破碎机说明书样本
破碎机说明书
KP1006-SMTKPC@ 20.18单段锤式破碎机使用说明书常熟市冶金矿山机械厂2003年1月编目录1.概述2.技术数据3.工作原理和结构3.1工作原理3.2破碎机的传动形式3.3主要部件简介3.3.1转子3.3.2壳体3.3.3破碎板3.3.4篦子3.3.5保险门4安装和试运转4.1简述4.2破碎机的安装4.2.1下壳体4.2.2保险门4.2.3篦子4.2.4转子4.2.4.1锤盘的安装4.2.4.2轴承的安装4.2.4.3锤头的安装4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装4.2.4.5转子的安装4.2.5上壳体4.2.6驱动部分4.3破碎机的拆卸4.4试运转4.4.1空载试车4.4.2带载试车5.保养和维修5.1机器保养的一般要求5.2特殊说明5.3计划维修5.4注意点5.5润滑6.机件代号索引1 概述TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。
其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。
这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。
各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。
物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。
进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。
爰利威破碎机说明书
爰利威破碎机说明书一、结构特点此破碎机是一种全优质钢板焊接而成，控制简单，高效的机型，广泛应用于各个大中小型再生塑料破碎。
特点：1、启动效能好，启动平稳、力矩大，惯性强。
2、产品质量稳定，厂矿速度性、产量高。
3、结构简单，使用维护方便等特点。
4、独特机箱外轴承设计，防水防尘等功能。
彻底解决了机箱内轴承引起的尘粉防染等问题。
5、高合金刀具。
二、主要技术效能型号：爱利威型碎料口径：400mm*340mm工作电压：380v破碎能力：50-100kg/小时电机功率：3000w刀数：动刀6把、定刀2把主机转速：3000转外形尺寸：780mm*600mm*940mm整机重量：(约)168kg三、使用说明及注意事项：1.正确接上电源、启动前、先用手拨动惯性轮，检查机室内是否有异常杂物。
2.开机空转检查动刀转向是否正确、正常启动空转3-5分钟后、扣紧送料室，符合破碎条件、即可投料生产。
3.停机前5分钟请勿投料，应让粉碎机室内的余料完全粉碎卸清后方可停机。
4.严禁投入金属及其他硬物进入破碎室。
5.发现异常响声应立即停机，关闭电源，检查发生原因，排除故障后方可重新开机。
四、塑料粉碎机、塑料破碎机维护保养：1.应把机械安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2.定期检查刀具螺丝，全新机使用一小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
3.应定期对轴承加注润滑油，保证轴承的润滑性。
4.为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝铁而引起其他部件的不必要损坏。
5.第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力，应定期开启惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出的粉料进入转轴轴承。
6.更换刀具时，动力与定刀之间的间隙：88mm为佳，250型以下的破碎机0.5mm为佳。
料越薄，间隙可适当调大。
7.定期检查皮带是否鬆弛，应及时调紧。
机械应保持良好接地。
塑料破碎机操作说明书
如筛孔小于8mm，出料口应使用风机进行引出破碎后物料，从而提高生产效率(以上参数以客户具体要求而不尽相同，如有改动不另行通知）。
破碎机生产能力预测破碎机是流程的一部分，其生产能力部分地取决于下列设备的选择与运转状况：给料机、运输机、筛子、底座结构形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。
采用并留心下列因素将有助于提高破碎机的生产能力和使用特性：1.选择适当的破碎腔型；2.给料粒度配比适当；3.控制给料速度；4.在破碎腔360°范围内给料分布均匀；5.排料运输机的规格要适应破碎机的最大生产能力；6.破碎机有足够的排物料空间。
下列因素将降低破碎机的生产能力与使用性能：1.给入破碎机的物料中含有粘性物料；2.给入破碎机的物料中，小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%；3.给料湿度过大（湿度远大于4%）；4.给入破碎腔的物料粒度偏析（即大、小块分布不均）；5.沿破碎腔四周给料分布不均；6.缺少给料控制；7.没有充分利用推荐的电动机功率；8.运输机能力不足；9.破碎机排料空间不足；10.物料过硬或过韧；11.破碎机以低于满负荷状态下的传动轴推荐转速运转。
四、破碎机的安装：1、选择适当平整且坚固地面的位置放置破碎机，并调整水平，破碎机加垫10-20mm弹性橡胶垫，并调节橡胶垫水平高度，不可倾斜、摆动。
3.本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线（注意电源电压是否相符，电源开关的规格与负荷保护定额是否适当、安全）。
4.将机器固定在适当位置后，将机器之后输固定锁好避免机器移动产生噪音。
5、本机安装时，用户需装置独立开关以方便维修保养时切断电源及避免操作事故等。
初检在破碎机到货以后，应尽快地进行一次仔细的检查，以发现在运输过程中可能产生的任何损坏。
检查的目的也是为了确认设备零部件没有丢失，提货单，货运单或装箱单上的各项都如数受到。
如果发现短缺或损坏，应立即通知有关运输单位，以便及时进行必要的索赔。
复合破碎机使用说明书
