破碎机说明书
金属破碎机使用说明书
金属破碎机介绍使用说明书金属破碎机|易拉罐破碎机|废钢破碎机——巩义康店星光机械厂目录金属破碎机使用范围 (2)金属破碎机工作原理 (2)金属破碎机结构简述 (3)金属破碎机安装说明 (3)金属破碎机性能及优点 (3)金属破碎机使用须知 (4)金属破碎机售后服务体系保障 (4)金属破碎机使用范围：金属碎碎机是吸收采用新式工艺生产的高能节效设备。
该款设备是一种废旧回收市场专用破碎废旧金属的专业设备。
金属破碎机可用于破碎自行车、摩托车、冰箱、洗衣机、电脑硬盘、主板、铁、铝皮铝罐、铝制品、灯泡、废油漆罐、罐、啤酒瓶等设备的破碎。
金属破碎机工作原理：1、废钢铁原料通过鳞板输送机运至金属破碎机进料口斜面，经双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属搅撕折断，长而乱成团的金属从顶口进入金属破碎机机腔内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出，筛孔大小可根据用户对金属的断碎颗粒大小要求而选定。
3、金属破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆，有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的筛选，把铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。
金属破碎机结构简述：金属破碎机主要由机架，转子，锤子等零部件组合而成，电动机通过弹性联轴接直接驱动转子。
物料即由于转子旋转时所产生的锤头对着破碎板的撞击作用被破碎。
机架分为上盖和下座系部分内壁装有防护衬板以防止机架内部启损。
机架上装有四扇小门，位于上架前壁上的小门系便于调节破碎板之用，后壁上的小门系用作清除不易破碎的物料。
下座前，后壁上的两扇小门则系备作察看和清理筛条之用。
转子是由转子轴、三角带、圆盘、锤轴、锤子等元件组成。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文第1章绪论1.1 破碎机分类及介绍和反击式破碎机的分类：1.1.1 破碎机的分类及介绍：(1)、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
（2）、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。
破碎机说明书
北川中联项目LPC1020R22-1锤式破碎机设备操作手册目录1.安全 (3)1.1安全教育 (3)1.2 安全行为说明 (3)2. 技术数据 (3)2.1设备描述 (3)2.2技术数据表 (4)2.3设备工作原理 (4)2.4设备构造描述 (5)3. 安装 (14)3.1一般说明 (14)3.2破碎机的安装 (14)4. 润滑 (22)4.1润滑点的分布(图14) (22)4.2润滑脂的选用 (22)Shell AG (22)4.3轴承润滑脂的填注和补充 (23)5.备件 (25)5.1备件索引 (25)5.2备件标准代码表 (26)6.运转和试车 (28)6.1安全说明 (28)6.2无负荷试车 (28)6.3负荷试车 (29)6.4停车 (29)7. 维修和保养 (30)7.1安全说明 (30)7.2检修装置的组装与操作 (30)7.3保养与维修 (31)7.4故障的判断和处理 (36)1. 安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。
危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。
警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。
注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。
1.2 安全行为说明➢ 未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。
➢ 安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！ ➢ 确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1 设备描述单段锤式破碎机用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等。
由于本机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将从采场运来的大块度毛矿一次破碎成符合入磨的粒度，使以往需要多段破碎的生产程序简化为一段破碎。
从而，建设费用节省近一半，矿石的加工费也降低了40%以上，操作更为简单，是当今现代化水泥厂最常用的原料破碎方式。
PCM250型破碎说明书
PCM250型锤式破碎机使用说明书25PM —SY中煤张家口煤矿机械有限责任公司2007年12月PCM250型锤式破碎机25PM-SY中煤张家口煤矿机械有限责任公司使用说明书共6页第1页目录1 用途及使用范围2型式、型号、与技术参数3 工作原理与结构特征4 安装、调试和试运转5 使用与保养6 附图第 3 页使 用 说 明 书共6页破碎主轴转速---------------------------------------------------------408r/min 破碎锤头数---------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度-------------------------------------------------------22m/s破碎板厚度-------------------------------------------------------------------60 适用槽宽（内宽）--------------------------------------------------------900 灭尘喷雾型式---------------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴 外形尺寸（长×宽×高）------------------------------4500×2790×1697 机器总重------------------------------------------------------------------21t3 工作原理与结构特征 3.1 工作原理PCM250型锤式破碎机，安装在SZZ900/250型顺槽桥式转载机主体落地段和机尾部之间。
