终端电源安规结构检查checklist V1.0(1)-zb(2)
用电安全检查参考标准
用电安全检查参考标准铺设防静电地板或铺设防静电地毯。
发电机房应设置可靠的自动控制和保护装置，并定期进行检查和维护。
配电装置应符合国家标准或行业标准，配电线路应穿金属管线保护，不得采用塑料管。
电源线与可燃结构应保持安全距离或设非燃隔离层。
电气设备应符合国家标准或行业标准，每年至少进行一次安全检测。
电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距。
应配备符合国家标准的劳动防护用品和高、低压作业工具，并保证安全使用和定期检测。
不得随意乱接电线，擅自增加用电设备。
严禁长时间超负荷运行。
营业结束时，应切断营业场所的非必要电源。
制定门禁制度，非专业人员禁止入内。
应配备应急照明和专用灭火器，并有防止小动物进入的措施。
电器设备布置应有平面分布图、配电线路平面分布图、配电系统操作模拟图和值班记录。
文章没有明显的格式错误，但是有一些段落与主题不相关，需要删除。
同时，可以对每段话进行小幅度的改写，以使其更加清晰明了。
改写后的文章：变配电室内采用防滑、不起尘、不发火的耐火材料，并禁止堆放易燃易爆物品及其他和电气无关物品。
变配电设备设施均接地良好，设置内、外部防雷装置。
消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理；应急救援设施齐全完好；事故照明灯具充电放电正常。
设备检修时必须切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，变配电室内无乱接乱拉电线现象。
配电柜前后设置有效的绝缘脚垫。
备用柴油发电机发电正常，启动灵活。
发动机油箱、油罐及输油管路不存在渗漏现象，油量储存满足要求。
发电机房、配电室门口应设置挡鼠板，窗户和空气进、出口设有筛网防止小动物进入。
与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施，用非可燃性材料作为电缆沟的盖板。
电气设备运行中的电压、电流、温度等指标正常，接地、接零良好，电缆或钢管配线无松动、脱落、损坏、腐蚀等现象。
以下是检查结果不符合及主要问题：1.易燃易爆区域的电气设备均应达到防爆级别，腐蚀环境的电气设备应选择适应的防腐电工产品。
平板电脑轻触开关检验标准
德信诚培训网平板电脑轻触开关检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有轻触开关能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有轻触开关材料的检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.检验/测试环境:室内温度：25±10℃；相对湿度：60%（+15%，-10%）德信诚培训网距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
光照亮度：300～700Lux；目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.检验内容及标准在轻触开关手柄的顶端面中央，按轻触开关动作方向均匀地施将试样引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入265±5℃的Sn96.5 物料）、260±5℃的Sn63pb37（非RoHS 物5±0.5s ，本体距熔融焊料1.5mm 。
开关应 B在三个互相垂直的轴线方向上依次振，加速度为50.0m/s2，振动时间55min.开关应无破裂、变形、位移或零件松动；开关的功能动作、接6.参考文件制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
发电机组验收checklist
序号
验收项目
验收要点
验收要求
验收结论
备注
1
工作环境
温度-5~40℃
□符合□不符合□其他
2
湿度10~95％，无凝露
□符合□不符合□其他
3
安装后清洁检查
□符合□不符合□其他
4
设备安装
1、摆放是否稳定，设备与墙体密封是否牢靠，
□符合□不符合□其他
5
2、柜体及设备接线、走线是否符合规范
□符合□不符合□其他
23