复合破碎机使用说明书一、产品概述复合破碎机是一种高效的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建筑、化工、电力等行业的矿石破碎和细碎过程中。
它具有结构紧凑、破碎比大、能耗低等特点，能够有效地处理各种硬度的物料，实现破碎和细碎的一体化操作，提高了生产效率。
二、产品特点1. 高效破碎：采用优质合金铸钢，破碎齿板坚硬耐磨，破碎比例大，破碎效率高。
2. 低能耗：优化设计，减小能耗，降低运行成本，提高经济效益。
3. 低噪音：采用先进的减震装置和噪音消除技术，降低了破碎过程中的噪音污染。
4. 自动化控制：配备先进的自动化控制系统，方便操作和监测设备运行状态。
5. 安全可靠：设备采用可靠的液压系统和保护装置，确保设备运行的安全性。
三、使用方法1. 安装：将复合破碎机放置在平坦的地面上，检查设备底座是否平稳，然后固定好设备。
2. 电源连接：将设备与电源连接，确保电源稳定可靠。
3. 启动：按下启动按钮，设备开始运行。
在设备运行过程中，要定期检查设备的运行状态，确保正常运转。
4. 物料加料：将要破碎的物料加入给料口，注意不要超过设备允许的最大进料尺寸。
5. 调整破碎粒度：根据需要，可通过调整设备的排料口来实现破碎粒度的调整。
6. 停机与维护：在使用结束后，按下停止按钮，将设备停机。
定期检查设备的润滑和维护情况，保持设备的良好状态。
四、注意事项1. 使用前必须读取并理解本说明书，确保正确使用设备。
如有疑问，请及时与生产厂家联系。
2. 确保设备周围环境干净整洁，避免杂物进入设备内部。
3. 在设备运行过程中，严禁对设备进行改装或修理，以免引起安全事故。
4. 定期对设备进行润滑和维护，保持设备运行的良好状态。
5. 使用过程中如遇异常情况，请立即停机并联系专业技术人员进行处理。
五、故障排除在使用复合破碎机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 机器无法启动：检查设备电源是否连接正常，电源是否正常运行。
2. 破碎机异响：检查设备内部是否有异物，检查润滑情况。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
液压破碎机使用说明书
液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。
为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。
请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。
一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。
本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。
二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。
2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。
3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。
4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。
5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。
6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。
三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。
2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。
3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。
4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。
5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。
6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。
7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。
8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。
9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。
四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。
2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。
3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。
4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KP1006-SM
TKPC@ 20.18单段锤式破碎机
使用说明书
常熟市冶金矿山机械厂
1月编
目录
1.概述
2.技术数据
3.工作原理和结构
3.1工作原理
3.2破碎机的传动形式
3.3主要部件简介
3.3.1转子
3.3.2壳体
3.3.3破碎板
3.3.4篦子
3.3.5保险门
4安装和试运转
4.1简述
4.2破碎机的安装
4.2.1下壳体
4.2.2保险门
4.2.3篦子
4.2.4转子
4.2.4.1锤盘的安装
4.2.4.2轴承的安装
4.2.4.3锤头的安装
4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装
4.2.4.5转子的安装
4.2.5上壳体
4.2.6驱动部分
4.3破碎机的拆卸
4.4试运转
4.4.1空载试车
4.4.2带载试车
5.保养和维修
5.1机器保养的一般要求
5.2特殊说明
5.3计划维修
5.4注意点
