原材料验收标准
施工材料验收标准
施工材料验收标准施工材料作为建筑工程中不可或缺的要素，其品质的好坏直接关系到工程质量的高低。
为了确保施工材料的质量，需要进行验收工作。
本文将详细介绍施工材料验收的标准和要点，以确保施工项目的顺利进行。
一、原材料验收标准1. 混凝土原材料混凝土原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
验收时，应对供应商提供的水泥进行外观检查，确认其颜色、结块、水分含量等符合要求。
对于骨料，需检查大小比例、干净程度等。
粉煤灰的验收应依据相关标准进行检验。
2. 钢材钢材作为施工中常用的建筑材料，对其质量要求十分严格。
验收时，应对钢材的规格、外观、表面质量进行检查，确认是否存在损伤、腐蚀等情况。
3. 砖块砖块的验收应主要检查其尺寸、外观质量和强度。
尺寸方面要求符合标准规定，外观质量包括表面平整度、边角是否完整等。
对于强度，需进行抽样检测，确保其符合建筑设计要求。
二、临时材料验收标准1. 脚手架材料脚手架材料是建筑施工中必不可少的临时材料。
验收时，应检查其构件连接是否稳固可靠，材料的防腐性能是否符合要求，并对其进行抗滑性能测试。
2. 施工用水施工用水是直接用于混凝土搅拌、养护等过程中的，因此对其质量要求较高。
验收时，应对水源进行抽样检测，包括悬浮物含量、溶解物含量、pH值等。
三、成品材料验收标准1. 地板材料地板材料主要包括木地板、瓷砖、地板涂料等。
验收时，应检查其尺寸、颜色、花纹等是否符合要求，同时对瓷砖进行抽样测试，检测其强度和耐磨性。
2. 涂料涂料的验收应主要检测其含固量、挥发性有机物含量、干燥时间等关键指标，确保其符合相关标准要求。
3. 玻璃玻璃的验收主要检查其平整度、透明度、划伤情况等。
对于隔热玻璃，还需检测其隔热性能。
四、验收程序1. 提前准备在进行施工材料验收前，应核对相关文件，包括设计文件、验收标准、供应商提供的质量证明等。
2. 材料检验根据验收标准，对施工材料进行逐一检查，重点关注外观质量、规格尺寸、强度等关键指标。
原材料质量验收标准
原材料质量验收标准1、特细砂质量技术要求: 细度模数≥0.7；含泥量＜3.0%；泥块含量＜1.0%；云母含量＜2.0%；轻物质＜1.0%；其他指标应满足《GB/T14684—2001建筑用砂》规范技术要求。
2、机制砂质量技术要求: 细度模数＜2.8；含泥量＜3.0%；泥块含量＜1.0%；单级最大压碎指标＜25%；石粉含量＜5.0%；其他指标应满足《DB50/5030—2004机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》规范技术要求。
3、5-10mm、10-20mm卵碎石、碎石质量技术要求: 含泥量＜1.0%；泥块含量＜0.5%；针片状颗粒含量＜15%；碎石压碎指标＜20%；卵碎石压碎指标＜16%；其他指标应满足《GB/T14685—2001建筑用卵石、碎石》规范技术要求。
4、P·O42.5R普通硅酸盐水泥质量技术要求: 水泥的初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min,三天抗折强度≥4.0，抗压强度≥22.0, 28天抗折强度≥6.5，28天抗压强度≥42.5；比表面积不小于300m2/kg, 细度80μm方孔筛筛于不大于10%或45μm方孔筛筛于不大于30%。
其他指标应满足《GB175—2007通用硅酸盐水泥》标准规范技术要求。
5、F类Ⅱ级粉煤灰质量技术要求：细度不大于25%，需水比不大于105%，烧失量不大于8%，28天强度活性指数不小于70%。
其他指标应满足《GB/T1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准范技术要求。
6、外加剂质量技术要求：减水率不小于20%，泌水率不大于70%，含气量≤5.5,收缩率比28天不大于135%。
其他指标应满足《GB/T8076—2008混凝土外加剂》标准范技术要求。
原材料符合以上质量要求则收货，不符合则退货。
原材料验收标准
原材料验收标准原材料验收是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了确保原材料的质量符合要求，我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行严格的检验和验收。
1. 外观检查。
首先，对原材料的外观进行检查。
包括颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵等。
外观检查是最直观的检查方法，可以初步判断原材料的质量是否合格。
2. 尺寸检查。
针对需要特定尺寸的原材料，我们需要进行尺寸检查。
