污水处理厂试运行报告
污水处理厂试运行介绍
污水处理厂试运行介绍随着城市化进程的快速发展，城市人口增长、产业结构变化等原因，城市污水处理成为了一个重要的问题。
对于污水处理厂来说，试运行是一项重要的工作，只有通过试运行，才能够确保污水处理厂正常运行和污水处理效果。
试运行前准备在进行污水处理厂试运行之前，需要做好各项准备工作。
首先是依据当地环保标准，制定污水处理厂设计方案并获得相关部门的批准。
其次，需要进行设备选型和采购，一般包括污水处理设备、管道、阀门等配套设备。
最后依据设计方案进行施工，建设污水处理厂。
完成污水处理厂的建设后，需要进行设备调试和运行测试。
这些测试需要包括设备的工作状态和水质监测等，只有这样才能够确保设备正常工作并达到污水处理的要求。
试运行流程污水处理厂试运行流程包括设备的调试、污水处理过程的监测、水质的监测等。
具体来说，试运行流程可以分为以下几个步骤：设备调试对于污水处理厂设备来说，调试是非常关键的一步。
首先需要进行设备预检，检查是否有气漏、结构松动和故障等情况。
然后，根据设备的使用说明书或者指导书进行设备调试。
调试需要注意的问题包括设备的耗能、工作效率、噪音、振动等情况的监测。
污水处理过程监测在污水处理过程中，需要对污水的处理情况进行监测。
主要包括污水处理七参数监测、出水水质和处理效率的监测等。
对于污水处理设备可调节参数的调整，需要在监测的情况下进行。
水质监测污水处理厂处理后的水质要满足当地环保标准。
因此在试运行过程中，需进行水质监测。
水质监测包括进口水的监测、处理后的出口水的监测等情况的监测。
根据监测结果，污水处理厂需要进行设备参数的调整或者污水预处理工作的强化等。
报告撰写试运行结束后，需要对测试结果进行和整理，撰写试运行报告。
报告需要包括污水处理厂的处理效果、设备运行和维护情况、水质监测和设备运行情况等信息。
通过上述介绍，我们可以了解到污水处理厂试运行的工作流程和重要性。
只有通过试运行，我们才能够确保污水处理厂设备正常工作，达到污水处理的要求。
污水处理厂月工作总结报告（2篇）
污水处理厂月工作总结报告在公司领导和污水处理全体同仁的共同努力下，励精图治、奋发向上，发扬连续奋斗的精神，让污水处理厂得到了很大的技术改进，使污水外排水质cod有原来40以上降到10以下，5以下，3以下，甚至更低。
污水处理厂设备运行时，在人员管理、工艺运行、设备维护、安全施工和车间容貌、环境等方面都取得了可喜可贺的成绩，从而为有效的缓解和控制水环境污染，促进德泰化工污水处理事业的进一步发展，做出了应有的贡献。
通过近期的技术改革与试运行，使新同事学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用有利条件培育我们的实际操作能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等等的一切综合能力。
使我们获得运行管理等方面的实际知识，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为以后的工作收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题和缺陷有了新的认识与了解。
针对处理厂本月工作运行，现总结一、本次试运行的主要内容包括：⒈收集资料：①生产方法和规模、工艺特点；②了解地理环境：包括厂区及周围平面、厂区及周围相关的水文、气象和地质资料；③了解污染源的排放规律、排放特征及污染状况；④进出水水质情况。
⒉技术改革：①为中间池不合格水二次处理连接管线至调节罐；②加药系统改进，使原来三台加药泵同时加药缩减为现在一台加药泵，为公司省去两台加药泵的同时，省去人力、物力、财力；③空压机让气浮达到前所未有的效果。
