环锤破碎机使用维护说明
锤式破碎机使用说明书
对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。 设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内 容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。 根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料 有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密 封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。 设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、 会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运 转，发挥最大的技术效能。
2生产量减少1篦条缝隙堵塞停车后清楚缝隙中的堵塞物2加料不均匀调整加料机构3机器内部产生敲击声1衬板紧固件松弛锤头撞击在衬板上检查衬板的紧固情况及锤头与筛条之间的间隙2锤头或其他零件断裂更换断裂零件3不能破碎物料进入机器内部停车后清理破碎腔4轴承温度过高1润滑油不足加入适量的润滑油2润滑油脏污清洗轴承后更换润滑油3轴承损坏更换轴承5出料粒度过大1锤头磨损过多更换锤头2筛条断裂更换筛条八安全规程为了确保安全生产防止设备事故和人身事故的发生必须遵守安全工作制度严格执行操作规则
筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子 之间的间隙之用。
三、安装说明
本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过 程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情 况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。 3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以 硬木垫板或其它缓解振动材料。 4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴 承随着发热。 5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。
环锤破碎机安全技术操作规程范文
环锤破碎机安全技术操作规程范文1. 引言环锤破碎机是一种重要的破碎设备，在石料等领域有着广泛的应用。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确环锤破碎机的安全操作技术。
2. 机器安全操作规程2.1 入场前的准备工作2.1.1 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 确保环锤破碎机及周围没有杂物、堆积物等障碍物，保证通道畅通。
2.1.3 检查环锤破碎机的电源、线缆、设备连接等是否正常，如有问题及时报修。
2.1.4 需要提前了解环锤破碎机的工作原理、操作方法、技术参数等相关知识。
2.2 开机前的准备工作2.2.1 在开机前，确保环锤破碎机的电源已经断开并上锁，避免误操作造成安全事故。
2.2.2 通过手动操作旋转动作试验，确认环锤破碎机旋转方向是否正常，并检查破碎装置是否灵活无阻力。
2.2.3 开机前对液压系统进行检查，确保液压油位正常、管路无泄漏，并确认油品符合要求。
2.2.4 开启环锤破碎机前，确保周围人员已离开作业区域，并设置禁止入内的安全警示标识。
2.3 开机操作2.3.1 操作人员必须站在安全距离外，使用操纵杆远程操纵，不得亲近旋转装置或触摸破碎装置。
2.3.2 在启动环锤破碎机前，先启动给料机，确保物料均匀输送，并调整给料量适宜。
2.3.3 环锤破碎机启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，注意听取机器运转声音是否正常，如有异常及时停机检查。
2.3.4 遇到堵料情况，严禁用手或其他物品伸入破碎装置内部，应停机进行清理。
2.3.5 在破碎过程中，严禁随意更改工作参数、负荷或停机时间，如需调整应按规定程序操作。
2.3.6 在停机前，必须彻底清理机器内部和周围的物料残留，防止日积月累对设备造成损害。
2.4 关机操作2.4.1 关闭环锤破碎机前，先关闭给料机，并待其停止运行后再关闭破碎机。
2.4.2 断开电源并锁住电源箱，相关电气设备进入停电状态。
环锤破碎机安全技术操作规程
环锤破碎机安全技术操作规程环锤破碎机是一种常用的建筑机械设备，用于破碎混凝土、岩石等硬质物料。
