型钢混凝土组合结构质量控制措施
浅析钢与混凝土混合结构施工问题及控制措施
３ ． ３钢柱 外 包混 凝 土 由于外 包钢 筋及 交叉 梁导致 空 隙 小 ，混凝 土 无法 浇
筑 的 问题
地 下 室柱 为 型 钢 混凝 土 柱 ， 地 上部 分 为 钢一 混 凝土 组 合板 结 构 ； 型钢 柱 、 梁 在外 侧 包裹 钢筋 混 凝 土 ， 作 为竖 向传 力构 件 承受 上 部楼 板 全 部荷 载 。 工程 钢梁 、 钢 柱材 质 为 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ， 隅 撑 等非 承 重 构 件 采 用 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ ； 和 钢 梁相 连 的锚 板 采用 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ 钢板， 其 余 预埋 件 的锚 板采 ， ｑ ￣ Ｑ ２ ３ ５ Ｂ 钢板 。 楼 承 板采 用 镀锌 压 型钢 板 高度７ ５ ａｍ， ｒ 顶 面 以上 浇筑 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ厚 Ｃ ３ ０ 混 凝土 。 采 用型 钢 混凝 土 、 压 型 钢板 及混 凝 土组 合结 构 有 以下几 点 优势 ： １ ）型钢 混 凝 土其 承 受 能力 可 以高 于 同样 外 形 的钢 筋 混凝 土 构 件 的承 载 能力ｌ 倍多， 能减 少 截 面 ， 增加 使 用 面积 。 ２ ） 型钢 混 凝 土可缩 短 施 工工 期 ， 减 少 了模 板支 撑架 的施 工 时 间 。
在 钢结 构 与混 凝 土组 合结 构 施工 过程 中 ， 主要 出现 了 以下 几项 比较棘 手
的难 题 ：
１ ） 钢结构预埋螺栓的定位 固定的问题；
２ ） 钢 结构 与混 凝 土基 座如 何 紧 密连 接； ３ １ 钢 柱外 包 混凝 土 由于外 包 钢筋 及 交 叉梁 导 致 空 隙小 ， 混凝 土 无法 浇 筑
面压 光 。
耐火性能。但在钢与混凝土组合结构施工方面却存在着一些难点和问题 ， 在
钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制
钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制发布时间：2023-03-01T07:09:31.878Z 来源：《建筑实践》2022年20期作者：马严东[导读] 常规混凝土楼梯施工工序有搭设支撑架、安装模板、钢筋绑扎和机电预埋、混凝土浇筑和养护、模板和支撑架拆除，马严东武汉建工集团股份有限公司湖北省武汉市430058 摘要：常规混凝土楼梯施工工序有搭设支撑架、安装模板、钢筋绑扎和机电预埋、混凝土浇筑和养护、模板和支撑架拆除，且需混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑架，工序复杂，工期长，但费用低，可实现梯板和平台板混凝土结构层和砌筑墙、建筑面层较好连接。
随着建筑行业标准化程度的提高，钢结构的应用范围越来越大，钢结构建筑中常常采用钢结构楼梯。
常规纯钢结构楼梯施工工序有施工图深化设计、楼梯构件加工、楼梯安装、检测、喷涂，施工工序简单、工厂化程度高、工期短，但费用高，钢结构梯板和平台板与砌筑墙、建筑面层连接性不好。
本文对钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制进行分析，以供参考。
关键词：钢混凝土组合；梁柱节点；施工质量引言型钢混凝土有优越的受力性能，在大跨度、立柱较少的建筑体内应用广泛。
在现场施工中，需采取措施使型钢与混凝土成为一体，方能发挥二者的优势。
同钢结构建筑相比较，型钢混凝土整体稳定性较好，且具备较大的抗弯强度，防火性能好，工程造价低；同钢筋混凝土建筑相比，型钢混凝土可以承受较大的荷载，且抗变形能力强，具有较好的抗震能力。
目前，在大跨度、立柱较少、上部荷载大的建筑中，这一结构得到了广泛应用。
同传统的钢筋混凝土结构相比较，型钢混凝土结构还可以提高建筑的空间使用率，减少建筑变形。
1大跨度高支模型钢混凝土梁柱安装施工技术研究 1.1型钢柱的安装1）型钢柱脚埋置。
型钢柱脚的埋置分为埋入式、非埋入式及埋入式与非埋入式相结合3种方法。
埋入式与非埋入式相结合的施工方法为：在基础浇筑前预先埋置连接螺栓，利用螺栓将型钢柱底端的钢底板与基础顶端进行连接，再浇筑混凝土避免螺栓与外界联系，从而实现型钢柱与基础的良好连接，确保整个结构具有较好的稳定性。
型钢混凝土组合结构技术规程
型钢混凝土组合结构技术规程1. 引言型钢混凝土组合结构是一种结合了钢结构的高强度和钢筋混凝土结构的耐久性和抗震性能的新型建筑结构形式。
该技术能够充分发挥型钢的抗拉和抗剪性能，同时利用钢筋混凝土的抗压性能，为建筑结构提供更好的整体性能。
