浅析先进控制系统通讯平台的搭建_先控室辛克鹏
综合通讯指挥平台及其方法的制作方法
本技术公开了一种综合通讯指挥平台及其方法，属于通信技术领域，包括包括分布式数据库服务器集群、加密平台服务器、网络存储设备、防火墙、前置终端、手机终端和指挥调度PC控制终端，解决了在外线侦察工作中进行高效通信和指挥的技术问题，本技术构建统一视音频、GIS信息管理平台，完善了指挥管理体系，本技术集信息采集、发送、终端数据交流、统一调度等为一体，有效的运用数据资源和信息化的手段，真正意义上实现指挥中心对前端人员的“看得见、呼得应、调得动”的指挥要求，有效提升指挥处置高效化和运行管理科学化。
技术要求1.一种综合通讯指挥平台，其特征在于：包括分布式数据库服务器集群、加密平台服务器、网络存储设备、防火墙、前置终端、手机终端和指挥调度PC控制终端，网络存储设备通过通信网络接收前置终端传送回的数据，网络存储设备与防火墙通过网线连接，防火墙与加密平台服务器连接，手机终端、分布式数据库服务器集群和指挥调度PC控制终端均与加密平台服务器通过通信网络实现通信。
2.如权利要求1所述的一种综合通讯指挥平台，其特征在于：所述网络存储设备为文件单相摆渡设备，用于对数据进行单相摆渡。
3.如权利要求1所述的一种综合通讯指挥平台，其特征在于：所述前置终端包括对讲机、无人机和取证设备，取证设备包括摄像头、录音笔、智能手机、笔记本电脑和平板电脑。
4.如权利要求1所述的一种综合通讯指挥平台，其特征在于：所述指挥调度PC控制终端包括客户端服务器和视频显示屏。
5.如权利要求1所述的一种综合通讯指挥平台，其特征在于：所述通信网络包括IP网络、移动通信网络、虚拟专用网络、专线网络、Wi-Fi网络和自定义组网。
6.一种综合通讯指挥方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：建立一种综合通讯指挥平台；步骤2：在加密平台服务器中建立语音调度模块、即时消息模块、视频指挥模块、GIS地理信息模块、设备采集管理模块、数据查询检索模块、特定功能模块和系统管理模块；在分布式数据库服务器集群中建立语音调度数据库、GIS地理信息数据库、设备管理数据库、音视频取证数据库、即时消息数据库、系统管理数据库和系统日志数据库；步骤3：前置终端的取证设备通过通信网络将取证数据发送到加密平台服务器，加密平台服务器中的设备采集管理模块接受取证数据，并将取证数据存储到音视频取证数据库中；步骤4：前置终端的对讲机通过通信网络与加密平台服务器中的语音调度模块实现通信，语音调度模块建立频道管理模块、集群对讲模块和语音通话模块，频道管理模块用于提供创建频道、解散频道、频道拉人、频道踢人和频道状态更新的服务；集群对讲模块用于提供进入频道、切换频道、成员状态、混音对讲、自由发言、按键发言、PTT悬浮球、麦克风静音、网络状态提示、断网重连、免提收听和后台运行的服务；语音通话模块用于提供发起呼叫、发起方挂断、来电提示、来电接听、接收方拒绝、接收方挂断、双方通话、免提收听、麦克风静音、通话计时、网络状态提示和通话异常提示的服务；步骤5：即时消息模块用于建立联系人群组，并向联系人群组中发送文字、语音、图片和视频消息；步骤6：视频指挥模块将前置终端发送回的视频数据进行存储，并实时传输给指挥调度PC 控制终端进行显示，指挥调度PC控制终端分屏或全屏显示视频数据；步骤7：在GIS地理信息模块中建立电子地图，前置终端将人员定位信息发送到GIS地理信息模块中，GIS地理信息模块将人员信息定位到电子地图上，生成即时定位地图，并将即时定位地图发送给指挥调度PC控制终端进行显示；步骤8：设备采集管理模块用于缓存前置终端传输过来的数据；步骤9：数据查询检索模块用于对分布式数据库服务器集群建立搜索引擎，操作人员通过指挥调度PC控制终端输入搜索关键词，搜索引擎根据搜索关键词对分布式数据库服务器集群中的数据库进行检索；步骤10：系统管理模块用于提供用户注册、用户登录、人员组织架构管理、用户管理、群组管理、设备管理和软