原材料进货检验制度
进货查验记录管理制度(四篇)
进货查验记录管理制度为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。
一、职责1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。
二、工作程序1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。
2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。
3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。
5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。
并有质检人员签名.6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。
三、检验规程1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。
2、进货材料按进货____％进行抽样，检查技术参数的准确性。
生产过程控制管理制度目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。
1、生产经理负责该项工作的制定及研究2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。
制度：1、人员管理2、生产车间是生产任务的具体完成部门。
3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。
5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。
管理方法：1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
原辅材料进货查验记录制度范文（三篇）
原辅材料进货查验记录制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是明确原辅材料进货查验的程序和要求，确保原辅材料的数量、质量和规格符合要求，适用于公司的所有进货原辅材料。
二、定义1. 原辅材料：指用于生产或加工产品的物料和材料，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2. 进货查验：指对原辅材料进货前的数量、质量和规格进行检查和确认。
三、查验程序1. 供应商选择：在进货前，公司将根据产品的特性和要求，选择合适的供应商，并与供应商签署供货协议。
2. 进货前检查：进货前，采购人员应当按照产品的规格和要求，仔细查看原辅材料的相关证书、报告、样品等，并与供应商确认。
3. 进货前抽检：根据公司的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽检，确保其质量和规格符合要求。
抽检结果应当进行记录，并与供应商共同确认。
4. 进货验收：在收到原辅材料后，仓库人员应当按照进货单上的数量和规格进行验收，并与供应商共同确认。
5. 检验记录：进货人员应当对每一批原辅材料的进货查验进行记录，包括但不限于进货时间、供应商信息、进货数量、抽检结果等。
记录应当完整、准确。
6. 异常处理：如果发现原辅材料有质量问题或规格不符合要求，应当立即与供应商联系并协商解决方案。
所有的处理结果应当记录并进行归档。
四、查验要求1. 数量查验：进货人员应当按照进货单上的数量进行验收，并与供应商确认。
2. 质量查验：根据产品的特性和要求，进货人员应当对原辅材料的质量进行检查，确保其没有明显的质量问题。
3. 规格查验：进货人员应当按照产品的规格和要求，对原辅材料的尺寸、外观等进行检查，确保其符合要求。
4. 抽检标准和比例：公司应当制定相应的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽检。
五、责任和权利1. 采购人员：负责选择合适的供应商，并与供应商确认原辅材料的相关证书和样品。
2. 仓库人员：负责按照进货单上的数量和规格进行验收，并对进货查验进行记录。
3. 质量管理部门：负责制定进货查验的标准和要求，对抽检结果进行分析和评估，并参与解决质量问题的处理。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
进货检验规章制度文本
进货检验规章制度文本第一章总则第一条为规范企业进货检验工作，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条企业应建立完善的进货检验规章制度，明确进货检验的流程、标准和责任，确保产品质量。
第三条本规章制度适用于所有企业的进货检验工作，包括原材料、半成品、成品等各类商品。
第四条企业应根据自身经营特点和产品特性，制定相应的进货检验规章制度并萷行，不得擅自修改。
第五条企业应配备专门的进货检验人员，确保工作的专业化和高效性。
第六条企业应提供必要的检验设备和工具，确保进货检验工作的顺利进行。
第七条企业应严格按照本规章制度的要求，进行进货检验工作，不得擅自变更。
第八条本规章制度由企业生产部门和质量管理部门共同负责执行，在执行过程中应相互配合。
第九条企业负责人须高度重视进货检验工作，营造良好的质量管理氛围，确保产品质量。
第十条各级主管部门应加强对企业进货检验工作的监督和检查，确保规章制度的落实。
第二章进货检验流程第十一条进货检验流程包括进货准备、检验操作、结果判定、数据记录等环节。
第十二条企业应在供应商确认后，及时做好进货准备工作，准备充足的检验工具和设备。
第十三条进货检验应由专门的检验人员进行，按照标准操作程序进行检验工作。
第十四条在进行进货检验时，应根据产品的特性和标准要求，选用适当的检验方法和工具。
第十五条进货检验结果应进行科学判定，确定产品是否符合标准要求。
第十六条进货检验结果应及时记录，包括检验数据、判定结果等信息。
第十七条对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理，确保不合格产品不进入生产环节。
第十八条进货检验流程应及时汇总、分析检验数据，及时调整进货策略，提高进货质量。
