伺服平角颗粒包装机操作规程
包装机械的操作规程
包装机械的操作规程包装机械是现代生产中不可或缺的设备之一，其在产品包装过程中起到了关键的作用。
为了确保包装机械的正常使用并保护操作人员的安全，本文将详细介绍包装机械的操作规程。
1. 安全准备在操作包装机械之前，务必做好安全准备工作。
首先，检查机械是否处于良好的工作状态，确认各个零部件是否完好无损。
接下来，整理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
最后，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，确保自身的安全。
2. 启动前的检查在启动包装机械之前，需进行以下检查。
首先，检查电源开关、电缆是否连接牢固，并保证电源供应正常。
其次，检查控制开关是否在关断位置，机械零部件是否无卡阻现象。
再次，检查传动装置的润滑情况和油位是否正常。
最后，检查各个传感器和安全装置是否工作正常。
3. 操作流程包装机械的操作流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作将待包装的产品放置在供给输送带上，并根据包装要求和规格进行调整，确保产品的稳定传送。
在此过程中，需要根据产品的尺寸和形状，选择合适的模具和附件。
3.2 设置参数根据包装要求，设置机械的工作参数。
这些参数包括速度、温度、压力等。
操作人员应熟悉不同参数的设定范围，并根据具体产品的要求进行设置，以保证包装效果的质量。
3.3 启动机械在完成准备工作和参数设置后，通过启动开关启动包装机械。
在启动过程中，要注意观察机械的各个部位是否正常运行，在启动后的短时间内，注意观察机械是否存在异常现象，如异响、异味等。
3.4 包装过程监控在包装过程中，操作人员需要时刻关注机械的运行情况，并进行监控。
特别是对关键部位的温度、压力等指标进行监测，确保包装过程中的质量和安全。
3.5 故障处理在包装过程中，如果出现故障，操作人员应立即停止机械，并按照操作手册中的故障处理流程进行处理。
在处理故障时，确保自身的安全，并及时汇报有关人员，以保证生产线的正常运行。
4. 停机和清洁在完成产品包装后，应及时停机并进行清洁工作。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作。
为了确保包装机的安全运行和产品包装的质量，制定本操作规程，旨在规范包装机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有包装机操作人员，包括操作员、维修人员和相关管理人员。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关的包装机操作知识和技能，并经过培训合格。
2. 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变包装机的工作参数。
4. 操作人员应及时发现和处理包装机故障，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应保持工作区域的整洁和安全，定期清理包装机和周边环境。
四、包装机的操作流程1. 准备工作a. 检查包装机的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，如传送带、送料器、封口器等。
c. 清理包装机的工作台面和周边环境，确保无杂物和污垢。
2. 开机操作a. 打开包装机的电源开关，待包装机启动完成后，检查各个部件是否正常运行。
b. 设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等，根据实际需求进行调整。
c. 将待包装的产品放置在送料器上，并确保产品的位置正确。
3. 包装过程a. 按下启动按钮，包装机开始自动工作。
b. 操作人员应时刻观察包装机的工作状态，确保产品的包装质量。
c. 如发现异常情况，应立即按下停机按钮，停止包装机的运行，并及时处理故障。
4. 关机操作a. 包装工作完成后，按下停机按钮，停止包装机的运行。
b. 关闭包装机的电源开关，并切断电源供应。
c. 清理包装机的工作台面和周边环境，确保无杂物和污垢。
五、包装机的日常维护1. 包装机的日常维护应由专人负责，确保设备的正常运行。
2. 定期对包装机进行检查和保养，及时更换磨损的部件，如输送带、封口器等。
3. 清洁包装机的各个部件，防止灰尘和杂物对设备造成影响。
颗粒包装机使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确颗粒包装机使用的标准操作规程。
２.范围：颗粒包装工序。
３.责任：分装岗位操作人员。
４.内容：4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。
4.2 使用前检查各部位安装是否牢固，清洁，并有”已清洁”牌，用75%乙醇清洁各部件及机体。
4.3 开动前在以下各部位注油：经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。