然而，由于其工作原理的特殊性，环锤破碎机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是环锤破碎机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保环锤破碎机的机械完好无损，各部件没有松动现象。
2. 检查油路、气路是否正常，油液是否充足。
3. 确保操作人员穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
4. 清理作业现场，确保场地平整，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 在操作启动之前，应先确认周围无人或远离作业区域，确保他人的安全。
2. 操作人员应站在安全的地方进行操作，不得站在破碎物料上方。
3. 在操作中，禁止将手伸入破碎区域，以免发生危险。
4. 不得在环锤破碎机运转时进行检修和维护，应在停机状态下进行。
5. 严禁超负荷使用环锤破碎机，以免损坏机械设备。
三、紧急情况的应对措施1. 当环锤破碎机发生异常声音或振动时，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
2. 如果发生事故或紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场，确保自身安全。
3. 在紧急情况下，如果需要进行救援或处置，应立即拨打紧急电话，呼叫相关救援人员前来处理。
四、操作后的收尾工作1. 操作完成后，应立即关闭环锤破碎机的电源，并将设备清洁干净，避免堵塞和损坏。
2. 对破碎机进行定期保养和检修，保持设备的良好工作状态。
3. 将所有工具和材料收拾整齐，确保作业现场的整洁。
以上是环锤破碎机的安全技术操作规程。
环锤破碎机在使用过程中一定要严格按照操作规程来进行操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，为了避免事故的发生，操作人员应具备相关的专业知识和技能，并在操作前接受相应的培训，提高安全意识和应急处理能力。
环锤破碎机安全技术操作规程范本(3篇)
环锤破碎机安全技术操作规程范本1. 引言环锤破碎机是一种重要的破碎设备，在石料等领域有着广泛的应用。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确环锤破碎机的安全操作技术。
2. 机器安全操作规程2.1 入场前的准备工作2.1.1 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 确保环锤破碎机及周围没有杂物、堆积物等障碍物，保证通道畅通。
2.1.3 检查环锤破碎机的电源、线缆、设备连接等是否正常，如有问题及时报修。
2.1.4 需要提前了解环锤破碎机的工作原理、操作方法、技术参数等相关知识。
2.2 开机前的准备工作2.2.1 在开机前，确保环锤破碎机的电源已经断开并上锁，避免误操作造成安全事故。
2.2.2 通过手动操作旋转动作试验，确认环锤破碎机旋转方向是否正常，并检查破碎装置是否灵活无阻力。
2.2.3 开机前对液压系统进行检查，确保液压油位正常、管路无泄漏，并确认油品符合要求。
2.2.4 开启环锤破碎机前，确保周围人员已离开作业区域，并设置禁止入内的安全警示标识。
2.3 开机操作2.3.1 操作人员必须站在安全距离外，使用操纵杆远程操纵，不得亲近旋转装置或触摸破碎装置。
2.3.2 在启动环锤破碎机前，先启动给料机，确保物料均匀输送，并调整给料量适宜。
2.3.3 环锤破碎机启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，注意听取机器运转声音是否正常，如有异常及时停机检查。
2.3.4 遇到堵料情况，严禁用手或其他物品伸入破碎装置内部，应停机进行清理。
2.3.5 在破碎过程中，严禁随意更改工作参数、负荷或停机时间，如需调整应按规定程序操作。
2.3.6 在停机前，必须彻底清理机器内部和周围的物料残留，防止日积月累对设备造成损害。
2.4 关机操作2.4.1 关闭环锤破碎机前，先关闭给料机，并待其停止运行后再关闭破碎机。
2.4.2 断开电源并锁住电源箱，相关电气设备进入停电状态。
环锤式破碎机使用说明书
P C H (Z) 系列环锤式破碎机使用说明书长阳长发矿山机器目录一、用途与使用围二、基本参数三、结构与原理四、安装与试车五、操作规程六、维护与保养七、常见故障与处理方法八、备件与易损件表九、附图目录一、用途与使用围PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。
被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。
