8静设备安装施工方案
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
动、静设备施工方案(修改)
动、静设备施工方案(修改)在工程建设领域中，动、静设备的施工是至关重要的一环。
一个科学合理的施工方案不仅能够保证施工进度，提高施工效率，还能够确保施工质量，降低安全风险。
本文针对动、静设备施工方案进行了重新梳理和调整，希望为相关工程建设提供一些参考和建议。
1. 设备选型在施工前首先要明确要使用的动、静设备的具体型号和规格。
根据工程要求和预算情况进行合理的选择，同时要考虑设备的质量和性能，确保设备能够满足工程的需求。
2. 设备布置根据工程设计图纸和现场情况，确定动、静设备的布置位置。
要合理规划设备之间的距离和通道，确保施工期间设备的通风、维修和保养都能够顺畅进行。
3. 施工流程制定详细的施工计划和流程，明确每个环节的责任人和具体任务。
要注重施工顺序的合理性和逻辑性，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
4. 安全措施施工现场是一个复杂多变的环境，安全问题必须放在首位。
要对施工现场进行全面的安全评估，制定有效的安全措施和应急预案，加强安全教育和培训，确保施工过程中人员和设备都能够安全稳定地运行。
5. 质量控制质量是工程建设的生命线，动、静设备的施工质量直接关系到工程的成败。
要建立严格的质量控制体系，加强现场监督和检查，及时发现并解决质量问题，确保设备的安装和调试符合相关标准和要求。
结语动、静设备施工是一个复杂而又重要的工程环节，需要综合考虑各种因素，科学合理地制定施工方案。
只有通过精心策划和严格执行，才能够保证工程的顺利进行和顺利完工。
希望本文提供的修改方案能够对相关工程建设有所帮助，带来更好的施工效果和结果。
简述静设备安装工艺流程
简述静设备安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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静设备安装方案
静设备安装方案一、项目概述我们得明确项目的核心需求：设备类型、安装位置、环境条件、安全标准等。
这些因素就像拼图一样，需要我们一块块拼接起来。
设备类型包括但不限于压缩机、泵、换热器等，它们各自有着不同的安装要求。
安装位置则涉及到空间布局、土建结构等，需要我们与建筑团队紧密沟通。
至于环境条件，温度、湿度、震动等都是我们需要考虑的因素。
安全标准则是整个安装过程中不可忽视的重要环节。
二、前期准备前期准备就像是为一场战役做足功课。
我们需要对设备进行详细了解，包括技术参数、结构特点等。
这就像侦探调查一样，我们要搜集尽可能多的信息。
同时，对安装现场进行实地考察，测量空间尺寸，评估环境条件，确保万无一失。
是团队建设。
一个专业的安装团队是完成项目的关键。
我们需要挑选经验丰富的工程师、技术工人，以及必要时的外援。
团队成员之间要相互信任，协同作战。
制定详细的安装计划，明确每个阶段的工作内容、时间节点和责任人。
三、安装流程安装流程就像一条流水线，每个环节都需要精心操作。
1.设备卸货与搬运：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运工具和方法。
卸货时要轻拿轻放，避免设备受损。
2.设备定位与基础施工：按照设计图纸，确定设备的位置。
然后进行基础施工，确保设备安装稳定。
3.设备安装：根据设备类型，采用不同的安装方法。
比如，压缩机需要固定在基础上，泵和换热器则需要安装在支架上。
4.管道连接：管道连接是安装过程中最复杂的环节。
我们需要按照设计图纸，将管道与设备连接起来，确保接口密封、牢固。
5.电气连接：电气连接是设备正常运行的关键。
我们需要按照电气图纸，将电源、控制系统等与设备连接起来。
6.调试与试运行：设备安装完成后，进行调试和试运行。
这是检验安装质量的重要环节。
我们需要检查设备是否运行平稳、各项参数是否正常。
四、安全与环保安全和环保是安装过程中的重中之重。
1.安全措施：制定详细的安全措施，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
比如，佩戴安全帽、使用防护手套、定期检查设备的安全性等。
静设备施工方案
静设备施工方案静设备施工方案一、施工前的准备工作1. 资料准备：收集有关静设备施工的相关资料，包括施工图纸、材料清单、施工规范等。
2. 施工队伍组织：组织施工队伍，包括工程师、施工人员、安全员等，确保队伍配备齐全，技术过硬。
3. 施工计划制定：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、材料采购计划等。
二、施工步骤1. 现场勘察：在施工前，进行现场勘察，了解施工环境，检查施工地点是否符合要求，确定施工方案。
2. 材料采购：按照施工计划，采购施工所需材料和设备，确保材料质量符合要求，数量充足。
3. 设备安装：根据施工图纸，按照规定的位置和尺寸，安装静设备，包括设备的固定、接口连接等。
4. 设备调试：安装完成后，对静设备进行调试，确保设备正常运转，没有故障和泄漏等问题。
5. 施工完工：施工完成后，进行设备清洗和保养，确保设备的清洁和正常使用。
三、施工中的安全措施1. 施工现场的安全围栏：在施工现场设置安全围栏，禁止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
2. 安全防护设施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，使用安全工具进行施工。
3. 灭火设施的准备：在施工现场设置灭火器等灭火设施，以应对突发火灾等安全事件。
4. 安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，指导他们正确使用工具和设备，防止施工事故发生。
四、施工后的验收工作1. 施工质量检查：对施工完成的静设备进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 安全检查：对施工现场进行安全检查，消除施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
3. 施工报告的编制：撰写施工报告，包括施工进度、施工质量、施工过程中的问题等，供工程管理部门审查。
4. 竣工验收：按照相关规定，进行竣工验收手续，包括施工图纸的变更、设备的交付等。
以上就是静设备施工方案的基本内容，通过以上的施工步骤和安全措施，可以保障静设备的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照施工计划和相关规范进行施工，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利完成。
8.静设备安装施工方案
5.1.2。
6大型静设备安装施工方案1. 概述1.1 工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片,其它设备115台。
本方案仅对整体设备的安装进行阐述。
现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。