每日加油一次部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
4.4 加油型号20＃─40＃机油。
4.5 接通电源开关，电源指示灯亮，使纵封与横封辊加热器通电，调整纵封、横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度(按所使用包装材料而定，一般在100℃─110 ℃之间。
另外纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整)。
4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部，铜套及制袋导槽后，安装固定下料斗及料盘。
4.7 将复合袋装上复合袋支架，沿导槽送至纵、横封辊附近，并将复合袋两端对齐。
4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组，调节对好横封编心链轮的刻度。
4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，电机开关指示灯亮。
4.10将复合袋送进纵封辊，进行一段空程行进，观其是否粘接完善，待定温度是否合适。
4.11将已封合好的包装袋再测试一次，检查间隔齿轮安装是否合适。
4.12接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。
4.13接通转盘离合器，调整供料时间，使横封、封合完毕时才被包装物填入袋中。
4.14以上各项调试完毕后，将被包装药品加入料斗，方可进入正常生产包装阶段。
4.15在生产过程中，随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀口质量，用天平随时检查装量情况并进行相应调整。
若中途停机，应将机械工作部分停于切断位置。
4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油，保证润滑。
4.17生产结束后，切断转盘离合器，切断裁刀离合器，关闭电机开关，关闭电源开关。
颗粒自动包装机标准操作规程
B·DZ·F-30A颗粒自动包装机标准操作规程目的：建立B·DZ·F-30A颗粒自动包装机标准操作规程。
范围：适用于B·DZ·F-30A颗粒自动包装机。
职责：B·DZ·F-30A颗粒自动包装机操作员执行本规程。
规程：1 生产前准备检查工作：1.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”和设备“完好”状态标示，如有不符合规定，应进行清洁。
1.2 包装袋是否与所包装药品相符，生产工具是否齐备。
1.3 给以下各部位注油：1.3.1 经常需注油的部位：横封辊的四个支撑部分。
1.3.2 每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分、铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
2 开机操作：2.1 接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电。
2.2 扭动纵封横封温度控制器旋钮，调至所需的温度，温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100℃-110℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整。
2.3 首先进行空机试运行，如无异常，即可进行正式生产。
2.4 按要求安装好包装薄膜。
2.5 选择安装一组间隔齿轮中某一个，使其符合光点指示的长度，首先测量包装材料上光点的长度，即袋的实际长度，则选择齿数与之相对应的间隔齿轮组。
2.6 对好横封偏心链轮的刻度。
2.7 把薄膜沿导槽送至两纵封辊之间，并将薄膜两端对齐，如不对齐会出现卷曲。
2.8 检查转盘离合器和切刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。
2.9 将薄膜送进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善，倘温度过低，受拉伸易剥开，倘温度过高，热封表面呈白色，不美观，注意：温度过高易造成故障。
2.10 将实际封合长度测一次，检验间隔齿轮安装是否合适。
2.11 手动无级变速皮带，将薄膜送入横封辊，使薄膜的光点位置正好在横封加热中间，使立轴上的上下凸轮旋至位置Ⅰ即上下微动开关均为开路，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于将产品包装成成品的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保包装机的安全运行和产品的质量，制定本操作规程，以规范包装机的操作流程和操作人员的工作行为。
