原料验收标准15287
原料验收标准
12
淡黄色小颗粒，流动性强，无结块，无异味。
植酸酶活性≥10000U/g
类别
原料名称
水分
≤%
粗蛋白
≥%
钙
%
磷
%
盐分
%
粗脂肪
%
粗纤维
≤%
粗灰分
≤%
杂质
≤%
感官指标及卫生标准验收标准
保鲜和酸度调节剂
防霉剂
10
土黄色粉末，流动性好，无结块。
100%过20目筛。
丙酸≥18%，
乙酸≥11%,
砷≤10mg/kg,铅≤30mg/kg
4.0
10
15
血浆蛋白粉
（进口）
8.0
74-77
≤3.0
12.0
TVN：≤30 mg/100g；
溶解度：≥90％。
呈浅黄色或浅褐色粉末，气味新鲜，具有正常血腥清香气味，流动性及分散性好,溶水性好，无氨味、腐败臭味等异味异嗅，无虫蛀、结块，无血球成分等掺杂掺假现象。
符合国家饲料卫生标准。
（国产）
9.0
pH值：4.0-6.5
白色粉末,无结块，流动性好，水溶液味甜，无酸味，无掺杂掺假。
100%过10目筛，95%以上过20目筛
类别
原料名称
水分
≤%
粗蛋白
≥%
钙
%
磷
%
盐分
%
粗脂肪
%
粗纤维
≤%
粗灰分
≤%
杂质
≤%
感官指标及卫生标准验收标准
蛋白原
料
蛋白原
料
蛋白原
料
43%豆粕
13
43
7
7.0
原材料验收标准
原材料验收标准原材料是生产制造的基础，对于保障产品质量具有至关重要的作用。
为了确保原材料的质量和可靠性，企业需要建立一套严格的验收标准。
本文将介绍原材料验收标准的相关内容。
1. 验收标准的重要性原材料质量直接关系到产品的品质和安全性。
通过建立符合行业标准和企业实际情况的验收标准，能够确保原材料质量的可控性，防止质量问题对产品造成不良影响，提高产品的市场竞争力和顾客满意度。
2. 验收标准的制定原则（1）科学性与可操作性：验收标准应基于科学的测试方法和技术要求，并能在生产现场方便实施。
（2）综合考虑因素：考虑原材料的特性、用途以及生产工艺等因素，设计相应的验收指标。
（3）可追溯性：验收标准应明确记录原材料的来源、批次和供应商等信息，以便追溯质量问题的根源。
（4）合法合规性：遵守国家法律法规，符合相关行业标准和业务规范。
3. 验收标准的内容（1）外观质量：检查原材料的表面是否有明显的损伤、污染、变形等问题。
（2）物理性能：测试原材料的密度、硬度、强度等物理性能指标，以确保其符合产品设计要求。
（3）化学成分：通过化学分析方法检测原材料中各组分的含量，确保合格的成分比例。
（4）微生物指标：针对食品、医药等行业，进行微生物指标的检测，以评估原材料是否满足无菌或低菌要求。
（5）环境污染物：对于特定行业的原材料，需要检测其是否含有有害物质，如重金属、农药残留等。
（6）包装标识：核对原材料包装上的标识和说明是否清晰、准确，以免给生产过程带来风险。
4. 验收记录与报告针对每一批次的原材料，企业应建立相应的验收记录，包括原材料的名称、规格、批次、供应商等信息，以及各项验收指标的测试结果。
当原材料不符合验收标准时，应及时记录，以便后续处理和追溯。
5. 验收标准的实施与监控（1）培训与评估：员工应接受相关的培训，了解和熟悉验收标准的要求和操作流程。
同时，通过定期的内部审核和外部第三方评估，确保验收标准的有效性和正确实施。
原料验收标准
物理性状指标 色泽：均匀淡黄色。 气味：具有鸡全蛋粉的固有气味， 无异味。 质地：粉末状或易松散之块状，无 杂质。
L-赖氨酸
营养指标 干燥失重 ≤ 1.0% 赖氨酸 ≥ 78.0%（98赖 氨酸） ≥ 55.0%（70赖 氨酸） 非营养指标 重金属（以Pb算）≤ 0.003% 砷 ≤ 0.0002% 物理性状指标 色泽：98赖氨酸白色或 近白色自由流动的结晶 性粉末。70赖氨酸为棕 褐色颗粒。
血浆蛋白粉
营养指标 水 分 ≤ 9.0% 免疫球蛋白 ≥ 15% 粗蛋白质 ≥ 70.0%
赖氨酸 ≥ 6.0%
物理性状指标 色泽：浅白色粉末或淡黄色粉末。 气味：血腥味，无异臭味。 质地 ：无杂质，均匀一致的粉状。
粗灰分 ≤ 14.0%
鸡蛋粉
营养指标 水 分 ≤ 6.0% 粗蛋白质 ≥ 50.0% 粗脂肪 ≤ 30% 免疫球蛋白≥3%
总游离氨 ≤ 0.1%
多维
营养指标 爱宝农定做
物理性状指标 色泽：棕色粉末。有较强的流动 性。
白砂幼糖
营养指标 蔗糖 ≥ 97.0% 还原糖分 ≤ 0.1%
非营养指标 不溶于水杂质≤ 40.0 mg/kg 砷 ≤ 0.5 mg/kg 白度 ≤ 25 IU 细度：95%过40目筛
物理性状指标 色泽：色泽洁白。 气味：不带杂臭味；具 有白砂糖特有的砂糖气 味，无其它不良异味。
粗脂肪≤1.50%
粗灰分≤8.0%
一级豆油
营养指标 水分及挥发物 ≤ 0.05%
非营养指标 浸出油不得检出