1.2 施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备,再框架外设备;先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备.由于本工程的工号较多，场地分散,因此可安排场地分散的工号同时施工。
1.3 主要设备技术参数2. 编制依据2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20022.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—832.4 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993. 施工程序和施工准备3.2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。
3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。
3.2.3 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.4 设备基础表面应铲除麻面,麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。
3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。
3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷.设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。
3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。
3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。
4. 设备基础验收4.1 设备安装前，基础须经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
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5.126大型静设备安装施工方案1. 概述1.1工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片，其它设备115台。
本方案仅对整体设备的安装进行阐述。
现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。
1.2施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备，再框架外设备；先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备。
由于本工程的工号较多，场地分散，因此可安排场地分散的工号同时施工。
1.3主要设备技术参数7C-503?4100X 456100162层浮阀塔盘8C-504?2400/3700/4700 X3369142层浮阀塔盘9C-601?8100X 177481内件进口/现场制造10C-602?5600 X 46750163层浮阀塔盘11C-603?3700X 44800166层浮阀塔盘12C-604?8500 X 57800178层格利奇高效塔盘13C-605?1200X 13600119层浮阀塔盘14C-701?4300/5800 X 43500143层浮阀塔盘15C-702?1400/1800 X 11760113层浮阀塔盘16C-801?4200X 66400188层浮阀塔盘17C-802?2000X 9600112层浮阀塔盘18C-803?5200 X 36000134层浮阀塔盘19C-804?2200 X 70001空塔-三容器类52含现场制造6台四冷换类72五空冷器135六其它设备类1152. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.3《中低压化工设备施工及验收规范》2.4《化工塔类设备施工及验收规范》2.5《石油化工施工安全技术规程》3. 施工程序和施工准备GB50205-2002 GB50231-98 HGJ209-83 HGJ211-85 SH3505-993.2 设备基础验收及处理321 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。
3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。
3.2.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.4 设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3〜5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。
3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。
3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。
设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。
3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。
3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。
4. 设备基础验收4.1设备安装前,基础须经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.2按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.3基础表面在设备安装前应进行修整。
需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5. 设备的验收、清点、检查及保管5.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2检查与清点应在有关人员参加下，对照图样检查及清点，并作好记录。
a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；e、其它需要记录的情况。
5.3核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。
5.4核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
5.5对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下，选择适当支承点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，并米取防雨措施。
对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。
6. 设备安装前应进行下列准备工作6.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。