破碎机工作过程为：转载机输送煤炭通过破碎机，破碎机的锤轴带着破碎锤头高速旋转，把大块煤冲击破碎成所需的块度。
破碎机操作说明
破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。
本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。
3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。
b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。
c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。
5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。
6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。
破碎机PLM4000说明书
PLM4000顺槽用破碎机使用维护说明书（13CD）安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 山西煤矿机械制造有限责任公司目录前 言 (2)第一章 概述 (3)第二章 主要技术特征 (3)第三章 安全提示 (4)3.1 概述 (4)3.2 安全标志 (4)3.3 提示内容 (5)3.4 安全提示 (5)3.5 安全操作 (5)第四章 组成、结构及工作原理 (6)4.1组成、结构 (6)4.2 工作原理 (6)第五章 破碎机的使用与维护 (6)第六章 操作 (7)6.1操作 (7)6.2起动顺序 (7)6.3停机顺序 (8)6.4操作要求概述 (9)第七章 维护 (10)7.1维护计划 (10)7.2班检 (11)7.3日检 (12)7.4周检 (12)7.5其他 (12)7.6维护要求 (13)第八章 破碎机的储藏 (15)前言本说明书提供了关于该破碎机的操作和维护方面的基本资料，通过查阅有利于更加规范和安全地使用本破碎机。
该破碎机是按照有关产品标准和政府管理部门的安全规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造的。
制造过程一经完成，就给该破碎机颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。
如果没有山西煤矿机械制造有限责任公司的同意而对该破碎机的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使该破碎机的使用变成非法的且具有危险性。
为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
第一章概述1、本说明书中介绍的PLM4000型锤式破碎机是我公司根据用户具体情况而研制的一种新型破碎机，与SZZ-1200/系列转载机配套使用，并与皮带机、输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输，实现工作面综合机械化采煤。
该机吸纳了国、内外同类机型的先进设计理念，应用了当前国际领先的专业技术，优化了产品结构，从而使得该破碎机获得了更高的可靠性和更优良的性能。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KP1006-SMTKPC@ 20.18单段锤式破碎机使用说明书常熟市冶金矿山机械厂2003年1月编目录1.概述2.技术数据3.工作原理和结构3.1工作原理3.2破碎机的传动形式3.3主要部件简介3.3.1转子3.3.2壳体3.3.3破碎板3.3.4篦子3.3.5保险门4安装和试运转4.1简述4.2破碎机的安装4.2.1下壳体4.2.2保险门4.2.3篦子4.2.4转子4.2.4.1锤盘的安装4.2.4.2轴承的安装4.2.4.3锤头的安装4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装4.2.4.5转子的安装4.2.5上壳体4.2.6驱动部分4.3破碎机的拆卸4.4试运转4.4.1空载试车4.4.2带载试车5.保养和维修5.1机器保养的一般要求5.2特殊说明5.3计划维修5.4注意点5.5润滑6.机件代号索引1 概述TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。
其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。
这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。
各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。
物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。
进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。