通过测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保原材料符合要求。
3. 化学成分分析。
对于需要进行化学反应的原材料，我们需要进行化学成分分析。
通过化验方法，检测原材料中各种元素的含量，确保原材料的成分符合生产要求。
4. 物理性能测试。
有些原材料需要具备一定的物理性能，比如抗拉强度、硬度等。
我们需要进行相应的物理性能测试，以确保原材料的性能符合产品要求。
5. 包装检查。
在验收原材料时，也需要对原材料的包装进行检查。
包括包装是否完整、是否有损坏、是否有漏失等情况。
包装检查是为了确保原材料在运输过程中不受到污染和损坏。
6. 抽样检验。
针对大批量的原材料，我们通常采用抽样检验的方法。
通过随机抽取样品进行检验，以代表整批原材料的质量情况。
7. 记录和归档。
在进行原材料验收时，我们需要对每一批原材料的验收情况进行详细记录，并进行归档保存。
这些记录包括原材料的检验数据、验收人员签名、验收日期等信息，以便日后追溯和核查。
总结。
原材料验收是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能保证生产过程中使用的原材料质量稳定可靠。
我们将严格执行以上原材料验收标准，确保生产过程中原材料的质量符合要求，为产品质量的稳定提供有力保障。
原材料验收标准
原材料验收标准
原材料验收标准是指针对采购来的原材料进行验收时所需满足的要求和标准。
验收标准可以包括以下方面：
1. 外观检查：检查原材料的外观是否符合规定，如是否存在破损、变形、变色等情况。
2. 尺寸和重量检查：根据产品的规格要求，检查原材料的尺寸和重量是否符合规定。
3. 包装标识检查：检查原材料的包装是否完好，并且是否标注有相关信息，如生产日期、批号、质量等级等。
4. 成分分析：对原材料进行化学成分分析，以确保其符合相关要求。
5. 功能性能测试：对原材料的功能性能进行测试，以验证其是否满足产品的要求。
6. 密度和硬度测试：根据产品的要求，对原材料的密度和硬度进行测试，以确保其符合规定。
7. 抗张强度测试：对原材料进行抗张强度测试，以验证其强度是否符合规定。
8. 化学物质检测：对原材料进行化学物质的检测，以确保其不含有有害物质。
9. 包装材料检查：对原材料的包装材料进行检查，以确保其符合环保要求。
综上所述，原材料验收标准是根据产品的要求，对原材料的外观、尺寸、重量、包装、成分、功能性能、密度、硬度、抗张强度、化学物质等进行检查和测试，以确保其符合产品质量要求。
原材料进厂验收标准
原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。
（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。
2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。
公司现在执行以实测为准。
3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。
4、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。
5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。
6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
03原材料验收标准
质量管理标准一、原材料验收标准1、木材质量要求①木材含水率小于12%.②不允许内裂、弯拱、扭曲、死材、腐材、虫蛀、死结、黑节疤、虎斑。
③自然宽度不能小于7公分，其余参照合同，合同内容应包含：a规格尺寸及不良所占比例。
b芯材所占比例c爬棱宽度及所占比例。
2、胶合板质量要求①尺寸要求：PW18长×宽×厚：2450×1225×18±0.5PW15长×宽×厚：2440×1220×15±0.3PW12长×宽×厚：2440×1220×12±0.5PW10长×宽×厚：2440×1220×10±0.2PW7长×宽×厚：2440×1220×7±0.1PW5长×宽×厚：2440×1220×5±0.2PW3长×宽×厚：2440×1220×3±0.2规格板尺寸按需另定，但厚度需与上述相同。
②、层数要求：PW18 含面厚不低于13层PW15 含面厚不低于11层PW12 含面厚不低于9层PW10 含面厚不低于7层PW7 含面厚不低于7层PW5 含面厚不低于5层PW3含面厚不低于3层③、面皮要求面皮必须与面底层异向。
面皮厚度出厂时应达0.4 mm以上，B面面皮要求：无黑斑点、节疤、无挖补、无裂缝、无折叠、皱纹状、无色差、无腐材、蓝变，平整、无凹凸感。
C 面面皮要求：无腐材、蓝变、死节疤、黑斑点，无旋切刀痕、刮痕、透底，无凹凸感，允许面皮小许开裂且位置在两端，每端头小于3条，宽度小于2mm，长度小于30㎝及色差，杜绝补土修补。