余风改去三台加药箱两台加药桶并满足其需要，使药物与水搅拌更加均匀，不沉淀、不结块；④提升泵进口增加混合器，使药物与原水混合更加均匀彻底；⑤气浮池南头隔油箱增加排污口至干化池，有效地避免了气浮池再次被油污污染的严重现象，同时省去了人工清理的劳动力；⑥气浮池南头增加平台可使操作人员更加及时准确地了解水质及处理效果，并得以控制。
同时为清理浮渣、油污带来操作方便；⑦刮渣机刮泥板更换，并在刮泥板最底部增加配重钢条，使刮泥效果更加明显、更加干净彻底。
污水处理站运行报告
污水处理站运行报告引言概述：污水处理站是城市环境保护的重要设施，其运行状况直接关系到城市环境的卫生和人民生活质量。
本文将对某污水处理站的运行情况进行报告，以便及时发现问题并采取有效措施解决。
一、设备运行情况1.1 污水处理站的进水泵和排水泵运行正常，无异常声音和振动。
1.2 污水处理设备如格栅、沉砂池、曝气池等正常运行，无堵塞和泄漏现象。
1.3 污泥脱水设备运行稳定，脱水效果良好，污泥处理效率高。
二、水质监测情况2.1 污水处理站出水水质符合国家排放标准，各项指标稳定在合格范围内。
2.2 水质监测系统运行正常，数据准确可靠，无异常波动。
2.3 对进水和出水进行定期抽样检测，确保水质稳定达标。
三、运行维护情况3.1 污水处理站设备定期维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。
3.2 定期清理设备周围环境，确保设备通风良好，避免发生意外事故。
3.3 对设备运行情况进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保设备安全稳定运行。
四、人员培训情况4.1 污水处理站人员定期进行培训，提高技术水平和安全意识。
4.2 人员熟悉污水处理设备的操作流程和维护方法，能够熟练处理常见故障。
4.3 人员遵守相关操作规程和安全规定，保障污水处理站的安全运行。
五、环境保护措施5.1 污水处理站周围环境保护工作得到重视，定期清理周围垃圾和杂草。
5.2 定期进行环境监测，确保周围环境无污染现象。
5.3 采取有效措施减少噪音和异味排放，保障周围居民生活环境。
结论：通过对污水处理站的设备运行、水质监测、运行维护、人员培训和环境保护等方面的报告，可以看出该污水处理站的运行状况良好，各项指标符合要求，保障了城市环境的卫生和人民生活质量。
希望继续保持良好的运行状态，为城市环境保护作出更大贡献。
污水处理厂工艺运行情况分析报告
2007年年度生产运行情况分析报告生产运营部2008.1第一章、概述2007年生产运行稳定，无重大生产事故发生，2007年度运行时间为2006年12月16日0时到2007年12月15日0时，全年总运行时间为365天，除春季预防性试验停产半天以外，没有重大停产事故发生。
全年累计处理水量24512275m3，全年累计去除COD为10578.4吨，BOD为6159.14吨，SS为5836.77吨。
2007年全年共处理泥量97522 m3，平均含水率为95.9%，产生含水率为73.4％的泥饼量为14569.59 m3，折合纯干泥为3762.76 m3，年消耗絮凝剂为11.584吨，单耗为3.21Kg/M3干泥；年耗电总量为5740412KW·h，其中动力耗电为5629696 KW·h，照明耗电为188532 KW·h，年吨水单耗为0.23 KW·h／吨。
以上数据均为年平均值。
2007年继续对多项设备进行了升级改造，细格栅加链条传动，主传动机构由中部改为放置一侧，避免主传动链锈蚀。
刮泥机、刮吸泥机加清扫刷。
鼓风机进风装置设置了滤尘装置，换滤布周期由一周延迟到二～三个月。
污泥提升泵房前进泥管加污泥破碎机一台，以利污泥处置前的破碎，减小了泥泵的堵塞。
初沉池刮泥机运行改连续运行为间断运行，节能且降低轨道磨损。
在多个设备上加装了变频节能系统，降低了生产能耗，节约了处理成本。
2007年根据环保要求，公司新建了二氧化氯消毒系统，实现了污水消毒，根据省疾控中心和市环保监测站的检测结果，粪大肠菌群指标达到了国家排放标准。