二、基本参数（见表1、2）表1表2三、结构与原理PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在托板上。
托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。
调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。
物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。
不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。
出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。
转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。
四、安装与试车1、安装的技术要求：⑴破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;⑵破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;⑶破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为ø0.1 mm；⑷破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
破碎机安全操作维护规程
破碎机安全操作维护规程破碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料破碎成所需尺寸或形状。
然而，由于其高速旋转和强力破碎的特性，破碎机在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套破碎机的安全操作维护规程非常必要。
以下是一份2000字的破碎机安全操作维护规程，供参考使用。
一、一般要求1. 所有操作人员必须经过相应的培训，熟悉破碎机的性能、结构和操作方法，掌握相关的安全知识。
2. 在操作破碎机前，必须确认设备正常运行，各安全装置齐全有效。
3. 操作人员在工作时必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护面罩、耳塞、防护手套等。
4. 在进行设备检修和保养时，必须先切断设备电源，并进行锁定、标识，确保无人误操作。
二、安全操作规程1. 启动前检查（1）检查破碎机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
（2）检查设备的电气线路是否连接牢固，电器设备是否完好。
（3）检查传动系统和润滑系统，确保齿轮、皮带等零部件没有松动和磨损。
2. 启动操作（1）在启动前，必须确认设备周围没有人员，确保安全无隐患。
（2）按照设备启动顺序，逐个启动电机、输送机等相关设备。
（3）在启动齿轮传动系统之前，必须先加满润滑油，并检查润滑系统的压力和温度是否正常。
（4）启动破碎机后，应立即观察设备的运行状态，确保工作正常。
（5）运行过程中，禁止随意调节和变动设备的工作参数，如转速、进料量等。
3. 停机操作（1）停机前，必须先停止进料，并等待设备内的物料完全排出。
（2）在停机前，应关闭电机和相关设备的电源，并等待设备完全停止运行后再离开现场。
（3）停机后，及时清理设备周围的物料和杂物，保持设备的清洁和通风。
三、安全维护规程1. 定期检查设备的传动系统和润滑系统，清理和更换润滑油。
2. 检查设备的电气线路，排查潜在的电气隐患，及时修复和更换损坏的电器设备。
3. 定期清理设备的进料口和排料口，防止堵塞和积聚物料。
4. 每次操作结束后，检查设备的磨损情况，如发现破损零件，及时更换。
破碎机维护要点
破碎机维护要点破碎机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
为了保证破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将介绍破碎机维护的要点，确保其高效稳定地运行。
一、日常检查和清洁破碎机在日常使用中要定期进行检查和清洁，以确保其机械部件的正常工作。
首先，检查破碎机各个部位的紧固情况，包括传动装置、连接轴承等。
紧固部件松动时需要及时拧紧。
其次，清理破碎机内部和外部的积尘和污物，保持零部件的清洁。
特别是对破碎腔和进料口周围的积料进行彻底清理，以免影响破碎效果。
二、润滑油及润滑系统维护破碎机的润滑系统要保持良好的工作状态，以确保各个零部件的正常润滑。
在日常维护中，要定期检查润滑油的油位和质量，及时更换和补充润滑油。
同时，要清洁和更换润滑系统中的过滤器，防止杂质进入润滑系统，对破碎机产生不良影响。
三、定期更换易损件破碎机的易损件包括破碎齿板、衬板、锤头等。
