木质原材料进场后的检验标准
木材加工质量检验标准
木材加工质量检验标准导言：木材是一种常见的建筑和家具材料，其质量直接影响到使用效果和使用寿命。
为了确保木材产品的质量和安全性，需要制定一系列的加工质量检验标准。
本文将从木材的来源、加工流程以及质量检验方面进行论述，以期提升木材加工产业的规范化水平。
来源标准：1. 林业管理：木材的质量受到树木种类、生长环境、年龄和采伐方式等因素的影响。
林业管理标准可以确保森林资源的可持续利用，包括合理选树、定期疏伐和采伐等。
2. 采伐标准：木材的采伐需要考虑树木的种植年限、直径和正确的砍伐方式。
采伐标准应明确规定可采伐的树木尺寸和年限，并禁止采伐野生动植物保护区域内的树木。
加工流程标准：1. 原木贮存：原木贮存标准主要包括场地选择、堆放方式和通风要求。
场地应具备干燥、通风和防雨雪的条件，并确保木材堆放的平稳和安全。
2. 木材加工：木材加工过程中涉及到锯切、砂光、磨削等环节，需要制定相应的标准。
例如，锯切标准应规定木材切割的尺寸误差和切割面质量要求；砂光标准应规定砂光的粗细程度和砂纸的使用规范。
3. 防腐处理：为了防止木材被昆虫、真菌等生物侵蚀，需要对木材进行防腐处理。
防腐处理标准应规定使用的防腐剂类型、处理浓度和处理时间，以及处理后木材的质量要求。
质量检验标准：1. 外观质量：外观质量是衡量木材产品质量的重要指标之一。
质量检验标准应规定木材表面的瑕疵、色差、凹凸和翘曲等问题的限制范围和评定方法。
2. 尺寸精度：木材产品的尺寸精度直接关系到其在建筑或家具中的拼接和安装效果。
质量检验标准应规定木材产品的长度、宽度和厚度的允许误差范围，并通过测量工具进行检验。
3. 力学性能：木材产品的力学性能直接关系到其强度和耐久性。
质量检验标准应规定木材产品的弯曲强度、抗拉强度和冲击强度等指标，并通过相应的试验方法进行检验。
4. 湿度含量：湿度是影响木材材料性能的重要因素之一。
质量检验标准应规定木材产品的湿度含量，以及相应的检测方法和标准。
进料检验标准
精品文档你我共享第一篇外包来料品质检验标准外包来料，是一个公司的龙头，外包来料品质的优劣，直接决定著後序加工过程中品质的完美程度，以及生产进度的顺畅兴否，外包来料从广羲上可分为原物料、半成品、包材、易耗品等。
美中美木业公司的产品类别复杂，所涉及的供广商繁多，所以加强外包来料品质的管控，以及加强对协力广商的改善辅导，是品管工作的一个重点。
现拟编出《外包来料品质检验标准》，权作美中美公司对外包来料品质的允收水准之参照，更作为IQC、采购、仓库、生产部、供应商等共同遵循的一种质量手册，以便利工作，统一品质标准。
第一章原材料类第一節木材的等级划分一、桐木验货标准（杉木）1.含水率必须控制在12°以下。
2.厚度在未砂光前，最薄处要比要求厚0.5mm,且表面不可有缺肉现象，弯翘最多不可超过3mm。
3.拼板裂的不接受。
精品文档你我共享4.颜色必须为浅色均，紫色、黑色不接受。
5.允许有活節疤，但不能有死節。
二、白杨木检验标准A级：健全划面利用率80%以上，允许150 mm以内的端裂10%和小于己于5 mm的弯翘，最小可取1500×100 mm一支无弯翘长料。
B级：健全划面利用率60%以上，允许170 mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1200×80%的一支无弯翘长料。
C级：健全划面利用率50%以上，板面允许1800 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm 最小宽度60 mm。
D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。
备注：a.健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。
容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。
b.含水率12°以下。
c.允许比例：A、40% B、50% C、10%d.允许±3%的误差。
精品文档你我共享e.D级料全部退回供应商。
木门产品(系列)检验标准
木门产品(系列）检验标准〈一>、原材料一般检验标准：（1）木门原材料主要包括；a、〈板材实木类〉密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材、木皮、实木等。
b、〈五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等.c、〈油漆胶类〉聚脂漆、硝基漆、聚脂希料、硝基希料、刮涂宝、色精、色浆、大白粉、各类颜色粉料等;白乳胶、脲醛树脂胶、万能胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。
(2)木门原材料一般检验标准;a、将（密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。
抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品,或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似,就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。
抽取的一张板材，厚度在12mm以上,将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端,用眼看两则，平整度是否合格,如果难以判断,就用对比方法来判定。
用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm.用测湿仪；检验板材干湿度,湿度范围不得超过3％—8％(厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。
检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内.最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前,不要随意更换主要材料）。
(大芯板、集成材）主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0。
5mm.B、将(木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上,没有明显木节疤，木质颜色无明显色差。
如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。
实木含水量不得超过12％以内.C、〈五金锁具类〉<油漆胶类>;检验表面明显缺陷有好与差，主要标准在实践使用过程中发现存在的问题，行使对比检验法。
木制品检验标准
介绍不同材质﹑不同颜色﹑不同形状的木制品被使用于Massive生产的各类照明灯具中。
Massive使用的不同材质木材的比例分别为：榉木 (78%), 夹板 (9.5%), 桦木 (5%), 岑木 (4%), 松木 (2.3%), 胶合板（MDF，1,5%) 和层压板 (0.05%)。
使用不同颜色油漆和凡立水(光油)(光油)于木制品上的目的是莸得不同的装饰效果。
有关在某一材质的木制品上取得某种效果的全部制造工艺将列举在一个文件中﹐所有被Massive产品设计部和品质部批准使用的油漆和凡立水(光油)也将列举在该文件中原材料在生产之前﹐木料被切成大片木片并被干燥处理至其含水量介于8~12%之间。
含水量高于12%的木料将在粘贴过程中引起品质问题，而含水量低于 8%的木料则会引起木纹产生变化。
在木片运输过程中，因受空气湿度的影响会导致其含水量超过16%。
在此情况下，须重新烤干木片至其含水量低于12%。
除普通木料之外，Massive也使用一些夹板和纤维板。
夹板为3或3层以上的木片粘贴层迭而成﹐三层夹板被称为三夹板，三层以上夹板被称为多夹板。
纤维板是将细小木粒掺入胶水制成，其品质取决于木粒被压制在一起时的压强。
纤维板和夹板常被分为 A面(品质佳)和B面(品质较差)。
对于某种木料来说，有可能存在多种类型。
如榉木就可分为以下类型：白榉(品质最佳)，红榉(品质较佳)和榉木枝(红榉—品质较差)。
但并不是在每个国家都能找到所有树种﹐如在拉脱维亚很难找到榉树，而松树和岑树则很常见。
生产木头的加工相当容易。
首先，供货商对木料进行初步加工，如上所述，对木料进行干燥处理至其含水量介于8~12%；将木料锯成雏形(木块或木条)；在此基础上，经多道工序，雏形逐渐转变成/被锯成成品形状；如有必要，可在木制品上钻孔。
然后将木器打磨一段时间，并根据成品最终效果采用Massive批准使用的油漆或凡立水(光油)进行喷油或涂光漆。
因受空气变化因素的影响，木制品有可能变形。
原木产品检验标准
原木产品检验标准一、前言原木是指从森林中采伐下来的未经加工的木材。
原木是木材行业的重要资源之一，广泛应用于建筑、家具、造纸等领域。
为确保原木产品的质量和安全，需要对其进行检验。
本文旨在介绍原木产品的检验标准，以便相关人员进行参考和实践。
二、检验对象原木产品的检验对象包括原木的大小、形状、干燥度、杂质、木质素含量、木材密度、强度等方面。
其中，检验原木的大小和形状主要是为了判断其是否符合规格要求；检验原木的干燥度则是为了保证其使用性能；检验原木的杂质和木质素含量是为了保证其品质；检验原木的木材密度和强度则是为了判断其力学性能。
三、检验方法1. 检验原木的大小和形状检验原木的大小和形状主要依据以下步骤进行：（1）测量原木长度、宽度、高度，并记录数据。
（2）检查原木表面是否平整、光滑，有无开裂、翘曲等现象。
（3）根据原木的规格要求，判断其是否符合标准。
2. 检验原木的干燥度检验原木的干燥度主要依据以下步骤进行：（1）取样检查原木内部含水率。
（2）使用湿度计测定木材的含水率，并与标准比较。
（3）根据含水率的结果，判断原木是否适用于特定的用途。
3. 检验原木的杂质和木质素含量检验原木的杂质和木质素含量主要依据以下步骤进行：（1）选择一定数量的样品，进行取样。
（2）对木材中的杂质进行分析和鉴定，并记录数据。
