风机盘管维护手册

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风机维护手册

风机维护手册

风机维护手册1.基本原则风机维护工作属于高空作业,应特别注意人身及设备安全,运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时,必须认真遵守下列安全规则:1.1 在风速≥12m/s时,请勿在叶轮上工作。

在风速≥18m/s时,请勿在机舱内工作。

1.2 雷雨天气,请勿在机舱内工作。

1.3 在风机上工作时,应确保此期间无人在塔架周围滞留。

1.4 工作区内不允许无关人员停留。

1.5 在吊车工作期间,任何人不得站在吊臂下。

1.6 在塔架及机舱内不能单独工作。

1.7 平台窗口在通过后应当立即关闭。

1.8 工作过程中应注意用电安全,防止触电。

在进行与电控系统相关的工作之前,断开主空开以切断电源,并在门把手上挂警告牌。

警告有人工作严禁合闸1.9 不允许带电作业:如果某项工作必须带电作业,只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作,并将裸露的导线作绝缘处理。

1.10 塔架内梯子最大载重300kg。

1.11 地面与机舱内同时有人工作时,应通过对讲机相互联系。

1.12 使用提升机吊运物品时,勿站在吊运物品的正下方。

2.爬升塔架注意事项2.1 打开塔架及机舱内的照明灯。

2.2 爬塔架前,必须通过键盘手动停机(如图1示),若某些操作必须在机舱内进行,如测噪声、测振动、测试刹车等,须先确定平台上无人,塔架周围无人后,才能进行机舱内手动停机(控制面板如图2示)。

2.3 系安全带,并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。

2.4 佩带安全帽。

2.5 应穿一双结实的橡胶底鞋,不要穿凉鞋、木底鞋等。

2.6 把工具、润滑油等放进书包里,并把它挂在安全带上,这样可以双手攀登。

2.7 在攀登时,应确保工具已放好,背包无破损,因为一个小扳手从高空落下都是致命的。

2.8 爬升塔架时,可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。

2.9 爬升塔架时,不要过急,要匀速而平稳地爬升。

2.10 停机后,将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置(维护状态)。

2.11 若某些操作须断主开关,可以留一人在塔架内,待工作人员全部登至机顶时,再断主开关。

风机盘管保养操作规程

风机盘管保养操作规程

风机盘管维修保养操作规程一、电气维修保养操作规程电气维修检查分为温控器检查和机组电源检查1、温控器检查:打开温控器电源,检查开关键反应是否灵敏,正常则进行下一步检查,如有异常,检查原因(1)电源进线输入电压是否正常,a、输入电压异常检查上级线路,恢复正常;b、输入电压正常,输出电压正常,检查下级线路;c、下级线路异常,更换线路;d、下级线路正常,检查电机(用万用表或摇表检查电机相间阻值或对地阻值);e、电机异常,更换电机;f、电机正常,则温控器面板输出电压有问题,更换面板。

(2)输入电压正常,输出电压异常,直接更换面板.(3)制冷、制热模式是否正常,面板、线路、电机按上述检查方式确认,解决问题后,检查各接线端子有无松动,有无变色,如有异常,禁锢端子,更换端子排。

2、机组电源检查:检查端子排端子有无松动,有无变色,如有异常禁锢端子或更换端子排。

二、水过滤器维修保养操作规程1、关闭风机盘管的冷冻(热)水进出阀门。

打开风机盘管排气阀放水:a. 排气阀出水,并由大到小到无水出,说明冷冻(热)水进出阀门完好,可继续做第二步工作;b. 排气阀不出水,有可能排气阀被堵,可打开冷冻(热)水进水阀门,用冲水的办法排去污物;c. 排气阀出水不断,有可能阀门没关紧,拧紧冷冻(热)水进出阀。

