板式给料机维护和操作规程详细版
板式喂料机安全操作规程
板式喂料机安全操作规程
一、前言
板式喂料机是一种常见的物料输送设备，通过板式输送带将物料从一端输送到另一端。
为了确保使用过程中的安全性，制定一份操作规程是非常有必要的。
二、操作规程
1. 操作前，必须对板式喂料机进行检查，检查轻微故障可继续使用，如有重大故障需及时报修。
2. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，不得将杂物等物品放置在运输带上，避免有碎片等杂物掉进物料中导致危险。
3. 操作过程中必须佩戴紧身衣、鞋子和带有防护帽，以确保安全。
4. 操作时必须保持集中精力，不得在操作时进行其他事情。
5. 在工作时，必须按照设备相关说明进行操作。
6. 在操作过程中，应注意观察物料的流量和输送情况，如有异常情况应及时停止检查或报修设备。
7. 严禁在操作过程中将手或脚伸向设备内部，以免发生危险。
8. 给设备加油或调整设备时，必须先停止设备运转，再进行后续操作。
9. 关注设备周围的气氛状况，如有异味或毒气等情况应及时采取适当措施，以保证操作者安全。
10. 当出现故障或操作不当造成损坏时，应及时通知维修人员进行检修。
三、总结
以上是板式喂料机的安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守以上规程，增强安全意识，切实做好安全保护措施。
只有这样，在使用中才能防止意外事件的发生，确保操作者的安全。
板式给料机安全操作规程
板式给料机安全操作规程前言板式给料机是现代工业生产中常用的设备之一，其作用是将物料从仓库或筒仓中均匀地输送到下一道工序中。
然而，板式给料机在运行过程中，也会带来一定的安全隐患，因此，安全操作规程的制定和遵守，对于保障工作人员的安全，保证设备的正常运行，具有至关重要的意义。
一、设备安全操作规程1.在开始使用板式给料机之前，必须了解并遵守操作规程，如果发现任何问题，要及时向领导和相关工作人员报告。
2.在进行维修、保养和更换设备时，必须将板式给料机停止运行，并采取相应的安全措施。
3.在操作板式给料机时，严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部。
4.维修或更换设备时，必须在设备完全停止运行后，进行加锁、挂牌和检查操作，确保设备安全无误。
5.在设备异常情况下，必须立即停止设备运行并采取相应的复位措施和报警措施。
如无法解决，必须立即向领导和相关工作人员报告。
二、设备操作流程规范1.开机前准备：(1)根据工作步骤和要求，检查各部位是否正常运行；(2)根据需要进行润滑和打开所需设备；(3)检查供电是否正常；(4)添加物料。
2.操作中的要求：(1)在设备运行时，监控物料的输送情况，确保物料均衡输送；(2)严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部；(3)发现设备异常情况时，必须立即停机并报警。
3.关机后操作：(1)关闭所需设备；(2)清理现场，确保无遗漏。
三、安全设施要求1.设备操作前，必须检查各项安全设施是否正常运行；如异常，需立即向领导和相关工作人员报告和处理。
2.车间必须配备专用的安全防护服和安全防护鞋，操作人员必须穿着上岗。
3.设备周边应设置安全栏，保证人身安全。
严禁在设备周边堆置物料，保证设备安全运行。
4.车间必须设置应急照明设备和应急报警设备，保证在紧急情况下的人身安全。
四、设备日常保养1.按照操作手册进行规范操作，确保设备运转正常；2.应定期检查设备的润滑情况；3.对设备进行定期保养，保持设备光洁、无生锈或者磨损情况。
板式给料机安全操作规程（3篇）
板式给料机安全操作规程一、总则板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为确保给料机的安全运行，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉给料机的结构、工作原理和常见故障处理方法，并掌握安全操作规程。
2. 操作人员要遵守相关安全操作规范，持证上岗，并定期参加安全技术培训和考核。
三、设备检查和维护1. 在使用前，要仔细检查给料机的各个部位，确保各连接部位牢固，无松动现象。
2. 定期检查皮带的拉力和磨损程度，如有问题及时更换。
3. 保持给料机各传动装置清洁，定期检查润滑油的量和质量，确保润滑系统正常工作。
4. 维修过程中，必须断开电源，并设置明显的警示标识，以免误操作造成伤害。
四、禁止事项1. 禁止操作人员趴在给料机下进行维修和清理工作。
2. 禁止在运行中触摸运动部件，如滚筒等。
3. 禁止随意调整给料机的设置参数以及电气控制系统的接线。
4. 禁止在给料机下方和周围堆放杂物，以免影响设备正常运行。
5. 禁止超负荷运行给料机，严禁超过给料机的承载能力进行工作。
五、操作程序1. 开机前的准备工作：（1）检查给料机的电源线路是否正常，接地是否可靠。
（2）检查润滑油是否充足，传动装置是否正常。
（3）检查皮带张紧装置是否调整到位。
2. 开机操作：（1）按照正常的启动顺序，逐步启动给料机。
在启动过程中，要观察各传动部分是否运转正常，有无异常声音和振动。
（2）检查皮带张紧装置，确保张紧力适中。
