液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案正式版
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案1. 背景管道工程在施工完成后需要进行冲洗试压工作，以确保管道系统的质量和安全运行。
冲洗试压工作可以消除管道内部的脏污和杂质，在保证管道安全性的同时延长其使用寿命。
本文档旨在提供一套常用的管道冲洗试压方案，以便工程师和施工人员在实际工作中使用。
2. 冲洗方案2.1. 冲洗方法冲洗方法可分为机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗适用于管道内部的固体脏污和颗粒物的清除，可采用水压马达、钢管割切器等专业设备。
化学清洗适用于管道内部的油污、树脂等无法通过机械方式清除的脏污，可采用酸碱清洗剂进行处理。
2.2. 冲洗流程步骤一：预备工作1.组织冲洗人员和设备，准备冲洗工具和化学清洗剂。
2.关闭管道系统的全部进口、出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
3.准备冲洗试压记录表以及相关检测设备。
步骤二：机械清洗1.将机械清洗设备接入管道系统，在高压水的驱动下进行清洗。
2.清洗完成后，将残留物质通过排口排出。
3.重复以上步骤，直至管道内部清洗干净为止。
步骤三：化学清洗1.将化学清洗剂加入管道系统内，按照规定的比例加水稀释。
2.使用一定的压力将清洗剂注入管道系统内，保持一定的时间。
3.清洗完成后，将清洗剂及残留物排出管道系统。
4.清洗完成后要注意彻底清洗管道系统内部，避免残留清洗剂对系统产生损害。
步骤四：水冲洗1.打开管道系统的出口阀门，使用一定的水压将管道内残留物质冲洗出来。
2.检查管道系统内是否有未清理的残留物质。
3.冲洗过程中对管道系统采用定期检查的方式，确保冲洗效果达到质量要求。
4.冲洗结束后，关闭出口阀门。
2.3. 冲洗质量要求1.管道内表面干净、光洁，无任何残留物质。
2.冲洗结束后，检测管道系统内是否有任何泄漏情况，并及时处理。
3. 试压方案3.1. 试压设备试压设备应选择专业品牌，确保精度和可靠性。
试压设备应包括试压泵、压力表、气密性检测表、安全阀等部分。
3.2. 压力试验流程步骤一：检测管道系统在试压前，需要检查管道系统是否符合规范要求。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案优选稿
液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案一、编制说明1.1目的为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程建设规范的要求，特制定本计划。
对安全管理要素和资源作业规定，使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。
1.2适用范围1.3引用标准文件1.4安全保证计划管理二、工程概况此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统，总计管道15000m，总重量为60t。
2.1．炉前液压系统主要有一个液压站，4个阀架组成。
为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力；2.2．炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。
三、主要施工内容3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压；四、主要施工措施4.1、液压设备及管道冲洗：出铁场液压系统和炉顶液压系统冲洗的主要方法基本相同，主要分为冲洗前、冲洗中、冲洗后三大步骤，只是各个系统回路连接不一样；4.2、液压设备及管道试压：炉体液压系统、出铁场液压系统试压的步骤基本相同，主要根据各系统工作压力等级不同从而试验压力不一样。
当冲洗完，经过施工方、业主及监理确认合格后对整个系统进行试压。
试压前，做好试压交底，试压人员清楚试压过程的每个步骤，然后逐级升压直到试压压力，注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的检查。
五、安全措施上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的，但由于设备所安装的位置不同，液压系统控制的设备不同，系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求，安全制度更应严格。
针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全措施如下：5.1、液压设备及管道冲洗，炉顶液压设备及管道主要安装在高空位置，基本都在44.8米平台以上，而炉前液压管道在出铁场平台上10.2m处，在冲洗过程中带来的安全隐患很大。
液压系统试压冲洗方案.(优选)
液压系统管道试压冲洗实验施工方案系统简介：河北衡水15万吨连续退火机组液压系统共分9个液压站。
分别是：1 退火线入口段系统（1#液压站和2#CPC液压站）2 入口活套纠偏系统（3#CPC液压站)3 炉内纠偏（4#5#6#CPC液压站）4 出口活套纠偏（7#CPC液压站）。
5 退火线出口段系统（8#液压站9#液压站）其中4个在地上。
两个在地下。
炉顶3个。
中间管道通过地沟或管廊连接到地上设备或阀台，由阀台到用户点为地上管道。
液压管道均为碳钢管道。