本文将介绍型钢混凝土组合结构的技术规程，包括设计要求、施工工艺、质量控制等方面。
2. 设计要求2.1 型钢选择在型钢混凝土组合结构中，应选择具有较高强度和良好可焊性的型钢。
常见的型钢有工字钢、槽钢、角钢等。
设计时应根据结构承载力和抗震性能要求，合理选择型钢的规格和型号。
2.2 混凝土选择混凝土的强度等级应根据结构的受力特点和使用要求确定。
同时，还需要考虑混凝土的耐久性和抗裂性能。
混凝土配合比应按照相关标准确定，确保混凝土的强度和工作性能符合设计要求。
2.3 接头设计型钢与钢筋混凝土的连接采用螺栓连接、焊接或粘接等方式。
接头设计应满足强度和刚度要求，并确保与结构其他部分的协调性。
在设计接头时，还需要考虑金属界面的防腐蚀和防锈措施。
3. 施工工艺3.1 型钢加工和制造型钢应按照设计要求进行加工和制造。
加工过程中应注意控制尺寸公差和表面质量，确保型钢的精度和质量。
在焊接过程中，应采取有效的预热和热处理措施，保证焊接接头的强度和可靠性。
3.2 钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工应按照相关规程进行，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等工艺。
在施工过程中，应注意保证混凝土的均匀性和密实性，控制混凝土的温度和湿度，避免龟裂和脱层等问题。
3.3 型钢与混凝土连接型钢与混凝土的连接应按照设计要求进行，包括焊接、螺栓连接或粘接等方式。
在连接过程中，应严格控制连接的位置和尺寸，并进行必要的质量检验和测试。
连接部位应满足强度和刚度要求，确保结构的安全性和稳定性。
4. 质量控制4.1 型钢质量控制型钢应进行材料强度和化学成分分析，确保符合设计和标准要求。
在型钢加工和制造过程中，应进行尺寸和表面质量的检查，确保型钢的精度和质量。
型钢混凝土组合结构质量控制措施
1、设计概况 1.1 结构钢材 注： a 、Q235 、Q345 钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2022)和《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-2022)的规定， Q345GJ 应符合《建造结构用钢板》 (GB/T19879-2022)的规定，尚应具有碳含量、冷弯 试验、 冲击韧性的合格保证。
需特殊注意的是， 本工程钢材的负公差必须严格控 制在国家现行标准所允许范围的 50%以内， 超出的均为不合格产品， 由现场管理 工程师逐一检查，签字合格后，方可使用。
b 、钢材的屈服强度实测值与抗拉强 度实测值的比值不应大于 0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5 不应小 于 20％；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
c 、钢材碳当量 Ceq 、焊接 裂 缝 敏 感性 指 数 Pcm 及 屈服 强度 波动 范 围应 符合《 建 筑 结 构 用钢板 》 (GB/T19879-2022)中的规定。
d 、当钢材板厚大于或者等于 40mm ，应符合现行 国家标准《厚度方向性能钢板》 (GB/T5313-2022)的规定。
40≤t ＜60，Z 向性能 为 Z15，60≤t ＜80，Z 向性能为 Z25，80＜t ，Z 向性能为 Z35，t 为钢板厚度。
e 、 交货状态：对 Q235 、Q345 、Q420 钢材采用正火或者热轧状态交货。
f 、热轧 H 型 钢符合《热轧 H 型钢和部份 T 型钢》 (GB/T11263-2022) 的规定； 工字钢、 角钢、 槽钢符合《热轧型钢》 (GB/T706-2022)的规定；钢管符合《结构用无缝钢管》 (GB/T8162-2022 )的规 定 。
g 、铸钢节 点应符合 《焊 接结构 用碳钢铸 件》 (GB/T7659-2022)的规定。
h 、当采用其它牌号的钢材代换时，须经设计单位认 可并符合相应有关标准的要求。
型钢混凝土结构的应用与监理控制要点
型钢混凝土结构的应用与监理控制要点随着城市建设的发展与建筑技术的进步，大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一。
而在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢——混凝土组合结构，被称为型钢混凝土结构、劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构（简称SRC）能充分发挥钢与混凝土两种材料的特点，比钢结构可节省大量钢材，增大截面刚度，克服钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥；与钢筋混凝土结构相比，具有刚度大、延性好、节省钢材的优点，已越来越多的应用于大跨度结构和地震地区的高层建筑及超高层建筑。