（3）使用高效液相色谱法检测木质素含量，并与标准比较。
（4）根据结果，判断原木是否适用于特定的用途。
4. 检验原木的木材密度和强度检验原木的木材密度和强度主要依据以下步骤进行：（1）选择一定数量的样品，进行取样。
（2）使用万能试验机测试木材的密度和强度。
（3）根据结果，判断原木是否适用于特定的用途。
四、结论综上所述，对于原木产品的检验，应该根据不同的需求和规格要求，采取不同的检验方法，确保原木产品的质量和安全。
同时，在进行检验时需要遵守相关的标准和要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
木工的施工质量检验标准
木工的施工质量检验标准随着建筑行业和家居市场的不断发展，木工施工在装修过程中起着至关重要的作用。
然而，由于缺乏统一的施工质量标准，很多木工施工质量参差不齐，给消费者带来了不便和纠纷。
因此，制定一套可行的木工施工质量检验标准势在必行。
以下将从木工施工过程中的几个关键环节入手，进行论述。
第一章：设计方案的可行性评估设计方案的可行性评估是确保施工顺利进行的基础。
在确定设计方案之前，应进行细致的材料和工艺的评估，了解原材料的可获得性和施工工艺的可操作性，避免在施工过程中出现问题。
第二章：木材选择与采购木工施工的首要环节是木材选择与采购。
在这个环节中，应首先确认木材的品种与规格是否符合设计要求，其次要检查木材表面是否光滑，无瑕疵，无裂纹，无虫蛀，保证木材的质量符合标准。
第三章：精确测量及合理切割精确测量与合理切割是保证装修木工质量的重要环节。
施工过程中要使用专业的测量工具，比如卷尺和角度仪，确保尺寸准确无误。
同时，在切割木材时要注意力度和方向，确保切割面平整、垂直，并避免切割出现毛刺。
第四章：合理安装与固定合理安装与固定是确保木工质量的关键步骤。
在安装过程中，应根据设计要求进行确保构件垂直、水平并坚固地安装，避免出现晃动、松动等问题。
同时，使用适当的固定材料和工具，如螺丝、钉子、胶水等，确保木工连接稳固可靠。
第五章：表面处理与修饰表面处理与修饰是保护木工及其美观的重要环节。
在施工完成后，应采取适当的方式进行木材的抛光、涂漆、打蜡等处理，提高木工的耐久性和观感。
第六章：验收及质量检测设计方案、木材采购、测量切割、安装固定、表面处理完成后，应进行全面的验收和质量检测，确保木工施工质量达到标准要求。
检测要点包括尺寸和平整度、结构强度、表面光滑度、装饰效果等。
第七章：隐蔽工程验收在木工施工完成之前，要进行隐蔽工程验收，检查是否符合相关规范和设计要求。
隐蔽工程包括墙体内部的管线走向、电线布线、防水层和隔音层的施工等。
木质家具制造执行标准
木质家具制造执行标准一、原材料标准1.采用优质木材，如橡木、胡桃木、松木等，确保木材质量符合国家相关标准。
2.采用环保涂料，如水性漆、UV漆等，确保涂料质量符合国家环保标准。
3.采用优质五金件，如不锈钢、镀铬件等，确保五金件质量符合国家相关标准。
二、工艺标准1.采用先进的加工设备和技术，如数控机床、激光切割机等，确保加工精度和效率。
2.严格执行工艺流程，如木材干燥、切割、拼装、打磨、喷漆等，确保每道工序的质量。
3.注重细节处理，如雕刻、镶嵌、线条等，确保家具的细节品质。
三、结构安全标准1.家具结构设计合理，符合力学原理和人体工程学要求。
2.采用可靠的连接方式，如榫卯结构、钉子连接等，确保家具的稳定性和承重能力。
3.对可能存在的安全隐患进行预防和控制，如锐角处理、防滑设计等。
四、外观质量标准1.家具外观平整、光滑，无瑕疵和毛刺。
2.色彩搭配协调，符合家居装饰风格要求。
3.家具线条流畅，比例协调，符合美学要求。
五、环保性能标准1.采用环保涂料和粘合剂，确保家具在使用过程中不产生有害物质。
2.严格执行环保排放标准，如废水、废气、噪声等，确保生产过程中的环境污染最小化。
3.包装材料采用可回收利用的材料，减少对环境的负面影响。
六、包装运输标准1.家具包装采用防震、防潮、防尘材料，确保家具在运输过程中的安全。
2.合理安排运输路线和方式，确保家具按时送达目的地且不受损坏。
3.提供必要的安装和使用说明，方便客户正确安装和使用家具。
七、质量检验标准1.对每道工序进行严格的质量检查，确保加工质量和精度符合要求。
2.对成品进行全面的质量检验，包括外观、结构、尺寸等方面。
3.对不合格产品进行追溯和处理，确保产品质量符合要求。
八、售后服务标准1.提供产品保修服务，对因制造原因引起的质量问题进行免费维修或更换。
2.提供产品使用培训服务，帮助客户正确使用和维护家具。
3.建立完善的客户服务体系，及时解决客户问题和投诉，提高客户满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木质原材料进场后的检验标准原材料进场后的检验标准一、中密度纤维板、硬质纤维板检验标准1、适用范围：本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。
2、术语：2.1、局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