一管道安装按照施工图纸和V AI技术要求进行，碳钢管道安装前进行酸洗，安装中保持管道内壁干净，焊接采用氩弧焊。
本工程全部液压管道按照上述9个系统分别为，（3#7#8#9#）液压站连接成一体,一次完成。
（1#2#4#5#6#)液压站连接成一体,一次完成。
对于每个液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。
二实验程序：水压强度实验--水压严密性实验--压缩空气吹扫--油循环冲洗实验--正式系统油循环单体设备实验。
三实验具备条件1、检查实验设备是否齐全和设备状态是否良好。
2、检查实验介质和临时管道材料是否齐全。
3、按施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。
待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理检查验收认可。
1、实验步骤：检查验收待实验管道—连接临时实验管道—水压强度实验—水压严密性实验—排水—压缩空气吹扫—油循环冲洗实验—排油—拆除临时实验管道、连接正式管道—正式系统油循环。
2、实验方法2.1检查验收实验管道根据本方案第三项“实验具备条件”检查验收管道。
2.2 连接临时实验管道2.2.1拆除油箱前回油法兰短管，拆除泵站出口供油法兰短管，拆除实验管道连接的所有用户点供、回油法兰短管。
2.2.2 按照水压实验管道连接示意图将用户点供回油管道用法兰短管连接，并在供回油管道中间安装阀门控制各支管道通断，在润滑站内将试压设备与回油管连接，在供油管首端安装法兰盲板和排水阀门，排水管道接到排放槽内，排放槽连接一台水泵用管道接至室外排污井内。
2023年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案
2023年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案液压设备管道冲洗试压是在液压系统安装完毕后的关键步骤之一，目的是检测管道的密封性和管道系统的稳定性，并确保设备的正常运行。
2023年，随着液压设备的应用范围越来越广泛，液压设备管道冲洗试压安全技术也将面临更高的要求。
下面是一个____字的安全技术专项方案，以指导液压设备管道冲洗试压的工作。
一、安全技术准备1.人员准备：指定专职人员负责液压设备管道冲洗试压工作，该人员应具备相应的技术知识和操作经验，并熟悉液压设备的工作原理和相关规范要求。
2.安全设备准备：保证冲洗试压过程中的人身安全，准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3.工作环境准备：确保冲洗试压现场的工作环境安全整洁，消除可能引起事故的危险因素，例如清理工作区域内的杂物、确保安全通道的畅通等。
二、液压设备管道冲洗技术1.冲洗液的选择：根据实际情况选择合适的冲洗液，应该是无毒、无害的。
同时需要考虑到冲洗液的清洗效果和对设备的损害程度。
2.冲洗液的循环：确保冲洗液能够循环使用，通过适当的循环管路设计和冲洗液的泵送，保证冲洗液在管道系统内的畅通和均匀分布。
3.冲洗工序的合理安排：根据设备的实际情况，合理安排冲洗的次序和工序，以最大限度地清洗和排除管道中的杂质和沉淀物。
4.冲洗过程的注意事项：在冲洗过程中，需要特别注意以下事项：（1）确保冲洗液在管道系统内的压力和温度控制在安全范围内，避免对设备造成过大的压力和温度冲击。
（2）设备冲洗完毕后，及时排除冲洗液中的气体和杂质，避免对设备产生不良影响。
（3）遵循冲洗液的使用周期，及时更换或补充冲洗液。
三、液压设备管道试压技术1.试压液的选择：试压液应选择安全可靠的液体，如清水或其他适当的试压介质。
在试压过程中，要确保试压液不会对设备和管道造成腐蚀或损害。
2.试压压力和时间的控制：根据设备的要求，合理控制试压压力和试压时间，避免对设备造成过大的压力和时间荷载。
液压管道冲洗方案
液压管道冲洗方案(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--液压管道冲洗方案现代化的大型联合制造，加工设备的越来越多采用电液控制。
液压系统中各种精密阀体得到广泛应用。
液压缸和液压马达由于工作推力增大而要求配合更精密，内漏更少，为保证系统安全运行，必须有效的清除液压管道中的污垢，以避免污垢进入阀体，造成阀卡死，液压缸拉伤，执行失误等事故。
液压管道冲洗方案有很多种，根据我们公司多年来的经验，我们一直采用管道油冲洗方案，操作方便，实用，清洗的效果好。
具体措施如下：（一）连接及检验方式：1、油冲洗时用机床动力油箱；并根据现场实际管道的管径及长度采用分组串联方式连接循环管路。
2、油冲洗是为了除去管路系统中的异物，防止管道受污染和使用油变质，导致液压系统工作性能差；并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象，以及过滤器堵塞现象。
（二）、冲洗前的准备：1、清除油箱内的杂物、碎片，确保油箱密封，以免污染物进入。
2、检查有无元件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
3、检查有无泄漏，如有必须预先处理。
4、油泵电机联轴器连接是否妥当。
（三）、开始冲洗：1、将管道通过软管与钢管短接，构成油洗回路。
沿着循环冲洗方向，管路的管径，由粗到细顺序连接，避免循环回路产生阻力，而且每个回路都要控制流量，以保证每根管内壁完全接触油液。
2、确认冲洗参数，冲洗介质要符合要求（依据GB/T14039-2002，达到NAS7），注意冲洗流量要大，形成紊流状态，保证管道内壁进行充分冲洗。
