qcc改善报告之降低弹簧固定片生产成本
QCC改善活动报告
2020/7/16
15
成立 小組
主題 選定
現狀 把握
目標 設定
要因 分析
對策 擬定
效果 確認
標準 化
檢討 總結
改善前
改善後
改善前 達標比率改2善0% 後 達標比改率善8效0%果
平均良率 98.72% 漏失不良總數123PCS SD卡空焊不良58PCS HDMI接口不良34PCS
2020/7/16
平均良率99.7%
时就为活动PIN,在原材加工、 商对设计进行改善.避免使用活动PIN脚
包装运输和打件时只要受到 的设计方案.
外边就会上翘,上翘之后就与 2.我们在打件使用时注意手压方法.避免
PCB不共面.焊锡无法爬上导 手压造成的活动PIN上翘不良.同时注意
致空焊.
炉前确认此活动PIN是否有翘起不良.
锡量不足 造成的空 焊
SM率T責任,不其良數 中5 有6 4天5 超1 过8 999.521 %1 .146天7 是2 低3 于9990.5%13 .平16 均9 4 良率只有98.72%.(数据来源EMS报表) SMT責任不良率 0.56% 0.62% 0.49% 0.09% 0.81% 0.70% 9.86% 0.13% 0.83% 0.94% 0.17% 0.63% 0.88% 0.00% 1.24% 1.40% 1.28% 2.41%
SMT直通良率 99.44% 99.38% 99.51% 99.91% 99.19% 99.30% 90.14% 99.87% 99.17% 99.06% 99.83% 99.37% 99.12% 100.00% 98.76% 98.60% 98.72% 97.59%
SMT直通率目標 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
xxx年xx车间QC成果汇报-降低缸体线xxx设备物料消耗成本
方向
允差
实测
横向 0.04/1000 0.02/1000 a点
0.03
0.02
纵向 0.04/1000 0.04/1000 b点
0.04
0.04
主轴回转轴线和夹具导向孔轴线 对导轨的等距度
主轴回转轴线对导轨平行度
方向
允差
实测
方向
允差
实测
上侧 0.026 0.024 上侧 0.02/150 0.05
左侧 0.026 0.02
1、产品材质变 化
2、刀具质量不 稳定
3、员工技能不 熟练
确认标准：产品粗糙度
确认方法：根据机加铸件相关要求， 完成切削液浓度浓度配置，在5-15范 围内进行机加验证。
确认人 xxx
确认情况：产品粗糙度随浓度变化不明显。
确认时间 2013.7.21
4、设备主轴跳 动大
5、转换后，刀 具角度不适宜
切削液浓度变化导致粗糙度变化情况
十、制定巩固措施
各项生产 作业、刀 具的标准
化
对刀具角度、圆柱韧 带进行改进后，知会 厂家进行批量生产
每日进行设备点检，保 证油污分离装置正常作 业
十一、总结与下期计划
活动总结
1、通过本次活动，车间产品的导管底孔质量得到了显著提升； 2、通过活动锻炼，小组成员在创新能力和质量管理意识等方面均得到了明显提升。
额换刀
录情况
合要求
刀具机加寿命
xx
原因 确认
4
设备主轴跳动 大
主轴的径向 跳动和轴向
跳动
现场测量
《设备安装说明 书》
xx
5
转换后，刀具 角度不适宜
油液转换 后，刀具更 适宜角度
生产成本降低汇报
生产成本降低汇报一、引言随着市场竞争的日益激烈，降低生产成本成为企业提高盈利能力、保持竞争优势的关键。
本报告旨在分析生产成本降低的措施、效果及对企业的影响，以期为企业决策者提供参考。
二、生产成本降低措施1. 优化生产流程通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
同时，对生产流程进行全面梳理，消除冗余环节，降低生产成本。
2. 降低原材料成本通过与供应商建立长期合作关系，获得更优惠的采购价格。
同时，对原材料进行质量把关，减少不合格品率，降低原材料成本。
3. 提高员工素质通过培训和激励机制，提高员工技能水平和责任心，减少人为因素造成的生产浪费。
同时，优化人员配置，降低人力成本。
4. 引入信息化管理通过引入先进的信息化管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和监控，提高生产管理的精细化程度，降低管理成本。
三、生产成本降低效果1. 成本降低幅度经过一系列措施的实施，企业生产成本得到了显著降低。
具体降低幅度根据不同产品、不同环节而有所不同，总体上达到了预期目标。
2. 盈利能力提升随着生产成本的降低，企业盈利能力得到了提升。
在市场竞争激烈的情况下，企业能够更好地应对市场变化，保持竞争优势。
3. 市场份额扩大成本的降低使得企业能够制定更具竞争力的价格策略，从而扩大市场份额。
同时，企业能够更好地满足客户需求，提高客户满意度，进一步巩固市场份额。
四、生产成本降低对企业的影响1. 提高企业竞争力生产成本的降低使得企业在市场上更具竞争力。
在同等质量条件下，企业能够以更低的价格提供产品，从而吸引更多客户。
