如何解决产品质量管理中存在的问题
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和企业的发展。
但是在产品质量管理过程中，也存在着一些问题，如何解决这些问题并提高产品质量管理水平，将是企业发展中迫切需要解决的问题。
本文将从产品质量管理中存在的问题和其提高途径两个方面进行探讨。
一、产品质量管理中存在的问题1. 质量管理体系不完善在一些企业中，质量管理体系建立不够完善，管理制度不够完备，导致质量管理不到位，难以保证产品的一致性和稳定性。
2. 员工素质不高部分企业员工素质不高，对产品质量的认识不够深刻，工作中存在马虎大意的情况，难以保证产品的质量。
3. 生产设备陈旧部分企业由于资金问题，生产设备陈旧，无法满足生产的需要，导致产品生产的质量无法得到保障。
4. 质量控制不到位在一些企业中，质量控制不够到位，产品出厂前的质量检测不够严格，很多次产品质量问题是在出厂后才被发现的。
5. 盲目追求利润一些企业为了追求利润，对产品生产成本把控不力，使用廉价原材料和雇佣廉价劳动力，导致产品质量下降。
6. 售后服务不完善一些企业在产品售后服务上不够到位，对于产品的质量问题不能及时解决，给客户带来了不便。
二、提高产品质量管理水平的途径2. 加强员工培训企业需要加强对员工的培训，提高员工的素质和技能，增强员工对产品质量的重视和责任感，从而保证产品质量。
3. 更新生产设备企业需要定期更新生产设备，确保生产设备的安全和稳定性，提高产品的生产质量。
4. 加强质量控制企业需要加强对产品生产过程的质量控制，确保产品的各个环节都得到有效的控制，从而提高产品的一致性和稳定性。
5. 提高管理者责任感管理者需要提高对产品质量的责任感，加强对产品质量管理的重视，将产品质量管理工作纳入公司的战略规划之中。
6. 提倡诚信经营企业要树立诚信经营的理念，不能为了追求利润而偷工减料，应该以客户为中心，坚持为客户提供优质的产品和服务。
利用七步法解决质量管理中的问题
利用七步法解决质量管理中的问题在现代企业管理中，质量管理一直是重中之重。
如何有效地解决质量管理中的问题，提高产品和服务的质量，已经成为企业发展的关键因素之一。
利用七步法进行质量管理，可以帮助企业识别问题、分析原因、制定解决方案，从而提高工作效率、降低成本，实现持续改进。
下面将介绍如何利用七步法解决质量管理中的问题。
第一步：确定问题范围在质量管理中，首先要确定问题的范围。
了解问题的具体情况，明确问题的性质和影响范围，才能有针对性地进行改进。
通过调查和分析，找出质量管理中存在的问题，比如产品质量不达标、客户投诉率高等，从而确定解决问题的重点。
第二步：收集数据收集数据是分析问题的重要一环。
企业可以通过调查问卷、数据统计等方式，获取相关数据，用于分析问题的根本原因。
数据的准确性和完整性对问题的解决至关重要，只有有了足够的数据支持，才能做出准确的判断。
第三步：进行分析在收集到足够的数据后，企业需要进行深入分析。
通过比较、统计和图表展示等方式，找出问题的主要原因。
分析问题的根源，有助于从根本上解决问题，而不是仅仅处理表面现象。
只有找到问题的真正原因，才能采取有针对性的措施。
第四步：制定解决方案在分析问题的基础上，企业需要制定详细的解决方案。
根据问题的性质和原因，制定可行的解决方案，确保解决方案的有效性和可操作性。
解决方案应该具体、可执行，包括目标、步骤、责任人等，方便实施和监控。
第五步：实施方案将制定好的解决方案付诸实施是解决问题的关键环节。
企业需要明确实施计划、组织资源、指定责任人，确保每个步骤都得到有效执行。
在实施过程中，及时调整和优化方案，保证问题的解决效果。
第六步：监控效果实施方案后，企业需要对效果进行监控。
通过数据统计、质量检测等方式，及时了解问题解决的效果。
监控可以帮助企业发现问题，及时调整方案，避免问题再次发生。
只有持续监控，才能保证质量管理的稳定和提升。
第七步：总结经验最后一步是总结经验。