件升级管理的服务器；步骤11：在特定功能模块中建立指挥员自由跳组模块、组长临时跳组模块和行动数据管理模块；指挥员自由跳组模块用于为具有指挥员权限的用户，提供主动、自由、随时进入各业务群组，进行发布指令，接收各种消息的操作，具体步骤如下：步骤A1：系统管理模块为指挥员信息中添加自由跳组的权限；步骤A2：加密平台服务器向指挥员的手机终端发送允许自由跳组的信息；步骤A3：指挥员通过手机终端进行自由跳组的指令输入，手机终端将自由跳组的指令发送给加密平台服务器；步骤A4：指挥员自由跳组模块根据自由跳组的指令将指挥员拉直相应的群组中；步骤A5：指挥员自由跳组模块增加“指挥员进入群组”或“指挥员离开群组”的提醒消息，并通过即时消息模块向群组中的其他成员发送提醒消息；步骤A6：即时消息模块在语音调度模块中的频道管理模块中通过语音相应的发送“指挥员进入群组”或“指挥员离开群组”的提醒消息；组长临时跳组模块用于为具有行动组长权限的用户，提供在行动期间由管理员设定临时跳组的权限，其步骤如下：步骤B1：系统管理模块为组长信息中添加临时跳组的权限；步骤B2：加密平台服务器向组长的手机终端发送允许临时跳组的信息；步骤B3：组长通过手机终端进行临时跳组的指令输入，手机终端将临时跳组的指令发送给加密平台服务器；步骤B4：组长临时跳组模块根据临时跳组的指令将临时拉直相应的群组中；步骤B5：组长临时跳组模块增加“组长进入群组”或“组长离开群组”的提醒消息，并显示该组长的名字，并通过即时消息模块向群组中的其他成员发送提醒消息；步骤A6：即时消息模块在语音调度模块中的频道管理模块中通过语音相应的发送“组长进入群组”或“组长离开群组”的提醒消息，并提示该组长的名字；行动数据管理模块用于向管理员用户提供查看、检索、下载、删除等行动过程产生的的历史文件的管理权限，包括即时消息产生的短视频、图片、文本、语音、位置和信标或手机产生的定位数据，具体步骤如下：步骤C1：系统管理模块仅授予管理员用户具有管理权限；步骤C2：行动数据管理模块通过提供群组列表、群组名称查询、时间范围、资料类型、文本数据全文检索的检索过滤选项，并通过数据查询检索模块提供的搜索引擎实现搜索检索过滤选项；步骤C3：行动数据管理模块提供视频播放、图片查看、语音播放、文本显示、位置显示、打开文件的选项，并通过音视频播放工具和图片浏览工具实现视频播放、图片查看和语音播放，通过文本编辑工具实现文本显示，通过GIS地理信息模块所提供的电子地图显示实现位置显示；步骤C5：行动数据管理模块提供单个资料下载和多个资料打包下载的功能；步骤C6：行动数据管理模块生成操作日志，并将操作日志存储在系统日志数据库中。
如何建立高效应急通讯系统以应对突发事件
如何建立高效应急通讯系统以应对突发事件建立高效应急通讯系统以应对突发事件一、现实需求与挑战在当今社会，突发事件频繁发生，如地震、洪水、火灾、恐怖袭击等。
这些事件常常造成严重的人员伤亡和财产损失，因此建立高效应急通讯系统是十分必要的。
然而，要应对各种突发事件的挑战，确实是一项极具挑战性的任务。
二、信息收集与共享1.实时信息获取建立高效应急通讯系统的首要任务是实时获取信息。
通过建立与各个部门、单位和居民的紧密联系，可以在突发事件发生时快速获取到相关的信息，包括灾情、人员伤亡情况等。
2.信息传递与共享获取到信息后，需要迅速将信息传递给相关部门和人员。
在这方面，采用多种传递方式是非常必要的，例如电话、短信、网络通讯等。
另外，应建立信息共享的机制，确保各相关单位之间能够快速、准确地共享信息，加强协作与合作。
三、建立多层次通讯网络1.地面通讯网络在建立高效应急通讯系统时，必须考虑到地面通讯网络的覆盖范围。
传统的移动通信网络可能会因灾害影响而瘫痪，因此需要建立一套独立的地面通讯网络，包括应急专用网络和物联网等。
2.卫星通讯网络在某些灾情较为严重、地面通讯网络受阻的情况下，卫星通讯网络将起到重要的作用。
通过卫星通讯网络，可以实现广域覆盖，确保通信的连通性。