因此，型钢混凝土结构在我国有着广阔的应用前景，监理人员亦应了解并掌握该结构类型的施工工艺要求及监理控制要点。
一、型钢混凝土的应用型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。
型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式SRC构件具有较好的抗震性能，而空腹式SRC构件的抗震性能与普通混凝土（Reinforced Concrete，以下简称RC）构件基本相同。
实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。
实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。
因此，目前在抗震结构中多采用实腹式SRC构件。
型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点：（1）型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，避免钢筋混凝土结构中的肥梁胖柱现象，增加使用面积和降低层高。
对于高层建筑而言其经济效益显著。
（2）型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。
由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。
同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。
钢与混凝土混合结构施工控制措施
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎ ｏ ． ３ ５
Ｄｅ ｃ ． ２ ０ １ ３
・１ ０９ ・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ Ｊ ３ ５ — ０ １ ０ ９ － ０ ２
材料的意识提高 了， 所 以工程 质量 、 企业 利润也得 到 了提 高 ， 同时 降低 了木模板 的使 用 ， 保 护 了环境 ， 该施 工工艺 其社 会效 益和 经
８ 结 语
值得广 泛推 广与应用 。 传统施工工艺施工 的楼板 降板 ， 对 于降板高度 较低处 无法保 济效益十分显著 ，
螺栓的定位 固定 的问题 、 钢结构与混凝土基座的紧密连接 问题 、 钢柱、 钢梁外包混凝 土截 面较 小导致浇筑 困难 等一些 问题 ， 探讨 并
实施 了一些针对性 的解决 方法 ， 取得 了满意效果。 关键词 ： 钢结构工程 ， 钢一 混凝 土结构 ， 灌浆料 ， 自密实混凝土 ， 工字梁
３ ） 人工费为每人每 天 １ ５ ０元 。 ７ ． ２． ３ 综合分析 １ ） 材料费节约 ： （ １ ７ ８ ． ５ ／ １ ４ｘ ４— ２ １ ０ ／ １ ４ ） ｘ ２ ７ ３ ６ ０ ＝ ９ ８ ４ ９ ６ ０元。 ２ ） 人工费节约 ： ２ ７ ３ ６ ０ ／ （ １ １ ２— ５ ６ ）×１ ５ ０＝ ７ ３ ２ ８ ５ ． ７元 。 减少 了材料浪费 ； 施 工方便 ， 减少 了劳动力消耗 ； 混凝 土成型质 量 较好 ， 减少 了二 次维修 费用 ； 降低 了施 工成本 ， 节 约 了施工 工期 。 同时 ， 通过 细部 质量 控制 ， 管理层及操 作工人质量 意识 、 爱护周螺栓的定位固定的问题 ； ２ ） 钢结 构与混凝 土基 某工程建筑 面积 １ ２ ７ ３ ６ ｍ ， 为地 下 １ 层、 地 上 ３层钢 结构工 座如何紧密连接 ； ３ ） 钢柱外包混凝 土 由于外包钢 筋及交叉梁 导致 程， 基础为筏板基 础 ； 地下层层 高 ４ ． ８ ｍ， １层 一 ２层层 高 ６ ． ０ ｍ， 空隙小 ， 混凝 土无法浇筑的问题和工字梁梁侧混凝土填充的问题 。 ３层层高 ５ ． ４ ｍ， 长约 ６ ３ ． １ ｍ， 宽约 ５ ３ ． １ ｍ。
解析型钢—混凝土组合结构柱施工质量控制
解析型钢—混凝土组合结构柱施工质量控制摘要：本文首先阐述了型钢—混凝土组合结构柱的优势，接着分析了型钢—混凝土组合结构选型和布置中要注意的问题，最后对型钢—混凝土组合结构施工质量控制措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：型钢—混凝土组合；结构柱；施工；质量控制引言：型钢—混凝土组合结构柱作为建筑工程的重要结构形式，对于确保建筑施工质量具有非常重要的作用，其有效应用能够大大推动建筑结构质量的提升。
型钢—混凝土组合结构的施工工艺具有一定的复杂性，各工序交叉作业比较多，所以在进行实际施工之前要做好相关的设计工作，结合工程的具体状况做好工序的安排，以保证工程顺利进行。