4、主控制柜可监测每台发电机基本参数（电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率等）。
□符合□不符合□其他
24
5、控制系统具有手动并机操作功能。
□符合□不符合□其他
25
6、系统处于非自动模式，主控屏应由警示指示。
□符合□不符合□其他
26
燃油系统
1、油泵：双路电源设置，运行平稳，无异常噪声、温升，无漏油现象
□符合□不符合□其他
14
多台发电机并机空载和带载测试（满足设计要求时间）正常
□符合□不符合□其他
15
发电机通信接口功能正常。 发电机启动信号：市电信号，消防控制中心信号，现场手动启动信号；其中任一启动信号均可使发电机组自启动；每个低压变电站设置指示灯，提醒使用部门当前电源的供电模式：市电供电/柴油发电机组供电。柴油发电机馈线分别与两路市电联锁，当任一路市电中断后，柴油发电机才能通过人工手动方式启动（但不投入），不做任何方式的自动启动。
□符合□不符合□其他
16
性能测试和检查
1、输出指标符合参数要求（电压、频率、稳瞬态、空载波形畸变等正常,列出设备资料技术资料参数和实际参数）
钣金结构设计CHECKLIST
27
面膜设计是否合理？
28
灯之间是否会窜光？ 产品结构是否已经考虑电子元 器件的发热和散热？
29
计
30 高压位置是否有做绝缘保护？ 主板下方是否需要增加绝缘垫 片？ PCBA螺丝孔位置布局是否合 理？ 电子元器件与机壳内表面之间 是否有安全距离？ 电源模块与机壳内表面、主板 是否满足间距5mm以上安规要 求？ 产品能否满足可靠性测试？
2
3
外
外观布局是否充分考虑用户的 使用环境和使用习惯？ 外观方案是否充分考虑了行业 的标准和规范要求？ 外观设计方案是否考虑了舒适 性、易用性方面的问题？ 外观设计方案选用的材质、表 面处理是否考虑了现有的制造 工艺和制造成本？
4
5
6
7
观
外观设计方案是否考虑了客户 的定制的可能性和方便性？ 外观方案的符号、丝印内容等 是否符合行业规范？ 产品外观上是否有贴铭牌、条 形码等位置？ 零件的材料选用是否能满足功 能需求？ 零件材料是否具有阻燃性能？
□ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO
□ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA
检查AC座输入端接地线与机壳接 地柱是否有接地标识 对于一些没有明显装配方向的零 部件，必须有防呆设计 散热孔设计与主芯片连成通向， 有利于散热，并且散热设计要符 合安规要求 螺丝、螺柱的选用需考虑库存现 有规格，且螺丝、螺柱的种类尽 量少 电源线、风扇线、灯板线等是否 有固定和扎线位置 电源座、RJ45与机壳平齐，光口 露出机壳表面1-2mm 检查连接器与机壳配合间隙是否 合理，如JR45、光口、DC座、绿 色端子连接座等 Reset孔为¢2.5-¢2.8mm，按键键 长顶面与机壳内表面间隙为1mm
电气设备专项检查表及电气设备专业安全检查表
见检查项目
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
变配电间管理
1.配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风）
2.变配电设备设施均接地良好；
3.消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理；
4.变配电室内不堆放易燃易爆物品及其他和电气无关物品；
5.变配电室内通风良好；
要求
按要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司安全管理领导小组报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于2次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；认真执行工作票、操作票、临时用电票。
18.防爆电气设备的进线装置牢固可靠，密封完好，接线无松动、脱落现象；
19.防爆电气设备的接地线牢固可靠，无腐蚀、折断现象
20.接线盒、进线装置、隔离密封盒等设备符合防爆要求
21.电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置完好；