3.无人机通讯网络无人机已经成为应急救援中的重要工具之一，可以用于搜救、监测、通讯等任务。
因此，建立无人机通讯网络也是应急通讯系统中不可忽视的一环。
四、加强技术支持与设备保障1.技术支持建立高效应急通讯系统需要依赖先进的通信技术。
因此，需要加强对通信技术的研发与创新，确保能够及时应对各种突发事件的需求。
2.设备保障在建立应急通讯系统时，设备保障是十分重要的。
各个部门和单位应当统一采购或配备相应的通讯设备，并进行定期检修和维护，以确保设备能够在紧急情况下正常工作。
五、组织与指挥体系1.应急通讯指挥中心为了统一指挥和协调各类突发事件的通讯工作，应设立应急通讯指挥中心。
基于ARM应用网络程控空调系统的组建
I T 技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald80当空调在规模较大的场所应用时，会消耗大量的电能，管理和维护难度增大，这就需要组建相应的网络程控空调系统，在A R M处理器的基础上，借助占用空间小、耗能少的终端对整合系统进行调控，保证空调系统运行的稳定性和可靠性，提高管理工作效率。
研究基于A R M 应用网络程控空调系统的组建具有非常重要的意义，能够提升物业整体管理水平，提高管理效率，深化对嵌入式处理器的探索和研究，形成系统的计算机嵌入式系统研究方案，为相关研究提供参考意见。
1 网络程控空调系统架构分析系统用户、控制器、数据采集器、A R M 9终端处理器、W e b 服务器是构成网络程控空调系统的几大部分，系统的关键部件为终端和Web服务器，借助互联网的作用，进行稳定、持续的工作，实现通讯功能。
实时性的获得空调运行状况，使用户个人电脑能够及时显示出相关的运行数据信息是网络程控空调系统的主要作用，还可以对不同用户的请求进行反应，并根据系统数据库将操作指令传输至终端，达到调控空调运行参数或状态的效果[1]。
Micro2440-A R M 9开发板是网络程控空调系统终端的主要元件，主要包括两大部分，即Micro2440SDK底板、Micro2440核心板，同上部结构利用R J -45接头服务器与终端有效的连接起来，在下部结构上则借助RS232串口数据采集器及分析器进行连接。
服务器在发出操作指令后，终端接收、显示相关的指令，对指令进行进一步的转化，使转化后的数据能够被数据采集器的串口直接读取，简化了执行操作过程。
终端接收的数据信息是由串口传输的，经过数据采集器的预先处理，接收后会进行进一步的过滤和转换操作，最终交由服务器进行处理。
S3C2440微处理器可以提供三个串口，允许在系统中介入三台数据采集器，若系统中五匹空调共为三台，共计空间为210M 2，可以支持串口数据的稳定传输。
浅谈范各庄矿煤矿智能化控制平台系统建设
浅谈范各庄矿煤矿智能化控制平台系统建设发布时间：2022-03-29T10:10:15.889Z 来源：《福光技术》2022年5期作者：许学平[导读] 随着国家煤矿智能化建设的新要求，范各庄矿对现有自动化控制平台进行了升级改造，新的平台系统主要采用北京天和中控科技有限公司研发的SCADA系统。
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司安全监测科摘要：随着国家煤矿智能化建设的新要求，范各庄矿对现有自动化控制平台进行了升级改造，新的平台系统主要采用北京天和中控科技有限公司研发的SCADA系统。
该系统采用C/S架构，画面采用3D立体结构，画面整体构图美观，实用性、可操作性强，扩容性强。
以下谈一谈范各庄矿煤矿智能化控制平台系统建设情况。
关键词：煤矿智能化；SCADA；数据中心；工业以太网0.引言原范各庄矿自动化控制平台主要采用西门子WINCC系统开发，随着煤矿智能化建设的需要，该系统逐渐不能满足现场生产的实际需求。
经研究决定对其进行升级改造，新的智能化控制平台系统主要采用北京天和中控科技有限公司研发的SCADA系统。
目前该系统共集成了12个大类，27个子系统，149个独立窗口。
