破碎机作业时常见问题和解决方法汇总
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
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3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
破碎机在破碎生产线中出现问题如何改进
破碎机在破碎生产线中出现问题如何改进在矿山、公路等行业都会见到设备，破碎机设备产品应用广泛。
破碎机在工作时难免会出现一些问题，如果突发像漏油、灰尘大等问题时，如何解决这些问题成为众多厂家和投资者共同关注的大事。
作为破碎机设备的生产基地郑州中意矿山破碎机厂，为您详解破碎机使用中出现问题如何改进。
1.粉尘大：出现这种问题对环境产生不小的危害，而且也会引发设备出现大大小小的隐患。
据了解，破碎机的水封防尘装置就是为了保护润滑油不进入粉尘，避免了不必要的磨损。
原本的设计是采用循环水来防尘，但当水压过高时，容易造成油水混合，不仅达不到防尘目的，而且防尘水槽容易被粉尘沉淀堵塞，造成清理的困难。
所以，在检修的时候，将海绵放入环形水槽里。
因其吸附性的特点，很好地挡住了粉尘，起到了防尘作用。
2.油汞的磨损：由于破碎机设备在工作时润滑机器的连续运转，造成了油汞磨损；另外，润滑不好的话也会造成汞内齿轮磨损。
针对这种情况，郑州中意矿机进行了一些改进，将卧式安装改为立式安装。
彻底地解决了油汞进气儿不上油的问题，有效提高了破碎机的工作效率，延长油汞的使用寿命。
3.漏油：据了解，如圆锥式破碎机在工作中漏油并没有及时被发现，不仅造成很大的损失，而且很可能会引发一些事故。
出现这种状况的原因是碗形瓦的回油孔太小，造成了回油量小，不能够保证大小伞齿轮的良好润滑。
所以，可以适当地增大回油孔，保证其回油量，解决漏油及齿轮润滑不良的问题。
4.给料不均匀，负荷运转等：破碎机的给矿漏斗是个很重要的组成部分，矿石的破碎首先就需要经过漏斗。
如果给矿不均匀，不仅造成机器负荷运转，还会造成出料粒度不均匀、衬板严重磨损等问题，设备的生产能力很大程度被影响了。
针对这种情况，你可以对破碎机的给矿口进行改造，更换内护板。
破碎机常见问题及解决方案
一、裂开机的种类生疏凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫裂开。
其使用的机械称为裂开机。
常见类型如下：1、颚式裂开机颚式裂开机通常应用于裂开各种硬质矿山和岩石的第一道粗裂开。
颚式裂开机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摇摆运动，使进入裂开腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而裂开。
2、还击式裂开机还击式裂开机主要是通过转子带动板锤裂开物料。
加上还击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底裂开。
适用于裂开抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料。
3、圆锥式裂开机圆锥式裂开机适用于中碎或细碎的裂开作业，圆锥裂开机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摇摆，动锥靠近静锥的区段即成为裂开腔，物料受到动锥和静锥的屡次挤压和撞击而裂开。
动锥离开该区段时，该处已裂开至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成裂开。
4、锤式裂开机锤式裂开机主要是靠冲击能来完成裂开物料作业的。
锤式裂开机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入裂开机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式裂开机冲击式裂开机又称为制砂机，简洁一点说是石打石的原理。
让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而到达裂开的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进展 2 次裂开。
主要适用于裂开矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。
6、撕碎机主要通过刀具对物料进展剪切和撕扯从而形成对物料的裂开细化作用。
主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。
斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。
主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗裂开机。
单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进展啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来掌握最终的出料颗粒。
主要应用于裂开塑料、木材等干性物料。
双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达裂开的效果。
破碎机各种问题及解决方法
破碎机各种问题及解决方法
破碎机在日常的工作中常出现一些大大小小的问题，对于这样的情况怎么解决呢？原因是为什么呢？具体出现原因及解决办法如下：
1、连杆头部产生冲击声。
产生原因：偏心轴轴衬磨损。
消除办法：重新刮研或更换轴衬。
2、推力板支承垫中产生撞击声。
产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
3、破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
4、破碎产品粒度增大。
产生原因：破碎齿板下部磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。
5、推力板从支承垫中脱落。
产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。
消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。
6、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。
产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
消除办法：更换新力板。
加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
7、滚动轴承发热。
产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
8、送电后主机转不起来。
产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。
消除办法：检修电机或紧固皮带。
9、飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。
产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
消除方法：更换联接键。
鄂式破碎机常见故障及排除方法
鄂式破碎机常见故障及排除方法故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)。
原因：1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。
排除方法：1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。
故障现象：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。
排除方法：1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。
故障现象：产量达不到出厂标准。
原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。