1型钢—混凝土组合结构柱的优势首先，型钢—混凝土中型钢不会受到钢占比的制约，型钢—混凝土构件的负载水平能够比外形相同的钢筋混凝土构件的负载水平高1倍多，因此能够让构件截面缩小。
对于高层房屋来说，其构件截面变窄，能让层高与运用面积增大。
其次，在混凝土正式浇灌以前，型钢已构成钢结构，有较高的负载水平，可以承担构件本身重量与施工负载，可以把模板悬挂至型钢处，模板无需设立支撑，提升了支模作业效率，提高了施工速度。
在工业建筑中无需等型钢—混凝土的强度满足要求便可在其上层进行作业，可缩短施工时间。
由于没有暂时性的立柱，所以提高了设备安装的便捷性。
再次，和钢筋混凝土架构相比，型钢—混凝土组合架构的延性显著提升，特别是实腹型的型钢，这种架构在抗震方面有明显优势。
最后，和钢结构比较而言，型钢—混凝土组合架构在耐火性、持久性等方面均有不俗表现。
2型钢—混凝土组合结构选型和布置中要注意的问题2.1侧向失稳问题当型钢—混凝土组成的柱剪切黏性被破坏时，型钢材料和混凝土材料之间的黏结作用降低，柱身会出现裂缝，导致外侧的混凝土材料开裂甚至脱离。
而造成型钢—混凝土组合结构侧向失稳的主要原因是柱身内的型钢本身强度不足，先于纵筋屈服。
另外，型钢—混凝土组合结构上的混凝土脱落也会导致侧向刚度不足、结构失稳。
运用QC方法确保型钢混凝土组合结构施工质量
加强技术指导，组织工人进行
2 人 操作水平不高
技术学习， 进行现场指导， 提高业务素质
3
自检不到位
增派 质量检查 人员，严格完 善“三检 ”制度
依 据施工方案制定更详细的技
4
技术交底不详细
术交底，督促班前做好交底。
工艺
加大现场管理力度，组织好施
5
没有按照技术交底施工
工次序， 不按交底施工不能
负责人
发布程序
2
中建八局国美商都 A 区工程
运用 QC 方法确保型钢混凝土组合结构的施工质量
一、工程概况： 国美商都 A 区工程位于北京市中关村科技园区丰台园产业基地，北临西南四环，西临百强大道。占地
面积 63671 m2，建筑面积 389535 m2。本工程 由主楼与裙楼组成，共分为 A1-A5 五个区，其中塔楼位 于 A5 区。地上裙房 7 层、建筑总高度 42.000m，主楼 25 层、建筑总高度 99.500m。建设单位为北京 国美商都建设开发有限公司，设计单位为 华通设计顾问工程有限公司 ，监理单位为 北京双诚建设监理 公司 。
目前 国内建筑中采用型钢混凝土组合结构已越来越多，但施工及质量验收 规范中对此类内容 规定 尚不详细，施工工艺尚不成熟。掌握施工技术、积 累施工经验为以后类似工程提供技术支持。
本工程 质量目标为争创北京市 “结构长城杯 ”，型钢混凝土组合结构外观 质量对评杯影响重大。
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1、设计概况（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定，Q345GJ 应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）的规定，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。
需特别注意的是，本工程钢材的负公差必须严格控制在国家现行标准所允许范围的50%以内，超出的均为不合格产品，由现场管理工程师逐一检查，签字合格后，方可使用。
b 、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
c 、钢材碳当量Ceq 、焊接裂缝敏感性指数Pcm 及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）中的规定。
d 、当钢材板厚大于或等于40mm ，应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的规定。
40≤t ＜60，Z 向性能为Z15，60≤t ＜80，Z 向性能为Z25，80＜t ，Z 向性能为Z35，t 为钢板厚度。
e 、交货状态：对Q235、Q345、Q420钢材采用正火或热轧状态交货。
f 、热轧H 型钢符合《热轧H 型钢和部分T 型钢》（GB/T11263-2010）的规定；工字钢、角钢、槽钢符合《热轧型钢》（GB/T706-2008）的规定；钢管符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）的规定。
g 、铸钢节点应符合《焊接结构用碳钢铸件》（GB/T7659-2010）的规定。
h 、当采用其它牌号的钢材代换时，须经设计单位认可并符合相应有关标准的要求。
合金结构钢的牌号为 42CrMo 锻件，用于节点的销轴，符合现行国家标准《合金结构技术条件》（GB3077）。
超声波探伤按《锻轧钢棒超声检测方法》（GB/T4162），A 级合格；表面磁粉探伤参照《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）、《锻钢件的磁粉检验方法》（JBZQ6101）、《超声波探头选用-锻钢冷轧工作辊超声检测》（YB3209-82），2级合格。
