QCC质量改善报告PPT课件
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qcc报告PPT模板
实时跟进和反馈
对实施过程进行实时跟进和反馈， 及时发现问题并进行调整，确保措 施能够取得预期效果。
改进效果评估和总结
制定评估标准和方法
在实施完成后，制定具体的评估标准和方法，对改进效果进行客观 评估。
收集数据和信息
收集相关数据和信息，包括实施前后的对比数据、员工反馈等，为 评估提供有力支持。
总结经验和教训
审批流程优化
03
对改进措施进行审批，确保措施符合公司政策和法规要求，同
时优化审批流程，提高审批效率。
改进措施实施和跟进
制定详细实施计划
根据审批通过的改进措施，制定 详细的实施计划，包括具体步骤、
时间节点和所需资源等。
加强沟通和协调
在实施过程中，加强与相关部门的 沟通和协调，确保措施能够顺利实 施。
分享经验教训
在展示成果的同时，分享项目或 研究过程中的经验教训，以便他
人借鉴和学习。
成果推广和应用
推广策略
制定具体的推广策略，包括推广渠道、推广方式、目标受众等， 以确保成果能够得到广泛应用。
应用案例
列举一些具体的应用案例，说明成果在实际应用中的效果和价值。
合作与共享
积极寻求与其他机构或个人的合作，共享成果和资源，扩大成果 的影响力。
说明质量控制活动所涵盖的领域，如产品设计、生产制造、销售服务等。
内容
详细介绍每个领域的质量控制活动，包括具体的方法、工具和技术应用等。
报告结构和流程
结构
报告的整体框架，包括各个部分的逻 辑关系和组织方式。
流程
报告的制作和呈现过程，包括数据收集、 分析、整理、图表制作和演讲技巧等。
02 QCC小组介绍
问题分析
运用各种分析工具和方法， 深入剖析问题的本质和根 源。
对实施过程进行实时跟进和反馈， 及时发现问题并进行调整，确保措 施能够取得预期效果。
改进效果评估和总结
制定评估标准和方法
在实施完成后，制定具体的评估标准和方法，对改进效果进行客观 评估。
收集数据和信息
收集相关数据和信息，包括实施前后的对比数据、员工反馈等，为 评估提供有力支持。
总结经验和教训
审批流程优化
03
对改进措施进行审批，确保措施符合公司政策和法规要求，同
时优化审批流程，提高审批效率。
改进措施实施和跟进
制定详细实施计划
根据审批通过的改进措施，制定 详细的实施计划，包括具体步骤、
时间节点和所需资源等。
加强沟通和协调
在实施过程中，加强与相关部门的 沟通和协调，确保措施能够顺利实 施。
分享经验教训
在展示成果的同时，分享项目或 研究过程中的经验教训，以便他
人借鉴和学习。
成果推广和应用
推广策略
制定具体的推广策略，包括推广渠道、推广方式、目标受众等， 以确保成果能够得到广泛应用。
应用案例
列举一些具体的应用案例，说明成果在实际应用中的效果和价值。
合作与共享
积极寻求与其他机构或个人的合作，共享成果和资源，扩大成果 的影响力。
说明质量控制活动所涵盖的领域，如产品设计、生产制造、销售服务等。
内容
详细介绍每个领域的质量控制活动，包括具体的方法、工具和技术应用等。
报告结构和流程
结构
报告的整体框架，包括各个部分的逻 辑关系和组织方式。
流程
报告的制作和呈现过程，包括数据收集、 分析、整理、图表制作和演讲技巧等。
02 QCC小组介绍
问题分析
运用各种分析工具和方法， 深入剖析问题的本质和根 源。
QCC改善-PPT课件
2024/1/6
47
调查需注意的问题
客观性 • 数据确凿
• 具代表性
时间性 • 控制周期
• 首尾相连
2024/1/6
48
第五部分： QCC成果发表
2024/1/6
49
第六部分： 案例分享
2024/1/6
50
2024/1/6
24
步骤4：确定主题
问题点分析矩阵图二
2024/1/6
25
步骤5：设定目标
2024/1/6
26
步骤5：设定目标
目标管理的SMART原则
2024/1/6
27
步骤6：制订活动计划
• 周期 • 节点
时间
人员 • 主导 • 配合
• 内容
• 特性 项目
2024/1/6
28
步骤7：掌握改善主题重点
45
推动的障碍
➢ 现在没有什么问题呀！ ➢ 到底是先有鸡蛋还是先有鸡呢？ ➢ 一直都是这样做的。 ➢ 习惯了 ➢ 如果这样、领导同事可能会…… ➢ 多一事不如少一事
……
2024/1/6
46
活动原则
➢ 选定中心，控制人数 ➢ 注重自主、自发 ➢ 不断追求上进 ➢ 全员参与 ➢ 不断鼓舞士气 ➢ 互相观摩
20
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？
1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決
什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
2024/1/6
21
步骤4：确定主题
常见命题错误
2024/1/6
22
步骤4：确定主题
正确命题
2024/1/6
23
步骤4：确定主题
QCC改善步骤ppt演示课件
.