拧紧冷冻(热)水进出阀门后,仍出水不断,说明阀门坏,上报主管。

2、切开Y型过滤器保温层,打开Y型过滤器螺盖,用容器接水,取出滤网。

打开冷冻(热)水出水阀门,利用回水压力,反冲散热盘管污物,直到出清水,再关闭出水阀门,将清洗后的滤网装入,封闭螺盖。

3、先打开冷冻(热)水进水阀门,使排气阀排气,直到排气阀长出水,再拧紧排气阀放气螺丝,打开冷冻(热)水出水阀门。

4、检查各阀门连接点,有无渗漏。

a. 无渗漏,马上恢复Y型过滤器保温;b. 有渗漏,对渗漏点进行维修或处理。

并恢复Y型过滤器保温层。

5. 保温恢复时,凹陷处要添充实。

有空气的地方就结冷凝水。

风机盘管清洗维护方案1

风机盘管清洗维护方案1

风机盘管清洗、检修、维护方案1.风机盘管清洗流程图开始↓翅片污染检查↓清洗剂浓度调配↓检查凝结水排放口↓拆卸、清洗过滤器↓清洗空调机组内壁、风机↓清洗挡水板↓底座、排水口吸尘↓清洗翅片、梳理↓清洗底座、排水口风机盘管风筒清洗前风机盘管风筒清洗后2.风机盘管、风口维护保养步骤:①启动风机盘管或空气处理机组检查其运行状况,若有异常,由施工班组长填写风机盘管或空气处小理机组施工前故障确认单备查;②拆回风口及过滤网并用吸尘器吸除灰尘后拿清洗剂清洗晾干;③拆除回风箱和箱体盖板;④拆除电机和风机蜗壳,并用吸尘器清扫风机和蜗壳;⑤检查电机绝缘程度和轴承,并保养或更换电机和轴承;⑥检查风机盘管表冷器污染情况,并进行录像或拍照;⑦检查风机污染情况,并进行录像或拍照;⑧用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘;⑨用高压喷枪喷水加入空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢,最后用清水冲洗。

附:空调铝翅片清洗剂的说明:主要成分:无机盐、缓蚀剂、促进剂、粘泥剥离剂、光亮剂。

主要适用于清洗中央空调风机盘管铝质翅片,也适用于铝质换热器或散热器,清洗的污垢主要为设备表面的油垢、灰尘、氧化物及其它杂质。

该产品无毒、无味、不燃不爆。

对翅片的腐蚀率低,由于是稀释使用,我们完全可以保证清洗后不会损伤风机盘管的翅片;⑩用吹风机吹干表冷器;11 清洗冷凝水盘,吹洗冷凝水管;12 用高压清洗机清洗风机,清洗时要将电机用塑料袋包好,防止电机进水;13 恢复安装电机和风机蜗壳,调整皮带和皮带轮;14 恢复回风箱和箱体盖板;15 恢复安装检修口和各种风口。

风机盘管维修保养

风机盘管维修保养

风机盘管维修保养
一、制冷技工每隔半年对风机盘管进行一次清洁、保养。

二、检查风机是否转动灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油;如有异常磨擦响声,则应更换风机轴承。

三、用500V表检测风机电机线圈绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应整修处理。

检查电容有无变形、鼓胀或开裂,如有则应有更换同规格电容;检查各接线头是否牢固,是否有过热迹象,如有则做相应整修。

四、清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

五、用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。

六、拧紧所有紧固件。

七、清洁风机盘管外壳。

风机盘管维护程序标准

风机盘管维护程序标准

风机盘管维护程序标准引言为确保风机盘管的正常运行和延长使用寿命,本文档制定了风机盘管的维护程序标准。

本标准适用于所有使用风机盘管的场所,包括但不限于住宅、商业、工业等场所。

维护程序1. 清洁过滤器:风机盘管的滤清器要每月清洗一次,并每三个月更换一次。

具体清洁方法为:清洁过滤器:风机盘管的滤清器要每月清洗一次,并每三个月更换一次。

具体清洁方法为:- 关闭风机盘管及电源- 取下滤清器,用软毛刷或吸尘器清除灰尘和污垢- 用清水冲洗滤清器,直到不再有污垢和洗涤剂残留- 自然晾干滤清器或用清洁布擦拭,勿使用热风或电吹风等工具- 安装好干净的滤清器2. 清理废水槽:风机盘管的废水槽要定期进行清理。

具体方法为:清理废水槽:风机盘管的废水槽要定期进行清理。

具体方法为:- 关闭风机盘管及电源- 打开废水槽盖板,倒掉底部的污水- 用清洁布擦拭废水槽内壁和盖板,定期用清水漂洗3. 检查电线和电源插头:风机盘管的电线和电源插头要每月检查一次,确保无损坏和漏电现象。

