静置设备安装施工方案
静置设备安装施工方案
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司2014年12月目录1.编制依据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作---------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表---------------------------------------35.基础的验收------------------------------------------------------86.基础处理及垫铁布置------------------------------------------97.静置设备安装---------------------------------------------------108.基础二次灌浆--------------------------------------------------199.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------2010.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------2211.工程质量保证措施--------------------------------------------2212.安全技术措施--------------------------------------------------2413.施工人员组织安排计划--------------------------------------2414.主要施工机具计划--------------------------------------------2515.施工主要手段用料计划--------------------------------------261、编制依据1.1设计图纸。
现场临时设备安装方案
现场临时设备安装方案
背景
针对某项目现场需要安装一些临时设备，为此需要出具一份设备安装方案，确保设备安装顺利进行。
设备列表
1. 摄像头 x4
2. 电脑 x1
3. 打印机 x1
4. 交换机 x1
设备放置位置
1. 摄像头放置在现场各个重要角落，确保全面监测。
2. 电脑、打印机和交换机放置在现场统一的机柜内，方便管理维护。
设备连接方式
1. 摄像头连接到交换机上，通过网络线连接到电脑上，实现监控系统的搭建。
2. 电脑通过网络线连接到交换机上，方便与其他设备通信。
设备供电方式
1. 摄像头和交换机接入现场电源插座供电。
2. 电脑和打印机通过UPS供电，确保电力稳定。
安装时间
设备安装将在项目现场完成施工后进行，预计耗时2天。
安装人员
设备安装由专业人员进行，确保安装质量。
安全考虑
设备安装前会进行安全考虑，确保设备不会对现场人员和设备
造成伤害。
建议与改进方案
- 建议在安装现场设置圈出区域，确保安装区域的安全。
- 建议备份现场监控数据，确保设备发生故障时数据不会丢失。
以上为现场临时设备安装方案，如有疑问请及时和管理人员联系。
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备的安装施工工序是保障室内空气清洁和健康的重要步骤。
正确的安装过程能够确保设备的有效运行和长期使用。
下面将详
细介绍空气净化设备安装施工的工序。
首先，进行现场勘测。
在进行空气净化设备的安装前，需要对场地
进行仔细勘测。
包括测量空间大小、空气流通情况、电源接口位置等
信息，以便为后续的安装提供准确的参考。
接着，进行设备的组装。
根据现场勘测的结果，对空气净化设备进
行组装，确保设备结构牢固、部件完好。
在组装时要注意细节，保证
设备的正常工作。
然后，进行管道连接。
将空气净化设备与空气净化管道进行连接，
确保管道的布局合理、连接牢固。
管道连接的质量直接影响设备的过
滤效果，必须严格按照要求进行操作。
接下来，进行电气接线。
对空气净化设备进行电气接线，确保设备
能够正常通电使用。
电气接线需要符合相关标准，避免因电路问题导
致设备损坏或安全隐患。
最后，进行设备调试。
安装完成后，需要对空气净化设备进行调试，确保设备运行正常、过滤效果良好。
在调试过程中要注意安全，并保
持现场整洁。
总的来说，空气净化设备安装施工工序包括现场勘测、设备组装、
管道连接、电气接线和设备调试等步骤。
只有严格按照工序要求进行
操作，才能确保设备安装质量和使用效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
气化项目静置设备施工方案
大规模碎煤加压气化技术与示范项目煤锁气洗涤器等五台设备吊装方案编制：审核：批准：日期：中化二建集团有限公司碎煤加压气化示范工程项目部目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工准备 (3)5施工流程 (3)6主要施工程序 (4)7设备拖排滚杠水平运输 (7)8设备吊装系统 (11)9设备吊装工艺计算 (14)10设备悬挂系统 (21)11施工进度保证措施 (26)12施工质量保证措施 (27)13.HSE管理组织机构及职责 (28)14施工安全保证措施 (30)15资源需用量计划表 (31)16施工进度计划表 (32)17应填写的技术资料目录 (34)18施工方案管理制度 (34)附表1 QUY400 HB履带吊起重性能表 (35)附表2 QY25A汽车式起重性能表 (36)附表3 工字钢简支梁允许荷重表 (37)附图1 设备平面布置图 (38)附图2 平台+20.200M开孔位置图 (39)1编制说明本方案用于指导我单位承建的大规模碎煤加压气化技术与示范项目加压气化装置中6区的5台设备V606C08、V606C10、V606C11、F60604、F606C05施工安装,以保证安全、质量、进度目标顺利实现。
6区（A-C/3-4轴）的5台设备均在+20.20m钢筋混凝土平台之下，钢构件基础标高均为+9.000m；V606C10、V606C08两台设备中间存在一根共用钢梁，两台为一组；V606C11、F606C05、F60604三台设备之间有两根共用钢梁，三台为一组；安装时必须先将每组设备分别吊起，使其设备支耳高于其钢构件基础，同时悬挂在+20.20m平台之下，待基础钢梁安装好之后再将设备分别就位。
因为悬空设备下方要进行钢结构横梁的施工，所以悬挂设备的索具的安全系数必须大于12倍；用于悬挂设备的临时吊装梁等安全系数也相应提高；+20.200m平台横梁承重能力必须经设计校核后书面认可，以确保施工安全。
(完整版)设备施工方案(安装)
重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制：————————————————审核：————————批准：————————重庆工业设备安装集团有限公司二零零九年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、编制依据1）重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司提供的《《设备清单》；2）国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3）现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。
确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。