企业在解决问题的过程中，应该及时总结经验教训，吸取经验，不断完善质量管理体系。
解决产品质量问题的方案
解决产品质量问题的方案产品质量问题是企业发展过程中常见的难题之一。
解决产品质量问题对于企业的长远发展至关重要。
本文将探讨解决产品质量问题的一些方案，并提供可行的解决策略和方法。
一、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决产品质量问题的基础。
企业应制定并实施严格的质量管理规范，确保从原材料采购到生产制造、包装运输等每个环节都符合相应的质量标准。
同时，应建立质量检测和监控机制，对产品进行全面的质量检验，将问题产品和问题环节及时发现并处理。
二、加强供应链管理供应链管理是解决产品质量问题的重要环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的审核与评估，确保供应商的质量管理符合企业要求。
同时，企业还应加强与各环节合作伙伴的沟通与协调，优化供应链各环节的配合与协作，从而提高产品整体质量。
三、加强员工培训和教育员工是产品质量的重要保障。
企业应加强员工培训，提高员工对产品质量的认识和责任感。
通过定期的培训和考核，提升员工的技能和质量意识，使其能够更好地履行自己的职责，确保产品的质量可控。
四、强化质量风险管理在产品生命周期中，质量风险是不可避免的。
企业应建立健全的质量风险管理体系，进行全面的风险评估，并制定相应的应对策略。
同时，企业要加强对各环节的监控与追踪，及时发现、分析和处理潜在的质量问题，以避免质量问题的扩大和引发更大的损失。
五、强调客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是评价产品质量的重要依据。
企业应积极倾听客户的意见和建议，建立畅通的反馈渠道，及时处理客户的投诉并提供满意的解决方案。
通过客户反馈和投诉的处理，企业能够更好地了解产品质量问题，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
六、推行持续改进和创新解决产品质量问题需要不断进行持续改进和创新。
企业应建立起持续改进和创新的机制，鼓励员工提出改进建议和创新方案，通过科技创新和工艺改进提高产品的质量稳定性和竞争力。
综上所述，解决产品质量问题需要全面考虑质量管理体系、供应链管理、员工培训和教育、质量风险管理、客户反馈和投诉处理以及持续改进和创新等方面。
产品质量管理中存在问题及解决措施
产品质量管理中存在问题及解决措施问题一：产品缺陷率高问题描述在产品质量管理过程中，经常出现产品缺陷率过高的问题。
产品缺陷率高会导致产品质量下降，客户投诉增多，甚至可能给企业声誉带来负面影响。
解决措施•强化原材料检查：加强对进货原材料的质量检查和严格把关，确保原材料的质量符合企业标准。
•建立完善的生产工艺：优化产品生产工艺流程，确保每个环节都有严格的检验和控制，避免生产中出现质量问题。
•加强员工培训：提升员工的质量意识和技能水平，确保每位员工能够正确执行操作规程和质量标准。
•引入先进的质量管理工具：采用质量管理软件，帮助企业对产品质量进行整体管理和控制，及时发现和解决潜在的质量问题。
问题二：质量监控不及时问题描述在产品质量管理过程中，经常出现质量监控不及时的问题。
质量监控不及时会导致质量问题无法及时发现和解决，进而可能导致产生大量不合格产品，增加企业的成本和风险。
解决措施•建立质量监控机制：制定质量监控计划，明确质量监控的内容、频率和责任人，确保质量监控的全面性和及时性。
•使用自动化检测设备：引入先进的自动化检测设备，替代传统人工检测，提高检测效率和准确性，减少质量监控的时间和人力成本。
•优化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，共享质量信息，及时了解原材料的质量情况，避免质量问题进入生产流程。