故障现象：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：肘板断裂。
原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
破碎机故障原因分析及处理方法
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。
当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。
在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。
其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。
因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。
2.防尘：PYB 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。
原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。
水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。
因此在检修时，用环形水槽里。
因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。
3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。
由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。
针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。
改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。
4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些。
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破碎机作业时问题方案集编目录圆锥破碎机故障机和方法 (2)鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案 (2)塑料破碎机常见问题故障分析 (3)锤式破碎机安装、操作、常见问题原因 (4)复合式破碎机安装调试、操作规程及常见故障 (6)Auother:feinewsTime:2012-12-16圆锥破碎机故障机和方法主要原因是过滤器堵塞，解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h2.圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa主要原因：(1)、油温低; (2)、油开关未开好; (3)、油泵不好用;解决方法方法：(1)、油加热; (2)将开关开好; (3)停止破碎机,更换油泵;3.圆锥式破碎机油箱中的回油量减少,油面显著降低主要原因：(1)、破碎机底盖漏油; (2)、传动轴承壳法兰盘漏油;(3)、球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉解决方法方法：(1)、停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(2)、停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油4.圆锥式破碎机油温超过55℃,但油压并未升高主要原因：偏心轴套部分有毛病;解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除5.圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞解决方方法：停机找出堵塞处并清除6.圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃主要原因：(1)、没有冷却水;(2)、冷却水温度高;(3)、冷却器堵塞解决方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器7.圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加主要原因：冷却器中水压高于油压解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案故障一、飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂解决方案：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧故障二、齿板松动、产生金属撞击产生原因：齿轮固定螺钉或侧楔板松动或松动解决方案：紧固或更换螺钉或侧楔板故障三、轴承温度高产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏解决方案：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承故障四、产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损解决方案：将齿轮板调头或调整排料口故障五：推力板支承垫产生撞击声产品原因：1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动解决方案：1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座故障六：弹簧断裂产生原因、调小排料口时未放松弹簧解决方案：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母故障七：机器跳动产生原因：地脚坚固螺栓松弛解决方案：拧紧或更换地脚螺栓塑料破碎机常见问题故障分析一、塑料破碎机进出料堵塞1、可能是破碎机在结构设计上存在问题，解决办法：在购买塑料破碎机时，最好能够对自己所需破碎的物料能够进行试机。
2、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞，解决办法：推荐破碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
3、出料管道不畅或堵塞，会使破碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当也会造成出料管道风减弱或无风后堵死。
查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
4、锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使塑料破碎机堵塞。
应定期更新折断和严重老化的锤片，保持塑料破碎机良好的工作状态，并定期检查筛网且粉碎的物料含水率应低于14%。
二、塑料破碎机出现振动异常1、可能是物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，3、转子不平衡，需调整，4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、塑料破碎机轴承发热1、润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质，应先清洗轴承，再往轴承内加入其空间容积50%的润脂，2、轴承损坏，要及时更换轴承，3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
四、塑料破碎机出料粒度过大1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
五、塑料破碎机皮带翻转1、说明皮带磨损，需更换三角带，2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，3、一定要注意三角带本身质量六、塑料破碎机产量减少原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