二、工程概况1.工程简介1）工程名称：重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸工程地点：重庆市丰都镇江精细化工业园区2）业主单位：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司3）设计单位：中国天津市化工设计院4）开工日期：2009年10月10日5）竣工日期：2010年1月31日6）总日历工期：112天7）质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格2.工程特点1）设备种类比较繁杂。
其中关键的核心设备10台/套。
2）设备分解供货，需现场组对安装3）时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3.重、难点及技术关键1）重点：转动设备的安装调试2）难点：核心设备的拖运及吊装3）技术关键：设备的找平找正。
4.规程、规范、图集一览表重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程需用规程、规范、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范及相关标准1 2 3 4 5 6 7HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）机械设备安装工程施工及验收通用规范中低压化工设备施工及验收规范GB50231-98HGJ209-83GB50275-98HGJ211-85HGJ207-83GB50236-98GB50270-98GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范连续输送设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范895.主要核心设备实物工程量序 号 位号 工序工段 名 称 规格、外形尺寸 φ1200×15000重量 数量 海因汽提塔5t1台1 2 3 4 5D-52405单元D-5330 R-6110 R-6410S-6612 S-6622 R-7510 S-7210S-7220 S-7230 K-401A水解液汽提塔 皂化液储罐φ1200×17000 7t 7t1台 1台Φ3000×5200离心机下料罐 分离器Φ2400×3224 Φ2200×80003t 1台 1台6单元3.5t 分离器 Φ2200×8000 3.5t 7.5t1台 1台干硫酸钠储罐Φ3000×50006 7Φ3000×10500 Φ3000×10500 Φ3000×1050011.2t 11.2t 11.2t 16t1台 1台 1台 1台一效蒸发分离器 二效蒸发分离器 三效蒸发分离器 无油螺杆空压机7单元8 9 10空压制氮三、设备施工方法 1.施工程序施工程序（设备安装工艺流程）施工准备二次灌浆 清洗试压单机试车系统调试联动试车熟悉图纸 基础检验二次搬运 找正找平 一次灌浆设备清洗精平对中开箱检查吊装拖运设备就位2.施工准备1）本工程工程量较大，而且工期较短。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收二、设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
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皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司2014年12月目录1.编制依据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作---------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表---------------------------------------35.基础的验收------------------------------------------------------86.基础处理及垫铁布置------------------------------------------97.静置设备安装---------------------------------------------------108.基础二次灌浆--------------------------------------------------199.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------2010.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------2211.工程质量保证措施--------------------------------------------22 12.安全技术措施--------------------------------------------------2413.施工人员组织安排计划--------------------------------------2414.主要施工机具计划--------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划--------------------------------------261、编制依据1.1设计图纸。
1.2皖北制药和我公司签订的施工合同。
1.3施工规范、标准：GB50231-2009机械设备安装工程及验收通用规范1.4公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1.5公司工程项目施工管理经验、施工方法。
项目组织机构2、工程概况：工程名称：安徽省皖北药业股份有限公司微生物药物生产基地建设二期设备电气安装工程。
工程地点：安徽省宿州市开发区金泰五路。
工程内容：设备、电气、工艺、等系统安装。
工程范围：1500吨/年盐酸林可霉素原料药生产设备电气系统安装（发酵车间、压滤车间、提取车间、精制车间、动力车间、动物房、仓储配料间）本方案适用于各工段的静置设备安装：3、施工准备工作3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。
3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近工程已基本完成，场地平整碎石铺垫。
3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。
3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。
3.6要安装的设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全。
3.7 施工方案已经批准能够使用，并向施工人员进行了技术交底。
3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
3.9设备的验收3.9.1运抵现场的设备，内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；3.9.2开箱检验应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方的参与下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：a)箱号、箱数及包装情况；b)设备名称、型号及规格；c)内件及安全附件的规格、型号、数量；d)产品质量证明文件。