这些部件在长期使用中会磨损或破损，如果不及时更换，会导致破碎机的破碎效果下降，甚至无法正常工作。
因此，定期检查易损件的磨损程度，并根据磨损情况及时更换，以保证破碎机的正常运行。
四、调整破碎机设置破碎机在使用过程中需要根据不同矿石的硬度和粒度要求进行调整，以获得最佳的破碎效果。
在维护过程中，要定期检查和调整破碎机的排料口和进料口的大小，确保其与破碎齿板的间隙适当。
此外，也应根据实际情况调整破碎机的转子转速和破碎角度等参数，以提高破碎效率和产量。
五、定期保养和维修破碎机要定期进行维修和保养，以保证其长期有效地工作。
定期保养包括润滑油的更换和润滑系统的清洁，以及其他零部件的检查和清理。
对于磨损严重的零部件，应及时更换。
同时，要定期进行全面的维修，对破碎机的各个部位进行检查和维修，确保其整体结构的完好。
六、培训操作人员破碎机的维护不仅仅依靠机械设备的保养，还需要操作人员的正确使用和维护。
因此，对操作人员进行培训是非常重要的。
环锤式碎煤机使用说明书
环锤式碎煤机使用说明书制造单位：沈阳市华能电力燃煤机械总厂目录一、概述二、原理及结构三、安装与试车四、保养与维护五、环式碎煤机技术参数六、常见故障及处理方法七、易损件明细表一、 概述HSZ 系列环锤式破碎机是为电力、建材、化工和冶金等部门设计的一种具有高效率的破碎机。
它使用于煤、焦碳、矸石、页岩和中等硬度石灰石等，其出了粒度均可调节，一般在30毫米以下。
特点：出力大，能耗低，粉尘、噪生都低于同类产品。
其寿命较长，使用极其方便，维护简单，费用较低。
型号意义： HS Z □□□出力 重型环锤式破碎机二、原理及结构HS 系列环锤式破碎机是从八十年代国外样机开始研制的，它主要是利用高速旋转，转子上的环锤对物料施加锤击力，从而达到破碎块状物料的目的（如图4-1）：12345图4-2 碎煤机原理及结构简图物料由进料口进入破碎室后，即立刻受到高速转动的四列交错排放的环锤冲击，挤压于破碎板和筛板上，使块状物料受到剪切、积压、滚碾和研磨等综合作用，将其破碎到需要的粒度后，便从筛板上孔中落下，完成破碎工作。
当物料中含有不能被破碎的物体如：铁块、木块或者其他杂物，靠本机拨料器作用排入除铁室内（需定期处理）它具有自身保护功能。
结构如图4-1所示。
环锤式破碎机由机体1、机盖2、转子3、筛板架4、和调节器5等主要部分组成。
电动机通过具有饶性叠片式联轴器或者液力偶合器驱动转子。
出料粒度的调节是通过交换各种不同特性的筛板来实现的，以及与转子、环锤工作圆的间隙大小（它根据工作需要，通过调节器来调节出料粒度），达到出料粒度要求。
三、安装与试车1．安装：安装前阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座紧固螺孔位置尺寸（附表1），确认无误后，方可进行安装。
1）机座安装于基面上，基面要求平直、机座、座板与混凝土（或钢板结构基础）间可留50毫米间隙，以便设置隔震结构。
2）机器安装后，主轴轴向水平度允许误差：≤0.1/1000毫米，纵向水平度允许误差：≤0.5/1000毫米。
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标煤：4.187千焦耳/大卡 12190焦耳=2199大卡 创新成就未来
11390焦耳=2720大卡（标煤）
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2、主要技术规范
2.3碎煤机型式： 工作制： 入料粒度： 出料粒度： 额定生产能力： 环锤式 重型 ≤300mm ≤30mm 800t/h
安装形式：
机盖开启形式：
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6.3.3破碎板、筛板的更换
6.3.3.1破碎板磨出孔洞应即刻更换，筛板磨至15mm时也应予 以更换； 6.3.3.2卸下结合边上的所有相关螺栓，打开后部体； 6.3.3.3更换后部体及下部体筛板，紧固螺栓；
6.3.3.4在开启前部体时，应先旋转筛板调节机构移动到最后 再开启，开启后应有支撑。
6.3.3.5更换筛板架上筛板及破碎板，紧固螺栓；
3、设备外型与结构尺寸
3.5破碎机的保护
因环锤可自由摆动，当遇到不可破碎的杂物时，环锤可沿转 子径向自动退缩，让杂物通过，经拔料器及转子的拨动，杂 物被导入机内除铁室，可通过检查门定时地清理掉，起到保 护设备自身和下级设备的作用。这也是环锤式破碎机的独特 之处。
创新成就未来
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3、设备外型与结构尺寸
3、设备外型与结构尺寸
环锤式破碎机总体结构：主要结构由电动机、联轴器及其护 罩、主机组成，辅助装置有液压系统、破碎机轴承座监控系 统等组成。主机通过联轴器与电动机连接在一起；主机主要 由前部体、中部体、后部体、下部体、转子部件、筛板支架 、调整机构等组成。