2007年污泥车间内的全部更新的污泥处置设备，虽然在不断的磨合，但是从总体来说，污泥车间实现了稳定运行，污泥产量创下了新高，大大减轻了污水处理系统的排泥压力。
安全工作在2007年也得到了继续深入的开展，加大安全管理工作力度，通过各种安全措施，采取了多种安全管理手段，最终实现了全年生产安全无事故。
废水处理工程调试报告(改)(共)(一)
废水处理工程调试报告(改)(共)（一）引言概述：废水处理工程是现代化生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在对废水处理工程进行调试的过程和结果进行详细的记录和总结，为后续的废水处理工作提供参考。
正文：一、设备安装与连接调试1.安装主设备：废水处理设备、输送带、污泥浓缩器等2.连接管道：根据设计图纸进行连接管道的安装3.调试设备：对主设备进行逐个串联进行试运行，确保设备正常工作4.调试管道：检查连接管道是否畅通，调整管道阀门以及流量控制等参数二、运行参数设置与调试1.设置污水进水流量：根据工艺要求设置进水泵的流量2.调整进水pH值：通过添加药剂调整污水的酸碱度3.设定曝气时间：根据废水水质和需氧程度，设定适合的曝气时间4.控制曝气量：逐渐调整曝气量，确保废水中的有机物充分氧化5.检测处理效果：通过在线监测仪器对出水进行逐个采样分析，评估处理效果三、调试药剂投加系统1.测试药剂浓度：逐个检测不同药剂的投加浓度是否符合要求2.调整药剂计量：根据实际需要，准确设定药剂投加量3.监测药剂消耗量：通过仪器监测药剂消耗的速率和总量4.调节药剂投加时间：根据处理效果和药剂消耗情况，调整药剂投加时间四、处理效果评估与调整1.监测出水水质：持续监测废水处理后的出水水质指标2.调整处理参数：根据出水水质指标，适时调整处理参数以达到最佳效果3.优化曝气方式：根据处理效果和氧气利用效率，优化曝气方式和曝气设备4.处理反馈及时修正：根据实际处理效果和现场问题，及时修正处理方案和设备参数五、维护保养与技术培训1.定期设备维护：根据维护计划，进行设备的定期保养和检修2.培训操作人员：针对废水处理设备的操作和维护，进行相关培训3.记录与报告：及时整理记录，编写调试报告，并向有关部门汇报处理效果总结：通过本次废水处理工程的调试，成功实现了设备安装和连接调试、运行参数设置和调试、药剂投加系统调试、处理效果评估与调整以及维护保养与技术培训等五个大点的任务。
污水处理工程验收报告
污水处理工程验收报告经过长时间的建设和试运行，本次污水处理工程已经完成，并达到了验收标准。
现向有关部门和单位汇报验收情况，以便进行下一步的通水和投入使用。
一、工程概况本次污水处理工程位于XX市XX区，总建设面积XXX平方米。
该工程的主要目标是解决该区域污水资源的合理利用及环境保护问题。
工程自启动以来，经过工程师团队的共同努力，已于XXX年XX月XX日完成了建设和设备调试。
二、技术指标及验收标准本次污水处理工程的设计指标及验收标准按照国家相关法规进行制定，并参照了行业内的最佳实践。
主要技术指标包括：1. 污水处理能力：根据当地人口增长预测，本工程设计能够处理每日XXXX立方米的污水。
2. 水质达标：经过处理后，出水水质符合《污水处理厂污水综合排放标准》（GB18918-2002）要求，各项指标均达到国家排放标准。
经现场抽样检测，主要指标的测试值如下：- 生活污水COD含量：XXXmg/L（国家标准：<60mg/L） - 污水pH值：X.XX（国家标准：6～9）- 污水总磷含量：XXXmg/L（国家标准：<1.0mg/L）- 污水总氮含量：XXXmg/L（国家标准：<15mg/L）- 污水总悬浮物含量：XXXmg/L（国家标准：<8mg/L）因此，根据设计要求和现场检测结果，本次污水处理工程已经达到了验收标准。
三、设备运行情况本次污水处理工程所使用的设备全部按照设计要求投入使用，并经过了一段时间的试运行。