28
简易七手法
简单好用 统 计 图 推 移 图 差异显示 1、 数 据 对时 间变化 管 理使用 了解数据差异是简单 2、 可 以 把握 现状， 掌 的方法，应用很广 握问题点 3、 效果、差异比较 1、异常数据一目了然 2、容易对照、比较 3、易看出结论 应用最普遍报章、杂 志均可看到的图表
.
.
20
总结和下一步打算：
A、总结一般从三个方面入手： 1、专业技术 2、管理技术 3、小组综合素质之提高
B、总结成功的经验和失败的教训；
C、要决定下一步活动的课题是接着本课题活动追求更高
的目标，还是寻找新的课题；
.
21
成果整理与发表：
A、成果报告是“QC小组活动全过程的书面表现形式”，好 的 成果报告应该是：用通俗的语言，写小组自己的故事。 只要能把事情讲清楚，越简练越好。以图表和数据为主 线，伴少量的文字说明，图文并茂，恰当的使用统计方 法，让外行人能看懂，就是好的成果报告。
D、注意：现状调查是调查问题严重到什么程度，不是
题目的再确定，也不是原因分析。
. 13
设定目标：
A、目标宜小不宜大，明确小组通过活动要把问题解决 到什么程度； B、设定目标以一个为宜，与问题对应； C、设定目标要有挑战性，须通过小组共同努力方能达
到，才具成就感；
C、目标要有可比性，有确定的目标值；
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QCC改善案例ppt课件
风批咀长度 试验结果一览表
现用规格
试验规格
长度
100
150
200
250
300
350
螺钉倾斜数量
/
3
1
0
2
4
确认结果
不符合
不符合 不符合
符合
不符合 不符合
YY 因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。 26
2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用 250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉 倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。
现状
目标值
YY
9
目标论证
1． 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统 计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合 格率必须达到98%。 2． E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。
3． 根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天 一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。
YY
13
原因二：螺钉硬度偏高
5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检 验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心 进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：
测试项目 硬度参数
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
100
HV0.3450-750
11
11%
结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指 标（1%），是主要原因。
3． 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。
4． 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台， 未发现螺钉倾斜的现象。
QCC品管圈持续改进培训ppt课件
•收取資訊 •時常听取圈員 的意見
•說服力接受性 •幽默 •常帶笑容
•会做事 •有速度 •亲和性 •包容性
2020/8/11
•与圈員打成一片 •肯收集資訊 •积极行動
编辑版ppt
•有变通性 •开会時能通情达理 •能事先掌握內容 •不以感情用事 = 理性 •手法等知识有条理 •能沉着判断事物
•能在工程內发现問題 •能观察細微
编辑版ppt
25
圈长：
产生-------圈內选举
▪ 圈員同意，領导提名
▪ 圈长是圈会的发起(召集)人
圈长責任、任务-------培训圈員，激发成員积极性， 帶头學习，搞好基本工作，组织协调。
条件-------具有一定領导及专业能力
有凝聚力和约束能力
2020/8/11
编辑版ppt
26
1 •任何事都听
1980年3月20日，原国家经委颁发《工业企业全面质量 管理暂行办法》，其中对QCC活动提出基本办要求，使 我国QCC活动从无序走向规范化、制度化。