④含水率小于15%，甲醛含量符合E1标准即不大于1.5mg/L。
原材料验收标准
原材料验收标准原材料在制造过程中起到至关重要的作用。
为了确保生产质量和产品安全性，对原材料进行严格的验收是必要的。
本文将介绍原材料验收的标准和程序。
一、验收标准1. 外观检查原材料应具备所需的外观特征，如颜色、形状、大小等。
任何异常的外观特征，如裂缝、变形、异物等，均不符合验收标准。
2. 化学成分检测根据产品要求，进行化学成分检测。
原材料的化学成分必须符合产品设计和生产工艺的要求。
检测结果应在允许范围内。
3. 物理性能检测部分原材料的物理性能对产品质量和性能有着重大影响。
如强度、硬度、粘度等，在验收时应进行相应的物理性能测试。
结果应满足产品要求。
4. 含水率检测对于某些原材料，其含水率应在一定范围内才能确保产品的品质。
验收时应检测原材料的含水率，并确保其符合产品要求。
5. 检测报告及证书原材料供应商应提供相应的检测报告和证书，证明其原材料的质量符合产品要求。
这些文件应为正规实验室或机构出具，并包含必要的检测项目和结果。
二、验收程序1. 样品采集从原材料供应商处采集符合规定的样品，样品应具有代表性。
2. 实验室测试将样品送至实验室进行各项必要的检测，根据需要可能包括外观检查、化学成分检测、物理性能测试等。
3. 结果判定根据检测结果，判定原材料是否符合验收标准。
如果结果在允许范围内且满足产品要求，则验收合格；否则为验收不合格。
4. 不合格处理对于验收不合格的原材料，应向供应商提出退货或要求其进行改进，直到达到合格标准。
同时，应及时调查不合格原因，以避免类似问题的再次发生。
5. 记录保存对每批原材料的验收结果进行准确记录，并保存相关文件和记录以备查阅。
三、验收的重要性原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
通过严格的原材料验收，可以确保产品的质量稳定和一致性。
同时，对于原材料供应商来说，也是一种合作的机会，通过对原材料质量的把控，提升供应商的服务水平和产品质量。
总结原材料验收是确保产品质量的重要环节。
原材料验收标准
原材料验收标准
在生产过程中，原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原
材料的验收工作显得尤为重要。
为了确保原材料的质量符合要求，
我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行有效的检验和
验收。
首先，对于原材料的外观，我们要求原材料应该无异物、无污染、无异味，颜色、形状应该符合产品规格的要求。
例如，对于粉
状原材料，应该无结块、无异物、无异味；对于液体原材料，应该
无悬浮物、无沉淀、无异味。
通过对外观的检查，可以初步判断原
材料是否符合要求。
其次，对于原材料的化学成分和物理性质，我们要求进行严格
的检测。
比如，对于金属材料，要求进行成分分析和力学性能测试；对于化工原料，要求进行纯度分析和物理性能测试。
只有通过严格
的化学和物理性质检测，才能确保原材料的质量符合要求。
另外，对于原材料的包装和标识，我们也有一定的要求。
原材
料的包装应该完好无损，无漏气、无渗漏；标识应该清晰、完整、
准确。
通过对包装和标识的检查，可以确保原材料在运输和储存过
程中不会受到污染和损坏。
此外，对于原材料的供应商，我们也要求建立供应商质量管理体系，对供应商进行定期的评估和监督。
只有与质量管理体系相符的供应商，才能成为我们的合格供应商，从而保证原材料的质量。
总之，原材料验收是确保产品质量的第一道关口，只有严格执行原材料验收标准，才能保证生产过程中的原材料质量符合要求。
希望全体员工能够严格执行原材料验收标准，确保生产过程中的原材料质量，为产品质量提供有力保障。
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山东董店酒业有限公司原、辅材料质量检验标准
1、目的：
对本公司白酒所需原、辅材料进货检验、验证，以保证产品质量。
2、范围：
使用与本公司购入的原辅材料的检验、验证。
3、工作程序:
3.1原料进货检验
3.1.1取样检验：
对购入的原料：小麦、玉米、高粱、稻壳、大曲、原酒、酒精等，每次抽取样品不少于1.0公斤。
3.1.2检验方法：
a.小麦、玉米的检验方法
颗粒完整饱满而均匀，无虫蛀、无霉烂，色泽、气味正常，杂质≤1.0%，水分≤13%。
b.高粱的检验方法：
高梁要求：颗粒饱满，外表光滑，色泽及气味正常，杂质≤1.5%，水分≤13%，无霉变、虫蛀现象，无杂质及土。
颗粒采取抽包过筛来取得平均百分比。
c.稻壳的检验方法：
稻壳要求：片大整齐，均匀、色泽金黄，不带霉味和其它杂味，新鲜干燥，水分≤13%，杂质≤0.5%.