试运行期间，各设备运行正常，无故障发生。
设备的具体情况如下：1. 预处理设备：包括格栅、细筛、沉砂池等设备，均按照设计要求安装并运行。
在试运行期间，这些设备的效果良好，能够有效去除污水中的固体悬浮物和沉淀物。
2. 活性污泥法处理设备：本工程采用了活性污泥法处理工艺，通过好氧菌的降解作用，将有机物质分解为无害的物质。
在试运行期间，污泥活性良好，处理效果符合设计要求。
3. 二沉池和消毒设备：该工程配置了二沉池和紫外线消毒设备，用于去除污水中的浊物和消灭残留的病原微生物。
污水处理厂实习报告范本
污水处理厂实习报告范本尊敬的领导：实习部门：污水处理厂实习时间：____年7月1日-____年7月31日实习内容：1. 掌握污水处理厂的基本运行原理和工艺流程。
通过学习和实践，我了解到污水处理厂是通过预处理、生物处理、沉淀处理等环节，将预处理后的污水进行进一步的处理，最终达到适合排放标准的水质要求。
2. 参与废水采样和监测工作。
在实习期间，我参与了废水采样和监测工作。
根据实际情况，我学习了采样技巧和操作规程，并正确地完成了采样工作。
同时，我还通过实践学习了各种废水监测方法和仪器的使用，提高了自己的实践能力。
3. 参与运行巡视和设备维护工作。
在污水处理厂的运行中，设备的正常运行和维护至关重要。
我在实习期间参与了运行巡视和设备维护工作，学习了各种设备的操作方法和维护技巧。
我还学习并运用了维修团队的相关知识，提高了自己的技术水平。
4. 学习和参与紧急事故处理工作。
在污水处理过程中，可能会发生各种紧急事故，如设备故障、漏水等。
在实习期间，我学习了相关应急处理知识和技能，并在遇到紧急情况时能够迅速反应和采取相应措施，保证了污水处理厂的正常运行。
5. 参与日常管理和文档编写工作。
在实习期间，我还参与了污水处理厂的日常管理和文档编写工作。
通过学习和实践，我了解了污水处理厂的运行管理和相关政策法规，并参与了相关文档的编写工作，提高了自己的工作能力和文书写作水平。
实习心得：在污水处理厂实习的这一个月中，我收获了很多，也学到了很多有价值的东西。
首先，实习期间让我深入了解了污水处理厂的运行原理和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了废水采样和监测的方法和技巧，提高了我的实际操作能力。
同时，我还学习了设备的运行和维护，掌握了一些设备维修的基本知识和技能。
这些知识和技能的掌握，不仅有助于我在实际工作中的应用，也为我今后的学习和发展打下了坚实的基础。
其次，与工作人员的交流和沟通也让我受益匪浅。
在实习期间，我与污水处理厂的工作人员进行了广泛的交流和沟通，通过与他们的交流，我更加深入地了解了污水处理工作的实际情况和挑战。
污水处理站运行情况自查报告
污水处理站运行情况自查报告现将xxx县污水处理站20xx年度运行情况自查报告汇报如下：一、基本情况xxx县污水处理站位于县城南xxx镇xxx村北，占地面积28亩。
首期项目于20xx年11月正式开工建设，于20xx年7月进水试运行，20xx年1月正式运行。
一期项目总投资2823.37万元（分为站外管网建设和站区建设，其中站外管网建设投资1478万元，站区建设包括办公楼、配电室、预处理池、压滤车间、污泥池、生化池及站区绿化等，总投资1345.37万元），采用A/A/O处理工艺，日处理工业及生活废水6000吨，远期处理污水12000吨，年可消减COD623吨、消减BOD349吨、消减TP6.8吨，消减NH3—N 24吨。
20xx年7月11日正式成立xxx县污水处理站机构，现有职工21人，隶属xxx县水利局管理。