二、适合范围本操作规程适合于所有包装机操作人员。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须熟悉包装机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，能够正确使用包装机并处理常见故障。
3. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
4. 操作人员必须保持包装机的清洁和整洁，定期进行设备维护和保养。
四、包装机的操作流程1. 准备工作a. 检查包装机是否处于正常工作状态，确认所有安全装置是否完好。
b. 准备好所需的包装材料和产品，确保其质量和数量符合要求。
c. 检查包装机的工作环境是否符合安全要求，如通风、照明等。
2. 开机操作a. 打开包装机的电源，并按照操作面板上的指示进行开机操作。
b. 检查包装机的运行状态，确保各部件正常运转。
c. 根据产品的要求设置包装机的参数，如包装速度、包装尺寸等。
3. 包装操作a. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
b. 启动包装机，开始自动或者半自动的包装过程。
c. 监控包装机的运行状态，及时处理异常情况，如卡料、阻塞等。
d. 检查包装后的产品质量，确保包装效果符合要求。
4. 关机操作a. 在包装完成或者需要停机时，先将包装机的速度调至最低，然后关闭电源。
b. 清理包装机内的残留物和杂物，确保设备的卫生和安全。
c. 定期进行设备维护和保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入包装机的运动部件。
3. 禁止在运行中打开包装机的防护罩或者触碰运动部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止使用损坏或者不合格的包装材料，以免影响产品的质量和安全。
包装机操作规程
包装机操作规程1. 引言包装机是一种用于自动包装产品的设备，它能够提高包装效率、保证包装质量，并减少人工操作所带来的错误和劳动力成本。
为了确保包装机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须熟悉包装机的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
3.2 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.3 在操作包装机前，必须检查设备的电源、气源等是否正常，并确保没有异常情况。
3.4 操作人员在操作过程中必须保持机器清洁，不得将杂物放置在机器上。
3.5 禁止在包装机运行时进行维修、调整或清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查包装机的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
4.1.2 检查包装材料的质量和规格是否符合要求。
4.1.3 检查包装机的各项设备是否正常运行。
4.2 开机准备4.2.1 打开包装机的电源开关，确保电源正常供应。
4.2.2 打开包装机的气源开关，确保气源正常供应。
4.2.3 检查包装机的控制面板，设置包装机的工作参数，如速度、温度等。
4.3 装载包装材料4.3.1 打开包装材料的包装袋，将包装材料装载到包装机的供料装置中。
4.3.2 调整供料装置的位置和角度，确保包装材料能够顺利进入包装机。
4.4 调试包装机4.4.1 打开包装机的调试模式，观察包装机的运行状态。
4.4.2 调整包装机的各项参数，确保包装机能够正确地包装产品。
4.4.3 进行试运行，观察包装效果和包装速度，调整参数直至满足要求。
4.5 正式运行4.5.1 关闭包装机的调试模式，切换到正常运行模式。
4.5.2 将产品放置在包装机的供料装置中，确保产品能够顺利进入包装机。
4.5.3 启动包装机，观察包装效果和包装速度，确保产品能够正常包装。
4.5.4 定期检查包装机的运行状态，及时清理杂物，保持机器的清洁和正常运行。
颗粒包装机操作规程
颗粒包装机操作规程颗粒包装机操作规程一、安全操作规定：1. 操作人员应熟悉颗粒包装机的结构、性能和操作方法，并按规定岗位操作。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括工作服、工作帽、口罩、手套等，确保人身安全。
3. 使用颗粒包装机前，必须对机器进行检查，确保各部位正常运转无故障。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸机器内部部件，不得将手伸入机器内。
5. 禁止擅自更改设备参数和机器运行状态，如有需要，必须在停机状态下进行。
6. 操作人员应及时清理包装机周围的杂物，保持周围环境整洁。
禁止将外部物品放置在机器上。
7. 如果发现包装机有异响、故障或异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行维修。