1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体 负责QCC工作的研究、指导和推进。
2020/8/11
编辑版ppt
13
在80年代至90年代的广泛实践中，人们认识到QCC是我国 多年来开展群众性质量管理活动的经验同国外科学的管 理方法相吻合的产物，是“两参一改三结合”（干部参 加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导 干部、技术人员、工人群众三结合）在新形势下的发展 和体现。
动的具体程序如图
P
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因
5 确定主要原因
A
10 总结和下一步打算
6 制定对策
D
•說服力接受性 •幽默 •常帶笑容
•会做事 •有速度 •亲和性 •包容性
2020/8/11
•与圈員打成一片 •肯收集資訊 •积极行動
编辑版ppt
•有变通性 •开会時能通情达理 •能事先掌握內容 •不以感情用事 = 理性 •手法等知识有条理 •能沉着判断事物
•能在工程內发现問題 •能观察細微
编辑版ppt
25
圈长：
产生-------圈內选举
▪ 圈員同意，領导提名
▪ 圈长是圈会的发起(召集)人
圈长責任、任务-------培训圈員，激发成員积极性， 帶头學习，搞好基本工作，组织协调。
条件-------具有一定領导及专业能力
有凝聚力和约束能力
2020/8/11
编辑版ppt
26
1 •任何事都听
1980年3月20日，原国家经委颁发《工业企业全面质量 管理暂行办法》，其中对QCC活动提出基本办要求，使 我国QCC活动从无序走向规范化、制度化。
1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体 负责QCC工作的研究、指导和推进。
2020/8/11
编辑版ppt
13
在80年代至90年代的广泛实践中，人们认识到QCC是我国 多年来开展群众性质量管理活动的经验同国外科学的管 理方法相吻合的产物，是“两参一改三结合”（干部参 加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导 干部、技术人员、工人群众三结合）在新形势下的发展 和体现。
动的具体程序如图
P
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因
5 确定主要原因
A
10 总结和下一步打算
6 制定对策
D
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PPT95页)
• 悠悠中山精神 • 雁行引领群雄 • 脉动源于心动 • 同心更要协力 • 神马踏遍浮云 • 完镜必成大缘
实 战 阶 段
1.主题选定
重要性
品管圈活动是不断对自己的工作场所进行管理 与改善，因此首先必须选定一个主题，而此主题应 该是圈员根据自己工作现场的问题点而选择。
主题的选定极为重要，如果选择适当，则整期的 活动必顺畅且有效果；反之，不但没有效果，而且 活动起来困难重重。
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PP T95页)
质量持续改进 ----品管圈的步骤和方法
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PP T95页)
1
约瑟夫·M·朱兰
全面质量管理理论
质量管理课程 质量管理方法三步曲
2
全面质量管理(TQM)架构
满足患者需求
方针管理
流程管理
日常管理
5s活动、品管圈、提案制度
• 医院感染
– 洗手依从性/正确率
• 护理操作
– 监护仪完好率.报警设 置达标率
– 呼吸机相关肺炎发生率 – 提高病史书写达标率
– 导管相关血流感染率 – 提高术前准备完整率
– 留置尿管相关感染率 – 手术核对清单应用率
– 外科伤口部位感染率 – 提高瞳孔测量准确率
– 提高胰岛素注射部位 规范轮换率
二.品管圈的步骤和方法
准备阶段： --组圈、
--头脑风暴
--圈名圈徽 实战阶段： --十大步骤
1、组圈
组圈方式 由规划单位分派（草创期） 自行组圈（成熟期）
圈成员（不超过12人） 辅 导 员 （1~2名） 圈 长 （1名） 圈 员 （若干）
9
圈长的选定
刚开始推行品管圈活动时， 最好以职场第一线的监督者如大 组长（或组长）为圈长。
品管圈QCC报告案例ppt课件
发表者：吴赞想 翻译者：黄伟恒
精选ppt课件
1
XXX集团公司简介：
★ 日本XXX于1949年成立，经过50多年的努力，生产基地、销售公司遍布全球 ，是世界著名的扬声器生产企业，提供高性能、品质稳定、快捷的产品及服务。
美国 R 美国 R 美国
墨西哥
欧洲
X XX电机厂 广州XX有限公司
F 香港
R 新加坡
发生源所在：胶水干燥不彻底精 ，选作pp业t课过件程中电线相互粘贴感染产生不良1。5
如何改善胶水的干燥速度？
托架
现状： 电线
涂布胶水 后排开摆 放、自然 干燥！