•采用远程监控技术：利用物联网技术，实时监控产品生产过程和质量指标，及时发现异常情况，并能够远程进行调整和控制。
问题三：质量反馈处理不及时问题描述在产品质量管理过程中，经常出现质量反馈处理不及时的问题。
质量反馈处理不及时会导致产品质量问题无法及时解决，进一步影响客户满意度和企业形象。
解决措施•建立质量反馈渠道：确保客户能够方便地向企业反馈产品质量问题，建立客户服务热线和邮箱等渠道，及时收集质量反馈信息。
•设立专门质量反馈处理团队：组建专门的团队负责收集、分析和处理质量反馈信息，制定针对性的解决方案，确保质量问题能够及时解决和处理。
如何应对产品质量问题的快速解决方案
如何应对产品质量问题的快速解决方案引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量问题成为企业面临的重要挑战之一。
不论是制造业还是服务业，产品质量问题都可能对企业声誉、销售业绩以及客户满意度造成重大影响。
因此，快速解决产品质量问题变得越发重要。
本文将介绍一些应对产品质量问题的快速解决方案，旨在帮助企业在面对质量问题时能够迅速采取行动，确保快速而有效地解决问题，保护企业的声誉和客户满意度。
第一步：快速识别和定位问题要解决问题，首先必须快速识别和定位问题。
以下是一些快速识别和定位问题的方法：1.客户反馈渠道：建立有效的客户反馈渠道，包括电话热线、在线客服和社交媒体渠道等。
及时收集和分析客户的反馈，以便发现产品质量问题。
2.数据分析：建立数据分析系统，收集和分析与产品质量相关的数据，例如产品使用过程中的故障率、返修率和客户投诉率等。
通过数据分析，可以更好地了解产品质量问题的规律和趋势。
3.质检部门：组织专业的质检团队，对产品进行全过程的质量控制和检测。
定期进行产品抽样检验，发现潜在的质量问题，并及时采取纠正措施。
第二步：快速制定解决方案在确定产品质量问题后，需要快速制定解决方案。
以下是一些快速制定解决方案的方法：1.开展根本原因分析：通过追溯和分析产品质量问题的根本原因，可以防止问题的再次发生。
运用工具如5W1H法、鱼骨图、流程图等，找出问题的根本原因，并制定相应纠正措施。
2.建立紧急响应机制：建立紧急响应机制，明确责任人和解决问题的时间表。
确保在最短的时间内进行问题处理和解决，以最大限度地减少对客户的影响。
3.与供应商合作：如果质量问题与供应商有关，及时联系供应商进行协调和合作，共同解决问题。
与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行定期的质量审核和评估。
4.持续改进：解决产品质量问题不仅要针对当前问题制定解决方案，还需要对整个质量管理体系进行持续改进。
通过不断改进，提高质量管理能力，减少质量问题的发生率。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是现代化工业增强产品市场竞争力的重要手段，其质量水平直接影响着制造企业及其产品在市场中的竞争力和经济效益。
然而，在实际应用过程中，产品质量管理中还存在一些问题，影响了企业的产品质量和市场竞争力。
本文将从以下几个方面探讨产品质量管理中存在的问题及其提高途径。
一、品质意识不够强品质意识是质量管理的基础和前提，缺乏品质意识会导致制造企业的员工无法充分理解产品质量的重要性，无法充分发挥自己的技术能力。
解决该问题的方法应当在于依靠企业文化引导传承，培养员工的品质意识。
二、质量检测手段滞后传统的质量检测手段通常以人工手检为主，检测效率低，检测结果不可靠。
随着科技的进步和现代化工业的发展，新的质量检测手段将逐渐取代传统的质量检测手段，提高检测效率和检测精度，促进质量管理的高效和快速实现。
三、质量管理思路单一部分企业在质量管理思路上过于单一，侧重于检验的质量管理思路，忽视了对生产过程中的控制和预防的思考，导致了质量管理的被动。
因此企业应在质量管理系统内建立以预防为主的管理思路，将质量管理落实到生产工艺和流程中。