3.9.3设备外观质量应符合下列要求：a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；c)不锈钢设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；d）不锈钢设备表面无铁离子污染；e)设备管口封闭；f)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。
4、静置设备一览表（表1）发酵车间：二级种子罐 DN1800×4300 V=12.5m3、4台发酵罐 DN3000×7500V=60.3m3、64台、糖消毒罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、硫酸铵罐DN2400x7500 V=38m3、4台、玉米浆贮罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、营养料罐DN2800x7500 V=52m3、4台、水罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、淀粉液化罐DN2600x4000 V=23.7m3油消毒罐DN1000x2000 V=1.8m3、大中罐配料罐DN2400x3800 V=19m3、热水罐DN1200x1400 V=1.8m3、硫铵豆粉配料罐DN2400x2500 V=11m3、油贮罐DN1600x2000 V=5.2m3、液碱贮罐DN1600x2000 V=5.2m3、热水罐DN1200x1400 V=1.8m3压滤车间：提取车间：精制车间：动力车间：动物房：仓储配料间：5、基础的验收5.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。
5.2 基础的验收在施工方自检的基础上，监理、业主有关人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。
5.3 基础验收应符合下列要求。
5.3.1 表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
5.3.2 标高基准线和纵横中心线需明显标识。
5.3.3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护措施。
予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
5.3.4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：（表2）6、基础处理及垫铁布置6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
基础表面不得有疏松层或油污。
6.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m 与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
6.3 予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。
垫铁水平度偏差不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。
6.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
6.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为300~700mm或依据底座情况而定。
6.6每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
6.7 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。
设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。
垫铁组层间进行焊接牢固。
6.8与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。
6.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面应光洁，斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁；6.10.4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；6.10.6垫铁组高度易为30mm~80mm；6.10.7支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。
6.11无垫铁安装应符合下列规定：6.11.1根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;6.11.2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。
详见附件：垫铁布置图22页7. 静置设备安装7.1 设备水平运输：7.1.1 20吨以内设备采用卡车运输。
7.1.2 20吨~100吨设备采用50吨拖车运输。
7.1.3 100吨以上设备采用特种车运输。
7.1.4 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。
7.1.5 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。
7.1.6 运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。
7.2设备的压力试验：7.2.1 耐压试验；7.2.1.1 设备的耐压试验一般在安装前进行。
新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。
现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。
7.2.1.2 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。
7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除缺陷后重新试压。
7.2.1.4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。
试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。
7.2.1.5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。
量程为最大试验压力的1.5~2倍。
压力表直径不小于100mm。
7.2.1.6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。
7.2.1.7 压力试验完成且施压用水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。
7.2.1.8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为最高工作压力（P）的1.25倍,且不小于P+17.2.1.9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。
然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。
7.2.1.10 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。
7.2.2 气密性试验：7.2.2.1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。