如有发现任何问题,应及时联系专业人员进行维修。

检查电线和电源插头:风机盘管的电线和电源插头要每月检查一次,确保无损坏和漏电现象。

如有发现任何问题,应及时联系专业人员进行维修。

4. 检查水管和阀门:风机盘管的水管和阀门要每季度检查一次,确保无漏水或其它问题,如有发现任何问题,应及时联系专业人员进行维修。

检查水管和阀门:风机盘管的水管和阀门要每季度检查一次,确保无漏水或其它问题,如有发现任何问题,应及时联系专业人员进行维修。

总结本标准为风机盘管的维护程序标准,定期维护风机盘管能够确保其正常运行和延长使用寿命,同时也减少了安全隐患。

以上维护程序应定期执行,并由专业人员进行维修和检查,以确保风机盘管的正常运行。

特灵HFCF系风机盘管机组_《安装使用维护手册》

特灵HFCF系风机盘管机组_《安装使用维护手册》


系统结构图
图 1:机组内部结构示意图
风扇支座 过滤网(可选)
HFCF机 组
电机 回风箱(可选) 出风口翻边
盘管 接线盒
排水阀 排气阀 积水盘 管道接口支座 电加热器(可选)

机组尺寸与重量
图 2:HFCF 暗装水平吊挂机组
HFCF暗装水平吊挂(图示为右手接管)
型号
吊装孔(6个),见详图 A
回风箱
L N L
接线柱 220V~/50Hz
TP1 温保
TP2 温保
黑 棕
HTR1 电加热 TP3 温保 TP4 温保 黑 棕 HTR2 电加热 选择项
警告:①在电路上,不允许不同型号的风机盘管并联连接;相同型号的风机盘管至多
也只允许两台并联连接。 ②安装人员必须是有足够资历的合格电工。 ③在进行维修前,应断开电源,以防触电。
�11 522后回风\543下回风 23
29
10 出风口 145 出风口 17
111
24
227后回风 248下回风
后回风口(可选)
OUT
6
216 进水口
147
IN
230
243后回风 248下回风
264 下回风口(可选) 出水口 进水口
盘管
水盘

机组安装
设备验收和安置
每台风机盘管机组用瓦楞纸包装, 以防在运输、 装卸及工地现场安放时受 损。 为了确保在运输过程中未发生损坏, 请在接受时按下列步骤检查: 1. 在签收前请检查每台机组是否有异 常的响声,纸箱的边角是否完好, 以及有无明显的损伤痕迹。 . 若纸箱有明显损伤痕迹, 请立即打 开,检查机组本体状况。若本体确 实受损, 请在收件单上注明实际情 况, 并拒收此货物。 另请查看风叶、 盘管、积水盘、过滤网及其它所有 附件。 . . 检查机组的隐蔽损伤。 如可能的话, 勿移动在接收现场的 机组。 接收人有义务证明隐蔽损伤 不是发生在交付之后。 . 6. 7. 若发现隐蔽的损伤,停止卸货,拍 照留底。 若发现损伤,请通知承运商,并要 求承运商和收件人进行联合检查。 通 知 TRANE 销 售 代 表 安 排 修 理。 请勿在承运商代表检查确认前自行 修理。

风机盘管维护与保养

风机盘管维护与保养

风机盘管维护与保养中央空调(风机盘管)使用维护说明一、清洗风机盘管使用一段时间后,翅片与叶轮上会积有尘土与病菌,当尘土达到一定厚度时,翅片散热效果将会受到影响,从而导致房间温度达不到要求,另外长期不清洗的风机盘管会滋生多种病菌,这些病菌会引起人体呼吸道上的疾病,所以建议风机盘管应定期清洗。

清洗意义:1.清除送、回风系统中细菌、灰尘,改善室内空气质量;2.降低变风量风机盘管的风阻,提高热交换效率,增加送风量,节省能源;3.定期对风机盘管系统维护,延长机组使用寿命;4.降低运行成本,提升资产价值;(一)清洗流程主要包括检修、清洗、风机盘管及进出风口的维护。

具体流程如下:1.清洗前记录2.断开电源停机3.清洗滤网4.拆下风机清洗5.对接水盘,y型过滤器进行除去污泥,清洗干净6.进出风栅的清洗7.检查供回水软连接及保温(二)清洗过程1.回风口过滤网的清洗空气过滤网的作用,就是对回风空气进行净化和滤尘。

使用一段时间后的空气过滤网表面积存许多地灰尘,若不及时清理,就会增加通过盘管风机的空气阻力,从而影响机组的换热效率;严重的积灰,可能将进风通道堵塞,使盘管无法工作。