二、升级改造为进一步配合xxx市加强对xxx流域三年水污染治理目标，20xx年11月开工了除磷脱氮升级改造工程，改造工程于20xx年6月30日完工，工程建成后，有效的提升了磷、氮的消减率，外排水质由GB18918—20xx《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准提升为GB18918—20xx《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
三、二期扩建项目由于近年来县城供水量急剧增加，高峰期县城污水排水量几乎接近原有的水处理能力，为了满足近期（20xx年）污水处理的能力，20xx年3月县政府决定实施污水处理厂扩建工程。
本次扩建规模1.0万m3/天，建成总体规模1.6万m3/天，处理工艺A2/O，出水水质执行一级A标准。
扩建后工程规模满足近期（20xx 年）县城居民及工业发展污水处理需求。
工程于20xx年3月10正式开工，3月份主要是施工准备阶段，完成了项目部组建，工程图纸会审，技术、安全组织方案审批，施工场地平整，完成了施工用水、临时道路、通信等工作。
4月8日临时用电正式接通，工程正式全面展开。
目前已完成生化池、二沉池、混凝沉淀池土建主体工程，安装工程也已全面开始。
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武汉市中汇污水处理厂项目试运行报告武汉中汇六里污水处理有限公司2010年8月武汉市中汇污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下：1设计处理规模中汇污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。
设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。
2设计水质及工艺流程（1）主要设计进、出水水质序号项目单位进水出水1 BODmg/L ≤120 ≤2052 SS mg/L ≤160 ≤20mg/L ≤260 ≤603 CODcr4 TN mg/L ≤30 ≤20-N mg/L ≤22.5 ≤85 NH3-P) mg/L ≤3.0 ≤1.06 TP(PO4（2）工艺流程及说明污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。
污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。
在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。
沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。
改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥水分离，上清液从上部排除，污泥沉淀到池底部，在水压作用下，通过刮吸泥机回流到污泥泵房，大部分污泥经回流泵提升后进入氧化沟，剩余污泥通过泵输送到污泥处理系统。
二沉池出水进入消毒池，通过紫外消毒后排入现状排水渠道，当汛期出水无法自排时，由出水泵房提升后排出。
二沉池剩余污泥进入储泥池，经泵提升并与高分子助凝剂混合后进入带式浓缩脱水机脱水，使污泥含水率降至80%以下，集中外运处置。
工艺流程图如下：中汇污水处理厂工艺流程示意图3试运行情况武汉中汇污水处理厂从2010年5月开始试运行，至今已安全稳定运行3个多月。
在商业试运行期间，我厂严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（CJJ60-94）进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。
各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。
设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。