d.大曲的验收方法：
1.优级曲：曲面平整，呈深褐色或棕色，发酵均匀。
无干皮、裂缝现象，断面菌丝生长饱满，菌丝呈白色或淡黄色，无窝水或黑心现象，曲香浓郁，无其它杂味或邪味。
水分在15%以下。
2.普通曲：曲面平整无变形，呈褐色，无光滑絮状菌丝，断面呈白色或浅黄色，无烧心现象，具有一定的曲香味，水分在15%以上。
3.劣质曲：曲面变形，发酵不均匀，断面成黑褐色或长有黑毛絮，有霉酸味或其它邪杂味，水分超过16%。
e.原酒的检验方法：
原酒的检验依据国家标准GB/T10781.1—2006要求检验。
f.酒精的检验方法：
酒精的检验依据国家标准GB/T10343---2008要求检验。
3.2原辅材料进货检验：
3.2.1取样标准：
对于购入的原辅材料：纸箱、纸盒、商标、瓶盖、胶带、酒瓶等，每次抽样不少于1袋（箱、捆）
3.2.2检验方法：
a. 纸箱、纸盒检验方法
1.纸箱、纸盒检验方法
根据供销科所定样品的形状、色泽、字体、图案等要求为标准
2.纸箱、纸盒的标注内容要齐全，图案字迹要清晰，无污染，必须符合商标法食
品标签通用标准及定量包装之规定。
3.所用材料的纸质、耐压力、尺寸都以供销科订样为标准（其中箱子尺寸误差为±0.5cm,盒子尺寸误差为±0.2cm）。
4.纸箱纸盒的塑料膜要光滑牢固不起皱、不脱落。
b.商标的检验方法：
1.商标的纸质、印刷字样、形状、色调、尺寸、图案以供销科所定样品标准来检验。
2.标注内容要齐全，并确定符合商标法，食品标签通用标准及定量包装之规定。
3.不干胶粘度要适当，好撕好贴，不翘边，字迹、图案要清晰，覆膜牢固不脱落，不起皱，色调统一。
4.送交、接受数量准确，实行抽样核对。
c.瓶盖检验方法：
1.所用材质、色调、图案、字样、大小、重量以供销科所定样品为标准。
2.重量要求：总重量要求误差±0.5g
3.盖的外表要求色调一致、大小一致，字样及拼音图案清晰醒目。
d.胶帽的检验方法：
所用材质、尺寸（高度和直径）字样、色调、图案以供销科样品为验收标准，要求印刷字迹清晰，尺寸符合要求，防伪图案达到规定的防伪作用。
e.瓶子检验方法;
1.瓶口：不得有炸口、炸丝、歪脖、粗条纹现象。
2.瓶身：不得有裂纹、偏薄、冷斑、结石现象。
3.瓶底：不得有炸底、底薄、歪底、蹲底现象。
山东董店酒业有限公司半成品、成品检验规程
1.目的：对公司生产过程中的质量检验，以确保产品质量。
2.范围：适用于本公司系列产品的半成品、成品检验。
3.引用标准：国家标准。
4.检验步骤及方法;
一、半成品检验规程
水分的测定（出池、入池）
一、取样：五分法取样
二、测定：
1.表面皿洗净，放于烘干箱内烘干称重。
2.秤取试样10g，放入烘干箱内于160度烘干30分钟，取出冷却后称重。
酸度的测定
一、取样：五分法取样
二、测定：
1.准确秤取样品10g放入烧杯中，用量筒量取蒸馏水100毫升倒入烧杯中，每15分钟搅拌一次。
2.半小时后，烧杯中放入纱布吸取移液10毫升，放入事先有20毫升蒸馏水的250毫升三角瓶中
3.瓶内加入两滴酚酞后进行滴定，记下所消耗的0.1mol/LNaON毫升数，即得酸度。
酒度的测定
一、取样：五分法取样
二、测定
1.三角瓶洗净后准确称取样品80g.
2.蒸馏装置安装好以后，量取250ml蒸馏水加入三角瓶中，垫好石棉网后加热，并开启冷却水，待沸腾后接馏出液80ml.
3.先将馏出液搅均，静止数分钟，待酒中的气泡消失后，放入洗净擦干的酒精计，再轻轻按一下，不应接触瓶壁，同时插入温度计，水平观测记录温度，根据测得的酒精计示值和温度，换算成20度时样品的酒精度。
挥发酸的测定
测定：
1.吸取馏出液10毫升，放入三角瓶中，再加入20毫升蒸馏水。
2.滴加两滴酚酞后，用0.1mol/LNaON滴定，所消耗的毫升数即为挥发酸含量。
二、成品检验规程。