表面采用热浸镀锌，锌层厚度80μm 。
1.3.1本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
1.3.2手工焊接用焊条的质量标准应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）或《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）的规定。
对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条，Q420钢宜采用E55型焊条。
直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。
1.3.3自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）、《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）等相应规范和标准的规定。
1.4螺栓1.4.1本工程中凡未注明的螺栓均为（10.9级）摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。
未注明的安装螺栓均为（C级）螺栓。
1.4.2高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）、《钢结构用高强度大六角头螺栓》、《钢结构用高强度大六角螺母》、《钢结构用高强度垫圈》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1228～1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）的规定。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
1.4.3本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面的摩擦系数：Q235为（0.40），Q345及Q420为（0.45）。
摩擦面处理方法为喷砂（丸）。
μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或数量进行调整。
1.5抗剪栓钉1.5.1本工程所用栓钉的质量标准应符合《电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉》（GB/T 10433-2002）中的规定。
1.5.2栓钉的屈服强度为320N/mm 2 ，最小极限抗拉强度为400N/mm 2 。
1.5.3除注明外栓钉规格详下图（´19@200用于梁上翼缘厚度大于10mm时），栓钉长度=楼板厚度-20mm。
1.6压型钢板1.6.1本工程钢梁楼面采用钢筋桁架模板，底模采用涂锌卷板，腹杆采用HRB300级，上下弦等采用HRB400级，产品制作及施工要求应符合中华人民共和国建筑工业行业标准标准《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）。
1.6.2供货商须提供施工阶段无支撑跨距计算、使用阶段强度及挠度计算等，并同时提交钢筋桁架布置图于设计院确认批准。
钢筋桁架布置图应包含楼板边境处的的节点、钢筋连接节点及与主体结构连接节点等相关构造，该部分构造涉及的材料作为组合楼板的一部分由钢筋桁架模板供货商负责提供。
1.7锚栓采用Q345-B钢。
1.8柱脚灌浆应采用紧密、无收缩的铁屑砂浆或相应的专用灌浆料，灌浆的抗压强度28天不低于60Mpa；当柱脚底板面积较大时，应采用分区灌浆，并保证接触面平整、密实。
1.9当采用其它牌号的钢材代换时，其所有性能及指标均须等同或优于上述要求，须经设计单位认可并符合相应有关标准的规定和要求。
2、设计要求2.1楼板施工时所有楼面上层附加钢筋及分布筋均布置于钢筋桁架上层钢筋之下；楼面下层附加钢筋及分布筋均布置于钢筋桁架下层钢筋之上。
2.2洞口处理要求2.2.1所有楼面上洞口，洞宽如不大于300mm，且不切断主筋时，不设附加钢筋；若洞口切断主筋；应在孔洞每侧增设附加钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2C10，附加钢筋须伸至管井边钢梁范围内；2.2.2当洞口宽大于300mm且小于1000mm时，当孔为圆形时，还应在孔洞边增设不小于2C12的环形附加钢筋及A6@200的放射形钢筋，当孔为矩形孔时，孔四边还应增设上排2C12此部分钢筋也应伸入管井边钢梁范围内；2.2.3需待洞口四周楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋和底模。