粗格栅进水进水泵房 细格栅涡流沉砂池1#流量计井改良型氧化沟配水井及污泥泵房二沉池 2#流量计井出水泵房紫外消毒渠消力池出水雨季系统溢流自排渠事故超越管3#流量计井储泥池脱水机房污泥回流剩余污泥泥饼外运旱季自排3.1水量和水质中汇污水处理厂，5月20～7月31日试运行期间日均处理水量50553m3，试运行期间日处理水量最高达约7万m３/d，已超过最大设计处理能力5万m３/d。
污水处理厂接纳水量在丰水季节能够得到保证，有利于污水厂的稳定、较高负荷运行。
表1试运行期间污水厂进水水质情况项目CODCrSS NH3-N TN TPPH mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L设计值260 160 22.8 30 3 6～95月份91.9 85.8 10.6 15 2.4 6.88～7.966月份65.9 99.9 9.04 14.2 1.79 7.18～7.627月份69.8 84.9 6.25 12.83 1.38 7.13～7.568月份注：表中数值为当月平均值。
表1为商业试运行期间进厂水质实测数据，从中可以看出：5～7月份丰水季节进厂水质浓度低，远低于设计值。
表2试运行期间污水厂出水水质情况项目CODCrSS NH3-N TN TPPH mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L设计值60 20 8 20 1 6～95月份16 6.8 0.7 8.1 0.57 7.09～8.096月份17.6 10.8 0.71 9.4 0.67 7.15～7.577月份17.4 11.7 0.87 8.05 0.63 7.19～8.088月份注：表中数值为当月平均值。
表2为试运行期间出厂水质实测数据，从中可以看出：出水水质稳定，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。
由于部分进水水质指标偏低，部分出水指标可达到一级A标准。
表3 试运行期间污泥处理结果项目6月份7月份8月份设计值含水率（%) 74 75 ＜80 注：表中数值为当月平均值。
从表3可看出，污泥脱水系统运行稳定，达到设计要求。
出泥含水率低于设计值，主要原因是采用国内先进的带式脱水机，操作简便，系统运行稳定。
同时试运行期间对污泥成分进行分析，显示VSS/SS值偏低(小于35%)，说明了城市生活污水采用氧化沟工艺在较长的泥龄和较低的污泥负荷的运行情况下，污泥的稳定性较好，可不经厌氧消化而直接进行脱水。
3.2污染物处理程度表4 试运行期间污染物的处理程度表项目COD总去除率SS总去除率NH3-N总去除率TN总去除率TP总去除率设计值76.9% 87.5% 64.4% 33.3% 66.7%5月份76.0% 85.0% 92.9% 50% 71.2%6月份66.6% 78.5% 91.8% 29.5% 55.6%7月份60.7% 76.2% 85.2% 27.4% 48.5%8月份表4为中汇污水处理厂试运行期间污染物处理程度统计表，结合表1、表2及表4中可以看出：有机物去除彻底，远低于设计要求排放浓度；SS去除较稳定；氨氮处理程度较高，出水浓度也远低于设计排放标准；总氮以及总磷的去除率虽未达到设计值，但是出水浓度也低于设计排放标准，主要原因是丰水季，雨天来水浓度低造成的。
从处理程度上看，中汇污水处理厂采用的改良氧化沟工艺运行稳定，试运行期间各处理构筑物功能发挥较充分，在污水处理时形成厌氧—缺氧—好氧的条件，在达到有效去除碳源污染物同时，脱氮除磷效果显著。
试运行期间的详细生产数据见生产统计资料。
3.3主要设施、设备的运行情况（1）粗格栅及进水泵房粗格栅及皮带输送机运转正常，能有效地拦截来水管网中的大量杂物，保证了进水提升泵的安全运转。
进水泵房3台软起及1台变频泵可以根据来水水量及液位调节生化系统进水流量，满足生产要求。