5.5润滑
6.机件代号索引
1 概述
TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、
石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。
其抗压强度可达200Mpa, 由于本机具有入料料度大, 破碎比大等特点, 可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度, 使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说, 只要被破碎矿厂的物理性质适合, 选用这种机型的破碎机是最经济的, 因它投资少, 操作维修方便, 并能改进劳动强度。
有些单级锤式破碎机, 在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能; 且不慎混入机内杂物如: 钎子, 钻头、铁锤等能经过安全装置自动地被排出机外, 而不致引起严重损坏。
这种特别设计的腔型和转子结构, 可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石, 使载荷平稳, 电耗低, 并能延长破碎机易磨损部件的寿命。
各种机型的锤式破碎机, 一般在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。
物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。
进机矿石的块度不同, 所需消耗的能量也不同, 为保持所需能量与供给能量之间的平衡, 给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。
2 技术数据
机型: TKPC20。
18单段锤式破碎机
进料口尺寸: 1860*1800
转子回转速度: 310r/min
最大给料尺寸: 800*1000*1250mm
出料粒度: ≤25mm 占90%
生产能力: 平均400t/h( 最大480t/h)
电动机: YRJJ5004-6
电机功率: 710KW
电机电压: 6KV
总重: 73.8t9(不包括电机)
机器外型尺寸:4400*4050*4200mm
注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度, 它须经过
取样和试验来决定, 这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样, 如此才能经过试验来测定破碎能力。
不同的出料粒度( 最大100mm) 可根据使用要求来选择。
主要部件重量:
转子; 26t
壳体: 27.2t(只包括衬板)
破碎板: 3t
篦子: 4t
驱动部分: 2.15t
电机及其底座: 7.6t
3 工作原理和结构
3.1 工作原理
物料由给料机喂入破碎机进料口,并落向旋转的转子,从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎,或被抛起.被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击析碰撞而进一步减小粒度.物料经过转子和破碎板之间进一步破碎,或在转子和篦子之间进一步细碎,直到得到的产品经过篦缝并被排到设于机体下的输送机上.
3.2 碎机的传动型式
本机由电动机经过V型胶带驱动,图1所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式,定货时如不注明,按Ia型式供应.(见图1传动方式)
3.3 主要部件简介
本机主要由转子、壳体、破碎板、篦子、保险门和驱动部分等组成( 见图2破碎机简图)
3.3.1 转子
转子是破碎机的核心部件, 它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮
带轮、轴承和轴承座等组成。
转子主轴采用优质合金钢为材料, 端盘和端盘分别套装在主轴上, 两端盘面用卡箍固定, 端盘和锤盘由弹簧销贯通紧固。
双列向心球面滚子轴承能够承受到很大的冲击荷和大跨度安装。
皮带轮安装于轴端, 锤头悬挂于锤盘之间, 是全回转型的, 当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时, 它能完全退避到锤盘之中, 并确保转子运转平稳。
( 见图3转子)
锤头, 由锰合金钢制成, 锤头冲击面堆焊耐磨合金材料, 具有高耐磨性和抗冲击有力, 当它的一边磨损之后, 能够换边使用。
端、锤盘边缘堆焊耐磨合金材料, 锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。
3.3.2 壳体
壳体由下壳体、上壳体( 1) 、上壳体( 2) 、上壳体( 30) 、上壳体( 4) 组成( 见图) , 下壳体前后墙板上开有检修门, 供抽取篦子和保险门之用。
几与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。
上壳体( 3) 与下壳体铰接, 只需卸下它与相关件的结合螺栓, 就可使之开启露出转子, 以便更换衬板、锤头或取出转子。
上壳体( 3) 正面有观察门, 用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。
3.3.3 破碎板
破碎板位于转子的正前方, 水平中心线以上, 它的上端铰接于上壳体上, 下端用调节螺杆固定。
破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度, 一般这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等, 破碎板由高锰钢铸造。
( 见图4破碎板)
3.3.4 篦子
篦子安装于转子紧底下, 其包围角度为135°, 它和转子工作圆之间的间隙可进行调节, 在进料处此间距不宜大于最大排料粒度的 1.2倍, 其中部和尾部应减少到与最大排料尺寸相当。
篦子由几块铸造高锰钢篦板组成, 按圆周向排列的篦条间隙经过面积大, 因此易卸掉粘湿的物料。
( 见图5篦子)。