行星式水泥胶砂搅拌机校验规程

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JCT681-2005行星式水泥胶砂搅拌机

JCT681-2005行星式水泥胶砂搅拌机

ICSJC国家改革与发展委员会发布JC/T 681—2005前 言本标准是对JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》的修订,与JC/T681-1997相比,主要变化如下:—取消1997版中的定义(1997版第3章);—将自动控制程序改为:低速30s±1s,再低速30s±1s、同时自动开始加砂并在20s~30s 内全部加完,高速30s±1s,停90s±1s,高速60s±1s(1997版5.2、本版4.2);—增加检验条件和检验用器具和辅助工具(本版5.1、5.2)—细化了检验方法(本版第5章);—细化检验规则,增加了型式检验的规定和判定原则(本版6.2、6.3);—取消1997版8.1关于“每台搅拌机都应有监制单位认可的监制标志。

”;—取消了1997版中的附录A。

本标准自实施日起代替JC/T681-1997。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。

本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。

参加起草单位:绍兴市肯特机械电子有限公司、无锡市锡仪建材仪器厂、上虞市东关建工仪器厂、上海东星建材试验设备有限公司、无锡建仪仪器机械有限公司本标准主要承办人:肖忠明、张大同、宋立春、李钊海、汪义湘、韩永甫、陆光耀、唐晓坪本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。

本标准所代替标准的历次版本情况为JC/T681-1997,此为第一次修订。

IJC/T 681—2005行星式水泥胶砂搅拌机1 范围本标准规定了行星式水泥胶砂搅拌机(以下简称胶砂搅拌机)的技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。

本标准适用于按GB/T17671-1999水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度及其它指定采用本标准的试验方法所用的胶砂搅拌机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

水泥胶砂搅拌机操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

操作规程行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5(厂名: 无锡市建工试验仪器设备有限公司) 编制:审核:批准:目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (2)五注意事项 (2)六维护和养护 (2)水泥胶砂搅拌机操作规程一、概述本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。

二、技术要求2.1型号:JJ-52.2厂家:无锡市建工试验仪器设备有限公司2.3技术参数:2.3.1搅拌叶转数2.3.2搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989(E)规定。

2.3.3搅拌叶宽度135mm。

2.3.4搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹为M18×1.5。

2.3.5搅拌锅容积5L,壁厚1.5 mm。

2.3.6搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1 mm。

2.3.7电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。

2.3.8外形尺寸:长×宽×高为600×320×660(mm)。

2.3.9净重70kg。

三、条件试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。

四、操作步骤4.1 接通电源,空机运转检查快速搅拌、慢速搅拌加砂时间是否正常。

搅拌锅、搅拌叶先用湿布擦过。

4.2 在砂灌内装入1350±5g标准砂,搅拌锅内装入水225±1g,再加入水泥450±2g。

将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅到锁紧,再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4.3 将开关拨到自动位置,按下程控器启动按钮,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

高速再拌30s,停拌90s,在第一个15s 内将叶片上和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应±1s以内,将拌好锅内胶砂作为下一步胶砂成型用。

水泥胶砂搅拌机检定规范

水泥胶砂搅拌机检定规范

水泥胶砂搅拌机检定规范1 目的1.1本规程适用于新制造、使用中以及检修后的水泥胶砂搅拌机的检定。

1.2水泥胶砂搅拌机是按JC/T722-1996《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》制造,用于按GB177《水泥胶砂强度检验方法》规定检定水泥强度时制备胶砂的专用设备。

2 技术要求2.1 水泥胶砂搅拌机应带有铭牌(铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证书和说明书。

2.2 整机的油漆面应平整光亮、色调均匀。

整机运转正常,传动齿轮无异常响声,锅和叶片转动平稳无明显跳动,无碰撞摩擦声。

控制器安全可靠。

2.3 搅拌锅作逆时针方向转动。

负载条件下转速65r/min±3r/min。

2.4 搅拌叶作顺时针方向转动。

负载条件下转速137r/min±6r/min。

2.5 搅拌机拌和一次时间:180s±5s。

2.6 锅内径:195mm±1.0mm,锅深度:150mm±1.0。

2.7 锅壁厚:1.0mm~1.5mm,使用中锅壁厚≥0.90mm。

2.8 叶片宽度:新机12903.0-mm,使用中:12908.1-mm。

2.9 叶片工作部分截面5mm×7mm,使用中截面不小于4.5mm×5.5mm。

2.10 叶片与锅底锅壁的间隙1.52.05.0+-mm ,使用中的间隙1.5±0.5mm 。

3 检定条件和检定用标准器具3.1 搅拌机应保持清洁。

检定在无腐蚀气体的室内进行。

3.2 秒表:分度值0.1s 。

3.3 深度游标卡尺:量程200mm ,分度值0.02mm 。

3.4 游标卡尺:量程300mm ,分度值0.02mm 。

3.5 测厚卡规和板厚千分尺:量程50mm ,分度值0.05mm 。

3.6 1.0mm 、1.7mm 和2.0mm 专用塞尺。

3.7 转速表:测量范围50r/min ~300r/min ,精度±1r/min 。

水泥胶砂搅拌机校验办法

水泥胶砂搅拌机校验办法

水泥胶砂搅拌机校验方法
本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验。

(一)概述
行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备,它的制造应符合JC/T681-1997的要求。