桌子
问题点：
a. 胶水干燥时间长（约15 分钟），影响到生产的进 程；又影到制品的质量；
b. 没有干透切底的胶水在 后续的工序中会产生相互 粘贴。
b.电线上涂布的胶水会粘到
托架上再经托架反粘到电
线表面上。
托架
电线
用夹子把电线夹住 并按一定间距进行排列 悬挂，避免电线上的胶
水产生交叉粘贴。
半 制 品
干 燥 工 程
桌子
精选ppt课件
支架 挂竿
夹子 回转
电线 平行挂竿
14
六、初回效果确认：
工程不良率跟பைடு நூலகம்统计：
附 2.82%
胶 不 良 改 善
1.5%
1、夹子口径小，可使用正面装夹,
弯型压嘴，防脱性能高！
2、金属类型、使用寿命长；
损耗小、成本低！
压著面小 接著力低
压著面大
接著力强
精选ppt课件
23
十四、整体效果确认：
生产实绩不良统计推移图：
附胶改善 污点改善
长短不一改善
精选ppt课件
1
XXX集团公司简介：
★ 日本XXX于1949年成立，经过50多年的努力，生产基地、销售公司遍布全球 ，是世界著名的扬声器生产企业，提供高性能、品质稳定、快捷的产品及服务。
美国 R 美国 R 美国
墨西哥
欧洲
X XX电机厂 广州XX有限公司
F 香港
R 新加坡
发生源所在：胶水干燥不彻底精 ，选作pp业t课过件程中电线相互粘贴感染产生不良1。5
如何改善胶水的干燥速度？
托架
现状： 电线
涂布胶水 后排开摆 放、自然 干燥！
桌子
问题点：
a. 胶水干燥时间长（约15 分钟），影响到生产的进 程；又影到制品的质量；
b. 没有干透切底的胶水在 后续的工序中会产生相互 粘贴。
b.电线上涂布的胶水会粘到
托架上再经托架反粘到电
线表面上。
托架
电线
用夹子把电线夹住 并按一定间距进行排列 悬挂，避免电线上的胶
水产生交叉粘贴。
半 制 品
干 燥 工 程
桌子
精选ppt课件
支架 挂竿
夹子 回转
电线 平行挂竿
14
六、初回效果确认：
工程不良率跟பைடு நூலகம்统计：
附 2.82%
胶 不 良 改 善
1.5%
1、夹子口径小，可使用正面装夹,
弯型压嘴，防脱性能高！
2、金属类型、使用寿命长；
损耗小、成本低！
压著面小 接著力低
压著面大
接著力强
精选ppt课件
23
十四、整体效果确认：
生产实绩不良统计推移图：
附胶改善 污点改善
长短不一改善
QCC品管圈活动报告PPT课件
姓名 李園園 胡玉 張衛衛 上官芳娟 張成梅 张香云 侯孝娟 劉滿君 朱金鐘 曲四傑 李林 崔小麗 劉闖信 張弛
试卷得分 88 78 96 87 85 90 78 92 82 73 86 78 73 67
Kappa 0.78 0.77 0.77 0.76 0.8 0.78 0.76 0.68 0.66 0.65 0.65 0.63 0.51 0.5
未進行專 業培訓
檢驗方法不明確 技能崗位不熟
教育訓練 力度不足
檢驗標準不 明確
新人作業
教材圖片
化、文字化
2021
單方集約型關聯圖
對策 對策 效果 標準 成果 活動 下期 擬定 實施 確認 化 確認 感想 活動
要因分析二： 利用關聯圖整理出要因
異常問題
一次因
二次因
為
新人作業
何
檢驗標準不明確 崗位技能不熟
判断指标
判断基准 (良好) 90% ↑
判断基准 (考虑)
75~902%021
判断基准 (不足) 75% ↓
K Pobserved Pchance 1 Pchance
目標 要因 對策 對策 效果 標準 成果 活動 下期 設定 分析 擬定 實施 確認 化 確認 感想 活動
現狀把握三：
經MES對裝箱過的PACK SN進行查詢，發現人員檢驗時間不足10s，未按 照SOP（包裝站標準工時為24s，其中檢驗時間為10s）要求進行檢驗
90
80
95.0% CI Percent
Appraiser vs Standard
90
80
95.0% CI Percent
70
70
Percent Percent
60
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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效果验证
改善后弯板来料检验数据统计
物料名称
来料日期
2016.6.10 2016.6.10 2016.6.10 2016.6.10 2016.6.12 2016.6.14 2016.6.14 2016.6.17 2016.6.17 2016.6.18 2016.6.18 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.22 2016.6.22 2016.6.22
.
9
原因分析
★主因验证—填充物比例
15%
C%
A%
B%
填充物含量 xxx
优于
填充物含量 xxx
通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。 （主因1）
.
10
原因分析
★主因验证—压板温度
xxx℃
xxx℃
通过实验观察，温度在 xxx℃时粘合强度优于 xxx℃ 。
（主因2）
.