紊流最小流速V（m/s），V=×（μ/d）3、式中：μ——冲洗油的运动粘度，d——管内径，cm3、循环冲洗过程中定期顺着介质流向敲击管壁，特别是焊口、法兰、变径、三通、弯头等部位，加快冲洗速度，循环冲洗连续进行，并反复调压加强冲洗效果。
让油温在30℃—45℃之间变化，通过升/降温，使管路热胀冷缩，脏物便于脱落。
液压管道冲洗方案
首钢京唐工程液压管道冲洗方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、方案确定 (1)四、管道油冲洗方案 (2)五、安全措施 (6)六、应急预案 (6)一、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312092、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-20063、目前收到的施工图纸及相关资料。
二、工程概况液压系统分为高压系统和低压系统2个部分,高压系统采用不锈钢管,最大工作压力为240bar,冲洗精度等级要求达到NAS3级,低压系统采用碳钢管,最大工作压力为140bar;冲洗精度等级要求达到NAS5级,润滑管路冲洗精度要求达到NAS5级,各类液压、润滑管道的直径规格从16mm~140mm共18种,管道总长约2800m液压系统的组件寿命和工作状况很大程度上取决于所传送工作介质的清洁程度,则必须对介质输送管路进行清洁。
三、方案确定液压、润滑系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗两种方法。
线外冲洗是指采用专用的冲洗系统线外冲洗需很大的冲洗设备投资过大,而且一台冲洗设备不能同时冲洗两套系统,加上需要换油进行二次冲洗,这将使冲洗工期拖长在线冲洗是指利用液压系统主油泵、油箱及工作介质对管道进行冲洗,冲洗油泵、油箱用冲洗液进行冲洗,在线冲洗工期短能满足工程进度需要,不需要线外的专门冲洗设备，对大型的液压系统操作相对简单，但在线冲洗对各道工序要求严格对各个环节严格控制。
由于冲洗管道后的回油都必须经过回油过滤器,所有冲下来的杂物都被回油过滤拦截,所以回油过虑器是冲洗中最关键的环节。
其优点是投资少,且冲洗一次完成,工期相对较短。
该方案为了加快冲洗进度,采用在线冲洗的方法。
四、管道油冲洗方案油冲洗是为了除去管路系统中的异物,防止管道受污染和使用油变质,导致液压系统工作性能差;并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象,以及过滤器堵塞现象。
液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案范本
整体解决方案系列液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-58433液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案Hydraulic equipment pipeline flushing pressure test safety technologyspecial plan说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、编制说明1.1目的为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程建设规范的要求，特制定本计划。
对安全管理要素和资源作业规定，使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。
1.2适用范围1.2.1本方案仅用于宝钢三号高炉工程液压系统设备管道试压冲洗项目施工现场的职业安全与环境管理、控制。
1.2.2本计划职业安全、环境管理和控制的对象为人、物及环境。
1.3引用标准文件1.3.1上海市《施工现场安全生产保证体系》1.3.2上海宝冶集团质量、职业健康安全、环境《管理程序》文件1.3.3上海市消防条例1.3.4宝钢三号高炉大修施工合同1.4安全保证计划管理1.4.1本计划的有效期从20xx年3月到20xx年12月。
1.4.2安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后，即成为有效版本，不准随意复印及分发，应加以控制。
二、工程概况此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统，总计管道15000m，总重量为60t。
2.1.炉前液压系统主要有一个液压站，4个阀架组成。
为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力;2.2.炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。
三、主要施工内容3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压;3.1.1冲洗内容:炉前、炉顶液压站到阀架的主管及阀架出来后到各个设备之间中间配管冲洗;3.1.2试压内容:主要根据各系统的工作压力等级不同，产生试验压力不一样。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案正式版液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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一、编制说明1.1目的为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程建设规范的要求，特制定本计划。