第十九条企业应不定期地对进货检验流程进行评估，及时发现并改进存在的问题。
第二十条企业应建立健全的进货检验档案，记录关键检验过程和结果，为今后的质量追溯提供依据。
第三章进货检验标准第二十一条企业应制定明确的进货检验标准，根据产品特性和行业标准制定相应的检验标准。
进货物资检验管理制度(三篇)
进货物资检验管理制度一、制度目的进货物资检验管理制度旨在规范公司的进货物资检验工作，保证采购的物资符合质量要求，以减少风险和损失，并提高公司质量管理水平。
二、适用范围适用于公司所有涉及进货物资的部门和人员。
三、责任与权限1. 采购部门负责与供应商签订合同，明确物资的质量要求；2. 仓储部门负责接收、储存和保管进货物资；3. 检验员负责对进货物资进行检验，并出具检验报告。
四、流程1. 采购部门与供应商协商并确定物资的质量要求，并签订合同；2. 供应商交付物资时，仓储部门进行接收，并填写进货物资接收记录；3. 检验员根据物资的质量要求，对进货物资进行检验，包括外观、尺寸、材质等，并记录检验结果；4. 检验员根据检验结果，判定物资是否符合要求，并填写检验报告；5. 若物资符合要求，则仓储部门进行入库处理，并记录入库信息；6. 若物资不符合要求，则采购部门与供应商协商解决，并记录处理结果。
五、记录要求1. 采购部门需保留供应商提供的合同和其他相关文件；2. 仓储部门需保留进货物资接收记录和入库信息；3. 检验员需保留检验报告和其他相关检验记录。
六、培训与考核公司需对相关人员进行进货物资检验流程的培训，并定期进行考核，以确保制度的有效执行和遵守。
七、制度的评估与改进公司应定期对进货物资检验管理制度进行评估，发现问题及时进行改进，并持续提升管理水平。
进货物资检验管理制度（二）是企业为控制和确保进货物资质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行而制定的一项管理制度。
该制度包括以下内容：1. 检验人员的资质和职责：规定检验人员的背景、培训要求和责任，确保其具备专业知识和技能，能够准确地执行检验工作。
2. 检验标准和方法：明确进货物资的检验标准和检验方法，包括外观、尺寸、性能、包装、标识等方面的要求，确保检验的科学性和准确性。
3. 检验程序：规定进货物资检验的流程和程序，包括采样、样品送检、检验结果记录、不合格品处理等环节，确保检验工作能够有序进行。
工程原材料检验制度文本
工程原材料检验制度文本第一章总则第一条为了保证工程建设质量，规范原材料的采购和检验工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设中使用的各类原材料的采购和检验工作。
第三条原材料检验应该遵循“公正、公平、公开”的原则，确保检验结果准确、可靠。
第四条工程项目部门负责制定并执行本制度，确保检验工作顺利进行。
第五条原材料检验工作应当有专职检验员负责，确保检验工作的专业性和准确性。
第二章原材料采购第六条工程项目部门应当根据工程需要合理确定原材料的种类和数量，严格按照相关标准采购。
第七条原材料采购应当经过严格的比价和评标，选择具有良好信誉和质量保障的供应商。
第八条原材料供应商应当提供完整的质量证明文件，并严格按照合同要求供货。
第九条工程项目部门在采购原材料时，应当根据实际情况选择适合的交货方式和时间。
第十条原材料采购应当建立档案，留存相关资料，以备后续查验。
第三章原材料检验第十一条原材料检验应当由专职检验员进行，确保检验结果的准确性。
第十二条原材料检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果合格。
第十三条原材料检验过程中应当注意安全生产，确保检验员的人身安全。
第十四条原材料检验应当及时公布检验结果，并做好检验报告和记录。
第十五条对于检验结果不合格的原材料，工程项目部门应当及时采取措施，并通知供应商处理。
第四章原材料贮存第十六条原材料应当妥善贮存，防止受潮、受热、受污染等情况发生。
第十七条原材料贮存场所应当符合相关要求，确保原材料质量不受影响。
第十八条原材料贮存应当定期检查，及时处理异常情况，确保原材料质量。
第五章监督检查第十九条工程项目部门应当定期对原材料的质量和检验工作进行监督检查。
第二十条监督检查应当逐项核对，确保原材料质量达到标准要求。
第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并留存相关记录。
第六章附则第二十二条本制度自发布之日起生效，任何单位和个人均应严格遵守。
第二十三条对于本制度的解释权归工程项目部门所有。
进货检验制度
进货检验制度1. 目的本制度旨在确保进货产品的质量和符合相关规定，有效控制风险，保证供应链的稳定性和可持续性。
2. 适用范围本制度适用于所有进货产品的检验，包括但不限于：原材料、成品、设备等。
3. 定义- 进货：指从供应商或生产商处购入产品。
- 检验：指对进货产品进行质量检测和验证的过程。
- 供应商：指向本公司供货的外部机构或个人。
4. 进货检验程序4.1 进货准备- 确认进货产品的规格、数量和质量要求。
- 定义合格的检验标准。
4.2 接收进货- 按照采购合同或协议规定的方式接收进货产品。
- 检查商品外包装的完整性和标识的准确性。
4.3 进货检验- 对货物进行抽样检验，确保样品数量和方式符合相关规定。
- 根据检验标准对样品进行质量、外观等方面的检验，判断是否合格。
- 如有必要，可委托第三方检验机构进行检验。
4.4 检验结果处理- 将检验结果记录并进行分析。
- 对不合格品进行退货、索赔或返修等处理。
- 对合格品进行入库处理，并及时更新库存记录。
4.5 相关记录和报告- 记录进货产品的检验结果，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。
- 编制进货检验报告，并存档备查。
5. 质量管理责任- 采购部门负责制定和实施进货检验制度，并对执行情况进行监督。
- 相关部门要积极配合检验工作，提供必要的支持和资源。
- 供应商应配合并提供准确的进货产品信息和样品。
6. 训练和宣传- 对相关人员进行进货检验制度培训，提高他们的质量意识和检验技能。
- 定期组织检验制度的宣传和培训活动，加强员工的质量管理意识。
7. 评估和改进- 定期评估进货检验制度的执行情况和效果，提出改进意见和措施。