22.电缆或钢管配线无松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
查现场管理及设施
6.变配电室内无乱接乱拉电线现象；
7.电线无断股现象；
8.变配电间内应急救援设施齐全完好；事故照明灯具充电放电正常；
9.门口应设置挡鼠板，不低于35cm，便于人员进出。
查现场管理
2
配电装置
电气设备
1.电气设备运行中的电压、电流、温度等指标正常，无违反标准现象；
整机查检表模板check list
4、铜排下方绝缘片无漏加，注意方向（装反了盖不到QS3.1.3.5螺钉孔）。
互 检
IPQC
5、铜排连接处涂凡士林，螺钉校验画红。
6、空开上标签无漏贴。 7、微动开关信号线连接正确，QS3插1.2脚，QS1.2.4.9.14插1.4脚。
8、机柜前视：QS14铜排空开左边贴Nomex胶纸,右边贴黄金贴纸。
7、电阻、继电器上线材连接正确，螺钉校验画红。
8、限位条插销无漏装，位置正确，1pcs。
9、整流桥二极管上线材插接正确。
1、绝缘片无漏装。
2、单板安装方向正确，螺钉无漏打，校验画红。铜螺柱位置正确，下方有平垫
监 。单板插针无插偏。
控 3、网卡盒盖无漏装，扁平电缆连接正确、方向正确。
组 件
4、XT1、XT2安装正确，信号线连接正确。
6、铜牌组件上标签无漏贴，位置正确。
7、用自攻螺钉固定空开铜牌组件，下三上二。
1、空开型号以及安装方向正确，空开下方绝缘片无漏装，固定螺钉正确。QS3 信号线在右侧。空开型号见下表。
2、空开与铜排紧固螺钉型号（有区分)正确,校验画红。
3、QS3与QS2、QS4的短接铜排当中有3处热缩套管无漏加。无压皮现象。
N
空开型号
QS1 2根 2根 1根 0
0 0 630A
QS2 1根 1根 0 0
0 0 630A
件
QS3 0 0 0 0
0 0 630A
QS4 1根 1根 1根 0
0 0 630A
QS9 0 0 0 1根 1根 0 500A
QS14 0 0 0 0
0 6根 315A
12、G12模块连接铜排安装正确，绝缘柱型号正确，铜排上绝缘片无漏装，小白 豆无漏装。
终端_PCBA维修规范V2.1强制执行清单验收checklist
时风嘴垂直向下，直接向元件吹热风，从风嘴距离
元器件25mm开始预热(如果风嘴尺寸小于元器件，
加热时使热风以稳定的圆周方式运动接近元器件),
《终端PCBA维修规范》 慢慢接近元器件，风嘴与元器件最小距离保持在 第3.3章节，页码20 3~5mm,禁止风嘴接触元器件本体。
√
拆除或焊接单个电子元器件的时间最长为40s,每次
3298340382.xlsx
文档密级
华为制造标准关键项实施checklist（验收）
制造标准名 称
终端PCBA维修规范 版本
工厂名称
稽核人
V2.1
手机项目
稽核时间
总体分数
关键项类别 /工序
序号
规范/标准执行 要点
参考文件章节
具体标准
手机 大T DP GY
1、必须经过上岗培训，包括但不限于：IPC-A-
焊接操作时间最长为120s。
3）温度测量及校准每天使用校准期内的温度测量
仪来测量温度，热风温度不能超过 380°C
√ √√ √ √√ √ √√
√ √√
√ √√
设备及辅料
2020/12/17
华为保密信息,未经授权禁止扩散
第1页，共3页
3298340382.xlsx
设备及辅料
电子器件焊接、 检验
BGA修理台的温度曲线：1）典型值：预热温升要求
product safety data sheet) ，化学品必须贴有
MSDS标签
《终端PCBA维修规范》 第1.1.1章节，页码12
2、焊接维修工位需装备合适的排烟系统用于焊接 烟雾的排除 3、维修设备必须有详细的安全操作指导书
√
4、焊接操作和使用化学品人员要佩戴个人防护用
开关电源检测标准
输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