不仅仅包含自动化控制系统，也包含了人员定位、安全监测、供电系统、视频监控系统以及UPS电源管理等。
通过构建大型数据库，将众多系统融合到一个系统平台，初步实现了部分系统数据融合的功能。
随着国家煤矿智能化建设的要求，范各庄矿智能化建设的进一步推进，还有更多的任务在等着我们，SCADA系统也需要进一步升级改造。
1.智能化建设平台的构建1.1系统架构智能矿山综合管控平台应该由资源层，平台层和应用服务层组成，其系统架构如图1所示。
图2范各庄矿智能化控制平台系统结构图1.2网络架构工业网络根据业务应用不同，应分别设置控制通信环网，视频环网和安全监测环网，并且在井上和井下分别设置单独的冗余环网，其中控制环网、视频环网主干链路采用万兆带宽，安全环网主干链路采用千兆带宽。
一体化指挥融合通信平台在机器人技术中的远程操控与协作
一体化指挥融合通信平台在机器人技术中的远程操控与协作一体化指挥融合通信平台在机器人技术中的远程操控与协作越来越受到关注，随着科技的不断发展，机器人技术在各行各业中得到了广泛应用。
而如何实现机器人的远程操控与协作，依靠先进的通信平台是非常重要的。
本文将探讨一体化指挥融合通信平台在机器人技术中的作用及其优势。
在传统的机器人操作中，通常需要由人员亲自到现场进行操作。
这不仅浪费人力资源，还存在一定的安全隐患。
而借助一体化指挥融合通信平台，可以实现对机器人的远程操控，大大提高了操作的便利性和安全性。
通过该平台，操作人员可以远程监控机器人的工作状态，并对其进行实时控制，实现高效的远程操作。
不仅如此，一体化指挥融合通信平台还可以实现多个机器人之间的协作。
在某些场景下，需要多个机器人协同工作才能完成任务，此时依靠通信平台可以实现机器人之间的实时通讯和配合。
例如，在紧急救援中，多个机器人可以分工合作，配合完成各自的任务，提高救援效率，减少人员伤亡。
此外，一体化指挥融合通信平台还可以实现机器人与人的协同工作。
在工业生产中，机器人可以与人员协同工作，共同完成某些复杂或危险的任务。
通过通信平台，操作人员可以实时监控机器人的工作情况，及时调整指令，保证工作的顺利进行。
这种机器人与人的协同工作模式，不仅提高了工作效率，还减轻了人员的工作强度，有利于工作环境的改善。
总的来说，一体化指挥融合通信平台在机器人技术中的远程操控与协作具有重要意义。
它不仅提高了机器人操作的便利性和安全性，还实现了机器人之间、机器人与人员之间的高效协作。
随着通信技术的不断进步，相信一体化指挥融合通信平台在机器人技术中的应用会更加广泛，为各行各业带来更多便利和效益。
浅谈东庞矿生产调度指挥系统平台建立
浅谈东庞矿生产调度指挥系统平台建立摘要:本文着重介绍了东庞矿生产调度指挥系统平台的建立,结合本矿现有集控系统的具体情况,采用计算机网络新设备、新技术,形成规划上高站位,技术上高起点,达到国内尖端水平,对科学指挥生产、有力保障安全、领导层正确决策起着重要作用。
关键词:生产指挥软件平台网络服务器东庞矿生产调度指挥系统担负着全矿生产指挥任务,在信息技术高度发达的今天,把生产一线的各种信息及时、准确、高效地收集到一起,经过科学的处理,合理的提供给调度指挥人员、生产管理人员,为日常调度指挥生产提供科学依据,为抢险救灾提供准确数据,争取宝贵时间。
软件平台建立是整个生产调度指挥系统的灵魂,应站在全局高度统一规划、分步实施,技术上高占位高起点,达到全国尖端水平,建成煤炭行业企业信息化示范工程。
1 东庞矿生产调度指挥系统平台总体规划建立东庞矿调度指挥系统网络平台,连接各工控系统,与办公网络实行数据单向传输,防止病毒入侵及人为破坏,在办公网可以浏览生产数据。
建立包括以下系统的软件平台:技术管理、供电系统、排水系统、通风系统、运输系统、大型设备运行管理、瓦斯监测、人员定位、选煤厂集控系统、工作面自动化、矿井救灾系统。
建立数据服务器,采用Agilor数据库,统一数据格式,统一数据传输协议,采集各系统底层数据,为调度生产系统提供数据支持,为公司调度系统提供数据支持。