8. 禁止在包装机内堆放过多颗粒，以免引发卡料现象。
二、操作步骤规程：1. 打开颗粒包装机电源，待机器正常运行后进行下一步操作。
2. 按照产品要求，调整包装机的参数，包括包装速度、包装重量等。
3. 打开颗粒储料箱，将颗粒倒入机器内，注意倒入数量不得超过机器的承载范围。
4. 启动机器，待包装过程中，观察包装效果和产品质量。
5. 检查包装好的颗粒袋子的重量和尺寸是否符合要求，及时调整机器参数。
6. 清理包装机内的颗粒残留物，防止对下一批颗粒的包装产生影响。
7. 包装结束后，关闭包装机电源，切断电源。
8. 清洁和维护包装机，包括清理机器内部，检查各部件的正常运转，及时更换磨损的零部件。
三、事故处理规程：1. 如发生包装机卡料、堵料等故障，应立即停机，并切断电源。
2. 通知维修人员进行故障排查和维修处理。
3. 在故障处理过程中，严禁非维修人员擅自进行修复，以免加重故障。
4. 维修完成后，重新开机检查，并确认故障已清除后方可继续操作。
四、设备维护规程：1. 每天对包装机进行巡检，检查机器各部位的紧固情况、润滑情况和运行状态是否正常。
2. 定期对机器进行清洁，注意清理各个部位的灰尘和残留物。
3. 当发现机器有磨损零部件时，应及时更换，并记录更换时间。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于自动完成产品包装的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保包装机的安全运行和产品包装的质量，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
三、操作前准备1. 熟悉包装机的结构和工作原理，了解各个部件的名称和功能。
2. 检查包装机的电源温和源是否正常，确保设备可以正常运行。
3. 准备好所需包装材料，确保其质量符合要求。
4. 清理包装机及周围环境，保持整洁。
四、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，并确保机器处于待机状态。
2. 根据产品包装要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
3. 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
4. 启动包装机，观察运行情况，确保各个部件正常工作。
5. 监控包装过程中的各项参数，如包装速度、封口温度等，确保其稳定在设定范围内。
6. 定期检查包装机的运行状态，如有异常情况及时停机排除故障。
7. 包装完成后，关闭包装机的电源开关，清理包装机及周围环境。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作包装机时，应保持专注，不得随意离开工作岗位。
3. 禁止将手或者其他物体伸入运行中的包装机内部。
4. 禁止在包装机运行时进行维修和保养工作，必要时需停机后方可进行。
5. 包装机故障发生时，应即将停机，并按照维修程序进行处理。
6. 定期对包装机进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、质量控制1. 在包装机运行过程中，应定期抽样检查包装效果，确保产品包装质量符合要求。
2. 对包装机进行日常保养和定期维护，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 对包装材料进行质量检查，确保其符合产品包装要求。
七、记录与报告1. 操作人员应按照要求填写包装机操作记录，包括开机时间、包装数量、故障情况等。
2. 发现包装机故障或者异常情况时，应及时向上级主管报告，并按照要求进行处理。
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1.目的规范伺服平角颗粒包装机操作，以保证产品质量，减少包装膜浪费。
2.范围适用于伺服平角颗粒包装机操作.3.职责生产部管理人员、包装机操作人员4.内容4.1设备简介4.1.1工作原理当设备自动运行时，微机系统根据预先设定的包装速度计算出包装周期，包装机启动后微机系统发送指令控制横封前后模具合拢，热合封口，同时将包装膜下拉。
当包装膜移动到一定程度后，光电头检测到包装膜上的色标，产生信号反馈到系统，系统再次发出指令控制横封模具停止下拉，前后模具分开，横封结束。
系统发送第二个指令控制纵封模具闭合，纵封热合封口，圆形料盘开始转动，当转动到设备接料口时，下端的支撑圆盘打开，将物料经输料管道加入包装袋，第一袋包装装料结束。
当时间到第二袋产品包装周期时，系统发送指令控制横封模具上移，又开始执行之前的横封模具热合封口操作，圆形物料盘继续转动，依此循环周期性操作，完成连续性的包装膜密封、进料包装工作。