空气过滤网的清洗或更换周期由机组的环境、每天的工作时间及使用条件决定。

拆下过滤网用清水冲洗。

用牙刷清理回风口格栅。

2.风机清洗机组风机扇叶在长期运转过程中,会粘附许多灰尘,以致影响风机的工作效率。

因此,当风机扇叶上出现明显灰尘时,应及时用予以清除正确拆下风机,用清水冲洗风机表面浮尘,黏附在叶轮上的积尘吸尘器不能清洗干净,则用刷子刷,再用湿抹布擦去刷下的灰尘,直至叶轮表面无浮尘。

清洗完后表面干净。

如检查发现风机存在故障,应及时维修或更换。

3.清洗冷凝水盘风机盘管冷凝水管堵塞的现象是经常的,这主要是客房风机盘管内有水存在,再加上温度适宜,易有藻类繁殖增长,产生胶状滑溜的极浓的残质,将冷凝水管堵住。

4.清洗盘管的Y型过滤器风机盘管的供水口处装有Y型过滤器,极易被空调水系统中杂质堵塞,将会影响其制冷(热)效果,建议对其进行季度为节点的清洗。

风机盘管日常维护保养

风机盘管日常维护保养

德州瑞申风机盘管安装使用及维护1、机组搬运时:要轻拿轻放,切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬,以免造成叶轮变形而增大噪声,影响使用效果。

2、保护措施:机组在搬运时,连接管两端不能作手柄之用。

机组在安装时,应特别留心,防止施工杂物进入风机叶轮和表冷器上。

在运行前,滴水盘和凝结水管内杂物必须清除。

3、机组安装:机组安装时须保证排水端较另一端至少低3~5mm,以确保凝结水顺利排除;保证风管连接正确,减少因安装造成的振动噪声。

进出水管路应装有阀门,以便于调节和检修,必须注意进出水管的清洁保温工作,凝结水塑料管不得压扁,不得有死弯,以保证使用时凝结水畅通排出。

4、立式机组应安装在水平地面上,卧式机组吊装时应保持水平状态,或使排水管侧稍低于另一侧,以利于冷凝水外流。

5、风管连接:当机组的风口接口与送、回风的接口不符时,由现场配置变截面风管将其连接。

机组与外管道连接前,应检查外管道内部是否清洁。

为了排除搬运中可能造成的意外情况,可对机组盘管进行水压1.0Mpa的试压探漏检验。

6、定期清扫:机组一般每使用三个月左右应清洗一次风过滤网上的积灰;而水过滤器则应每1-2周清理一次;盘管应定期清洗,以去除管外积灰及管内水垢,以免影响换热效果和通风量。