物理性状指标 颜色：罗维朋比色槽 133.4mm），黄20 红 2.0。 透明度：澄清、透明
不溶性杂质 ≤ 0.05%
酸值(KOH) ≤ 0.20mg/g
1.1原辅料检验方法及验收标准
原辅料检验方法及验收标准一、原料名称：大米每批感官检验：外包装应完整不得受到污染；具有明显光泽，米粒外观完整、晶莹剔透；煮熟后，米饭颜色洁白或产品颜色好，具有米饭特有或产品应具有的香气，香气浓郁。
每批次索取出厂检验报告，首批送货必须有营业执照、许可证、第三方检查报告等。
必要时按照GB2715-2005《粮食卫生标准》GB1354-2009《大米》、2012《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB2763- 2014 《食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》等标准送检重金属。
二、原料名称：植物油每批感官检验：正常的色泽、透明度、气味和滋味，无焦臭、酸败及其他异味，并索取出厂检验报告，首批送货必须有营业执照、许可证、第三方检查报告等。
必要时按照GB2716-2005《食用植物油卫生标准》GB1536-2004《菜籽油》的检验标准进行检验或送检。
三、原料名称：食用盐每批感官检验：白色、味咸、无异味，无明显的与盐无关的外来异物。
并索取出厂检验报告，首批送货必须有营业执照、许可证、第三方检查报告等。
必要时按照GB 5461-2000 《食用盐》、GB 2721-2003 《食用盐卫生标准》检验标准进行检验或送检。
四、原料名称：蔬菜类(根类、茎类、叶类、豆类、花菜类、食用菌类、瓜类、茄果类、葱蒜类……)每批感官检验：外观应完整无枯萎、发黑、腐烂之现象；不应有夹杂异物之现象。
夏季叶菜每批次进行农残检测，农残快速检测试纸呈蓝色。
必要时按、GB2762-2012《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB2763-2014《食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》送检农残和重金属。
五、原料名称：禽类肉每批感官检验和验证检疫合格证明：表皮和肌肉切面有光泽，具有禽类品种应有色泽；具有应有气味，无异味。
必要时按GB16869—2005《鲜、冻禽产品》、GB2762-2012《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB2763-2014《食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》、中华人民共和国农业部公告第235号《动物性食品中兽药最高残留限量》验证；必要时送检畜残、激素。
原材料验收标准
原材料验收标准
在生产过程中，原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料的验收工作显得尤为重要。
为了确保生产过程中原材料的质量和稳定性，制定一套科学合理的原材料验收标准是至关重要的。
首先，对于原材料的外观要求，应该进行全面的检查。
外观应该干净整洁，无明显的污渍、异物、变形、裂纹等缺陷。
同时，要求原材料的颜色应该均匀一致，不应出现色差。
这些外观上的要求可以直观地反映原材料的质量和生产工艺。
其次，对于原材料的尺寸和重量要求也是必不可少的。
尺寸和重量的偏差会直接影响到产品的装配和使用效果，因此在验收过程中需要对原材料的尺寸和重量进行精确的测量和称重，确保其符合生产要求。
另外，原材料的化学成分也是需要重点关注的内容。
通过化学分析、质量检测等手段来检验原材料的成分是否符合生产要求，是否达到产品的技术指标。
只有确保原材料的化学成分稳定，才能保证产品的质量和稳定性。
此外，对于原材料的包装和存储条件也需要进行严格的验收。
包装应该完好无损，无破损、渗漏等现象，以免在运输和储存过程
中造成原材料的污染和损坏。
同时，要求原材料的存储条件符合要求，避免受潮、受热、受阳光直射等不良影响。
最后，对于原材料的供应商和生产厂家也需要进行严格的审查。
只有选择信誉良好、生产工艺稳定、质量可靠的供应商，才能保证
原材料的质量和稳定性。
综上所述，原材料验收标准是确保产品质量的重要环节。
通过
对原材料的外观、尺寸、重量、化学成分、包装、存储条件以及供
应商等方面进行严格的验收，可以有效地保证原材料的质量和稳定性，为产品的生产提供可靠的保障。
原材料验收标准
山东董店酒业有限公司原、辅材料质量检验标准1、目的：对本公司白酒所需原、辅材料进货检验、验证，以保证产品质量。
2、范围：使用与本公司购入的原辅材料的检验、验证。
3、工作程序:3.1原料进货检验3.1.1取样检验：对购入的原料：小麦、玉米、高粱、稻壳、大曲、原酒、酒精等，每次抽取样品不少于1.0公斤。