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技术领域检查节点 检查项目安规结构要求 (2000m，3000m，5000m 海拔)级别是否符合备注电源安规结构检查TR3/TR4/TR4AEVT/DVTa、IEC/EN 60950-1标准，保险、保险电阻前L与N及其他电路之间满足功能绝缘，2000m海拔CL ≧ 1.5mm，CR ≧ 2.5mm； 3000m海拔 CL ≧ 1.8mm，CR ≧ 2.5mm；5000m海拔 CL ≧2.3mm，CR ≧3.0mm;规则是实测达到5000m海拔 CL ≧2.3mm，CR ≧3.0mm;b、IEC/EN 60065标准，保险、保险电阻之前L与N及其他电路之间满足基本绝缘，2000m CL ≧2.0mm，CR ≧ 2.5mm； 3000m CL ≧ 2.3mm，CR ≧ 2.5mm；5000m CL ≧3.0mm，CR ≧3.0mm；规则是5000m海拔 CL ≧ 2.3mm，CR ≧ 3.0mm;【示例1】：如下图，除了N极焊盘之外，L与保险前的其他初级回路的距离都需要满足功能绝缘（适用609501-标准）或是基本绝缘（适用60065标准）要求，若不满足，异常导致短路时保险的保护作用给bypass了，无过流保护。
使用弹片式结构还应注意弹片装配之后不影响距离。
2、测量保险 & 保险电阻两极之间空间距离（CL），爬电距离（CR）a、保险丝、保险丝电阻两极满足基本绝缘，2000m CL ≧ 2.0mm，CR ≧ 2.5mm； 3000m CL≧ 2.3mm，CR ≧ 2.5mm；5000m CL ≧ 3.0mm，CR ≧ 3.0mm；规则是5000m海拔 CL ≧ 2.3mm，CR ≧ 3.0mm;a、初级PCB走线与次级PCB走线之间的距离满足加强绝缘，2000m海拔CL ≧ 4.0mm，CR ≧5.0mm； 3000m海拔CL ≧ 4.6mm，CR ≧ 5.0mm；5000m海拔CL ≧6.0mm，CR ≧ 6.0mm；规则是5000m海拔CL ≧ 6.0mm，CR≧ 6.0mm；b、初级零部件与次级零部件本体之间的距离满足加强绝缘/双重绝缘，2000m海拔CL ≧4.0mm，CR ≧5.0mm； 3000m海拔CL ≧ 4.6mm，CR ≧ 5.0mm；5000m海拔CL ≧6.0mm，CR ≧ 6.0mm；Note1：实际测量工作电压>420Vp，250Vrms，CL、CR限值需要符合IEC 60950-1 table 2K& 2L，并且根据海拔调整CL的系数。
Note2：测量是在10N的力作用施加到被测零部件本体之后进行；Y电容引脚若有磁珠，将磁珠置于最恶劣位置测量；电解电容本体不当成绝缘。
规则是5000m海拔CL ≧ 6.0mm，CR≧ 6.0mm；【示例2】：下面左边2图电源用于5000m海拔，10N推力分别作用于初级和次级电解电容，但已用胶固定，没有问题。
【示例3】：下面右图电源用于5000m海拔，初级到次级的距离足够宽示例2 示例3c、利用PCB开槽来增加CR，开槽应≧1mm，且开槽不被点胶、PVC绝缘片等其他绝缘跨接，若开槽被其他绝缘跨接，则对增加CR没有作用。
规则是a、使用热缩套管作为初次级间的双重绝缘，至少需要2层没有遭受机械损伤的热缩套管，其中的1层厚度>0.4mm，2层套管一起能通过3000V耐压测试；【示例4】：下面左边图1初级电解电容与次级之间的绝缘只有1层热塑套管，不合格。
规则b、使用薄层胶带作为初次级间双重绝缘，至少需要2层没有遭受机械损伤的薄层胶带，每一层单独能通过3000VAC耐压测试；【示例5】：下面左边1图变压器初级磁芯与次级元件之间距离不满足基本绝缘/附加绝缘，但只有1层绝缘胶带隔离初级磁芯与次级元件（usb），不合格。
规则是c、PVC绝缘材料的弯折处应没有机械损伤，能通过相应绝缘的高压测试；若初次级之间的距离不满足加强绝缘的距离，需要使用PVC等固体绝缘隔离，PVC等固体绝缘厚度应>0.4mm，通过3000VAC耐压测试。
【示例6】：下面图显示距离都够规则是示例4 示例6是5、测量初级PCB走线、焊脚& 初级零部件本体与外壳人手接触部件之间的空间距离、爬电距离a、初级PCB走线、焊脚、初级零部件本体到外壳内壁，再到外壳外部人手接触区域满足加强绝缘，2000m海拔CL ≧ 4.0mm，CR ≧ 5.0mm； 3000m海拔CL ≧ 4.6mm，CR ≧ 5.0mm；5000m海拔CL ≧ 6.0mm，CR ≧ 6.0mm；Note1：实际测量工作电压>420Vp，250Vrms，CL、CR限值需要符合IEC 60950-1 table 2K& 2L，并且根据海拔调整CL的系数。
