输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
输煤系统调试
一、工程概况1、系统简介：xxxxx电厂xxx期工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、电子皮带秤、犁煤器、除铁器、斗轮机等设备的工艺布置。
2. 调试目的：1）检验输煤系统设备的制造和安装质量。
2）掌握输煤系统各设备的运行特征。
3）为锅炉安全运行打下基础。
3. 调试范围：皮带机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、除铁器、电动三通挡板、犁煤器的单体调试及输煤系统的联锁调试。
二、编制依据1.1国核电力规划设计研究院图纸，包括《除大块器安装布置》（图号：37-F3121S-M0707），《除铁器安装布置》（图号：37-F3121S-M0703），《双联给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0206），《地下煤斗及活化给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0302），《入炉煤采样设备安装布置》（图号：37-F3121S-M0701），《循环链码校验装置安装布置》（图号：37-F3121S-M0702），《0号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0406），《1号甲乙带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0401），《3号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0403），《4号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0404），《2号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0402）等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《xxxxx电厂xxx期工程B标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.13xxxxx电厂xxx期工程项目部《四个策划》文件三、施工准备1．劳力组织：调试工：4人电焊工：2人质检员：1人安全员：1 人技术员：2人2．施工进度：3．主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具3.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1、试运现场（1）现场基本平整，试运区域内的沟道盖板齐全，道路畅通，地面清洁。
输煤系统设备检修标准
输煤系统设备检修标准1 范围本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。
其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。
本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。
2 引用文件本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。
凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。
3 定义下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。
a)A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。
b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。
c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。
d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。
e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。
f)水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。
1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。
输煤系统调试措施05
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试对象和范围 (6)三、调试方法、步骤和试验数据 (8)四、联动调试： (12)五、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (13)六、调试仪器设备 (13)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.6 输煤程控系统使用说明1.7 有关设备的说明书二、调试对象和范围2.1 概述输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。
燃煤采用水运运至厂内码头，由码头吊卸货，经计量放入干煤棚。
干煤棚长144米，宽33米。
在干煤棚内利用桥式抓斗起重机或装载机将煤放入地上煤斗，经煤斗下部的振动筛给煤机落向4#皮带，再经破碎机、5#输煤皮带、6#输煤皮带送入锅炉煤仓。
干煤棚内设1台5T桥式抓斗起重机和1台5T装载机，输煤系统采用单皮带，输煤栈桥为全封闭钢结构。
皮带输煤机的交叉点在煤仓间转运站，采用三通挡板切换。
煤仓间采用电液双侧犁式卸料器卸料，卸料器漏斗装有锁气挡板。
输煤系统采用两级除铁器除铁，除铁器为自动箱体悬挂式。
分别装在1#皮带头部和1#皮带尾部。
GF系列破碎机布置在破碎综合楼内。
采用380V/220V三相四线制供电系统，可实现就地手动控制和异地控制两种方式。
就地控制操作在控制柜上，转换开关、按钮及信号灯装在控制柜面板上；异地控制直接将控制线接入PLC即可。
电厂输煤系统调试措施1
电厂发电储煤场改造工程输煤系统调试方案文件编号：2013年05月批准：燃管部审核：设备部审核：监理审核：编写：夏焕敏日期：目录1.设备简介 (1)2.编写依据 (2)3.调试目的 (3)4.调试前应具备的条件 (3)5.试验范围 (4)6.调试项目与工艺 (5)7.质量标准 (12)8.安全、环境措施 (13)9.调试使用的仪器、仪表 (14)10.调试组织分工 (15)电厂储煤场改造工程输煤系统调试方案1.系统简介1.1概述电厂储煤场改造工程,输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。
包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a、b、c等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。
本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。
1.2设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量1 XC2带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝８4.43m，ɑ=11.09°垂直拉紧头部驱动台 12 XC3带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝27１.5m，ɑ=0°垂直拉紧头部驱动台 13 XC4带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝１29.5m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 14 XC5带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝203m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 1序号设备名称参数描述单位数量5 XC6带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝96.03m，ɑ=10°垂直拉紧头部驱动台 16 XC7a带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 17 XC7b带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 18 XC7c带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝56.4m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 19 犁煤器功率=1.5KW台187 滚轴筛功率=7×1.5KW,额定1000 t/h，筛分粒度≦20㎜台 18 博后筛筛孔尺寸30-２0㎜，筛面倾角25°双振幅15-25㎜，振动强度5-8G,生产能力60 t/h，台 1备注:2．编写依据2.1 制造厂的说明书及图纸资料2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）2.7 电力公司《安全生产工作规定》2.8《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.10《发电有限公司输煤运行规程》3．调试目的在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。