3.1.2检验方法：a.小麦、玉米的检验方法颗粒完整饱满而均匀，无虫蛀、无霉烂，色泽、气味正常，杂质≤1.0%，水分≤13%。
b.高粱的检验方法：高梁要求：颗粒饱满，外表光滑，色泽及气味正常，杂质≤1.5%，水分≤13%，无霉变、虫蛀现象，无杂质及土。
颗粒采取抽包过筛来取得平均百分比。
c.稻壳的检验方法：稻壳要求：片大整齐，均匀、色泽金黄，不带霉味和其它杂味，新鲜干燥，水分≤13%，杂质≤0.5%.d.大曲的验收方法：1.优级曲：曲面平整，呈深褐色或棕色，发酵均匀。
无干皮、裂缝现象，断面菌丝生长饱满，菌丝呈白色或淡黄色，无窝水或黑心现象，曲香浓郁，无其它杂味或邪味。
水分在15%以下。
2.普通曲：曲面平整无变形，呈褐色，无光滑絮状菌丝，断面呈白色或浅黄色，无烧心现象，具有一定的曲香味，水分在15%以上。
3.劣质曲：曲面变形，发酵不均匀，断面成黑褐色或长有黑毛絮，有霉酸味或其它邪杂味，水分超过16%。
e.原酒的检验方法：原酒的检验依据国家标准GB/T10781.1—2006要求检验。
f.酒精的检验方法：酒精的检验依据国家标准GB/T10343---2008要求检验。
3.2原辅材料进货检验：3.2.1取样标准：对于购入的原辅材料：纸箱、纸盒、商标、瓶盖、胶带、酒瓶等，每次抽样不少于1袋（箱、捆）3.2.2检验方法：a. 纸箱、纸盒检验方法1.纸箱、纸盒检验方法根据供销科所定样品的形状、色泽、字体、图案等要求为标准2.纸箱、纸盒的标注内容要齐全，图案字迹要清晰，无污染，必须符合商标法食品标签通用标准及定量包装之规定。
药用包装材料质量标准ISO15378(中文)【精选文档】
ISO 15378: 2006标准的中文版内容国际标准化组织/第76技术委员会(IS0/TC76)于2003年制定了1S0 15378国际标准草案(Draft of interrfational standard，D1S)，标题是：《药品初包装材料ISO 9001:2008应用的专用要求,包含生产质量管理规范(GMP) 》。
2006年,形成了借鉴ISO 9001：2008质量体系的《药用包装材料质量标准ISO 15378 : 2006》初稿。
这个国际标准的制定说明了国际社会对药包材生产企业实施质量管理的重视。
此处择其要简介其主要内容(略去的有些内容可参见ISO 9001: 2008标准)(一）引言引言部分包括:总则;过程方法;与ISO 9004的关系；与其他管理体系的相容性。
0。
1总则本标准把GMP原理和QMS质量管理体系规定的要求应用于药品的初包装材料。
由于初包装材料与药品直接接触，组织(企业）对初包装材料的生产和质量控制中的领会GMI’原理对于患者使用药品时的安全性是非常重要的.药用包装材料应用GMP应能确保这些材料满足制药工业的需求.采用QMS应当是组织的一项战略性决策。
一个组织QMS的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。
ISO 15378的主要目的是规定协商的初包装材料的要求。
它包括一些初包装材料的专用要求,这些要求出自药品生产、控制等生产质量管理规范。
0.2过程方法本标准鼓励在建立、实施QMS以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求,增强顾客满意.过程方法在QMS中应用时，强调以下方面的重要性：（1）理解并满足要求;（2）需要从增值的角度考虑过程；(3)获得过程业绩和有效性的结果；（4）基于客观的测量,持续改进过程。
ISO 15378引用了以过程为基础的QMS模式图，展示了有关的过程联系（可参见ISO 9001：2008)。
此外，称之为“PDCA”的（Plan计划,D0执行，Check检查,Action处理)的方法可适用于所有过程.0。
原材料验收标准
质量验收标准1. 总则1.1 目的：为规范物资质量验收标准，指导实际验收，制定质量验收标准1.2 适用范围：本公司采购的各类原材料、酒水、物品类、消耗类、厨房用品类等各种物资。
2. 质量验收制度2.1 验收要求：所购物品必须符合使用部门提出的质量、规格、型号要求。
2.2 验收责任人：2.2.1 日常消耗品的验收：由库房人员根据质量标准进行验收。
2.2.2 特殊物料的验收：由使用部门或技术部门根据其使用性能进行验收。
2.2.3 设施设备的验收：由工程部配合使用部门进行验收。
2.2.4 各物品的验收：由仓库管理人员对相关产品合格证和相关证明进行审核，禁止购入“三无产品”。
2.3 原料验收中的责任分工原料验收人负责验收物品的质量，库管人员负责验收物品数量，对不符合质量要求、规格要求、数量要求的物品拒办入库。
仓库管理人员对验收日耗品的质量、数量负责。