对安全管理要素和资源作业规定，使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。
1.2适用范围1.2.1本方案仅用于宝钢三号高炉工程液压系统设备管道试压冲洗项目施工现场的职业安全与环境管理、控制。
1.2.2本计划职业安全、环境管理和控制的对象为人、物及环境。
1.3引用标准文件1.3.1上海市《施工现场安全生产保证体系》1.3.2上海宝冶集团质量、职业健康安全、环境《管理程序》文件1.3.3上海市消防条例1.3.4宝钢三号高炉大修施工合同1.4安全保证计划管理1.4.1本计划的有效期从20xx年3月到20xx年12月。
1.4.2安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后，即成为有效版本，不准随意复印及分发，应加以控制。
二、工程概况此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统，总计管道15000m，总重量为60t。
2.1．炉前液压系统主要有一个液压站，4个阀架组成。
为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力；2.2．炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。
三、主要施工内容3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压；3.1.1冲洗内容：炉前、炉顶液压站到阀架的主管及阀架出来后到各个设备之间中间配管冲洗；3.1.2试压内容：主要根据各系统的工作压力等级不同，产生试验压力不一样。
炉前最高工作压力位31.5Mpa，按照图纸设计试验压力为36.225Mpa。
炉顶最高工作压力为21Mpa，按照图纸设计试验压力为25Mpa。
四、主要施工措施4.1、液压设备及管道冲洗：出铁场液压系统和炉顶液压系统冲洗的主要方法基本相同，主要分为冲洗前、冲洗中、冲洗后三大步骤，只是各个系统回路连接不一样；4.1.1冲洗前4.1.1.1管道冲洗采用临时泵冲洗（具体冲洗方法及路由选择待将来施工过程与业主沟通再确定），对新配制的管道构成冲洗回路。
冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗油，根据系统的大小组成若干个回路，各回路大小应相近。
4.1.1.2油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度；4.1.2冲洗中4.1.2.1在冲洗过程中可以用变换冲洗方向，振动管路，控制冲洗油温（40~60℃）；4.1.2.2液压系统冲洗时，油流速一般控制在4～7m/s左右；4.1.3冲洗后4.1.3.1为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续地进行。
根据化验结果来判断油品清洁度。
4.1.3.2冲洗完毕后若要拆卸接头，则须立即用洁净的塑料布封口；4.1.3.3油清洁度采用颗粒计数法检验，油液取样点应在过滤器之前。
4.1.3.4冲洗油回收：当整个系统冲洗完后将系统中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待业主运走；4.1.3.5液压油取样见证，一式两瓶，每瓶100mL。
监理进行现场确认后送检；4.2、液压设备及管道试压：炉体液压系统、出铁场液压系统试压的步骤基本相同，主要根据各系统工作压力等级不同从而试验压力不一样。
当冲洗完，经过施工方、业主及监理确认合格后对整个系统进行试压。
试压前，做好试压交底，试压人员清楚试压过程的每个步骤，然后逐级升压直到试压压力，注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的检查。
4.2.1、压力试验时，应先作低压循环，并排净管道中的空气；4.2.2压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内（40~60℃）；4.2.3试验压力应逐渐升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，到达试验压力后保压10分钟左右，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格；4.2.4压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接；4.2.5压力试验期间不得锤击管道，与施工无关人员不得靠近设备及管道；4.2.6如需焊接处理，则对处理后的焊缝再进行重新冲洗；五、安全措施上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的，但由于设备所安装的位置不同，液压系统控制的设备不同，系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求，安全制度更应严格。
针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全措施如下：5.1、液压设备及管道冲洗，炉顶液压设备及管道主要安装在高空位置，基本都在44.8米平台以上，而炉前液压管道在出铁场平台上10.2m处，在冲洗过程中带来的安全隐患很大。