4.1.2主要技术参数计量方式：量杯制袋形式：背封计量范围：10-20ml制袋尺寸：袋宽（W）:30-140mm 袋长（L）：30-170mm包装速度：5-80袋/min整机重量：440kg外形尺寸：870*1320*1220mm电源：380v或220v-50Hz总功率：2000W仪表气源压力：0.4-0.65Mpa4.1.3环境及包材要求4.1.3.1本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5-40℃，不能结冰，相对湿度不大于60%，不得结露。
4.1.3.2本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、涤纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成，外径≤350mm，骨架内径=75mm4.1.3.3包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10mm，宽5mm）,且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。
4.2整机调试4.2.1包装膜安装4.2.1.1将包装膜套上气胀轴，包装膜转动方向为顺时针。
4.2.1.2将膜对应的放在轴上标记处，尽量对齐（上一个膜拆下后做标记）。
4.2.1.3用气枪往气胀轴进气口打气，使气胀轴膨胀卡住卷膜4.2.1.4按照下图将膜串至纵封模具处4.2.2横封模具的调整4.2.2.1关掉气源，把两横封模具向中间推，让模具处于接近啮合，两模具面刚要接触就停下在左右上下观察模具齿是否啮合；确保模具咬合无缝隙，无错位4.2.2.2当模具调节好之后，若出现压边花纹不清晰或压破包装膜，则说明横封太力太小；调节气缸气流调节阀，使气缸压力加大或减少。
4.2.3冲刀调整4.2.3.1调整切刀前，应确认其他模具或光电头已调整完毕4.2.3.2如果袋子切痕倾斜，则松开冲刀座的固位螺丝，将冲刀机构向需要的方向移动，直到袋子切边不是斜线，根据上下压痕的对称情况，调整需要调整一边的定位螺丝高度。
如果是切痕偏多（字体方向自上而下），则将偏多一方的定位螺丝向上移动。
如果切痕偏少，则将偏少一方的定位螺丝向下移动。
4.2.3.3袋子切口位置需要调整时，松开袋长固定螺丝，如果袋子（字体方向自上而下）切口上宽下窄，则将切刀装置下移，反之则上移，移动后应保证切刀装置的水平。
同时调整时应注意切痕不能倾斜，如果有倾斜则参考4.2.3.2操作，确保切痕边缘线为直线4.2.4光电头调节4.2.4.1光电头位置调整：为了确保光电眼检测点到横封模具中心之间的距离为袋长的整数倍，即光电眼照准色标的同时，横封模具正好封在色标处。
光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。
光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色时指示灯灭，浅色时指示灯亮。
如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。
若需提前封切，则松开固定螺丝，将光电座整个适量往后移（即将光电头向后移），将固定螺丝锁紧固定则可；相反的，若需滞后封切，则将光电头适量往前移4.2.4.2光电头灵敏度调整：4.2.4.2.1将光点对准颜色较浅的色块（通常为底色），调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置（假设为A点）。
4.2.4.2.2再将光点对准被测面上颜色较深的色块（通常为色标），调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置（假设为B点）。
4.2.4.2.3然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为最佳位置。
4.2.4.2.4当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。
4.2.4.2.5使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面4.2.5纵封、横封温度调整4.2.5.1当发现热封效果不良，包装袋后面热封有褶皱时需调整温度，应根据包装膜材质、厚度调整温度设定值，一般情况下设定温度在100-150℃。
4.2.5.2点使SV（设定温度）显示的数字闪动，再点按使所需要的数闪动，然后点按、来加1或减1，使SV（设定温度）显示的数字与所需要的数字相同，点按退出即可4.2.5.3当PV（实际温度）与SV（设定温度）显示的温度相差较大时可启用自整定方式来重新设置加热系数，启动自整定方法:启动自整定时,加热系统须处在工作状态,测温温度要求低于设定温度.按住[SET]键5秒,进入参数设定,连续按[SET]键直至出现参数[LKV],将此参数值改为0，再按[SET]键至出现参数[ATV]时,输入相应自整定类型(1、2、3可选,一般用1),按[SET]约5秒AT灯亮,SV数据闪动,仪表开始自整定.这时不可断电或者按动温控仪表上的任何键，否则重新设置长按或键约5秒后放开,可以直接进入自整定状态.自整定结束后,AT灯灭,仪表自动运算出一组适合加热系统的参数,仪表按新的PID参数进行控制.4.2.5.4自整定开始时温控表显示的温度是刚开始加热时的环境温度，如果温度高于环境温度20℃以上时，需等温度降下后，再设置自整定参数，否则会造成后续控温不准确。