（2）细格栅及沉砂池通过对细格栅更换耙齿和周边密封橡皮垫，解决了调试运行初期大量长纤维物质进入生化系统的问题，减少了对后续生化系统，剩余污泥泵的影响。
旋流沉砂系统运行则根据进水水质水量、运行效果情况及时进行调整。
（3）氧化沟、二沉池、污泥泵房氧化沟、二沉池、污泥泵房，组成了生物处理系统，是污染物去除的主要构筑物。
氧化沟内潜水搅拌机、推进器和表曝机，二沉池的吸泥机，污泥泵房的回流污泥泵等工艺设备的性能指标达到设计要求，运行工况稳定，满足工艺运行要求。
氧化沟曝气工作正常，保证沟内溶解氧满足工艺要求。
在运行管理上，通过安装在出水堰门附近的溶解氧探头检测溶解氧，通过调节表曝机转速调整沟内溶解氧，这样既满足曝气要求又能达到了降低能耗的目的；加强对二沉池出水槽的清理清扫工作，保证池面和池体整洁，不影响出水SS指标。
（4）出水泵房出水泵房采用2台软起泵及1台变频泵。
通过水泵运行台数及变频泵频率设定，调节出水流量使出水泵房液位处于安全区间内，满足设备安全和生产排水要求。
（5）中水回用系统设施运行正常。
中水回用系统由进水管道、回用泵、中水处理装置、中水泵、厂区中水回用管道等组成，并配反冲洗泵和风机，及时对过滤器滤料进行清洗。
试运行期间，中水回用系统出水水量、水质能够满足脱水机冲洗、厂区内绿化的要求。
（6）脱水车间脱水车间主要由储泥池、脱水间、电控室、运泥间等组成，试运行期间，各设施运行正常。
加药装置、脱泥系统能够实现自动稳定运行，脱水后污泥含水率稳定，可达到75%以下，低于设计标准。
目前脱水系统根据生物系统污泥浓度、和进水水质水量等情况，每天运行7～10小时，平均每天的产泥量在10～20吨之间，脱水后污泥全部由中汇环卫局运走进行卫生填埋。
（7）变配电间设施运行正常，符合各项安全用电规定，保证厂区内的安全用电；变配电装置的工作电压、工作负荷、及温度均在允许范围内运行。
进入试运行阶段，运行人员定期对变配电间内的主要电气设备进行巡查。
（8）消毒渠及紫外消毒设备试运行期间，紫外消毒设备工作稳定可靠，出水消毒效果达到了设计要求。
紫外灯管外保护石英套管定时进行清洗保证套管清洁确保消毒效果。
加装不锈钢出水堰，使消毒设备在淹没水位正常工作，并设置低液位自动关闭程序，保证消毒设备安全运行。
为了防范人员不慎掉入排放口造成人身伤亡事故的发生，对消毒渠排放口进行了加盖密闭处理。
（9）自控系统在中控室实现了对全厂生产设备及工艺运行参数的实时监控。
当设备故障时，会发出报警信号，提示运行人员及时进行处理，保证生产系统连续稳定运行。
3.4试运行期间安全措施在项目调试和试运行期间，采取相应了安全措施，并在武汉市排水公司中汇分公司的指导下，完善各项安全工作及安全措施，以保证各项生产工作安全、有序的进行。
首先制定了详细的安全制度、设备操作规程、巡检制度、用电操作、维修作业制度等，制定了详细应急预案；配备预防性药品，以及配备绝缘靴、绝缘手套、雨鞋等防护用品，配备应急灯、手电筒等临时照明灯具。
其次加强员工的安全教育培训工作，增强安全防范意识。
在污水厂试运行期间实现了安全、平稳生产。
3.5运行中发现的问题及解决方法（1）进水泵房层高过低。
检修进水泵时，发现进水泵房层高过低，不能直接通过吊链将水泵提出，必须将进水泵房抽干才能将水泵吊起。
（2）剩余污泥泵过流粒径过小。
污泥泵房剩余污泥泵运行时经常堵塞，需人工清洗才能保证污泥脱水工作。
现已通过协调厂家，采取更换过流粒径大的水泵解决。
（3）中水系统过滤罐附近需铺水泥地面。
中水处理系统中大部分控制阀门位于过滤罐附近管路上，进行过滤、反冲洗、检修操作时需操作阀门，但此处露天环境杂草丛生不利于运行人员进行设备操作，也易产生安全问题。
建议在过滤罐附近铺设水泥路面。
（4）污泥脱水车间生产设备和控制柜距离较远，设备运行参数调整及观察工作量大。
建议将控制柜移至脱水机附近方便参数调整。
（5）厂区实心盖板不适合操作观察设备、构筑物内情况。