5.1.1配制冲洗临时管道时，施工材料及小型工机具容易坠落；采取措施：每个施工人员必须佩带一个工具包将工机具装在包里，在施工时保证不能把施工用材料放在临边空洞处；5.1.2焊接管道时容易引起火灾事故（防火）。
采取措施：每组动火的施工作业必须配备一名监火员，将完好的灭火器放置在监火人周围保证有紧急情况随时能拿到灭火器；准备好无石棉防火布，放置在动火位置防止火星四处飘落；5.1.3最重要的一点，在高处冲洗过程中液压油容易泄漏，既影响文明施工，液压油从高空往下落很容易引起火灾事故；采取措施：严格要求每个施工人员检查每个法兰口、活接头等易漏油处，在冲洗过程中易漏点必须有专人检查。
整个系统从管理人员到班组长全程检查监督。
5.1.4施工用电方面，以前经常出现地线随处搭接、电盘箱没有二次保护措施等等用电安全隐患。
采取措施：项目部必须要求班组及电工随时随地注意按规范用电。
如查到没有按规范用电者严厉惩罚。
5.2、液压系统设备及管道试压5.2.1试压时随时可能有施工人员或检查人员随意走动，这样万一管道泄漏很容易后果很严重，很容易引起高压伤人。
采取措施：在试压前以书面形式上报总包项目部、监理、业主等管理部门，上报的时间、地点及试压系统，要求在试压期间不准许任何人进出。
在试压周围区域用安全警示绳围好并做警示牌。
在容易进出口的位置安排专门人员看守防止无关人员进出。
并且派专人进行管道区域内的巡视。
5.2.2试压过程完后有可能一些部位漏油，没有施工经验的人员也许会管道带压直接处理，结果可想而知。
采取措施：检查到有泄漏的地方，决不能乱或惊慌。
现场管理人员有序组织和安排，必须先泄压将压力全部泄完，在安排人员去处理。
5.2.3在试压过程中注意事项。
管道在安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。
压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内，压力试验完毕不得在管道上进行修补。
六、安全管理6.1、安全管理组织机构6.2、安全管理保证制度6.2.1安全责任制健全安全管理保证体系，坚持管生产必须管安全的原则，切实落实安全生产责任制，深入开展以搞好安全生产为目的的QC小组活动。
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底的管理体制，项目部各部门、专业施工单位，直至班组要职责明确，落实到人的项目安全管理责任制，且在项目经理部设立安全监督站，具体负责项目安全管理工作。
6.2.2认真贯彻QG/SBCAB7-2007/C 《安全生产管理规定》，做好安全工作。
编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际，针对性强，单项工程由施工员负责进行安全技术交底。
6.2.3安全教育制度6.2.3.1班组根据当天施工任务进行安全意识和安全措施交底，并做好班前安全交底书面记录，施工组长每周集中检查并签字确认。
6.2.3.2施工组长每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。
6.3、安全检查制度6.3.1项目经理部定期对现场安全提出要求，会同项目管理人员共同管理现场安全文明施工。
6.3.2坚持施工技术交底制度。
工程开工前施工技术人员要对施工队伍进行认真仔细的施工安全技术交底。
6.3.3坚持安全技术交底制度。
工程开工前项目部专职安全员要对施工队伍进行认真仔细的安全技术交底。
6.3.4项目部管理人员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
6.3.5项目部专职安全员、施工员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。
安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100％。
6.4、安全措施保证项目通则6.4.1进入施工区域必须戴好安全帽，并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
6.4.2在高空进行安装、装配作业时，作业人员必须系好安全带。
须全部设置好在地面上对施工作业区用的警戒绳，并派专人监护，严禁高空抛物、抛工具。
严禁非作业人员进入施工区域。
严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。
6.4.3多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。
6.4.4.施工临时用电等，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.4.5气割、电焊、起重、行车、等特种作业人员，必须持证上岗。
6.4.6氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。
6.4.7搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠，使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
6.4.8不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。
6.4.9压力试验时，我部专门安排人员旁站式检查易发生泄漏处，如法兰连接处，部分隐蔽位置的焊缝连接处，活接头连接处等等，并安排人员沿着管线来回巡查。
一旦发生泄漏立即通知卸压处理，漏油处派专人及时用准备好的木屑破布清楚干净并准备好灭火器以防着火。