四、缺乏协作管理在实际生产中，个别部门之间缺乏协作，难以迅速响应问题以提高整体生产水平。
建立协同工作机制，将不同部门的优势结合，加强配合，提高工作效率和质量。
五、质量数据缺乏管理企业要实现有序、连续、可持续的质量管理，需要建立和完善质量数据管理体系，对产品的每一个环节进行数据量化，并进行有效分析和利用。
将内部的质量管理工作与外部的客户要求合并，从而提高整个企业的市场竞争力。
六、解决方式对于以上问题，企业可以采取以下几种方式：1. 完善品质文化建设，强化品质管理的责任、义务、使命和价值，培养员工的品质意识。
2. 加强智能化设备的研发和实践，引入现代化的质量检测设备，提高检测效率和精度。
3. 借鉴先进公司的质量管理理念、方法和工具，开展专业的质量管理人员的学习和培训。
质量管理中常见的问题与解决方案
质量管理中常见的问题与解决方案在现代社会中，质量管理是企业发展中至关重要的一环。
然而，质量管理中常见的问题也是无可避免的。
本文将探讨质量管理中常见的问题与解决方案。
一、缺乏明确的质量目标和标准在质量管理中，最基本的问题是缺乏明确的质量目标和标准。
如果企业没有明确的质量目标，很难实施有效的质量管理。
解决方案：建立明确的质量目标和标准是质量管理的基础。
企业需要设定具体的质量目标，并明确质量标准，确保所有员工都清楚质量要求。
二、员工意识不够强在一些企业中，员工对质量管理的重要性认识不足，导致质量管理效果不佳。
解决方案：企业需要加强员工的质量意识培训，提高员工对质量管理的认识和重视程度。
同时，建立奖惩机制，激励员工积极参与质量管理。
三、质量问题定位不清晰有些企业在出现质量问题时，往往无法准确地定位问题的所在，导致问题难以解决。
解决方案：建立健全的质量问题识别和定位机制，及时发现和纠正质量问题。
同时，建立质量反馈机制，及时汇总和分析质量问题，不断改进质量管理工作。
四、过度依赖检验有些企业过于依赖检验手段，而忽视了质量控制的重要性，导致问题往往是事后才能发现。
解决方案：质量管理应该强调质量控制，而非简单依靠检验手段。
企业需要建立全面的质量控制体系，从源头上预防质量问题的发生。
五、质量管理流程繁杂一些企业的质量管理流程繁杂，使得质量管理效率低下，难以及时处理问题。
解决方案：简化质量管理流程，优化质量管理体系。
建立科学合理的质量管理流程，明确各流程的责任人和时间节点，提高质量管理效率。
六、供应商管理不到位供应商是质量管理中的重要环节，如果供应商管理不到位，将直接影响产品质量。
解决方案：建立健全的供应商管理机制，与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时、稳定地提供符合质量要求的原材料和零部件。
七、管理授权不明确在一些企业中，管理授权不明确，导致决策效率低下，质量风险增加。
解决方案：明确管理授权，建立有效的管理体系。
解决产品质量问题的措施与方法
解决产品质量问题的措施与方法引言：在现代社会中，消费者对产品质量的要求越来越高。
产品质量问题不仅可能损害企业声誉和市场地位，还有可能带来巨大经济损失。
因此，解决产品质量问题成为企业重要的任务之一。
本文将介绍一些常见的解决产品质量问题的措施与方法，以供参考。
一、建立完善的质量管理体系1.1 设立质量管理部门建立专门的质量管理部门可以更好地监督和管理产品生产过程中出现的质量问题。
该部门应由经验丰富且具有相关专业背景的人员组成，同时他们还需要进行充分培训和学习，以适应不断发展变化的市场需求。
1.2 强调全员参与无论是公司高层还是普通员工，在确保产品质量方面都应承担责任。
通过专业培训和内外部交流，提高所有员工对产品质量的重视程度，并形成共同努力提升产品质量的合力。
1.3 建立标准化操作流程制定标准化操作流程可以减少人为因素对产品质量的影响，确保每个环节都按照既定标准进行操作。
同时，及时修订和升级操作手册，以适应不断变化的市场环境。