特殊物料、设施设备，由使用部门、工程部负责验收物品的质量，仓库管理人员负责验收物品数量，对不符合质量要求、规格要求、数量要求的物品拒办入库。
2.4原辅料标准：凡外地产品，必要时需太原市当地检疫部门的复检合格证明，方可实施采购，进行加工。
2.4.1 水产：2.4.1.1 鱼的品质检验鱼鳃色泽鲜红或粉红、鱼鳃紧闭，粘液较少呈透明状，鱼眼澄清而透明，并且很完整向外稍稍突出，周围没有充血而发红的现象。
鱼鳍表皮完好，鱼唇肉紧实，不变色。
鱼的表皮上粘液较少，体表清洁，鱼鳞紧密完整而具有光泽，肉的组织紧密而有弹性，肋骨与脊背处的肉组织很结实。
2.4.1.2 虾的品质检验虾，头尾完整，爪、须齐全，有一定的弯曲度，壳硬度较高，身较挺。
虾皮壳发亮，呈青绿色或青白色，即保持原色，肉质坚实，细嫩。
2.4.1.3蟹的品质检验蟹，腿肉坚实、肥壮、有力，用手捏有硬感，脐部饱满，分量较重，翻扣在地上能很快翻转过来，外壳呈青绿色泛亮，腹部发白，“团脐”有蟹黄，肉质鲜嫩。
2.4.2肉制品：2.4.2.1家畜肉的品质检验表面有一层微干爽表皮，色泽光润，肉的断面呈红色，稍湿润，但不粘，肉液体透明。
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编号：TC-QHC-01XXXX食品有限公司TC-QHC-01原辅料验收标准及检验方法批准人：编制人：受控状态/发放号：版次：A 版发布日期：2013年9月1 日生效日期：2013年9月1日地址：中国.XXXX 邮政编码：原辅料验收操作规程1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。
2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。
3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。
4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。
应按以下程序进行：a. 供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经验收员验收合格，方准予入库。
b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。
c.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，但产品标识模糊不清，特别是出厂日期、保质期不易识别，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方准予进货。
d. 所有原辅材料（除农副产品、包装物）除索取相关合格证明外，必须索取含有食品添加剂的名称及使用量的县级以上质监部门出具的检验报告。
e. 同时所有供应商每年应至少提供一次当年度提供给我司产品的官方分析报告书。
1目的：为确保产品质量的稳定性，特制订原材料到货质量标准。
2范围：本标准适用于XXXX食品有限公司使用的鲜葱原料（同时适用于韭菜），任何供应商提供的产品必须满足本标准。
该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5001。
原则上蔬菜原料采用本公司自建基地。
3技术要求：3.1 感官指标应具有本品固有色泽且一致，外观要求清洁且规格、长短基本一致；每批样品中杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹、病虫害及机械伤害等缺陷样品按重量计，总不合格率不应超过10%。
3.2理化指标理化指标应符合表1的规定。
3.3卫生指标卫生指标应符合表2的规定。
表24.4.1感官要求的检验4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品2 kg—3 kg，用目测法进行品种特征、杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹、病虫害及机械伤害等项目的检测。
病虫害症状不明显而有怀疑者，应用刀剖开检测。
4.2理化指标的检验4.2.1用台秤称量葱原料的重量。
4.2.2用直尺或游标卡尺随机测量原料规格，以原料最大部位计。
4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）4.3.1各指标按照GB/T5009各标准或日本公定法进行检验。
5检验过程5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。
包括农药残留官方分析报告书、送料单等。