7、机组安装结束:初次运行及冷、热水转换时,都应打开放气阀,排出盘管内的空气,待有水流出再关闭放气阀,否则会严重影响换热效果。

8、机组启动:用单相220V ± 10%,50Hz交流电,机组三档调速,开启时应从低档启动,然后进行其他档位的选择。

必须单机控制,不允许多机控制。

9、供水事项:机组夏季供冷水温度不得低于7 ℃,冬季供热水温度不得高于65 ℃。

使用的冷水,热水必须考虑各地方水质情况,进行软化处理。

10、检修事项:空调器如果装在暗处,要设有检修门,便于检修。

检修前应切断电源。

11、防护:机组停止使用时,应使盘管内充满水或采用其它方法保养,以减小管道锈蚀。

12、冬季停止运转的机组,应采取防冻措施,以防换热器铜管冻裂。

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离心风机 D
电机
过滤网
188
HFCF0 HFCF0 HFCF0 HFCF0 HFCF06 HFCF08 HFCF10 HFCF1 HFCF1
接线盒 排水接头 (3/4" 外螺纹)
A 8 69 79 91 96 1 19 166 179
外形尺寸 (mm) B C 8 60 70 88 80 98 90 110 990 11 170 1 10 168 1690 18 180 198
Yellow 黄(公共线) Red 红(高H) Blue 蓝(中M) Black 黑(低L) Yellow 黄(公共线) 仅机型08,10,12,14
C 电容
MOTOR 电机
电机转速控制:
黄+红线=高速 黄+蓝线=中速
N
220V~/50Hz
黄+黑线=低速
C 电容
MOTOR 电机
Red 红(高H) Blue 蓝(中M) Black 黑(低L)
第 1 位
第 16 位 第 17 位 第 18 位
H= 水平吊挂 F= 风机盘管 C= 暗装式 F= 设计号 名义风量,单位 CMH 0=0CMH 0=10CMH 0=680CMH 0=80CMH 06=100CMH 08=160CMH 10=1700CMH 1=00CMH 1=80CMH 左右手接管位置(面对出风) L= 左手接管 R= 右手接管 盘管排数 = 排管 = 排管 = 排管 A=+1 冷热排管 B=+1 冷热排管 电加热器 0= 不配电加热器 A= 配 0.kW 电加热器 (0) B= 配 1.0kW 电加热器 (0) C= 配 1.kW 电加热器 (0) D= 配 1.6kW 电加热器 (0) E= 配 1.8 kW 电加热器 (06) F= 配 .8 kW 电加热器 (08) G= 配 . kW 电加热器 (10) H= 配 .6 kW 电加热器 (1) J= 配 .6 kW 电加热器 (1) 电机形式 N= 标准式 H= 高静压 电压 / 赫兹 / 相 1=0v/0Hz/1PH 控制阀组件 0= 无阀组件 A= 带二通阀 B= 带三通阀 控制器组件 A= 标准 回风箱与过滤网 0= 不带回风箱;不带过滤网 A= 带后回风箱;不带过滤网 B= 带后回风箱;带尼龙过滤网 C= 带后回风箱;带 0 毫米铝制过滤网 D= 带下回风箱;不带过滤网 E= 带下回风箱;带尼龙过滤网 F= 带下回风箱;带 0 毫米铝制过滤网 水盘长度及材料 A= 普通水盘,标准长度 B= 普通水盘,长度增加 00 毫米 C= 普通水盘,长度增加 10 毫米 D= 不锈钢水盘,标准长度 E= 不锈钢水盘,长度增加 00 毫米 F= 不锈钢水盘,长度增加 10 毫米 扩展码 0= 无 扩展码 0= 无 出口选项 不出现 = 中国
警告:
在维护机组之前, 需将电源断开以 防人身受到伤害。 连接线的材质应为铜 质, 其它导体将导致过热和机组损坏。

机组安装
图 3:天花回风式典型安装示意图
A
悬吊结构
天花板
回风
膨胀钉 详 图 A: 吊杆 机组 出风
垫片 螺母
图 4:风管安装示意图
A 送风箱
A
机IRING DIAGRAM接线图
. 6.
连接风管的机组需保证在允许的机 外静压范围内。 冷冻水阀和管路的保温需由安装承 建商提供。
管路连接 冷冻水管路连接
用 /” 外螺纹接头将冷冻水管接至 盘管上。风机盘管的进水在下,出水口 在上。盘管接口的尺寸见图 所示。如 需更换接管方向, 须在吊装前更换。 水管接头固定时, 必须用一只扳手 固定住盘管上的方形接头底座部分, 用 另外一只扳手旋紧水管接头。 请不要直 接紧固接头, 这样会造成机组接头处变 形甚至破坏。 (如下图)
电气连接
电气接线请参考随机接线图。 机组提供的接地点需接至楼宇的接 地系统中。 所有电气连接须符合当地的电气安 装规范。
风管连接
由一定厚度的镀锌钢板制成的风管 (安装承建商提供) 可接至机组进出口的 翻边 (法兰) 上, 请参考图 所示的尺寸。 将风管插入翻边并用螺钉加以固定, 若 两者尺寸不一则需用现场制作的转换接 头连接。 连接至送风箱和风管的方法是将风 管插入翻边, 再用螺钉或铆钉将两者水 平固定 — 见图 所示。
D 7 78 88 100 10 1 18 17 188
详图 A
净重 (Kg) 排管 排管 16 17 6 8 7 9 6 8 0 6 9 8 1
�18
14
211
12 A 41 B C 出水口 124
冷冻水接头 (3/4" 内螺纹)
�11 522后回风\543下回风 23
29
10 出风口 145 出风口 17
111
24
227后回风 248下回风
后回风口(可选)
OUT
6
216 进水口
147
IN
230
243后回风 248下回风
264 下回风口(可选) 出水口 进水口
盘管
水盘