11
原因分析
★主因验证—压力
16Mpa 14Mpa 12Mpa
通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。 （非主因）
.
12
原因分析
★主因验证—模具温度
模具间温度
机床间温度
通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10℃ ；机床间存在温度差，约为15℃。 （主因3）
合格
2016.6.11
合格
2016.6.13
合格
2016.6.13
合格
/
/
2016.6.15
合格
/
/
2016.6.15
合格
/
/
2016.6.18
合格
2016.6.19
合格
2016.6.18
合格
2016.6.19
合格
2016.6.20
合格
2016.6.19
合格
2016.6.20
合格
2016.6.19
合格
.
持续改进,阶梯上升
AP
CD
新的水平
AP
CD
原有水平
大环套小环
AP
CD
AP
CD
AP CD
AP
CD
2
选定课题
2016年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5 月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯 板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题 的改善迫在眉睫。
立项课题：关于弯板分层问题的质量改善
弯板质量问题明细表
缺陷名称
分层
甲醛不良
含水率不良
合计
数量
11
3
5
19
.
6
目标设定
22% 10%
2016年5月份
改善后
月份
改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。
.
7
原因分析
料
测
人
涂胶不够
胶水问题
木皮问题
测量问题
气候因素
运输损坏
弯 板 分 层
热压机压力
生产环境 保压时间
胶水比例
.
14
对策实施
填充物比例
现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。
.
15
对策实施
压板温度
回油温度设定值
现场确认，压板温度采用回 油控制表控制已实施。回油温 度设定为xxx℃，在标准范围。
.
16
对策实施
模具温度
模具温度数显表
安装模具温度探测器控制，已实施
模具温度探头
.
17
.
13
制定对策
填充 物比例
序号 产生原因
具体对策
1、调整填充物比例，由原来15%调 1 填充物比例 整到xxx；
2、采用电子称进行控制。
模具温 度
弯板分层
压板温 度
1、提高压板油温，由原来xxx℃提高 2 压板温度 到xxx℃；
2、通过回温控制表控制。
1、定期对模具进行保养，清洗模具 内油渣，确保模具间温度稳定； 3 模具温度 2、每台机床安装油温控制表对模具 温度进行管控。
质量改善案例分享
（关于弯板分层问题的质量改善）
品质部 2016年5月份
.
1
计划 P
执行 D 检查 C 改进 A
活动程序
1·选定课题 2·成立小组 3·活动计划 4·现状调查 5·制定目标 6·分析原因 7·制定对策 8·对策实施 9·效果验证
NO
10·目标达成
YES
11·巩固措施 12·总结和下一步打算
合格
尺寸
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。
.
备注
改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后
2016.6.20
合格
2016.6.22
合格
2016.6.20
合格
2016.6.22
合格2016.6.20源自合格2016.6.22
合格
2016.6.20
合格
/
/
2016.6.20
合格
/
/
2016.6.23
合格
2016.6.25
合格
2016.6.23
合格
2016.6.25
合格
2016.6.23
合格
2016.6.25
热压机温度
压板温度
环
法
机
采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、环 ）的方式进行分析所有可能导致弯板分 层的因素。
.
8
原因分析
会议研讨分析
会议图片
对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非
主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。
数量
64 84 86 116 80 60 121 253 80 280 188 5 72 50 146 73 194 49 31
分层问题
来料检验 检验完成日期 测试结果
实验测试 检验完成日期 测试结果
2016.6.11
合格
/
/
2016.6.11
合格
2016.6.12
合格
2016.6.11
合格
2016.6.13
.
4
活动计划
序号
1
项目
背景介绍
5月
6月
7月
5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
2
活动计划
3
现状调查
4
目标设定
5
原因分析
6
制定对策
7
对策实施
8
效果验证
9
巩固措施
10
结案
计划
按期完成
延迟
.
5
现状调查
2016年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最为突出，共11批 不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的 主要问题点。
.
3
成立小组
小组成员及职责
小组名称
小组口号
活动频次
活动课题
序号
姓名
1
2
3
4
5
6
“永不分离”改善小组
成立时间
团结一致，永不分离
小组人数
每周一次
课题类型
关于弯板分层问题的质量改善
公司职务
所在部门
职责
品质部
组长
品质部
成员
品质部
成员
采购部
成员
供应商
成员
品质部
成员
2016年5月 6人
攻关型
主要工作 指导与协调 策划与跟进 策划与跟进 行动事项的跟进 行动事项的跟进 行动事项的跟进