6.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。
6.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
7. 设备安装方法7.1立式及卧式设备安装方法7.1.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
7.1.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准7.1.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。
7.1.4 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
7.1.5 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
7.1.6 设备找正时，根据要求用基础灰志进行，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。
7.1.7 设备找正，立式设备找正米用经纬仪分别在0 °、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1 ），垂直度允许偏差为1/1000 （但W 30mm ）。
7.1.8 立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。
正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的注:D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h —立式设备两端部测点间距离7.1.10设备找平时，根据要求用基础灰志调整，使用7.1.9 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找基准面、加工面（见卧式设备找正图2）o卧式设备上部F部A基准线.中部0°立式设备找正图1采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调D . BB DCCE基准线J k DE无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。
7.1.11设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。
基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为25~50mm为准。
7.1.12设备安装误差应符合下表规定:设备位移。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
7.2设备灌浆7.2.1 地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。
并用水将螺栓孔内稍微浸润。
7.2.2 设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。
7.2.3 设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透。
7.2.4 设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。
7.2.5 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
8. 换热设备的试验设备在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。
8.1换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。
8.2 换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。
8.3 换热设备试验程序a、浮头式换热设备施工准备―设置管束抽芯装置―拆除封头管箱及外头盖―拆除浮头盖和浮头勾圈―抽出管束―安装管束与壳体间垫―管束安装至壳体内―安装封头管箱―安装浮头盖和浮头勾圈―管程水压试验―检查管箱和浮头法兰垫片—安装外头盖—壳程水压试验检查壳程主垫片—交付设备安装或工艺配管b、U 型管式换热设备施工准备―拆除封头管箱―抽出管束―安装管束与壳体间垫片―管束安装至壳体内―安装封头管箱垫片―安装封头管箱―管程水压试验―壳程水压试验―交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备―拆除封头管箱―更换封头管箱垫片―安装封头管箱― 管程水压试验―交付设备安装或工艺配管8.4 试验方法及步骤a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合，利用倒链或卷扬机牵引。
b、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。
c、试验介质采用清洁水。
d、试验压力为设备的设计压力。
e、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表精度不低于1.5级。
试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
f、设备管口封闭采用钢盲板，用管口配对法兰将其压紧。
在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。
g、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。
h、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min后，将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。
如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。
i、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。
注意排水时不得将水直接排至基础附近。
j、试验前应通知监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。
8.5设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。
9. 空冷器安装9.1 施工方法：9.1.1按装箱单由业主、制造厂家、施工单位三方核对构架、风机组合件是否缺件9.1.2所有组合件应做好件号标记9.1.3填写设备进场交接检查表，并办理报审事宜9.2 空冷器安装程序9.3.1由于施工场地狭小，开箱检查后摆放面积比较大，构件繁多，吊车站位困难，吊车需根据现场实际情况进行选择。
9.3.2空冷器一般安装在管廊上方，需要根据设备情况、吊车站位、距离等选择合适的吊车进行吊装。
9.4空冷器安装要求9.4.1 构架除应按注明的尺寸公差安装外，立柱垂直度偏差不大于6mm，立柱顶面（包括构架横梁）的高度不大于4mm，单跨对角线不大于10mm，任意两对角线不大于20mm。