建立调度系统软件平台,在数据服务器数据库的支撑下,采用组态王软件建立统一组态界面,把底层数据直观、分层次显示,做到数据共享。
现有工业测控系统采用技术手段把底层数据写到数据库指定位置,供系统集成使用,新上监控系统必须和现有数据格式保持一致,写入数据服务器,由组态王统一处理数据,形成一个有机软件平台。
2 东庞矿现有工业测控系统分析东庞矿现有工业测控系统包括:KJ90安全监控系统、KJ95安全监控系统、洗煤厂集控系统、皮带集控系统、井口考勤系统、压风机监控系统、井下6kV电网监控系统、6kV总配电监控系统等基本上都采用集散系统结构,传输系统以FSK为主,拓扑结构多采用总线型。
防空指挥控制系统模拟平台框架设计
一
中图分 类号 ：Ｔ Ｐ ３ ９ １ ． ９
文 献标识 码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ ３ ． ４ ８ ６ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ４ ． ０ ０ ０ １ — ０ ４
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重介自动控制系统的计算机管理
重介自动控制系统的计算机管理王士国(煤科总院唐山分院 河北省 063012)王 琦(兖州矿业集团公司 山东省 273500)摘要 先进的重介自动化系统的设计及在七星选煤厂的实践,密度的检测采用同位素、非气源的免维护差压密度计,在控制上全部采用了数字控制技术,经验收检测,分选密度可稳定在±0.02范围内。
关键词 计算机管理 免维护 重介自动化1 概 述双鸭山矿务局七星选煤厂是从原苏联引进的年处理能力为180万t,采用重介—浮选联合工艺的大型炼焦煤选煤厂,其中150～13m m粒级块煤入立轮分选机;13～0.5m m 粒级末煤入三产品旋流器分选;小于0.5m m 粒级煤泥浮选。
1997年煤炭科学研究总院唐山分院和七星选煤厂联合对2套末煤三产品旋流器分选系统进行了技术改造,成功地用STDⅢ型重介选煤自动控制系统取代了原苏联设计的系统。
经组织验收:密度、液位测量准确,控制系统动作灵活、可靠,分选密度范围达到了工艺系统所要求的±0.02的标准。
精煤灰分稳定,并可提高产率,主控制装置及仪表基本达到免维护运行。
2 三产品旋流器密度、液位稳定控制的工作原理和构成2.1 末煤旋流器分选系统工艺流程七星选煤厂重介车间包括3个分选系统:1个块煤立轮分选系统,用于分选150～13m m块煤;2个独立的末煤旋流器分选系统,包括2个合格介质桶,2个稀介质桶,2个定压箱,4台三产品旋流器。
下面以一个末经专家鉴定具有国内领先水平,先后在国内推广应用了十几家选煤厂,收到了明显的经济效益和社会效益。
该系统的核心环节采用当今世界流行的抗恶劣环境的IPC工控机,使用适合于控制系统的C语言编制生产管理程序,系统程序模块化,人机界面全部汉化,实现了多窗口、多页面、多功能、图形显示,该系统包括四个闭环子系统,即:捕收剂自动检测系统、起泡剂自动检测系统、入浮密度自动测控系统、原矿浆处理自动测控系统。
2.2 实现了对药剂量的微小流量直接测量,实现了多点按比例自动跟踪入浮干煤泥量。
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浅析先进控制系统通讯平台的搭建
齐鲁分公司信息网络中心先进控制室辛克鹏
摘要：齐鲁分公司APC系统主要以美国HONEYWELL公司的RMPCT、中控的APC-Suite先进控制系列软件为主，因DCS系统不同，平台搭建也不尽相同，本文针对先进控制系统的网络平台搭建进行了归纳总结。
关键字：APC 通讯平台搭建
1、概述
1.1 先进控制系统（APC）在工厂生产过程中所处的位置
在工厂生产过程中，先进控制（APC）系统要在一个安全、可靠、具有运行环境的计算机系统上运行，具有先进控制与生产过程的接口，提供友好的操作界面和系统设计、组态、维护、管理、运行监视和调整界面(简称工程师界面)。