4.2.6包装袋文字位置调整4.2.6.1发现包装袋文字位置距离上下边缘不对称时通过【色标纠偏】进行调整4.2.6.2打开控制界面，进入参数设置，轻触【色标纠偏】处的数字，输入需要调整的数字进行微调4.2.6.3如果标签文字靠近包装袋的上边缘，则将数字调小，反之将数字调大，根据实际情况调整，直到距离符合要求位置。
4.2.7刮料器的调节4.2.7.1刮料器主要作用是随着圆形料盘的旋转，将物料刮入量杯中，刮料器的安装距离决定了量杯能否装满物料。
4.2.7.2需要调整时，松开刮料器固定块的固定螺丝，调整刮料器与料盘表面之间的间隙，然后锁紧螺丝。
实际情况应以刮料刷能把料盘表面刮得较干净为准4.2.7.3通过调节物料斗与料盘的间隙可以调整料盘中物料的多少，实际情况根据物料是否填满量杯来调整，如果量杯未填满需要加大间隙，松开料桶固定螺钉，将料桶向上提，然后锁紧螺钉，相反如果圆形料盘中堆积物料太多则需要减小间隙。
尽量保证圆形料盘在料斗出口处的区域物料有堆积，但是堆积高度不宜搞过圆盘上沿。
4.3电脑触屏介绍4.3.1主页面介绍实际速度：显示的是本机运行时的实际生产速度；设定速度：显示本机设定的装料生产速度填充包装：指包装过程进入加料状态，触摸停止按钮，屏幕上原来的按钮变成开始字样，设备开始加料自动完成包装调试：指连载空袋包装，触摸停止按钮，屏幕上变成开始，设备连续自动制空袋。
填充袋数：记录实际装量填充的袋数调试袋数：记录实际调试的袋数清零：触摸清零按钮一秒，包装记录上的工作袋数即清零拉膜机构：控制横封模具机构移动的按钮，点动向上或向下图标，机构及按方向移动4.3.2参数设置外袋长度：所显示的是现在所设置的分切长度。
可根据需求长度设置不同的数字;拉膜频率: 是指拉膜电机的速度；一般设定为:8000Hz;切刀延时：是指横封封口时，切刀启动等待的时间;一般设定为:0.8;切刀动作: 是指切刀动作的时间长短,一般设定为:0.12;纵封时间: 是指纵封封口的时间长短,一般设定为:0.40;脉冲比率: 袋才补偿，主要是调整包装长度没有达到设置的长度时（小于设置的长度）就把脉冲比率数字改大，（大于设置的数字就把数字改小）。
充孔延时: 是指横封封口时，充孔启动等待的时间;充孔动作: 是指充孔动作的时间长短；一般设定为:0.20;充气延时: 是指横封封口时，充气启动等待的时间;充气动作:是指充气动作的时间长短,一般设定为:0.20;色标纠偏：指实际切断位置与需要切断位置的差值，点按位置，输入所需数字，按存储确认后则改变了切刀切断外袋的位置。
(注:所设定的数值不能大于袋长的50％). 振动/敲打: 是指振动/敲打的时间;运膜延时: 纵/横封张开后,拉纸电机延迟拉膜的时间；一般设定为:0.10;4.3.3手动操作说明横封:点按【横封】一次,横封电磁阀打开,再点按【横封】一次,横封电磁阀关闭;切刀:点按【切刀】一次,切刀电磁阀打开,再点按【切刀】一次,切刀电磁阀关闭;纵封:点按【纵封】一次,纵封电磁阀打开,再点按【纵封】一次,纵封电磁阀关闭;横封上：点按【横封上】横封机构向上移动；横封下：点按【横封下】横封机构向下移动；制袋一个：点按【制袋一个】一次,各机构完成一个袋子的制作完成动作，一般用调试机器;色标开/关:选择色标【开】的状态或者【关】的状态；转盘点动：用于料盘机构的点动动作；（本机不用）螺杆：点按【螺杆】粉剂下料机构启动；螺杆下料：点按【螺杆下料】一次，粉剂下料机构启动一次4.4操作前准备4.4.1确认设备已清洁，并处于清洁有效期内。
4.4.2称量用的称在有限期内，水平放置。
4.4.3检测各处螺丝是否有松动，确保设备各部件正常。
4.4.4设备电源处于关闭状态。
4.4.5打开仪表气源，确认压力处于0.4-0.6Mpa ，气动阀无堵塞，气源通畅4.4.6原辅料已到位，使用的器具已清洁、干燥4.5运行调试4.5.1打开设备电源，设备预热，纵封、横封模具加热。
4.5.2将包装膜穿入薄膜轴中，套上挡纸座、挡圈，将膜中心与成型器的中心线对齐成一条线，然后悬紧内六角螺栓，锁紧包装膜两边的挡圈。
安装时注意包装膜的转动为逆时针方向4.5.3将包装膜打开，将膜对称后折剪，剪后膜前端成类似等腰三角形。
4.5.4将包装膜绕过导膜杆、浮动杆、穿过光电头固定夹片、导膜辊，最后穿入成型器中，一直穿过纵封模具，到横封模具为止。
4.5.5检查包装膜经过入料管道和纵封模具后成型良好。
4.5.6调整光眼位置，确保光眼能准确检查到色标。
4.5.7确认纵封温度控制表、横封温度控制表上温度显示是否达到预设温度（红色电源开关正上方的三个数显表），没有达到则等温度达到后再进行下一步4.5.8点开控制屏进入控制界面，轻点控制屏上的【手动】按钮，进入次级界面，再轻点界面上的【纵封】一次，按钮背景由绿变红色，再轻点一次按钮，背景恢复绿色，手动纵封操作完成，下拉包装膜，反复上述操作3-4次，微调包装膜，使包装膜成圆筒形4.5.9将成圆筒形的包装膜下拉，穿过横封模具、导向装置、切刀。