2 技术数据机型：TKPC20。
18单段锤式破碎机进料口尺寸：1860*1800转子回转速度：310r/min最大给料尺寸：800*1000*1250mm出料粒度：≤25mm 占90%生产能力：平均400t/h（最大480t/h）电动机：YRJJ5004-6电机功率：710KW电机电压：6KV总重：73.8t9(不包括电机)机器外型尺寸:4400*4050*4200mm注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。
不同的出料粒度（最大100mm）可根据使用要求来选择。
主要部件重量：转子；26t壳体：27.2t(只包括衬板)破碎板: 3t篦子: 4t驱动部分: 2.15t电机及其底座: 7.6t3 工作原理和结构3.1 工作原理物料由给料机喂入破碎机进料口,并落向旋转的转子,从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎,或被抛起.被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击析碰撞而进一步减小粒度.物料通过转子和破碎板之间进一步破碎,或在转子和篦子之间进一步细碎,直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上.3.2 碎机的传动型式本机由电动机通过V型胶带驱动,图1所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式,定货时如不注明,按Ia型式供应.(见图1传动方式)3.3 主要部件简介本机主要由转子、壳体、破碎板、篦子、保险门和驱动部分等组成（见图2破碎机简图）3.3.1 转子转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。
转子主轴采用优质合金钢为材料，端盘和端盘分别套装在主轴上，两端盘面用卡箍固定，端盘和锤盘由弹簧销贯通紧固。
双列向心球面滚子轴承能够承受到很大的冲击荷和大跨度安装。
皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。
（见图3转子）锤头，由锰合金钢制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击有力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。
端、锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。
3.3.2 壳体壳体由下壳体、上壳体（1）、上壳体（2）、上壳体（30）、上壳体（4）组成（见图），下壳体前后墙板上开有检修门，供抽取篦子和保险门之用。
几与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。
上壳体（3）与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结合螺栓，就可使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子。
上壳体（3）正面有观察门，用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。
3.3.3 破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节螺杆固定。
破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，破碎板由高锰钢铸造。
（见图4破碎板）3.3.4 篦子篦子安装于转子紧底下，其包围角度为135°，它和转子工作圆之间的间隙可进行调节，在进料处此间距不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到与最大排料尺寸相当。
篦子由几块铸造高锰钢篦板组成，按圆周向排列的篦条间隙通过面积大，因此易卸掉粘湿的物料。
（见图5篦子）3.3.5 保险门保险门铰接于下壳体上，并位于篦子的后方，当篦子需要调节时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止未破碎物料的泄漏。
当允许的排料粒度较大时，可以开启保险门。
（见图6保险门）4.1 简述a.)在安装破碎机这前,就百家姓装好破碎机基础下面的卸料溜槽;b.)如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌,则在放置地脚螺栓之前应先按照平面配置图的要求对地脚螺孔进地检查并清除杂质,同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁;c.)请注意制造厂标记的顺序号;d.)在按装前,应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物,并消除动运输过程中所产生的一切缺陷;e.)在安装前,所有运动接触表面间涂稀油,而固定表面间涂干油(衬板例外);f.)安装时必须装所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净；g.)在清洗摩擦面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的坟用洁净的布盖上；h.)为了防尘，毂体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.5~1.5mm;i.)每对轴承之间的水平度不得大于0.1mm/m4.2 在破碎车间内破碎机的安装4.2.1 下壳体(图7)在把下壳体放置到预定位置之前,先将12个地脚螺栓摆到基础孔中,用于调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁.从喂料溜子中心到破碎机基础中心拉一水平铅丝,并以此为基准,利用两铅锤对下壳体进行找正,调整垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向进行找平,结束后应初步拧紧地脚螺栓以防止在此后的港灌浆工作中作中产生移动.混凝土完全凝固后,拧紧所有的地脚螺栓.4.2.2保险门保险门安装时,其悬置的配重应使其处于关闭状态,但当受到异物离心力作用时又能摆动与开启.当异物排出后应立即关闭.根据上述各项要求,保险门在开启或关闭时不得和其它零部件相磁.当弧形门应配重不足不能使其关闭时,就必须增加配重.保险门限位座应安装在这样位置,应使保险门的圆弧表面和锤头工作圆之间距离为25~30mm4.2.3篦子篦子一般已安装在下机架内.把篦板嵌入篦架内(旭果篦板不能嵌入,则用砂轮机将凸出部分离去).注意:篦子板齿形方向应根据图5所示，最后拧紧挡块螺栓。
当篦架吊入下壳休并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后，使用R1010mm的样板、模拟转子工作圆半径，检查和调整转子工作圆与篦子前部上表面这间的距离（靠近破碎板）使其保技在25~30mm之间，后部为25±5mm（靠近保险门）。
符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。
4.2.4转子4.2.4.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运,若进行现场装配,其安装顺序如下;a)提起转子主轴并装其放在两个金属支架上;b)将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；c)安装卡箍为保证所有锤盘在主轴占有的位置均匀，为此，卡箍和锤盘的厚度都要进行精奉送的测量，以决定卡箍的最终位置；d)安装端盘e)安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们互相贴紧；f)最后一块端盘安装；g)把转子横放于支架上；h)安装游动轴承端卡箍并装其螺栓拧紧，如卡箍与端盘及主轴卡箍槽之间有间隙，在卡箍和端盘之间垫上厚度合适的垫片；i)安装游动轴承；j)安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）；k)仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；l)安装带轮，应注意其轮辐不得妨碍锤轴的抽取；m)安装锤头（见4.2.4.3部分）.4.2.4.2 轴承的安装使用锥套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上,荐用的锥套轴向移动量,见表达式安装之前,必须先测量自动调必滚子轴承的径向游隙并记录下来.轴颈锥套和轴承内圈均应涂上润滑油.带迷宫的密封环,套环和轴承内圈必须安装紧凑.4.2.4.3 锤头的安装a)检查锤头尺寸,对超过允许范围内的尺寸须用砂轮打磨;b)在新安装或重新安装之前,所有锤头必须逐个进行称重,并根据其重量将其从1~36进行编号；c)建议在转子已安装在下壳体上之后再安装锤头；d)为使在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，使在圆周方向同一排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头（1号）应安装于转子中间（见图8）4.2.4.4 皮带轮的安装在带轮安装之前,应全面将轴颈和轴孔清洗干净,并消除任何可能发生的表面损伤.在安装带轮之前,先在轴结合面上涂一层二硫化钼,并确保胀套结合面处不沾有二硫化钼,然后安装带轮,接着再一次清洗胀套结合面处,并涂上一层稀润滑油,将胀套放入.拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面贴合,然后找正轮辐位置.在拧紧螺钉时,使用扭矩扳手均匀地控对角线顺序分三遍拧紧:每一遍为1/3Ma,第二遍为1/2 Ma,第三遍为Ma(对于M14的螺钉,M= Ma=190N²m,对M16螺钉Ma=295N²m,对于M18的螺钉, M= Ma=450N²m),按照相同于紧固的顺序锁紧螺钉进行检查,其是否拧紧,直至确认牢靠为止,锁紧螺钉必须涂上润滑脂,不能使用润滑油或含二硫化钼的润滑脂.拆卸时,锁紧螺钉应分若干步按对角线方向均匀地拆松,从轴上拆下轮子,(整体或分别拆下),如果胀圈卡死,可用手锤轻轻敲打垫圈子,或用螺钉拔松外圈.4.2.4.5 转子的安装转子在发货前必须组装一次,以进行静平衡试验,如不平衡则需在端盘上焊上平衡块.在破碎车间将不带锤头的转子安装于下壳体上并找正后,将轴承座与下壳体固定.在轴承40~50%壳体空间中填注润滑脂.安装完锤头后,将锤头固定于放射状态下盘车,并从不同点检查转子工作圆与排料篦子之间距离,如在允许范围之内,松开所有的锤头.4.2.5 上壳体将破碎板安装于上壳体(3)上,并检查整螺栓上的支持螺母是否能灵活调整,然后把上壳体(3)和上壳体(1)、（2）、（4）装在一起,接着将它们装于下壳体上,定位并用螺栓固定,破碎板和转子工作圆之间距离正常情况下保持在25+5mm之间,破碎板和壳体侧壁之间间隙不得大于15mm.如果超出此值,应在侧壁衬板后面加垫板.4.2.6 驱动部分中间轴以预先装配好的状态供货外,按如下顺序装配驱动部分(见图9)清洗中间轴,半联轴器孔、V带轮孔以及和V带轮,接触的部分,并消除任何可能的表面损伤.在中间轴和V带轮结合面上涂一层二硫化钼.完成以上工作后,用螺钉将小飞轮固定于V带轮上,并将它们安装于中间轴上,然后根据中间轴装配图对其进行轴向找正.将擦干净的轴承放入油中进行加热,直至其温度超过80°C,(允许轴承温度为125°C),然后将其取出,扒向中间轴上的定位套,并使它们良好接触,待轴承冷却下来后再安装其余部分其中包括挡油盘、油动轴承、挡环、固定端轴承定位套、密封圈和羊联轴器。