2.2、边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。
3、技术要求：3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。
3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。
3.3、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。
3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样方案。
3.5、表面质量要求及检验方法见表一：表一：表面质量要求及检验方法3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法见表二：表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定：表三：力学性能指标检测不得低于表三规定3.8、物理性能指标检测符合表四规定：表四：物理性能指标检测符合表四规定4、检验规则：4.1、检验分类产品检验分为进场检验和生产工序检验。
4.1.1、进场检验包括以下项目：A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。
B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。
C.物力性能检测应符合3.7条的规定。
D.物理性能检测应符合3.8条的规定。
4.1.2、生产工序检验同4.1.1条A、B两项。
5、进场抽样检验与判定规则。
5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样方案，其检查水平为Ⅱ：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。
5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。
5.3、物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1﹪（但不得少于1张）得样板进行测试，每张样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。
如不符合时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。
5.4、外观质量、规定尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的等级定级。
二、指接材检验标准：1、适应范围本标准规定了指接材进场后的技术要求、检验规则。
2、技术要求2.1、树种选用樟松、白松、杉木等软杂木或河木、河榆木等软质硬杂木，直径在3000㎜以上树令较长的园木作为基材。
2.2、同一指接材部件原则上应使用同一树种进行指接，如因原料条件限制，必须由两种以上树种进行指接时，除含水率差值应符合2.3条规定外，其气干密度应相近，即分类属于0.31～0.34g/㎝³、0.35～0.47 g/㎝³、0.48～0.69 g/㎝³或0.70～0.75 g/㎝³的范围。
2.3、指接材含水率应控制在8～10﹪，应符合GB11954－89中的CC级技术要求。
2.4、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。
2.5、指接材的规格及用途应符合下列规定：2.5.1、2100×65×24和2100×50×10㎜，用于名门和壁虎门2.5.2、2100×80×32㎜用于欧陆门2.5.3、2100×600×24.5㎜用于川岛门2.5.4、2100×80×36和2100×80×16㎜用于全大保健模压门2.6、表面质量要求及允许偏差2.6.1、表面质量要求及检验方法（目测）A、整体均不允许有腐朽、开裂、蓝变、虫眼、树皮夹皮、死结空洞。
B、整体允许少量油槽、油线、髓心、髓线，保留原有不影响强度的结疤，允许局部轻微加工缺陷和木材原有色差。
C、无化学变色、无重金属残余、无放射性物质和有害化学物残余。
2.6.2、允许偏差及检验方法见表一：表一、允许偏差及检验方法3、检验规则：3.1、产品分类：产品检验分为进场检验和生产工序间检验。
3.1.1、进场检验包括以下项目：A、外观质量检验应符合3.6.1条之规定。
B、允许偏差应符合2.6.2条之规定C、物理力学性能即板内甲醛释放量的测试应符合GB11954－89《指接材》和GB18580－2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》即JG/T122《建筑木门、木窗》的规定。
3.1.2、生产工序经检验同3.1.1条A、B两项4、进场抽样检验与判定规则4.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，依据2.6.1条规定判定合格批与不合格批。