二、加强原材料的供应管理2.1 选择优质供应商与优质稳定的供应商建立长期合作伙伴关系，可以有效降低产品质量问题的发生概率。
通过评估供应商的产能、技术能力和服务水平等因素，选择符合公司需求的可靠供应商。
2.2 建立严格的品控过程在原材料进货阶段，对原材料进行全面检验和测试，并制定相应标准。
只有通过品控检验合格的原材料才能进入生产环节。
此外，建立退货和索赔机制，对不合格原材料及时追溯和处理。
三、完善生产过程管理3.1 精细化生产规划合理规划生产流程和资源配置是解决产品质量问题的重要一环。
通过分析市场需求、预测销售情况和评估设备状况等因素，制定科学有效的生产计划，并确保计划执行过程中实时监测和调整。
3.2 引入先进的生产设备和技术应用现代化的生产设备和技术，可以提高产品质量和生产效率。
企业可以采用自主创新、引进国内外先进技术等方式，不断改善生产工艺和流程。
3.3 加强生产过程监控建立科学的数据监测体系，对关键环节进行实时监控和控制。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径随着经济的发展，人们对产品的质量要求也在不断提高。
在这样的背景下，产品质量管理成为了一个越来越关键的问题。
在产品质量管理中，存在着一些问题，如何提高产品质量管理水平成为了一个亟待解决的问题。
本文将结合实际情况，进行探讨。
一、存在的问题1. 产品设计不够合理产品设计是产品质量管理的起点。
如果产品设计不够合理，那么后续在制造、销售和服务环节都容易出现问题。
例如，设计师在设计产品时没有充分考虑用户实际需求，导致产品在使用过程中存在诸多问题。
2. 制造工艺缺陷产品的制造工艺决定了产品的质量。
如果制造工艺出现问题，就会直接影响产品的质量。
例如，制造生产线上出现废品率过高的情况，甚至出现产品在制造过程中断裂、变形等问题，会直接影响产品质量。
3. 质量监管不到位质量监管是产品质量管理的重要组成部分。
如果质量监管不到位，就会导致产品质量问题难以得到及时发现和解决。
例如，生产过程中没有进行充分的检验和测试，导致产品在生产后的使用过程中出现问题。
4. 内部控制不严格企业内部的控制机制很重要，如果企业管理不严格，那么就会出现许多问题。
例如，企业在制造产品时没有充分考虑成本和效率的平衡，导致制造成本过高，也容易引发客户的不满。
二、提高途径1. 加强产品设计过程中的质量管理在产品设计过程中加强用户需求的了解，以及综合考虑产品的实际使用情况，能够帮助设计者制定出更加合理的产品设计方案。
加强产品设计过程中的质量管理，能够降低产品的设计缺陷发生率。
在制造过程中加强对产品质量的监管，能够及早发现生产过程中存在的问题，避免生产不良品。
加强生产线的管理、提高生产线上的技能水平，这些措施可以在制造环节上提高产品的质量。
3. 加强内部控制的管理企业应该建立健全的内部控制机制，加强对生产过程、成本控制、库存管理等方面的控制。
建立与创新航天科技软件企业自身管理习惯和制度相适应的管理模式和制度，加强企业内部的管理，减少人为失误和质量问题的发生。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量是消费者购买产品的关键因素之一。
产品质量管理体系是保证产品质量的重要手段。
然而，在实践中，产品质量管理仍然存在一些问题，需要我们不断探索和改进，以提高产品质量保障水平。
一、存在的问题1.质量监测不足产品质量管理的关键在于监测和检验产品质量，但由于成本和时间等原因，对产品质量的监测和检测可能不够充分，产生无法发现的质量隐患。
产品在加工、运输、包装等过程中可能被微生物污染、损坏、弯曲等。
如果质量监测不足，就会出现产品出厂时质量符合标准，但在使用过程中质量发生问题的情况。
2.质量责任不明确企业对产品质量问题的后果并不重视，缺乏明确的质量责任分工。
当质量问题出现时，无法快速定位责任人和责任单位。
这样既浪费了时间成本，也降低了企业的有效经济效益。
质量责任不明确还会导致生产过程中的失误和安全事故，给企业带来大量的财务和社会成本。