此外，成本的降低还为企业提供了更多的资金用于研发和创新，进一步增强企业竞争力。
2. 促进企业可持续发展生产成本的降低为企业带来了更多的利润空间。
这些利润可以用于扩大再生产、提高员工福利、改善企业形象等方面，为企业可持续发展提供了有力支持。
同时，成本的降低也为企业提供了更多的投资机会，有助于企业实现多元化发展。
降低生产成本QC
二00一年十一月九日
一小组概况
• • • • 成立于97年11月15日 98年获东风公司QC成果二等奖 接受TQC教育时间均在96小时以上 小组成员基本情况：
序 1 2 3 姓名 张银发 廖文彪 张 蔚 年龄 26 30 32 文化 本科 本科 大学 职务 工艺员 质管员 技术员 QC分工 组长 数据统计 成本分析
2.可行性分析: --活动前生产成本=2.01元 --目标生产成本= (2.01+1.69+1.73+1.78+1.64)/5=1.77元
六原因分析
1.生产成本组成图:
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
Ä Á ² Ï × Ü ³ É ± ¾ ¤Ð ¹ ò ³ É ± ¾
1.13 0.83
十效果对比
• 活动前 胶料价值＝17g×0.035 =0.59元 生产成本＝2.01元 • 活动后 胶料价值＝12g ×0.035 =0.41元 生产成本＝1.83元 • 目标值 生产成本＝1.77元 经济效益＝36万 ×0.18元 ＝6.48万元
2.05 2.00 2.01 1.95 1.90 1.85 1.80 1.75 1.70 1.65
二产品简介
• • • • • • 东 森 号：793796 顾 客 号：2931Z33-025 产品名称：防尘圈 顾 客：22厂 单 价：2.58元(不含税) 年 产 量：36万件
三选题理由
公司方针 降 成 本 ,增 效 益
顾客要求 降 价 20%
降 低 793796生 产 成 本
四现状调查
5种类似产品生产成本比较图
È æ É Ã 4 1 0%
·± É ß º Á ½ Ï 47%
改善工艺生产降低成本的稿件
改善工艺生产降低成本的稿件1.引言1.1 概述本文将探讨如何通过改良工艺来降低成本的问题。
在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要寻找创新的方法来提高效率和降低生产成本。
工艺的改进是一个有效的途径，可以通过提高生产效率、减少资源浪费和缩短制造周期来实现这一目标。
本文将详细介绍如何从工艺改进和生产成本降低两个方面着手，以提供实用的指导和建议。
加强工艺改进将增加产品质量和稳定性，从而提高客户满意度和市场竞争力。
同时，降低生产成本将使企业在市场中获得更大的利润空间，并为企业的长期发展奠定坚实的基础。
本文的目的是通过深入研究和实证分析，为读者提供一些有价值的见解和思路，帮助他们改善工艺生产，降低成本，实现可持续发展。
1.2文章结构2. 正文2.1 工艺改进工艺改进是一种关键的策略，可以帮助企业在生产过程中提高效率、降低成本，并提高产品质量。
在本节中，我们将探讨一些关键要点，以改善工艺生产并降低成本。
2.1.1 第一个要点在工艺改进中，第一个要点是评估当前生产流程中的瓶颈和瑕疵。
通过识别问题所在，企业可以采取相应的措施来加以解决。
例如，如果生产过程中存在工序重复或资源浪费的情况，可以通过重新设计和优化工艺流程来消除这些问题。
此外，通过使用先进的设备和技术，企业可以提高生产效率并减少生产中的错误率。
例如，自动化生产线可以取代传统的手工操作，从而减少人力成本和生产时间。
同样，引入智能化的质量检测系统可以帮助提高产品的一致性和可靠性。
2.1.2 第二个要点除了改进生产流程，企业还可以通过研发新的材料和工艺来提高产品质量并降低成本。
例如，替代原材料，可以在不降低产品质量的前提下降低成本。
此外，通过改进产品设计，可以减少零部件数量和生产工序，进一步降低成本。
在进行工艺改进时，企业还应该密切关注环境和可持续发展的问题。
通过采用环保材料和节能技术，企业不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的不良影响，并提升企业的可持续竞争力。
品质改善QCC活动成果报告案例
伍、现状调查三
(一)改善前数据收集，5~6月份TR-377绒布不良数统计 如下表：
收 集 人：张金枝
收集日期： 09.5~09.6
数据来源: 品质异常退料单 物品报废申请单
日期 项目 不良数
5/1~5/20 5/21~6/106/11~6/30 合计 10.3 2.4 7.6 20.3 18.7 4.8 10.1 33.6 64.2 93.2 27.2 34.4 13.5 31.2 104.9 158.8 3842.5米
D C A P
叁、主题选定（二）
降低MN/ZP绒布不良率
选题理由：
1.解决品管工作中实际困扰; 2.减少生产线抱怨,以利生产; 3.3~5月绒布进料不良数比率大; 4.提升品管事务效率.