输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理
输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理摘要：为了研究输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理，通过对碎煤机原理及使用维护要点进行归类概述。
找出一切引起碎煤机振动的因素并加以分析，最后得出碎煤机的振动超标问题并提出相应处理措施关键词：输煤系统；碎煤机；振动；超标1引言燃煤热电厂锅炉主要燃料为原煤。
而输煤系统必须把未经筛选的原煤借助碎煤机粉碎处理，使其粒度达到火电厂锅炉使用标准。
而这一标准主要参数为初煤粒度。
由于原煤来源不同，产地各异，难免会携带石块、铁屑等杂物。
所以入炉前必须进行初破碎与筛选方可使用。
碎煤机属于粗放式，大损耗设备对稳定程度要求不高。
但若振动超标会引起机体损坏照成停产。
所以控制振动是火电厂设备维护第一要务。
本文针对输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理。
为同行提供建设性支持。
2碎煤机概述碎煤机主要由机体、机盖、转子、筛板架、筛板架调节器和上盖液压开启装置等部分组成。
主要工作原理为环锤式破碎机内部旋转转子高速旋转施加锤击力使物料破碎。
物料从入料口进入破碎室后，首先被粗碎，粗碎的煤获得动能高速冲向破碎板周此又再次被撞碎。
与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的作用接着小煤块在破碎板下部和筛板上再次受到旋转锤环的挤压破坏。
最终滚碾研磨作用而被细碎最后从筛板孔排出，不能破碎的杂物。
如铁块、木块等被拨进除杂物室具体结构，常见故障及处理方法见表1。
3环锤式碎煤机的振动相关因素分析环锤式碎煤机振动值限定标准根据不同厂家的不同设备有所不同。
一般为：若无减震平台的，控制在120微米以下（双振幅），有减震平台的控制在200微米以下（双振幅）。
我厂相关设备带负荷运行时性能保证值如下：出力：600t/h出料粒度：≤30mm噪音：≤85dB风量：≤ 1500m3/h易损件使用寿命：环锤≥6000h；破碎板、筛板≥12000h轴承座的振幅值：0.06mm以内（单振幅）温度≤85℃振动相关因素分析：1、转子不平衡。
转子不平衡大部分由碎煤机环锤故障造成，如磨损、断裂、粘煤严重等。
环锤式碎煤机使用说明书(参考)
HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。
1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。
2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。
它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。
图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。
下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。
中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。
四部分用螺栓、螺母连接。
前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。
机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。
设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。
后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。
下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。
环锤破碎机调试方案
环锤式破碎机调试方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：鑫旺热电燃料部门年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 调试总指挥现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人:参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围环锤式破碎机本体：共2台五技术参数：环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。
转子：直径φ1200mm ，长度： 1800mm入料块度：≤300mm出料块度：≤30 mm额定出力： 600t/h电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；电压： 10000V；转速： 750 r/min 。
出口最大排风量： 2000m3/h；入料口保持微负压。
六试车的条件1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.九、空载试车空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；（3）飞轮运转平稳；（4）轴承温升不超过30℃；（5）轴承润滑正常，无漏油现象；十、负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、环锤式破碎机的生产操作1、生产操作前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
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输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
一、概述：
××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：
输煤系统参数：
皮带宽度：800mm
胶带输送速度：1.0m/s
倾斜角度：16.4°
输送量：250T/h
碎煤机参数：
一级破碎机
型号：PCHC1066
型式：环锤式碎煤机
转子尺寸：250T/h
入料粒度：Φ1000*1600mm
入料粒度：≤300mm
出料粒度：≤300mm
转子线速度38.7m/s
功率：160KW
电压：380V
二级破碎机：
型号：PCH*110*85
型式：环锤碎煤机
额定出力：220T/h
转子尺寸：Φ1100*850mm
入料粒度：≦30mm
出料：≦10mm
转子线速度：55.6m/s
电机功率：160KW
电压：380V
三、输煤皮带试运转检查：
1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装
技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：
1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载
试运转。
2、在系统运转时对运转部件仔细检查，各滚筒托辊转动及情况。
3、各轴承无异常升温，无明显噪音。
4、气动式卸料下移在皮带上应无明显冲击。
5、输送带的松紧合适、平稳无跑偏。
6、各电气设备，按钮应灵敏可靠。
7、停止皮带输送机时，应无滑移。
五、碎煤机试车前的检查：
1、检查地脚正常后机体应无明显振动及各紧固件是否上紧。
2、调整筛板与捶环的间隙。
3、检查转运工作的旋转方向正确。
4、盘车3-5转，应无卡住。
5、用手电对内部检查无杂物。
6、检查各轴承润滑油应充足。
六、碎煤机空载试车：
1、运转正常后机体应无明显振动及杂声。
2、单机运转4小时，轴承温度不得高于超过80℃。
3、运转中不应有金属撞击声响。
4、机器达到运行速度，再调节筛板与环锤之间的间隙。
5、调整丝杆，到所需粒度位置。
七、碎煤机负载试车：
1、空载试车按给定尺寸要求进行给料，逐渐增加到额定量。
2、负载运行4小时后，停机检查各项正常后方可连续运行24小时。
3、在负载试车前应对整套输煤系统进行，联锁启动，试验。
八、输煤系统联锁试验：
把整个输煤系统的操作开关打到远控位置，正常后发启动指令。
整个输煤系统应按顺序依次启动。
1.气动犁式卸料下移到皮带上
2.3#输煤皮带启动
3.2#输煤皮带启动
4.2级破碎机启动
5.1级破碎机启动
6.1#输煤皮带启动
7.往复式给煤机启动
8.停机时方向与启动时方向相反
9.中间不管哪个系统跳闸整个输煤系统都应全部跳闸，等到消缺正常后，
联锁投入重新启动。
九、试运期间注意事项：
1、试转人员安全帽，参照《安规》。
2、输送带运转四化，严禁清理或更换部件。
3、检查时应走人行道，不可跨越皮带。
4、有重锤块的下方应设立护栅。
5、碎煤机启动时，一定是空载启动。
6、在运转的状态不准打开检查门。
7、在初试阶段不应站在碎煤机前方，应站在侧面。
8、试验碎煤机负载前，一定要对输送带的电磁铁检查，以防铁块等杂物进
入机内。
9、如碎煤机内有噪音应立即停止试转。
10、对运转碎煤的振动做仔细检查。
11、试转现场应照明充足，场地畅通、干净，通讯设备可靠。
12、一切正常后可验证。
十、组织分工：
本调试工作的人员分工如下：
组长：发电有限公司
工作人员：电厂、设备厂、高科运行公司、安装单位。