（3）观察给料机的运行状态，确保物料均匀地从给料机上运行下来，避免堆积和溢出。
3. 运行中的操作：（1）定期检查给料机的运行情况，观察各传动部分有无异常情况，并及时处理。
（2）注意观察给料机的磨损情况，如发现磨损较大，要及时更换零件。
（3）定期清理给料机的内部，确保物料的畅通运行。
4. 关机操作：（1）在关机前，先停止给料机的供料，将物料全部排出。
（2）按照正常的关机程序逐步关闭给料机，清理工作完成后，切断电源。
板式给料机安全操作保养规程
板式给料机安全操作保养规程一、前言板式给料机是一种常见的固体颗粒物料输送设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。
为了保证设备的安全性和使用寿命，对于板式给料机的操作和保养，需要制定一套科学的规程。
本文将针对板式给料机的操作和保养，详细介绍安全操作保养规程，以确保设备的安全、稳定地运行。
二、板式给料机的操作规程在使用板式给料机时，必须遵循以下规程：1.严格按照设备使用说明书操作设备，了解设备的结构、特点、使用范围和安全注意事项。
2.在操作板式给料机前，应检查设备部件是否完好无损，特别是传动装置、电器元件等是否正常密封。
3.在工作前，清洗和检查设备内部物料残留情况，特别是设备内壁和拦板是否清洗干净，以免影响设备的正常工作。
4.根据生产要求，调整板式给料机的产量、物料流量和给料速度，以避免设备超负荷工作。
5.严格按照设备的启动和停机程序进行操作，特别是应逐渐发动磨机，直到恰当的负载以确保操作的平稳性和安全性。
6.在运行板式给料机时，注意观察设备运行状态，特别是注意物料在输送过程中的流量、均匀性和稳定性，如有问题，及时停机检修并排除故障。
7.在设备更换地面时，请给设备做好固定的基础，以确保设备运行时的稳定性和安全性。
8.在操作设备时，应当配备足够的工作人员，特别是应指派专人负责设备的操作和监控。
三、板式给料机的保养规程板式给料机的保养对设备的预防性维护、延长使用寿命和提高工作效率具有非常重要的作用，为此，必须按照以下规程进行保养：1.在操作设备一段时间后，对设备进行定期检查和维护，特别是应定期检修和更换设备的关键部件如导轮、支架、轴承。
2.定期检查设备传动部位的润滑情况，特别是应注意磨机油泵的润滑状态和油品质量是否符合要求。
3.定期对轴心密封部位进行检查和更换，及时处理动态密封部位的泄漏情况。
4.对磨机和输送管道定期进行清洗，以避免物料堵塞线路或卡死设备。
5.在停机下机过程中，应将物料输送设备内部物料清空，避免对设备产生腐蚀和损害。
给料机安全操作及保养规程
给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程给料机作为一种常用的矿山机械，具有很高的操作技术要求，使用时应当注意以下安全操作规程：1.1 操作前确认在启动给料机之前，应当充分确认设备内部、外部及工作环境等是否具备安全操作条件，在确认无异物、人员等后，方可按照操作流程启动给料机。
1.2 操作时不得靠近机器给料机在正常工作时，很容易发生意外情况，为了避免靠近机器时可能发生的危险，请不要接近机体。
1.3 操作时严禁触碰机器结构在操作给料机时，应当避免接触机器结构，若无法避免，则应当戴好安全帽和手套，以免碰伤。
1.4 操作时不得随意开启机器给料机在操作时，拆卸结构件、消除安全保护装置、调整工作参数等都是非常危险的操作。
在开机前应当确认所有工作准备完成，并经过专业人员确认后，才能正常启动给料机。
1.5 操作结束后做好机器关机及检查工作使用完毕后，应当先关闭给料机电源，再检查机器设备周围工作环境，做好安全检查工作，确保设备达到安全要求。
二、保养规程2.1 定期检查、保养，减少故障率给料机在长期使用过程中，会发生各种设备故障情况，为了避免这种事情发生，我们应该定期对设备进行保养以及正确的使用。
2.2 清洗调整工作给料机在使用过程中，很容易受到物料的影响，因此应该定期清洗设备，特别是介质密集区域，不只能清洗，还需要对设备进行校正和调整。
2.3 发现故障时及时排除在检查设备状态时，发现故障时，应该及时排除，根据实际情况和设备维护手册及时进行修理，以免给料机长期处于无法工作状态。
2.4 配件检查和补给设备正常运作的基础是所有配件都在良好的状态下，最好有任务的检查和保养有助于延长设备寿命，配件补给优先选择原装配件。
以上是给料机安全操作及保养规程，如果能严格遵守这些规则，起码可以减少安全事故发生率，并且可以大大延长设备使用寿命。
板式给料机维护和操作规程
板式给料机维护和操作规程
板式给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动方式将物料从料斗中输送到目的地。
虽然板式给料机操作简单，但是在日常使用过程中，我们还是需要遵循一些维护和操作规程来确保它的正常运行。
本文将详细介绍板式给料机的维护和操作规程。
一、维护规程
1. 检查设备零部件：在每次使用板式给料机之前，应检查设备的零部件是否完好无损，如是否出现裂纹、变形等问题。
2. 检查铰链机构：板式给料机上的铰链机构比较关键，每隔一定时间需要检查铰链机构是否松动或损坏，如果发现问题，需要及时修复或更换，以确保机器的正常工作。
3. 润滑设备：板式给料机的各个零部件需要保持良好的润滑状态，每隔一段时间就需要添加适量的润滑油，以延长设备寿命。