5.2进行抽样5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。
见表3表35.1.2抽检方法：每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。
5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。
并将检验结果填于《原料验收记录表》。
5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。
如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。
不合格品的百分率按式(l)计算，计算结果精确到小数点后一位。
X=m1 / m2 …………………………………（！）式中：X——单项不合格百分率；m1——单项不合格品的质量；m2 ——检验批次样本的总质量。
各单项不合格百分率之和即为总不合格百分率。
5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：名称、规格、产地、批次等。
6判定6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。
6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。
6.3任何一项安全卫生指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。
6.4 当总不合格百分率＜5%时，判定合格予以入库；当总不合格百分率在6-15%时，＞5%部分予以扣称处理并予以入库；当总不合格百分率＞15%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。
7.运输、贮存要求7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。
7.2回厂验收后原料应及时入原料库进行冷藏。
7.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。
7.4库内堆码应保证气流均匀流通、不挤压。
2范围：本标准适用于XXXX食品有限公司使用的白菜类原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。
该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5003。
原则上蔬菜原料采用本公司自建基地。
3技术要求：4.1 感官指标本品应成熟适度，色泽正常、新鲜、清洁、大小基本一致，应无明显缺陷。
每批样品中杂质、腐烂、枯黄叶、病虫害等缺陷样品按重量计，总不合格率不应超过10%。
3.2理化指标理化指标应符合表1的规定。
表1卫生指标应符合表2的规定。
表24.试验方法4.1感官要求的检验4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品4 kg—5 kg，用目测法进行杂质、腐烂、枯黄叶、病虫害等项目的检测。
病虫害症状不明显而有怀疑者，应进行确认。
4.2理化指标的检验4.2.1用台秤称量原料的重量。
4.2.2用直尺或游标卡尺随机测量原料规格，以原料最大部位计。
4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）4.3.1各指标按照GB/T5009各标准或日本公定法进行检验。
5检验过程5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。
包括农药残留官方分析报告书、送料单等。
5.2进行抽样5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。
见表3表35.1.2抽检方法：每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。
5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。
并将检验结果填于《原料验收记录表》。
5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。
如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。
不合格品的百分率按式(l)计算，计算结果精确到小数点后一位。
X=m1 / m2 …………………………………（！）式中：X——单项不合格百分率；m1——单项不合格品的质量；m2 ——检验批次样本的总质量。