机组安装
设备验收和安置
每台风机盘管机组用瓦楞纸包装, 以防在运输、 装卸及工地现场安放时受 损。 为了确保在运输过程中未发生损坏, 请在接受时按下列步骤检查: 1. 在签收前请检查每台机组是否有异 常的响声,纸箱的边角是否完好, 以及有无明显的损伤痕迹。 . 若纸箱有明显损伤痕迹, 请立即打 开,检查机组本体状况。若本体确 实受损, 请在收件单上注明实际情 况, 并拒收此货物。 另请查看风叶、 盘管、积水盘、过滤网及其它所有 附件。 . . 检查机组的隐蔽损伤。 如可能的话, 勿移动在接收现场的 机组。 接收人有义务证明隐蔽损伤 不是发生在交付之后。 . 6. 7. 若发现隐蔽的损伤,停止卸货,拍 照留底。 若发现损伤,请通知承运商,并要 求承运商和收件人进行联合检查。 通 知 TRANE 销 售 代 表 安 排 修 理。 请勿在承运商代表检查确认前自行 修理。

系统描述
本手册将介绍对 TRANE 风机盘管 机组的安装、操作及维护,与安装有关 的人员必须在实施安装前仔细阅读本手 册。
电容被完全封闭在金属壳体内, 并 与电机一体。 电机的引出线用金属软管 保护, 以免损伤。
盘管 机组 / 电机 / 盘管 机组数据
风机盘管由镀锌钢板制成, DIDW 离心风扇具有镀锌钢板制成的前向风 叶, 并经过平衡调整。 为了便于维护, 松开箱体后侧固定 风机蜗壳的螺钉, 蜗壳即可取下。 带保温的回风箱作为可选件提供, 以便安装不同的过滤网。 铜管经机械涨管与铝翅片结合, 为 双管制结构。 水管连接为 /”内螺纹形式接头 为单体铸造型,可与钢管直接连接,但 须注意在连接时接头不能受力过大, 以 免损坏泄漏。 手动排气阀带有一段软管, 以便在排气时将水滴引至底部的积水 盘。 排水接头为 /”外螺纹。 如需使用 盘管底部的排水阀, 与其配套使用的软 管须由安装承建商提供。
安装 使用 维护手册
风机盘管机组 HFCF 系列 50Hz
FURN-SVC24A-EN 3520-0002-01



录 ……………………………………………………………… 2
系统描述……………………………………………………………… 3 机组型号命名法……………………………………………………… 4 系统结构图…………………………………………………………… 5 机组尺寸与重量……………………………………………………… 6 机组安装……………………………………………………………… 7
设备验收和安置…………………………………………………………………… 7 安装注意事项……………………………………………………………………… 7 就位………………………………………………………………………………… 7 风管连接…………………………………………………………………………… 7 管路连接…………………………………………………………………………… 7 电气连接…………………………………………………………………………… 7
电机
电机为永久分离电容型, 配以永久 润滑封闭轴承, 以保证高效低噪声。

机组型号命名法
H F C F
1 第1位 第位 第位 第位 第 ,6 位 2 3 4
0
5
3 R 3
6 7 8
0 N 1
9
0
A 0
A 0
0
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18
第7位 第8位
第9位
第 10 位 第 11 位 第 1 位 第 1 位 第 1 位
安装注意事项
为保证顺利安装和运转, 请在机组 就位前检查下列事项: 1. 机组须有足够的空间进行就位和维 护。 请参考图 获取机组尺寸。 须留 有活动天花板以供日常维护。 . . . 安装前请确认管路和电气接线的位 置。 请检查吊装结构是否能够承受机组 重量。 所有机组安装必须水平以确保排水 顺畅和正常运转。
L N L
接线柱 220V~/50Hz
TP1 温保
TP2 温保
黑 棕
HTR1 电加热 TP3 温保 TP4 温保 黑 棕 HTR2 电加热 选择项
警告:①在电路上,不允许不同型号的风机盘管并联连接;相同型号的风机盘管至多
也只允许两台并联连接。 ②安装人员必须是有足够资历的合格电工。 ③在进行维修前,应断开电源,以防触电。
周期维护检查清单……………………………………………………………… 1 维护步骤………………………………………………………………………… 1 电机润滑………………………………………………………………………… 1 盘管换向………………………………………………………………………… 1 清洁盘管………………………………………………………………………… 1 积水盘…………………………………………………………………………… 1 控制……………………………………………………………………………… 1 维修部件………………………………………………………………………… 1 维护协议………………………………………………………………………… 1 培训……………………………………………………………………………… 1
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