4.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽查方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据2.6.2条规定判定合格批与不合格批。
4.3、物理力学性能即板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中任意抽取0.1％（但不得少于1张）的样板进行测试，每张样板各项指标的平均测试结果应符合3.1.1条C项的规定。
如不符合标准时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检及不合格时则该产品判定不合格。
4.4、外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示等级定级。
三、软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材检验标准：1、适应范围本标准规定了软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材进场后的技术要求、检验规则。
2、技术要求2.1、参照GB/T3830－94《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》的有关规定。
2.2、应符合GB8586-2001《室内装饰装修聚氯乙烯卷材地板中的有害物质限量的技术要求》。
2.3、厚度、宽度及极限偏差的检验方法见表一：表一：厚度、宽度及极限偏差的检验方法2.4、长度每卷长度由供需双方商定，但每卷只允许有一个断头。
2.5、颜色、花纹图案由共需双方商定。
2.6、外观质量要求及检验方法见表二：表二：外观质量要求及检验方法3、检验方法：3.1、取样样本必须按进场批次中抽取，在被抽取的薄膜卷上，从末端向内舍去2000㎜后，裁取样品，并在该样品上标明薄膜的纵方向。
3.2、厚度按GB6672的规定进行，试验结果以试样厚度的最大值、最小值表示。
3.3、宽度、长度按GB6673的规定进行，薄膜需按长度计量时，其累计实际长度应不小于订货规定。
3.4、颜色、花纹图案、色差按供方提供样品对照进行。
3.5、外观在自然光下目测或用相应的量具测量。
卷端面错位系在被抽取的样品上用精度为1㎜钢卷尺分别测量每一侧最里和最外边缘的距离，每一侧的错位距离均在规定的偏差范围内。
3.6、物理力学性能3.6.1、试样状态调节和试验的标准环境按GB2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差进行。
状态调节时间4小时以上。
3.6.2、拉伸强度及断裂伸长率按GB13022《塑料薄膜拉伸性能试验方法》的规定执行。
3.6.3、低温伸长率按HG2－163《塑料低温伸长试验方法》规定进行。
3.6.4、直角撕裂强度按QB/T1130《直角撕裂性能试验方法》规定进行。
3.6.5、尺寸变化、加热损失率、水抽出物、耐油性参照GB/T3830－94《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》规定进行。
4、检验规则4.1、分类产品检验分为进场检验和生产工序检验。
4.1.1、进场检验包括以下项目：A、规格尺寸检验B、外观质量检验C、力学性能检测D、物化性能检测4.1.2、生产工序检验同4.1.1条A、B两项。
5、进场抽样检验与判定规定5.1、薄膜和片材以批次为单位进行检验。
5.2、规格及外观按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查》的规定执行，采用正常检查二次抽样方案，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）6.5。
其规格及外观按规定进行。
被检项目全部合格，则判定该批次全部合格，反之为不合格批。
5.3、物理力学性能及膜片内甲醛释放量的测定，应每批次抽查一卷，其物理力学和甲醛含量者有不合格项目，则应重新在原批次中取双倍样本，对不合格项进行复验，经复验全部合格，判定该批为合格批。
5.4、产品质量等级的判定按全部检验结果的最低等级进行判定。
四、胶水检验标准：1、适用范围：本标准规定了胶水进场后的技术要求、检验标准。
2、技术要求：2.1、外观：色泽、稀稠度同标样对比。
2.2、剥离力：粘接试验，其剥离后PVC表面存有均匀木屑，剥离力>8（N）。
2.3、固化时间： < 24h2.4、粘接：成品表面平整，胶水与基材和PVC完全结合、无分层现象。
2.5、包装重量：随机抽检10％称重，取其算术平均值与包装标示重量对比。
3、检验规则：3.1、外观质量检验与标样对照无明显差别。
3.2、剥离力、固化时间、粘接检验：每批进场产品随机抽样进行工序检验，如不符合要求，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。
3.3、包装重量：重量算术平均值应不低于包装标示重量，如低于包装标准重量，则判定该批产品重量不合格。
太原孟氏木业有限公司2007年6月1日。