了一定的改进。
2、设备结构及改进下面我们通过对环锤式破碎机的结构分析，浅谈一下改进过程。
PCH1216环锤破碎机
PCH1216\ PCH1221环锤式破碎机一、用途PCH1216环锤式破碎机适用于破碎粒度不大于400mm的各种脆性物料，配破碎物料的抗拉强度不超过12MPa，表面水分不大于9%。
二、主要技术参数PCH1221PCH1216三、结构组成由转子、机体、同调机构、主要部分组成。
电动机通过液力耦合器直接驱动转子，转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡板、锤轴、等主要零件组成。
环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘和卡盘用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳，破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。
破碎板与筛板安装在筛架上。
筛架一端是用轴悬挂在机壳两侧的轴座上，另一端与同调机构相连。
衬板安装在机壳两侧的内壁上，用来保护机壳不被磨损。
破碎板筛板与转子形成破碎腔。
同调机构部分用调节筛板与转子之间的间隙。
一、工作原理环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。
物料进入破碎腔内，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度冲向破碎板，受到二此破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤压和进一步破碎，并通过筛孔推出。
不能破碎的物料杂物进入盛铁室，随时清理。
出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条来实现的。
一般筛条出料粒度为30mm。
如果选用别种出料粒度，要专门订做。
二、使用与维修1、启动前的准备工作⑴检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂。
⑵检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤环之后。
⑶检查破碎腔内有无异物。
2、启动首先发出开车信号，启动电机。
3、运转⑴破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续、并分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
⑵严禁有金属和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
⑶破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁任何清理、调整、检查等工作。
PCH-1216环锤式破碎机文献综述和参考文献
PCH-1216环锤式破碎机文献综述和参考文献随着这些破碎机械的出现，大大提高了粉磨破碎的效率。
但是，由于物料间的粉碎特性存在差异，各个行业对产品的出粒度要求也不尽相同，于是在现有破碎机械的基础上又先后制造出按不同工作原理进行粉碎破碎的多种新型破碎机械。
锤式破碎机是在冲击式破碎机的基础上衍生出来的。
锤式破碎机分为单转子和双转子两种形式，它被广泛地应用于水泥、冶金、火力发电、等工业部门。
由美国西蒙斯兄弟在旋回破碎机的基础上设计改进的圆锥式破碎机在1920年开始逐渐应用于选矿厂，美国A. C公司在1948年研制了液压圆锥破碎机。
圆锥破碎机能将进入破碎腔的不可碎物在机器运转中排出，并能在运转中对排料口的大小进行于自动调节，从而控制破碎物品的出料粒度。
圆锥破碎机破碎比大，效率高，功耗少，适用于对脆性硬岩矿物料的中、细和超细破碎。
第二次世界大战后，黑德森博士以鄂式破碎机为基础，设计出了第一台反击式破碎机。
反击式破碎机采用新概念破碎技术，能够满足不同规格的物料破碎，突出“多碎少磨”的破碎要求。
反击式破碎机可分为单转子和双转子两种，不仅破碎比大，出料粒度细而均匀，而且对破碎物料的湿度和硬度要求低，广泛应用于各种矿石破碎、水泥、建筑、化工等行业。
二十世纪70年代在锤式破碎机的基础上发展而来的环式破碎机引起的相关行业的注视。
环式破碎机充分吸收了锤式破碎机和反式破碎机两种破碎机的优点，经改进设计后推出的新产品。
其结构简单，破碎比大，生产效率高，可作干、湿两种形式的破碎。
主要用于破碎煤、焦炭、沙岩、煤矸石等脆性、含水量较少且磨蚀性弱的物料。
目前在冶金、矿山、火力发电等行业中得到广泛应用。
:XX年以来一些专家学者也针对环键式破碎机在前人研究成果的基础上做了更深入的研究和试验。
如XX年中南大学的樊广军在有关环锤式破碎机动力学分析的相关文献基础上，介绍了环锤式破碎机的试验装置，通过搭建环锤式破碎机测试系统对其动力学分析进行了实验研究，最后对实验结果的分析总结证实了环锤式破碎机的动力学分析结果可以作为其设计计算的理论依据。
环锤式破碎机
环锤式破碎机产品概述
• 环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物
料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小 于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖 瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧 性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 • 秦杏杏——18660761639
谢谢观赏
WPS Office
Make Presentation much more fun
@WPS官方微碎生产线，
制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆
锥式破碎机。
环锤式破碎机产品说明
• 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子
（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、
销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎
腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机
内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪
环锤式破碎机产品参数
• 给料粒度：300（mm）
• 出料粒度：0.8-20（mm）
• 生产能力：1-160（kg/h）
• 耗电：0（kw） • 重量：0（kg）
• 电动机功率：0
• 粉碎程度：中碎机
• 驱动方式：电动研磨机
• 最大进料边长：0 • 作用对象：石料
谢谢欣赏！
精品课件！
精品课件！
切、研磨作用而粉碎。
• 在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于
筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔
尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子
的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
• 环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎
物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高 等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎 机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、 燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环 锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变 出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。
锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。
单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。
若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。
锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。
过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。
粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。
此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。
另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
本文同时在 yzpwk ，发布，如转载请注明出处，特别感谢为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。