行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成,搅拌叶片呈扇形,搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转,并具有高低两种速度。

2.4
2.5 )s,
3.4 钢丝:直径φ2.0mmφ
4.0mm。

(四)校验方法
4.1 外观及传动情况
用目测和实际起动停止检查,应符合技术要求的2.1、2.2、2.3、2.4规定。

4.2 搅拌时间:用秒表测定各个状态的工作时间, 重复二遍,取平均值为工作时间.
4.3准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶,启动搅拌机自动控制程序,结束后检查搅拌锅内砂的质量,
砂损失不大于1g时为符合要求。

4.4 锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面,分别用卡尺和钢直尺检查。

4.5叶片与锅底的间隙,叶片与锅壁间隙用寒尺检查,通过2mm不通过4mm即为符合要求。

(五)校验结果处理
5.1 新搅拌机所有技术要求均应合格。

5.2 使用中搅拌机只要2.5~2.10符合技术要求即为合格。

(六)校验周期:一年。

(七)附录。

行星式胶砂搅拌机操作规程

行星式胶砂搅拌机操作规程

行星式胶砂搅拌机操作规程
1.电源接通,红色指示灯亮,程控器数哥哥管显示为0。

将仪器空转一次,检查仪器自动操作是否正常运行(整个过程240秒士1秒)。

2.开机前量取225士1ml水、450士2g水泥,加入搅拌锅里,并在砂罐内装入1350g标准砂。

把锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使锅向上移动,使处于搅拌工作定位位置。

3.开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时,从最粗粒开始,依次将所需的每次砂量加完,机器自动高速再拌30秒。

4.停拌90秒,在第一个15秒内用刮具将叶片和锅壁上胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60秒。

(各搅拌阶段,时间误差应在士1秒以内。

〉待自动停机后,将粘在叶片上的胶砂刮下,抬动手柄使齿轮及叶片抬起,取下搅拌锅,胶砂即可供试验用。

5.操作完毕,切断电源并清洁仪器和工作台。

水泥胶砂搅拌机操作规程说明(11篇范文)

水泥胶砂搅拌机操作规程说明(11篇范文)

水泥胶砂搅拌机操作规程说明(11篇范文)第1篇水泥胶砂搅拌机操作规程说明一、试机前的准备工作1、把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。

2、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。

二、试机和调整1、接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌叶的转动方向。

2、若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相同则方向正确,反之应将电源的两根火线位置对调。

3、叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动,扣紧。

用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙,用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

5、当叶片与锅底的间隙超出规定范围时,可调整叶片的上下位置来实现规定范围。

三、掌控器的验收1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。

2、按下掌控箱的启动开关,掌控器显示屏显示程序中各段的时间秒数,指示灯发光表示正常工作状态。

在程序中停止90s阶段的第80s 后,蜂鸣器报警至90s开始高速60s。

3、掌控器发生故障,请先检查主机与它的连接电源是否到位,若仍不能排出,请与厂家及时联系解决。

四、电器操作方法电器部分可分别用自动和手动功能操作,可依据要求选择。

1、自动功能的操作:a:将立柱上的功能切换开关拨至自动位置,按下掌控器上的启动开关,整个运行程序由掌控箱自动掌控运行。

b:全过程运行完毕后自动停止。

在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动重新工作。

c:按下启动钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速,运行指示灯同步闪亮。

d:自动掌控时,必需把手动功能的开关全部拨到停的位置。

2、手动功能的操作:a:将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。

b:依据掌控程序要求渐渐按下所需的功能按钮,时间由操用秒表掌控。

第2篇水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、操作规程:1、将搅拌机电源接通,红色指示灯亮,再将程控器插入搅拌机掌控器插座,程控器数码显示管为0.2、砂罐内装入1350giso标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

水泥胶砂强度检验细则

水泥胶砂强度检验细则

水泥胶砂强度检验细则一、依据标准:《水泥胶砂强度检验方法(1SO法)》(GB /T 17671—1999)。

二、仪器设备:1、搅拌机行星式搅拌机,应符合JC/T 681要求。

2、试模由三个水平的模槽组成,可同时成型三条截面为40mm×40mm,长160mm的棱柱试体,其材质和制造尺寸应符合JC/T 726要求。

3、金属刮平尺一把及播料器二个。

4、振实台符合JC/T 682要求。

5、抗折强度试验机符合JC/T 724的要求。

6、抗压强度试验机最大荷载以200-300kN为佳,可以有二个以上的荷载范围,其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。

7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JC/T 683的要求,受压面积为40mm×40mm。

三、胶砂的制备:把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml的量称量好备用。

用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下,把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器,完成胶砂制备。

四:对于火山灰硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定,当流动度低于180mm时,应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.五、胶砂的成型:胶砂制备后立即使用振实台进行成型。