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3、设备外型与结构尺寸
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六、维护及保养
6.1.4设备维护人员应定期（检查周期：三个月）检查各处紧 固螺栓（含内部筛板、破碎板、拨料板、盛铁筛、锤轴端盖 、内衬板等）的紧固情况，以确保碎煤机正常运行。 6.2检修周期；正常维修内容 6.2.1标准小修周期：1年，工期：2-3天；小修内容：检查或 更换环锤的环轴；清洗检查轴承；消除落煤管与机壳中的粘 煤；检查及调整环锤与筛板的间隙。
采用哈尔滨和泰电力设备有限公司有限责任公司出厂产品，共
计2台，产品规格型号：KRC12*21。#4-6机组采用沈阳华能电
力机械制造厂产品，共计2台，产品规格型号：KRC12*21。
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2、主要技术规范
1.1规格型号 KRC 12 21
环锤破碎机转子长度
环锤破碎机转子直径 环锤破碎机类型
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五、安装和调试
5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1环锤式破碎机应安装在具有足够强度的混凝土台面或足 够刚度的减振平台上。混凝土台面的强度等级不宜低于C20； 减振平台的挠度不宜大于隔振器压缩变形的1/10。
5.1.2混凝土台面与主机底板或减振平台安装时，基面要求平
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四、工作原理
环锤式破碎机的工作原理：主要是通过高速旋转的转子上的 环锤，利用其离心力和动能，作用于环锤与破碎板之间的物 料上，由于采用了圆形和齿形两种环锤，使物料在破碎过程 中既有冲击、劈剪、挤压、折断几种方式，又有物料与物料 、物料与工作面之间的压碎、研磨的作用。因此，环锤式破 碎机能够充分地利用环锤的动能破碎物料，且具有破碎比大 、功耗小等特点。
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2、主要技术规范
2.1生产能力: 出力范围（额定） 800t/h。
2.2物料: 原煤 霍林河褐煤与长焰煤 运输方式采用公路运输
粒度：＜350mm 比重：0.85t/m3
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2、主要技术规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 符号 收到基碳 Car 收到基氢 Har 收到基氧 Oar 收到基氮 Nar 收到基硫 St，ar 收到基灰分 Aar 收到基水分 Mt 空气干燥基水分 Mad 可 燃基 挥 发分 （ 干燥 无 灰基 ） Vdaf 收到基低位发热量 Qnet，ar 可磨系数 HGI 研磨磨损指数 AI 冲刷磨损指数 Ke 灰变形温度 DT 灰软化温度 ST 灰熔化温度 FT 单位 % % % % % % % % % kJ/kg 设计煤质 34.7 2.37 8.02 0.87 0.80 23.51 29.73 15.65 48.85 12190 66 37 1200 1290 1380 校核煤质 32.54 2.35 8.23 0.92 0.74 26.04 29.18 15.5 48.23 11390 68 39 1260 1340 1390
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3、设备外型与结构尺寸
3.4筛板调节机构
KRC型环锤式破碎机均设有筛板调节机构，目的是调节筛板与 环锤的间隙，补偿筛板的磨损或调节出料粒度。作为标准配 置，环锤式破碎机本身附带有丝杠传动的筛板调节装置，亦 可根据用户需要选配蜗轮蜗杆同调机构形式。
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环锤破碎机使用维护说明
日期：2018.09.04
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一、用途
环锤式破碎机适用于火力发电厂、冶金、矿山、化工、建 材等行业破碎原煤、煤矸石、石灰石等中等硬度脆性物料，可 实现物料的粗碎。该机型能够在生产规定粒度物料的同时，保 持最低的粉末产生量。创源电厂#1-3机组燃料系统上煤給煤机
直，水泥平台或减振平台安装基面应有足够刚度及水平度， 其水平度为≤0.5%。
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五、安装和调试