Note2：电解电容本体不视为绝缘；保险丝本体不视为绝缘；X电容、Y电容本体可视为基本绝缘；【示例7】：L、N pin 弹片到外壳人手接触区域距离满足加强绝缘要求；【示例8】：初级pin到外壳人手接触区域满足加强绝缘要求；【示例9】：初级L焊点过长，导致其到外壳人手接触区域距离<加强绝缘要求规则是5000m海拔CL ≧ 6.0mm，CR≧ 6.0mm；示例7 示例8 示例9是6、检查内部线焊接、固定、放置是否符合要求； 检查输入线、内部线，输出线的防火等级、认证规格a、内部线焊接到PCB板上应额外固定，即使焊点掉了，内部线也可固定在位不会影响绝缘距离，例如钩焊、焊接加点胶固定等的方式，用10N的力作用到焊点处，要求焊点不脱落，不影响距离；初级线应与次级零部件保持基本绝缘/附加绝缘距离，次级线应与初级零部件保持基本/附加绝缘距离；内部线的放置应避免机械损伤、远离高温器件.【示例10】：L、Npin我们用点焊结构链接，会很牢固规则是b、输入线、内部线、输出线的防火等级应为VW-1以上；北美地区Cable线必须采用过UL认证，非北美地区推荐采用过UL认证线材.规则是7、检查变压器单体绝缘结构是否符合要求a、变压器初级到次级线圈/pin脚/焊盘应满足加强绝缘，以实际工作电压判定限值，常见的终端电源工作电压 ≦ 567Vp, ≦ 260Vrms，其限值要求为2000m海拔CL ≧ 4.4mm，CR ≧ 5.2mm；3000m海拔CL ≧ 5.1mm，CR ≧ 5.2mm；5000m海拔CL ≧ 6.6mm，CR ≧ 6.6mm。
注意考虑胶带或PCB板等绝缘表面跨接变压器骨架开槽、台阶对距离的影响；注意引脚焊接工艺，套管位置对距离的影响。
【示例11】：变压器本体到次级Pin的距离已经满足要求。
示例11规则是5000m海拔CL ≧ 6.6mm，CR≧ 6.6mm4、检查薄层胶带绝缘，固体PVC绝缘，热塑套管绝缘是否符合要求3、测量初级PCB走线 & 元件本体与次级PCB走线 & 元件本体之间的空间距离(CL)，爬电距离(CR)；1、测量保险 & 保险电阻之前L与N之间空间距离（CL）， 爬电距离（CR）是是b、变压器同级绕组建议保持功能绝缘，pin脚位漆包线通常绝缘漆破损，同级不同绕组建议出线位在骨架不同槽位。
【示例13】：同级绕组是不同槽位出线，交叉处已加铁氟龙套管处理建议是b、初级漆包线与次级三重绝缘线相交45度-90度的地方需要有套管或专用绝缘胶带隔离，套管胶带应无破损，防止漆包线绕线时制程应力损伤三重绝缘线绝缘。
【示例13】：次级三重绝缘线出线为与初级漆包线相交角度为45-90度之间，相交处有套管或胶带隔离防止三重绝缘线应力损伤，在交叉处已加套管等措施隔离。
规则是 示例13是8、审核插头第三方安规报告审核，包括插头尺寸、测试报告 & pin脚材质报告是否符合要求a、插头尺寸符合要求、AC PIN应是58%以上的铜合金、黄铜或等效的材料。
若使用新型ACPIN 材料，如铜钛锆锌，应提供第三方NB机构（TUV莱茵、TUV南德、NEMKO、UL、ITS等）出具的各国插头的测试报告和证书才能接受。
注意英规插头L、N不能使用黄铜之外的其他材料。
【示例14】：新型环保AC PIN 铜钛锆锌的VDE0620-1、EN50075证书和报告，只提供了欧规报告，只能用于欧规插头pin，不能用于其他国家的插头pin.规则是附PIN 厂商规格资料b、英规、澳规、阿根廷插头应符合相关标准的对L、N极性位置的要求. 澳规插头，从插头面看去，GND、N、L应是顺时针方向排序。
规则是9、检查保险丝印，电源标签安规标志是否符合要求a、保险标示要求：保险附近应标示电压、电流参数，若需要还应标示延时或分段能力参数，对于用户不可更换的保险，允许标示“F1” 且在电路图中描述具体信息“F1：TxxAL 250VAC”；b、电源安规标示要求：class 2 标志>5mm, CE 标志>5mm, WEEE 标志>7mm规则是10、检查保险电阻熔壳风险a、6W以上电源禁止使用保险电阻；6W以下保险电阻须通过华为半短路测试，电源外壳不能有变形和熔壳；【示例15】：我们没有保险丝电阻。
规则否11、检查压敏电阻规格及失效、熔壳风险a、使用压敏电阻，除了符合安规标准要求之外，至少使用10D 561（对应直径10mm、额定电压350VAC）规格以上，减小在如国内、印度等电压不稳定地区压敏失效起火的风险；规则是12、检查与输出线一体的micro USB内部短路发热风险a、与电源一体的micro usb头，应满足《终端产品USB数据充电线可靠性测试规范V1.0》中线缆结构检查checklist要求；【示例16】：micro usb 卡钩(连到GND)应力作用与其与Vbus之间的绝缘，导致Vbus与GND正负短路熔壳，应规避使用不符合线缆结构检查checklist的micro usb 头。
规则否。