- 根据评估结果，及时修订和完善进货检验制度。
以上为进货检验制度的内容，希望能够确保进货产品的质量和供应链的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料进场验收和见证取样检测制度
一、目的
对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。
不合格产品严禁流入工程。
二、范围相关规范规定检测材料。
三、职责材料员、质检员应严格按照规定进行验收。
技术负责人提供相关技术数据支持。
四、原材料进场验收，检查质保书、检测报告是否齐全，同时按照相关规范标准验收外观、尺寸等参数数据，部分材料按南京32 号文相关要求进行报验。
五、相关产品检测
一）砂检测
JGJ52-92 《普通砼用砂质量标准及检验方法》1．执行标准：
2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，
以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8 个不同部位，取样22kg 。
二）砼试块
1．执行标准：GBJ107-87 《砼强度检验评定标准》
2．检验批次：
1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：
a. 每拌制100 盘且不超过100 立方米的同配合比其取样不少于一次
b. 每工作班拌制的同配合比不足100 盘时取样不少于一次。
2）对于现浇砼：
a. 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次
b. 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为
3 块。
c. 抗渗试块每500m3 一组，每组6 块。
3．检验项目：抗压强度。
4．检验结论；根据GBJ81-85 ，该砼试块28 天抗压强度达到设计强度的100%
三）砂浆试块
1．执行标准：JGJ70-90 《建筑砂浆基本性能测试方法》
2．检验批次：每一楼层或每250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。
3．检验项目：立方体拉压强度。
四）水泥
1．执行标准：GB175-1999 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》，
GB1344-1999 《火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》，GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》。
2．检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10 万吨以上30 万吨以下，不超过400 吨为一检验批。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10 万吨以下，不超过200 吨为一检验批。
不足200 吨为一检验批，对于连续进场，按3 个月内累计计算不超过400T 为一验收批。
取样要有代表性，可连续取亦可从20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg.
五）蒸压加汽砼砌块
1．执行标准: GB/T11968-1997 《蒸压加气砼砌块》。
2．检验批次：同品种，同规格、同等级的砌块，以10,000 块为一批，不足10,000 块亦为一批。
在受检验批产品中，随机抽取80 块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。
从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取15 块制作试件；1）干体积密度、和抗压强度3 组9 块。
2）干燥收缩3组9块。
3）抗冻性3组9块。
4）导热系数1组
2 块。
六）砼多孔砖
每5 万块砖为一验收批，不足5 万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽砖样50 块。
七）SBS 卷材
1．执行标准：GB18242-2000
2．检验批次：以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000 平方米为一批，不足10000 平方米亦按一批验收，每批送样5 卷
八）合成树脂溶液外墙涂料
1．执行标准：GB/T9755-1995
2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样1 桶。
九）水溶性内墙涂料
1．执行标准：JC/T423-91
2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样1 桶
十）聚氨酯防水涂料
1．执行标准：JC/500-92
2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样5kg
一）钢筋砼用热轧光圆钢筋
1．执行标准：GB13013-91
2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，
在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60T 的钢筋组成；每批钢筋取样数量为4 根。
十二）钢筋砼用热轧带肋钢筋
1．执行标准：GB1499-1998
2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T 的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4 根。
十三）钢筋闪光对焊
1．执行标准：JGJ18-96
2．验收批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。
累计仍不足300 个接头，按一批计算。
取样数量：拉伸试验3 件/批；弯曲试验3 件/批。
十四）钢筋电弧焊
1．执行标准：JGJ18-96
2．验收批次：在工厂焊接条件下，以300 个同接头型式、同钢。