5.1.3安装前需核对平台上的螺栓孔的位置及予留管孔径是否 正确。地脚螺栓中心与转子轴中心线之间的距离偏差±2mm。 5.1.4主机底板或减振平台底板与预埋钢板的联接方式如图下 图所示：
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五、安装和调试
5.1.5安装搬运时最好将主机整体搬运。若有不便，也可以解 体搬运。将前部体、后部体与下部体之间铰接的小轴及紧固 的螺栓拆除，则前部体、后部体即可与下部体分开；将中部 体与下部体之间紧固的螺栓拆除，则中部体即可与下部体分 开。
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6.3.1.4准备好所需的专用工具。
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六、维护及保养
6.3.2转子的更换方法 6.3.2.1卸下结合边上的所有相关螺栓，打开后部体； 6.3.2.2将联轴器拆开，转子吊起，更换相应部位； 维修完后，转子吊装复位，将后部体关好，紧固螺栓。
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六、维护及保养
左装、右装各一台液压开启式（双侧）来自轴承座形式：创新成就未来
剖分式
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2、主要技术规范
控制方式： 电动机防护等级 电动机功率 供电电压 程控及就地 不低于IP54 不低于450 6000V
控绝缘等级
噪声值 主轴承座最大振幅 转子偏心距
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F级
≤85dB（A） ≤0.2mm ≤0.2m
6.3.3.6液压开启系统将前部体关好，紧固螺栓。
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六、维护及保养
6.3.4环锤更换
6.3.4.1 环锤磨损到初始状态的2/3（单侧壁厚20左右）时， 予以更换；
6.3.4.2 更换环锤时，应将转子固定，以免转动发生危险；
6.3.4.3 打开后部体露出待更换的环锤，固定转子；
1、主机壳体 2、筛板调节机构 3、破碎板 4、入料口 5、转子及环锤 6、筛板 8、拨料器 9、除铁室 上图 KRC型环锤式破碎机外形图
7、出料口
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3、设备外型与结构尺寸
3.1壳体结构 壳体是由前部体、中部体、后部体、下部体组成，均由钢板 焊接而成，下部体与前部体、后部体之间通过销轴联接。各 部体之间又通过螺栓、螺母固定在一起。在壳体内部装有方 便更换的耐磨衬板，充分的保护壳体。前部体和后部体可完 全开启，可敞露机内全部零件。壳体上共设置4个检修门，供 检查及维修时使用，但工作时严禁开门。
3.6液压开启系统
液压系统的主要元件：电机、齿轮泵、溢流阀、手动换向阀 、空气滤、液位液温计、压力表、联轴器、节流阀、液压缸 等。 液压开启系统的功能是用于控制破碎机机体的开启，可用于 前、后部体双侧开启。便于维修时节省人力并降低劳动强度 及节省时间。液压开启系统提供有液压泵站、液压缸、配套 电控。
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六、维护及保养
6.2.2标准大修周期：2年，工期：4-7天；标准大修内容：转 动部分解体大修，更换环锤、环轴、更换轴承，同时更换筛 板、破碎板、衬板等。 6.2.3非标准检修内容：更换转子摇臂、更换主轴、更换机壳
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六、维护及保养
6.3检修的程序 6.3.1检修前的准备工作 6.3.1.1准备两个手拉葫芦和足够的钢丝绳卡子，用于开启机 盖和吊转子。 6.3.1.2准备好更换备品，如果要更换锤环，则应分组配重。 6.3.1.3检修前应测量设备的振动值和轴承温度，并记录在台 账内。
六、维护及保养 6.1日常维护、保养 6.1.1本机发往用户时，进行了防锈处理，使用前需清理。 6.1.2轴承室内要加入二硫化钼#2锂基润滑脂，注油量：20g ，周期为1000h。轴承添加润滑脂时要把轴承上盖打开，从轴 承盖开口处添加润滑脂及添加适量润滑油，润滑脂要求滴点 在175℃以上。 6.1.3液压站：达到油位计所示位置,采用32#抗磨液压油，周 期为4000h。
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2、主要技术规范
出料口排风量 联轴器形式 ≤1000m3/h（负载运行状态） 蛇形联轴器