3.质量意识薄弱很多企业的质量意识较为薄弱，缺乏客户至上、质量为本的信念，缺乏关注产品质量管理的内部机制，注重于短期利益，忽视长远发展。
这样，就会导致产品潜在质量问题在设计、制造、装配等部门之间的传递，从而导致质量问题的扩大和加剧。
二、提高途径1. 加强质量监测和检测企业应对质量监测和检测进行充分的投入和科学的管理。
提高质量检测设施的精度和敏感性，通过不断提高质量检测设施的精度和质量检测程序的有效性和可靠性，进一步完善当前质量监测系统中的各项细节制定监测标准，并及时处理监测记录中的异常情况，避免在质量处理中产生矛盾。
制定一套健全的质量管理体系，建立各个环节之间的沟通渠道，从而实现公司内部从上至下的企业管理质量的完善。
对质量责任进行明确，确保各个环节对产品质量有较高的责任意识，对质量问题有较高的敏感性，并及时采取措施，遏制质量问题的扩大。
在企业文化中强化质量意识，注重培训员工的“品质意识”，建立完善的质量管理制度，将“质量至上”作为企业的核心价值观念，并将其贯穿于企业生产的各个环节，将品质及相应的流程作为企业的核心竞争力。
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如何解决产品质量管理中存在的问题
一、当前我国产品质量管理中存在的一些问题
当前，我国产品质量存在的问题，固然有不少是由于技术水平不高造成的。
但更为普遍的则是缺乏科学的、严格的、合乎实际而又有效的管理所造成的。
1、产品质量水平与市场需求脱节
由于许多人摆脱不了传统的“用户适应产品”的质量观念，出现了用户的需求由产品决定。
也就是用户适应产品的怪现象。
许多企业生产产品所定的质量档次，是按符合某些标准来决定的。
造成有些产品生产出来质量符合企业要求，但市场用户不认可，使企业投入的成本不能转换为资金，企业也就没有经济收益。
2、外协件产品质量存在互不相配的问题
现代工业产品大都是由成千上万的零件组成，其生产是在广泛合作的基础上进行的，其产品外协零部件对产品的质量和经济效益就会产生很大影响。
可是目前有相当数量的企业还没有了解和重视这一点，只是用生产型的意识指导外协零件的供应，或是用高质量水准要求外协件，或是用价格低水准选配外协件。
这两种途径选配外协件，都会严重地影响企业的经济效益。
如果选用比自制件质量高的外协零件，虽然会给企业产品带来高水平质量，但其成本高会影响产品的市场竞争能力。
如果选配比自制件质量低的外协件，又会降低整机的质量，给企业质量信誉带来危害，同样会影响市场占有额。
这两种做法，都不会给企业带来经济效益。
3、自制件、成品组装存在着质量水平不稳定，起伏大的现象
在当前，人们的生活水平随社会生产力的发展而提高，物质生活需要也在不同程度的变化。
企业的产品必须随着市场的需要而变化。
否则该商品就没有市场，也不能给投资生产者带来经济收益。
但目前相当多的企业，没有认识这一点，他们在自制件、成品组装件的产品质量管理中，有一种不好的现象，就是赶任务，赶数量。
产品质量消耗指标不能保持与市场需求相一致，以生产型观念来指导生产，生产出的产品在市场上没有竞争能力，经不起市场的长久检验，不能占据最大的市场份额，得不到最大的效益。
笔者认为，在自制件，成品组装件生产过程中，应该推行全面质量管理，制造出高质量产品，低成本产品，加快企业资金周转，促使企业经济效益的提高，目前许多企业还未能做到这一点，单纯生产型观念还未能摆脱。
4、产品质量管理人员素质差
产品质量管理人员的责任心、事业心和素质等直接关系着产品质量的优劣。
他们对保证产品质量优质起到决定性作用，对经济效益起到关键性的作用。
但是，在当前我国一些企业中，有一种极其错误的倾向，就是把一些年老体弱的和不符要求的人员，配给产品质量管理或质量检验机构。
这种做法是完全错误的，是把产品质量当儿戏，必须认真纠正，否则必将给质量工作，企业生存和发展带来严重后果。
二、提高产品质量是促进经济效益不断提高的有效途径