4. 清洗设备：在使用之后，需要对板式给料机进行彻底的清洗，以去除物料残留和灰尘。
同时，需要定期对设备进行全面清洗和消毒，以确保设备卫生。
二、操作规程
1. 控制振动强度：板式给料机的振动强度直接影响到物料的输送速度和效率，因此需要根据物料的性质和输送距离来调整振动强度，以达到最佳的输送效果。
2. 避免超载：在使用板式给料机时，需要遵循设备的载荷限制，不得超载，以免对设备和使用效果造成影响。
3. 维护稳定状态：在使用板式给料机输送物料时，需要确保设备稳定运行，避免发生颠簸或震动现象，以保证物料输送的连续性和稳定性。
4. 定期检查：使用后需要对设备进行检查，及时发现和解决设备故障，确保设备长期稳定运行。
总之，板式给料机是一种常用的输送设备，为了确保其正常运行，需要遵循一定的维护和操作规程。
希望以上内容能为广大使用者提供帮助，让板式给料机在工作中能够发挥更大的效能。
重型板式给料机安全操作规程范本（三篇）
重型板式给料机安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于重型板式给料机的安全操作和日常维护，旨在保障人员安全和设备正常运行。
2.重型板式给料机操作人员必须熟悉本规程内容，且严格按照规程操作，听从管理人员的指挥。
3.重型板式给料机操作人员应遵守国家相关法律法规，加强自我保护意识，确保安全生产。
二、操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿上符合工作要求的工装，并佩戴好个人劳动保护用品。
1.2 审查给料机设备是否处于正常工作状态，并检查是否有异物、杂物等影响正常运行的障碍物。
1.3 确认给料机设备电源是否正常，是否有漏电、短路等现象，并检查设备接地是否良好。
1.4 查看给料机设备的润滑情况，确认润滑装置是否正常工作并加油充满润滑脂。
2.操作流程2.1 打开给料机设备电源，并按照设备说明书所示的步骤进行操作。
2.2 操作人员应熟悉各个操作按钮的功能，并正确操作，注意切勿误操作造成事故。
2.3 在投料前，应先放空给料机内可能存在的杂质和附着物，确保物料质量。
2.4 设置好物料投放速度和精度，并严格按照规定的投料量进行操作。
2.5 在操作过程中，操作人员应密切观察给料机设备的工作情况，如发现异常立即停机检修。
2.6 操作人员应保持设备周围的整洁，切勿在工作时戴有银饰或其他可能引起事故的物品。
2.7 操作结束后，应及时关闭电源，并做好设备的清洁工作，防止积土、积尘。
3.安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应注意自身安全，切勿将手部、头部等身体部位放入给料机的工作区域。
3.2 禁止在给料机设备运行过程中，同时维修、检修设备，以免造成事故。
3.3 禁止在给料机设备运行过程中，输入物料超过设备承载能力。
3.4 维修、检修给料机设备时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
3.5 在放料或清理给料机设备时，应先停机并切断电源，并采取相应的防护措施，防止事故发生。
3.6 对于给料机设备的故障和异常情况，应及时报告上级主管或维修人员，并采取必要的安全措施。
板式给料机操作规程
板式给料机操作规程
1.开机前应检查链板，电机底座螺丝是否松动，减速机油位，轴承是否缺油。
2.接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。
3.运转中的检查。
3.1给料机、减速机、传动轴的润滑情况。
3.2传动轴链板运行是否平稳。
3.3链板支重轮、托链运转是否正常。
4.听到停机信号时应立即切断电源，停止给料。
5.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行警示牌。
6.禁止链板上卸空物料。
7.禁止大块料直接冲击链板表面。
8.禁止链板表面破大块矿石。
棒条给料机操作规程
1.开机：接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。
2.运转中检查。
2.1检查给料机传动轴的润滑情况。
2.2检查运行是否平稳。
2.3检查棒条筛面是否堵塞。
3.听到停机信号，应停止给料，切断电源。
4.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行标志牌。
5.禁止操作的现象。
5.1禁止棒条上卸空物料。
5.2禁止大块物料直接冲击表面。
5.3禁止在棒条筛面上进行爆破大块矿石。
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文件编号：GD/FS-3134（操作规程范本系列）板式给料机维护和操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________板式给料机维护和操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
目录1.用途和使用范围2.技术特性3.工作原理与结构特性4.安装、调整和试运转5.操作规程与维护6.机器的润滑1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。