七、弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动;弹性圈磨损;塑料破碎机故障排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈八、机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
环锤式破碎机常见故障1.环锤式破碎机破碎矿石时发出“噼啪”声，可能是因为破碎机动锥衬板松动，此时应经常检查压紧衬板的螺母，若锌合金松动，应重新浇注;还有一种原因是环锤式破碎机定锥衬板松动，这时应检查环锤式破碎机固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注。
2.环锤式破碎机水封给不进水，可能是因为环锤式破碎机内部有问题应该停机检查破碎机内部，并找出原因消除。
3.环锤式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5Mpa。
出现这种情况的原因有几种。
第一是环锤式破碎机内油温低，解决的方法是将油加热;第二是环锤式破碎机的油开关未开好，解决的方法也很简单，将开关开好就可以;第三是环锤式破碎机的油泵不好用，这时应停止环锤式破碎机工作，更换油泵。
4.油压升高的同时油温也升高。
这可能是由于油管或环锤式破碎机内部油路堵塞。
解决的办法就是停止环锤式破碎机作业，然后找出堵塞处并清除之。
5.环锤式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃。
原因有三点。
首先，环锤式破碎机内，没有冷却水，解决的办法是加冷却水;其次，冷却水温度过高，这时应该检查是否水压太低，并尽可能的增大压力，检查冷却水温度;最后一个原因是环锤式破碎机冷却器堵塞，解决的方法为清洗冷却器。
6.环锤式破碎机的电流过高。
原因有一下几种：第一，给矿过多，调整给矿就可解决;第二，润滑不良，这时应加强润滑;第三，轴承或球面轴承损坏，此时应更换轴承;第四，轴承接触面严重不足，应重新刮研或更换环锤式破碎机的轴承;第五，大锥齿轮部与球面轴承座下部相摩擦，应在球面轴承下部加垫。
环锤式破碎机是石料中碎、细碎不可缺少的破碎机，环锤式破碎机分为普通型环锤式破碎机、中头环锤式破碎机、短头环锤式破碎机。
环锤式破碎机可用于选矿、石料生产线、耐火材料等等的物料破碎。
环锤式破碎机的制作要求非常高，且环锤式破碎机价格也比较昂贵。
因此在操作环锤式破碎机时应格外小心，发现环锤式破碎机有异常情况应及时有效的处理，以免造成重大的损失。
锤式破碎机安装、操作、常见问题原因一、锤式破碎机的安装要求为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。
锤式破碎机系由制造厂装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。
a、锤式破碎机应安装在混凝土基础上。
b、为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
c、锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
二、锤式破碎机的操作1、锤式破碎机起动前的准备工作a、检查轴承内是否有润滑油。
b、检查所有的紧固件是否完全紧固。
c、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
d、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
e、用手转动转子，观察其是否正常。
旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
2、锤式破碎机的起动a、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
b、如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。
必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。
3、锤式破碎机的使用a、破碎机正常运转后，方可投料。
b、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
c、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
d、轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，最高温度不得超过700C。
如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。
e、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。
4、锤式破碎机的维护与调整a、联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
b、产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。
c、产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
d、破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。
e、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
f、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。
每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。
单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。
三、锤式破碎机的检修1、锤式破碎机的润滑a、锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。
b、采用稀油间断注油润滑时：①滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；②每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；③每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在最低一个滚于中心的位置。
2. 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法：故障原因消除方法生产量减少筛条缝隙被堵塞停车后清除筛条缝隙中的堵塞物加料不均匀调整加料机构机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部停车后清理破碎腔衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙锤子或其他零件断裂更换断裂零件出料粒度过大锤子磨损过多更换锤子筛基断裂更换筛条复合式破碎机安装调试、操作规程及常见故障复合式破碎机安装调试：1、主机在固定在水平的混泥土基础上，用地角螺丝固定牢固。
2、安装时应注意主机体与地面保持平衡。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，不合格的及时处理。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关，是否正常通电。
5、检查完毕，进行空负荷试机，试机正常即可进行作业。
复合式破碎机的操作规程：1、开机前应检查机体仓门是否紧闭，机器停稳才可打开仓门，以防发生危险。
2、主机必须空载启动，待运转正常后方可下料生产。
3、喂料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏，会影响寿命。
4、破碎过程中如发现异常现象，立即停机检查，排除故障后再进行生产。
5、定期向转动轴承部位加入润滑油(3#理基脂)。