成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。

六、试件的养护:去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其他试模上。

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

脱模前,用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记,二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

七、试件的脱模:用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器,小心脱模。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法(T 0506-2005)5.1.1目的与适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。

采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。

5.1.2仪器设备5.1.2.1胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式,其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。

叶片和锅由耐磨的金属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。

制造质量应符合JC/T 681 —1997的规定。

5.1.2.2 振实台振实台应符合JC/T 682 —1997的规定。

由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动,使用时固定于混泥土基座上。

基座高约400mm混泥土的体积约0.25卅, 重约600kg。

为防止外部振动影响振实效果,可在整个混泥土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上,安装后设备成水平状态,仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保他们完全接触。

5.1.2.3 试模及下料漏斗5.1.2.3.1 试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座等部分组成,制造质量应符合JC/T 726 —1997《水泥胶砂试模》的规定。

可同时成型三条截面为40mm< 40mm< 160mn!勺棱形试件。

5.1.2.3.2 下料漏斗由漏斗和模套两部分组成。

漏斗用厚为0.5mm的白铁皮制作,下料口宽度一般为4 mm-5mm模套高度为20mm用金属材料制作。

套模壁与模型内壁应重叠,超出内壁不应大于1mm5.1.2.4 抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的,也可采用性能符合要求的其它试验机。

加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。

通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行,并在试验时继续保持平行和等距离垂直试件的方向,其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触,以便荷载沿试件宽度方向均匀分布,同时不产生任何扭转应力。

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行星式水泥胶砂搅拌机校验规程
1、适用方法
本方法适用于行星式水泥胶砂搅拌机的校准,参照《行星式胶砂搅拌机检定规程》【JJG(建材)123-1999】及《行星式水泥胶砂搅拌机》(JC/T681-2005)编制。

2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。

2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷,搅拌机非加工表面均应进行防锈处理,外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致,搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑,在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志,搅拌叶片应顺时针自转、逆时针公转,运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象,搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。

2.3搅拌锅:内径(202±1)mm,深度(180±3)mm,壁厚(1.5±0.5)mm。

2.4搅拌叶片尺寸:叶宽总宽135+0.63 mm, 叶翅厚(5±1)mm,叶片总长198mm.
2.5搅拌叶片转速:
低速:自转转速为(140±5)r/min, 公转转速为(62±5)r/min。

高速:自转转速为(285±10)r/min, 公转转速为(125±10)r/min。

2.6控制器程序:低速(30±1)s,同时自动加砂(30±1)s内全部加完,
高速(30±1)s,停机(90±1)s,再高速(60±1)s.
2.7叶片与锅底、锅壁之间工作间隙:(3±1)mm。

3校准项目
3.1外观检查。

3.2搅拌锅尺寸。

3.3搅拌叶片尺寸。

3.4搅拌叶片转速。

3.5控制器程序。

3.6叶片与锅底、锅壁之间间隙。

4校准环境及校准器具
4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±2)℃,相对湿度不大于50%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具:
4.2.1内径千分尺:量程(50-250)mm,分度值0.01 mm .
4.2.2深度尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。

4.2.3游标卡尺:量程不小于300mm,分度值0.02mm。

4.2.4转速测量仪:量程(50-3000)r/min,精度1r/min.
4.2.5秒表:分度值0.1s。

4.2.6专用塞尺:2-4mm。

5校验规程
5.1外观及运行检查:按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

5.2搅拌锅尺寸校准:用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值;用深度尺测定搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离,重复测试3次,取平均值。

5.3搅拌叶片尺寸校准:用游标卡尺分别测量叶片总宽、叶翅宽、叶翅厚和叶
片总长,分别重复测试3次,取平均值。

5.4搅拌叶片转速校准:手动控制启动搅拌机,分别在高速和低速下,采用转速测量仪测定用自转和公转的转速,重复测试3次,取平均值。

5.5控制器程序校准:准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂筒,启动自动工作程序,同时启动秒表,记录加砂时间及低速、停机、高速各阶段所用时间,重复测试3次,取平均值。

5.6叶片与锅底、锅壁间隙校准:用专用塞尺检查检测叶片与锅壁、锅底之间的最小间隙是否在(3±1)mm 之间,如果超出范围,可以通过调节叶片的上下位置来调整,直到满足要求。

6、校准周期
校准周期一般为12个月。

7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
8、记录表格
《校验记录表》
行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均搅拌锅
内径(mm)202±1
深度(mm)180±3
搅拌叶片总宽(mm)135+0.63 叶翅宽(mm)8±1 叶翅厚(mm)5±1 总长度(mm)198
转速低

自转(r/min)140±5
公转(r/min)62±5 高

自转(r/min)285±10
公转(r/min)125±10
控制程序各阶段所需时间
低速(s)30±1 自动加砂(s)30±1 高速(s)30±1 停机(s)90±1 高速(s)60±1
叶片与锅底、锅壁之间
的最小间隙(mm)
3±1
校准结果
备注
校准校核日期。

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