2、技术特性：规格-----------------------------------------2200X9944mm链板宽度-------------------------------------2200 mm链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s生产能力-------------------------------------100～650t/h给料粒度-------------------------------------≤1.0x1.0x1.2m拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm向上运输倾角---------------------------------20°电动机：型号-----------------------------------YP2280M-6功率-----------------------------------55KW转速-----------------------------------980r/min减速器：行星与直交复合式总速比---------------------------------6103、工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。
重型板式给料机（如图1）主要由驱动装置1、链板装置2、拉紧装置3、主轴装置4. 机架5. 支重轮6. 托链轮7.等组成其主要特点简介如下：3.1 驱动装置是由电动机1、联轴器2、直交减速器3、行星减速器4、扭矩杆5、锁紧盘6、等件组成。
该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内，通过锁紧盘，将两者连接起来。
其特点是悬挂无基础重量轻，速比大。
由于采用支点浮动式，减少了由安装误差对轴产生的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命，拆装方便。
3.2链板装置是由槽板1、链节2、等件组成，槽板为单圆弧搭节式，采用低合金钢板组焊而成。
强度高，耐磨损，不漏料。
链节是选用专门厂家生产的推土机用的履带链条（坦克链），其特点是节距误差小运动平稳，强度高，拉力大无需润滑。
3.3拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴1、两个托轮2、两端由滚动轴承3、轴承座4、复合弹簧5、及拉紧螺杆6等件组成。
托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座，轴承座装在机架两侧，并在滑轨之间前后滑动。
拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置。
保证链条松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。
通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力均匀。
当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。
3.4主轴装置由轴、轴承座2、链轮3、支承轮4、及轴承座5等件组成。
通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料之目地。
该装置的特点是链轮及支承轮为胀套连接，主轴套在减速器的输出轴内，拆装简单，维修放便。
3.5机架是由钢板焊接而成的工字形结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢，工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。
3.7 支重轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。
主要是用来支承链条的工作段，以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保正链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力。
另外，可限制链条跑偏。
3.8 托链轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。
主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生很大的挠度，而影响正常运行。
4.安装、调整和试运转安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物。
起运设备以及有关工具，量具等准备齐全。
4.1 机架安装；机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架连接，如果不用螺栓连接，基础应设预埋钢板，通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上，如高低需要调整时，可以使用垫片，但垫片一定要焊在预埋钢板上，使之三者成为一体。
