哈斯加工中心面板操作教案
最新版 加工中心安全操作规程(哈斯)
快速移动的工作台可能造成严重的人身伤害。
、控制面板上的“紧急停止”紧急情况下使用，防止机床撞击。
、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
加工中心安全操作规程（A0版）四、开/关机运行流程：开机前的准备准备完成准备的内容1、人：操作人员必须熟悉设备的性能，了解各开关按钮的作用和操作注意事项。
2、机：严格按照“日常点检表”的要求点检设备。
3、料：了解要加工的产品，根据“作业指导书”和“检验指导书”的要求选择相应的刀具、夹具、量具等。
4、法：按“作业指导书”和“检验指导书”设定相应的工艺参数。
5、环：确认工作台、夹具、工件上没有与加工无关的物品和没有干涉机床运行的的物品。
运行过程运行结束1、机床在运转时，禁止用手、量具或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
2、加工过程中应时刻注意机床的运行和加工状态是否正常，观察切削以及冷却情况是否正常。
3、首件加工完成自检合格后，必须找相关人员确认，无误后才能继续加工。
4、严禁擅自修改机床的运行参数和加工程序，严禁在设备运行时打开防护门。
运行中1、打开总电源和设备电源，按“POWER ON”启动控制系统电源。
2、机床回参考点(原点) 。
先慢速转动手轮，观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
3、加工程序输入完成并确认无误后，按“CYCLESTART”启动自动加工程序。
4、刚开始启动程序时，右手应放在“紧急停止”按钮上防止突发事件。
开机启动正常启动启动过程加工中心安全操作规程（A0版）五、设备的养护：1、除了每天打扫设备卫生外，每天还必须 按“日常点检表”的要求进行点检。
2、每月应定期检查变速箱的油位是否正常， 检查导轨盖是否正常，检查电气柜上的通 风孔是否有积灰尘；3、每半年应更换冷却液并彻底清洁水箱和 水泵，检查所有的管路有无破损；4、每年应更换变速箱油，检查滤油器，清 除滤油器底部的沉淀，更换轴上的齿轮油；5、在设备养护添加滑润油时，一定要注意 油品的型号，禁止不同型号的油品混用。
哈斯(haas)加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
哈斯haas加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月VF系列操作人员手册内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
固定循环......................................................................................................................................... 7
刀具交换装置安装步骤 ..................................... ......................................................................... 8
G代码�预备功能� ..................................................................................................................................... 105
M代码(各种功能) .........................................................................................................................................151
子程序 ............................................................................................................................................ 65
刀具功能�Tnn�............................................................................................................................. 73
哈斯(haas)加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
字母地址代码.................................................................................................................................... 48
技巧与窍门 .................................................................................................................................. 51
立式加工中心 培训资料
2007 年 5 月
1
VF 系列
操作人员手册
内容目录
安全.................................................................................................................................................................. 1
操作员控制面板.............................................................................................................................. 9
实时计时器 .................................................................................................................................... 12
六、HAAS加工中心基本操作
一、开机前检查
1、检查润滑油，不能超过下限线。 、检查润滑油，不能超过下限线。 2、检查工作气压，读数在 、检查工作气压，读数在85~100PSI。 。 3、检查储液池的切削油是否到规定位置。 、检查储液池的切削油是否到规定位置。 注意：如有任何一个项目不合要求， ［注意：如有任何一个项目不合要求，须调 整合格后方可开机。］ 整合格后方可开机。］
装夹工件
安全地装夹工作台上的工件是非常必要的。做这个有许多方法， 安全地装夹工作台上的工件是非常必要的。做这个有许多方法， 用虎钳，卡盘， 形螺栓，压板夹具。 用虎钳，卡盘，T 形螺栓，压板夹具。
三、装刀
四、对刀
五、关机 1、用喷头清洗机器内腔，并把切屑 、用喷头清洗机器内腔， 清理干净。 清理干净。 2、用手轮把工作台摇到机床中心， 、用手轮把工作台摇到机床中心， 把所有刀具调回刀库。 把所有刀具调回刀库。 3、按下 emergency stop按键。 按键。 、 按键 4、按POWER OFF按钮关闭机器。 按钮关闭机器。 、 按钮关闭机器 5、关闭机器背后总电源开关及工作 、 气压。 气压。
HAAS加工中心基本操作 加工中心基本操作
要求： 要求： 1、掌握安全开机和关机操作； 1、掌握安全开机和关机操作； 2、掌握程序的输入及编辑方法； 、掌握程序的输入及编辑方法； 3、掌握装刀、对刀的基本操作及坐标系的设定； 、掌握装刀、对刀的基本操作及坐标系的设定； 4、了解简单的加工操作； 、了解简单的加工操作；
二、开机