伍、现状调查一
1.活动主题作业流程
货车运输
进料检验
入库
发料裁片
生产
发料至生产线
缴库
裁片
TR-377绒布表 面柔软、光滑 无花纹
（一)活动目标：TR-378绒布由18247PPMB降至100PPM,
TR-377绒布由41327PPM降至100PPM.
六、目标设定
不 良 率 Ｐ Ｐ Ｍ
1.达成公司04年进 料不良率100PPM↓
41,327
30,000 20,000 10,000
TR-378绒布 TR-377绒布
41,327
4,328 1,254 TR-377 TR-378 100 目标
拾、对策实施 五-Ⅱ
问题点：7月底确认绒布线痕仍然存在, 我们检讨后后实施二次对策.
皱折
对策实施:在卷筒纸上贴附一层牛皮纸， 责任人：刘财强 实施日期：09.8.16
QCC品管圈改善报告
日
三
省
吾
我知
身
进步
团队改善—实际应用
每天8：00-9： 00各车间巡查
团结互助，精诚合作 平等友善，乐于沟通
改善数据总体状况
不歪曲 不隐藏 尊重事实 以数据说话
改善总体状况
从2012年7月份开始截 止2012年12月28日
改善总笔 数
结案笔数
改善结 案率
未结案笔 数
待生产时 改善
备注
123
104 84.55%
2013年度努力的地方
四.电镀件碰伤方面改善
2013年度努力的地方
五.电镀件良品率方面改善
2013年度努力的地方
六.供应商品质方面改善
针对2012年影响交期异常配件，在2013年1月份统计分析 ，QCC活动将针对重大异常、反复异常给予辅导方案并追 踪 执行
QCC品管圈团队
辅
执 行 员
导 检员 查
55克x005元275元41菜盆系列时间总数良品数焊补数报废数一次良品8月份681651229569889月份138112205710488392110月份3523310411930088191211月份124110801293287097112月份1939168616588870950汇总87657741492532883936改善后生产数据产品改善后成本降低良品率提升客户满意09浴缸龙头异常接收09浴缸龙头改善前改善后弹簧伸到胶垫里面弹落到下面增加铜垫片防止o型圈脱落并保证弹力09浴缸龙头改善后生产1100件高低压测试无异常产品已发往客户测试新模具改善后良品率100599单孔新模具改善前良品率老模具良品率经过近7个月的努力测试1200件现已明细提升
漏气/ 缺料
如何降低成本、提高生产效率
降低成本的工作改善与问题解决降低成本的工作改善与问题解决、、、“利润＝售价－成本”的真义、、、资金是企业生存发展的源动力、、、何为问题?问题是如何产生的?、、何为问题﹖何谓问题意识﹖、、从TQC全过程看浪费的产生、、从MRP的全过程看浪费的产生、、从丰田管理的角度看浪费的产生、、从品质成本的角度看浪费的产生、、从5M1E等其余部分看浪费的产生、、、如何改善?一、工作改善方法(Job Method，JM)二、QCC之改善历程法三、I E的方法改善法四、5S&TPM之立即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练、、、、节省一元比销售十元来的实际、、、、一个富翁的启示本课程目的:1.管理人员分为:下层---监督执行层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程，但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2．爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力)时,一定要有目标,要有方向.3．成本(费用)之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自”开源”与”节流”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行.降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义一、成本结构的解说利润营业费用贡献管理费用模具分摊营收(售价)制造成本二、成本意识与成本控制的概念(一)各层干部都应具备成本意识﹕1.成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。
2.作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。
3.别说『成本与我无关！』。
(二)成本的结构与工作责任之关系﹕1.制造成本的构成包括﹕材料成本﹑人工成本与制造费用。
2.公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间接的关连。