努力提高产品质量，减少不良品，通过提高质量打开市场，通过提高质量，降低消耗，为企业增加销售额，获取更多利润。
这些都是提高经济效益的有效途径。
1、制定适应市场需求的产品质量政策和目标
在人们对产品需要不断变化的形势下，必须彻底改变传统的质量观，也就是从用户适应转换到产品适应用户。
使生产出来的产品能够满足人们的需求，从质量、价格上均能使用户认可。
换句话说，也就是生产出的产品质量需适应市场变化，使产品在市场上有一席之地，使企业投入的资金能尽快转为效益。
但要注意不能走两个极端：一是质量标准一味上升，造成质量过剩，不考虑市场需求和用户对产品价格的承受。
二是一味讲究达到所谓标准，而不去了解市场用户对产品质量的需求，造成产品没有用户市场，成为滞销产品。
为了避免上述两种倾象，企业在制订产品质量档次时，不能以原来的“符合某某标准”一成不变的观念来指导企业，应该使质量水平随市场的要求变化而变化。
2、开展质量成本核算
对产品质量成本提出一定要求，结合本企业的具体情况，把企业所有的质量职能活动可能耗用的经费分别划分到有关质量成本科目中，力求以最小的投入得到最大的效益。
质量成本的核算可按以下方式进行：①内部故障成本的核算。
由检验科和各车间的核算员根据废次品报告单、返修品报告单和有关的统计材料，进行统计并填写质量成本统计报表。
②外部故障成本的核算。
由销售服务部门根据售出产品的外部反馈信息和凭证，进行统计并填写质量成本报表。
③鉴定成本的核算。
根据产品检验和试验所用材料和工时凭单进行统计并填写质量鉴别费用统计报表。
④预防成本的核算。
由产品质量管理、产品开发、工艺和检验等部门，根据费用支出，进行统计并填写质量费用报表。
最后，编制产品质量成本的统计核算与统一总汇，并填写产品质量统计核算总表。
利用以上的数据，开展质量成本核算。
编制综合质量成本报告，进而进行质量成本分析，找出降低质量成本的途径。
同时也可用以指导与监督产品质量管理活动，找出质量成本的最佳值，促使企业以最小的投入，取得最大的经济效益。
3、加强外协件、自制件、组装件的产品质量管理
对外协件应按其属性不同，标准不同，性能不同进行分类。
以利其外协件价格质量控制。
也可根据外协件对成品的影响程度分为关键件、重要件、一般件目的是根据外协件在成品中所占地位来确定外协件的质量要求，价格档次，以保证外协件的质量水平与成本水平保持一致，使外协件不产生过剩质量或过低质量。
此外，合理选择供货单位根据外协件供货单位的质量保证程度进行平衡选点，目的是使其质量水平保持与企业要求一致，质量价格损益点达到企业要求。
自制件、成品组装件要切实推行全面质量管理。
制订相应的质量责任制，用现代产品转换快的特点开展全面质量管理活动。
应建立稳定生产优质产品的生产系统，把好人、设备、材料、操作方法、环境五个因素的质量关。
严格执行技术标准，制订正确适合的工序能力指数，努
力生产优质产品，尽量减少不良产品。
此外，制订产品质量特性的内控标准，防止“过剩质量”和“质量不够”所造成的高成本和低信誉，保持产品在市场的适用性，使之尽快得到资金回笼，增加企业经济效益。
4、提高企业产品质量管理人员素质
产品质量管理人员素质，是指质量管理人员在从事质量管理活动时所表现出来的能力。
包括两个方面，一是专业理论水平，二是实跌能力，具体讲应具备组织、分析、指挥、价定方面的能力。
依据管理人员在企业中所处地位及担负职责不同，可将其分为两大类，即决策层和执行层。
这两类人员在企业产品质量管理中发挥管理职能。
但侧重点和作用又有所不同。
因而对他们的知识和能力的要求也应有所侧重和区别。
而另一个企业的质量信誉优劣，决策层起关键作用。
根据这一点，我们在提高质最人员素质时，应着重放在决策层的专业理论水平、经营质量水平对上。
执行层关键放在实践能力上。
产品质量管理人选应注重其各方面素质，决不能让老、弱、病、残者来担负企业的重任。
保持决策层的先进理论水平和执行层的优秀实践能力，可有利于企业形成一个良好的质量保证体系，为企业提高经济效益奠定基础。