各单项不合格百分率之和即为总不合格百分率。
5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：名称、规格、产地、批次等。
6判定6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。
6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。
6.3任何一项安全卫生指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。
6.4 感官检查时，总不合格百分率＜5%时，判定合格予以入库；当总不合格百分率在6-15%时，＞5%部分予以扣称处理并予以入库；当总不合格百分率＞15%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。
7.运输、贮存要求7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。
7.2回厂验收后原料应及时入原料库进行冷藏。
7.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。
库内堆码保证气流均匀流通、不挤压。
2范围：本标准适用于XXXX食品有限公司使用的脱壳荞麦原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。
该标准中不包含的内容，参照国家标准GB10458。
3技术要求：3.1感官指标本品应有的色泽和味道。
3.2理化指标理化指标应符合表1的规定。
13.3卫生指标卫生指标应符合GB2715的规定。
4.试验方法4.1感官要求的检验4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品4 kg—5 kg，用目测法进行色泽的检测，用口尝法进行味道的检测。
4.2理化指标的检验4.2.1化验室测定水分含量。
4.2.2通过选别和过筛对不完善粒等进行确认。
4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）5检验过程5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。
包括农药残留官方分析报告书、送料单等。
5.2进行抽样5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。
见表3表35.1.2抽检方法：每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。
5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。
并将检验结果填于《原料验收记录表》。
5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。
如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。
不合格品的百分率按式(l)计算，计算结果精确到小数点后一位。
X=m1 / m2 …………………………………（！）式中：X——单项不合格百分率；m1——单项不合格品的质量；m2 ——检验批次样本的总质量。
5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：名称、规格、产地、批次等。
6判定6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。
6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。
6.3任何一项安全卫生指标、理化指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。
7.运输、贮存要求7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。
7.2回厂验收后原料应及时入库保管。
7.3贮存的适宜温度为20℃左右。
7.4库内堆码应保证气流均匀流通、不挤压。
2范围：本标准适用于XXXX食品有限公司使用的蘑菇类原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。
该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5097。
3技术要求：3.1感官指标感官指标应符合表1的规定。