1、打开总电源和稳压器电源。 、打开总电源和稳压器电源。 2、打开机器背后电源开关。 、打开机器背后电源开关。 3、按控制面板上的 按钮。 、按控制面板上的POWER ON按钮。 按钮 4、待机器找到操作系统后，按复位键 三次清除报警。 、待机器找到操作系统后，按复位键RESET三次清除报警。 三次清除报警 5、把门打开再关上一次（或者按 按钮， 、把门打开再关上一次（或者按SETTING按钮，把51号参 按钮 号参 数改为ON ）。 数改为 6、按POWER UP RESTORE按钮使机器三轴归零，并调用 按钮使机器三轴归零， 、 按钮使机器三轴归零 第一把刀具。 第一把刀具。 7、检查切削液的供给是否正常，排削器是否可以正、反转动， 、检查切削液的供给是否正常，排削器是否可以正、反转动， 作业灯是否正常（ 不亮）， ），以及检查切削液喷嘴的灵 作业灯是否正常（亮、不亮），以及检查切削液喷嘴的灵 活性。 活性。 8、使用 的速度运行热机程序。 、使用25%的速度运行热机程序。 的速度运行热机程序 9、工作过程中要检查润滑表的读数应在 、工作过程中要检查润滑表的读数应在1~5BAR。 。 注意：每天第一次开机都必须热机方可正式加工。 ［注意：每天第一次开机都必须热机方可正式加工。］
哈斯加工中心面板操作教案
2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上）
Z 键 （选进给轴）
.01
.1 倍率键
X- Y-
II）直接按
X+ Y+
Z-
使工件接近或
Z+
远离铣刀
五．装刀，选刀。
按 JOG 或 MDI
再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。
WRITE
CYCLE
按 MDI 输入 M06 T01 后按 ENTER 按 START 换刀
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
1） LIST →光标＞键→光标∨ ∧键选中程序号 回车↙
F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点 动”、“手动”、“关机”等操作。 （3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20）， 观察程序轨迹及机床坐标系变化。 （4） 用“手动”模式，移动各运动轴，判别 X、Y、Z 轴的运动方向。 （5） 在数控系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工，在实训 报告上画出轮廓图象。 O2； G90G54G00Z100.0S800M03； X0Y0； Z5.0； G01Z-5.0F100； G42X6.0Y-6.0F120D31； G03X0Y-12.0R6.0； G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0；
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泰州技师学院教案用纸
2页
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括：
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G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0； G03X-1.0R6.0； G01Y5.0； X1.0； Y8.0； G03X13.0R6.0； G01Y-8.0； G03X8.0Y-12.0R5.0； G01X0； G03X-6.0Y-6.0R6.0； G01G40X0Y0； G00Z100.0； M05； M30； 五、实训总结
2）按 MEN F2 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
1） LIST →光标＞键→光标∨ ∧键选中程序号 回车↙
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按 MDI 按 ATC FWD
或 ATC 按顺序换刀 REV
六：对刀 1） 手动装好夹具，工件 2） 校调刀具至工件相对位置 例如：铣刀中心与工件原点重合
3） 按 OFFSET 键两次进入 G54 界面
4） 光标
分别选中 G54 中的 X，Y，Z
5）按
PART ZERO
键
SET
泰州技师学院教案用纸
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（3） 执行程序段“G91G00X-10Y-10Z-20”过程中，机床进给速度是
多少？为什么？
（4） 绘出运行程序的仿真轨迹。
Z 键 （选进给轴）Leabharlann .01.1 倍率键
X- Y-
II）直接按
X+ Y+
Z-
使工件接近或
Z+
远离铣刀
五．装刀，选刀。
按 JOG 或 MDI
再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。
WRITE
CYCLE
按 MDI 输入 M06 T01 后按 ENTER 按 START 换刀
ATC
ATC
按 MDI 输入 T01 后直接按 FWD 或 REV 换刀
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加 工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控铣床是数控加工中最 常用的数控机床。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和 箱体类零件的加工，并具有铣槽及钻、扩、铰、镗孔的功能。
六、实训报告 （1） 数控机床有哪几部分组成？ （2） 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
CYCLE 2）按 MEN →按 START —→自动加工
SINGLE
CYCLE
↘按 BLOCK →按 START 键，单段加工
十一，拷贝（从机床中拷入 A 盘）
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6页
按 LIST 键→光标＞键→光标∨ ∧键选中程序号→ 回车→按﹤光标 PROG
键
→ 光 标 ∨ ∧ 键 选 中 FLOPPY
泰州技师学院教案用纸
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一、 组织教学 检查学生出勤情况
二、 复习提问 我们已经学习过加工中心安全操作规程，请说出主要几点。
三、新授课： 课题 数控加工中心操作面板介绍
一、实训目的与要求 （1） 了解数控加工中心的基本操作； （2） 学习数控系统的基本操作方法； 二、实训设备及仪器
配哈斯数控系统立式数控加工中心； 三、相关知识讲解
键 → F4 键 →
F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点 动”、“手动”、“关机”等操作。 （3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20）， 观察程序轨迹及机床坐标系变化。 （4） 用“手动”模式，移动各运动轴，判别 X、Y、Z 轴的运动方向。 （5） 在数控系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工，在实训 报告上画出轮廓图象。 O2； G90G54G00Z100.0S800M03； X0Y0； Z5.0； G01Z-5.0F100； G42X6.0Y-6.0F120D31； G03X0Y-12.0R6.0；
二：回零：
POWER
UP
1）第一种方法：按 RESET 键 → RESET
键
2）第二种方法：按
ZERO RET
键→按
ALL AXIS
键
ZERO
X/Y/Z/
SINGL
3）单轴回零：按 RET 键 → 按 A 字母 键 → AXIS
三：主轴旋转，停止
MDI
1）按
键
泰州技师学院教案用纸
3页
2）输入 M03 S800 后按回车键（ WRITE ） ENTER
七．输入程序：
1）按
LIST 键→按光标＞键→输入程序号→按回车键
2）按 EDIT 键 → PROG 键
3）输入程序 八．输入刀补
1）按 OFFSET 键，进入刀号 刀长 刀半径界面
2）输入刀补值 按 F1 键替换原有值，按回车键在原有值上累加
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5页
九．图形模拟
1）按 LIST →按＞光标键→按∨ ∧键选程序号—回车
3）按 CW 键 → 正转
按 STOP 键 → 停转
按 CCW 键 → 反转
4）加速按
+10% SPINDL
E
四：手动进给
减速按
-10% SPINDL
E
1）手轮进给：I）按 HAND 键 JOG
II）选
XY
III）选
.0001 .0001
IV)转动手轮,移动工作台
2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上）