2.3当支承在下层楼面上时，下层层楼面的混凝土强度应到达设计值的80％以上，方可设置临时支撑；本层楼板混凝土强度到达设计值的80％以上，方可拆除支承楼承板的临时支撑；2.4现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上，严禁上下交叉布置，交叉处应设置水平连接器，线管直径应小于1/3楼板厚度，并使管外壁至板上下边净距不下于25mm；沿预埋管钢线方向应增设A6@150、宽度≥450mm的筋网带，线管不应平行布置于梁边150mm以内；严禁水管水平埋设在现浇板中。
3、施工制作、安装要求3.1制作要求3.1.1钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图设计应具有与工程结构类型相适应的设计资质或由原设计单位认可，施工详图提前3周的时间提交原设计工程师批准，合同文件规定的监理工程师及建设单位技术负责人批准。
制作单位所提供的图纸，虽经审批，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件与板件的尺寸、焊缝与螺栓的规格等准确性和现场安装定位等所负的全责。
当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
3.1.2钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师及建设单位技术负责人批准。
3.1.3钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
构造复杂及连接复杂的钢结构，应进行预拼装。
3.1.4对设计要求起拱的构件制作单位应根据生产工艺确定构件制作起拱值，允许偏差不大于L/5000，除图中注明外，对于跨度>8m的梁按L/500要求进行起拱。
3.1.5对SRC构件及所有与混凝土相连的结构，应结合混凝土部分的图纸，确定钢构件的预留钢筋孔、钢筋连接器的位置和数量。
除特别注明外，本图中的预留孔、连接器的位置与数量仅为示意，根据相关图纸深化，并进行确认。
3.1.6屋面和雨棚大悬挑结构制作安装时悬挑部位考虑按恒载作用下位移值的80%预起拱。
3.1.7钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照《高钢规》、《钢规》、《验规》和《钢结构制作与安装规程》中相关要求进行。
3.1.8所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。
符合下列规定的钢材在使用前均应按设计及相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正：大跨度结构中主要承重构件所用的钢材；重要结构中所用的高性能或专用性能钢材（高强度钢、大厚度钢材、Z向性能钢材等）；承重结构用的新品种、新牌号钢材或国外进口钢材与国内厂家按照国外标准生产供货的钢材；设计要求复验的其他钢材或业主、监理对质量有疑义的钢材。
3.1.9在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定，高层钢框架柱尚应考虑一定的弹性压缩量。
3.1.10本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法。
桁架等大构件的分段拼接节位置应符合下列要求：内力较小处；避开节点位置；等强连接；尽可能工厂制作，整体安装（起重设备及运输允许时）拼接节点的位置应经设计单位批准。
3.2焊接要求3.2.1一级焊缝适用于需疲劳计算构件上的作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接受拉焊缝或T形对接与角接组合受拉焊缝、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉焊缝。
100%超声波探伤，评定等级 ，检验等级B级。
3.2.2二级焊缝指除一级焊缝外的全熔透焊缝。
20%超声波探伤，评定等级Ⅲ，检验等级B级。
三级焊缝指上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝。
不要求超声波探伤。
3.2.3所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按《钢规》及《验规》要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检。
3.2.4超声波探伤的方法及评定标准均按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）进行。
其中的比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。
探伤长度不应小于200mm。