4.2 将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。
安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基准，其对角线之差不应大于1/1000。
调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1 ，安装时允许加调整垫。
4.3 将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。
4.4 调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边（前、后均可），用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。
当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其她节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。
装上第二断链板后采取上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。
4.5 调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡。
进一步检查各部安装是否正确，联接螺栓是否紧固可靠，各润滑部位和减速器箱体内是否已注入润滑油，电动机及电器装置接线是否正确，机器各角落是否有遗忘的工具和其它影响运转的构件。
经检查一切正常后，方可开动机器进行不小于2小时空负荷运转。
4.6 空负荷运转应达到下列要求：4.6.1 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡死和剐碰现象。
声响均匀无显著振动和冲击。
4.6.2 各润滑部位的密封处，结合面无渗由、漏油现象。
4.6.3 各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节联接螺栓决不允许有松动。
4.6.4 上下托滚转动灵活，链板弯曲段两圆弧达接量不小于10mm4.6.5 轴承温升不得超过30。
C，轴承最高温度不得超过60。
C。
4.7 空运转经检验合格后，在正式投产前需进行负荷试运转，负荷试运转的时间可跟据现场的具体情况而定，但连续运转时间不应少于2小时。
负荷应逐渐加至最大，按图纸中技术特性所规定的数据进行检验，经检验合格后方可正试投产使用。
5.操作规程与维护；5.1 该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。
当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。
5.2 机器安装后排料口至链板间距离，不应小于1.5-2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。
栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8-13毫米的间隙，避勉物料外溢，和物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500毫米，便于维修拆卸。
5.3 履带链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。
5.4拆卸涨套时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部卸掉，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中，轻轻敲击头部使涨套松动，然后拉出螺钉，涨套即随之拉出。
5.5 安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油（不含二养化铝），将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。
5.6 安装主轴装置滚动轴承时，最小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。
5.7 更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M 5.8 操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。
5.9 正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。
5.10注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。
5.11运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。
5.12使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。
6. 机器的润滑6.1 润滑点有减速器、链轮轴装置、上、下之重轮、拉紧装置。