APC与常规（PID）控制的关系及其在生产过程中所处的位置（见图1.1），即生产调度与DCS系统之间，先进控制和DCS控制网与管理网之间应有防火墙保护。
图1.1 APC在生产过程中的位置
1.2 APC系统配置原则
为了确保装置正常生产的安全，装置的先进控制系统结构均采取上位机方式，通讯接口实现上位机与DCS之间数据的实时交换（见图1.2）。
常规PID控制运行在DCS上，多变量预估控制器、工艺计算在上位机运行，并最终通过常规PID控制来实现。
因DCS系统不同，即使同一厂家不同年代的产品通讯接口（软件）也有较大差别，工程实施工程中要根据现场实际情况进行配置，要保证数据通讯链路的冗余，数据存储的冗余等来确保APC系统上线后的长稳优运行。
上位机：
优化控制服
务器
接口站点：
OPC接口机
DCS层
图1.2 数据流传输方向
2、APC系统软件、硬件平台搭建案例
2.1 橡胶厂C4联合装置APC系统平台
齐鲁分公司橡胶厂C4联合装置DCS系统采用Honeywell的TPS系统，先控系统使用中控的APC-Suite，通过DCS控制系统中的Hci.TPNServer通讯接口作为连接先进控制服务器与TPS集散控制系统数据交互的桥梁，控制站向OPC Server发布数据，先进控制服务器的先进控制平台包括APC-iSYS-A先进控制平台软件、APC-Suite高级多变量鲁棒预测控制软件、OPC接口软件，通过OPC Server实现与TPS集散控制系统数据的读写。
网络采用以太网。
连接
示意图如图2.1所示：
项目实施需要在UCN网络中添加APP节点，作为DCS系统上的节点，并单独设APC服务器一台，安装和运行先进控制软件，先进控制软件通过APP 节点与DCS中的测量点和控制点实现数据通迅。
企业部数据采集通过APP节点实现，为保障网络安全，在数采机与APP节点间增加硬件防火墙一套。
项目需在DCS完成APC操作画面的绘制，先控系统的投用、摘除及安全逻辑在DCS 侧完成，施工工作量较大。
图2.2 C4联合网络拓扑图
2.2 橡胶厂乙腈抽提APC系统平台
橡胶厂乙腈抽提装置DCS系统采用Honeywell的TPS系统，先控系统使用中控的APC-Suite,该系统现配置一台独立OPC站，使用第三方的Matrikon OPC软件，目前该OPC站只与DCS系统中指定的一台操作站完成数据通讯，实现企业数据的采集（见图2.3），重启该操作站会影响数据通讯。
当该操作站故障后，其它操作站需要重新进行组态修改、参数设置才能建立起新的数据采集通讯，这给系统运行及维护带来了隐患。
同样为保障网络安全，在数采机与APP节点间增加硬件防火墙一套，网络连接均采用以太网。
2.3 炼油厂第三常减压APC 系统平台
齐鲁分公司胜利炼油厂三常装置DCS 为Honeywell PKS 系统，先进控制系统所使用的是Honeywell 公司的先进控制软件Profit Controller （版本R320），还有先进控制性能监视服务器一台，装有Honeywell 公司Profit Expert 软件。
先进控制的总体结构如下图所示，其中EAS 为先进控制的主服务器，并作为DCS 的一个节点，APC 性能监视与诊断站用于性能监视和故障诊断。
所有先进控制器和主要的工艺计算都在EAS 站实现，并将先进控制器的计算结果通过EAS 送到基础控制回路。
相关指令 相关检测
图2.4三常先进控制结构图
ProfitSuite （R320）能够实现与Honeywell 的（PKS ）DCS 系统最为紧密的集成，先控服务器(EAS) 是EPKS 系统控制网络（FTE)上的节点，符合FTE 网络的规。
通过以太网线连接至交换机，网卡需经过Honeywell 认证。
SERVER 上要有DSA 授权,软件运行需要许可（license)，无硬件狗。
Profit Suite R320
先进控制软件在EAS(Experion Application Server)平台上运行。
EAS还为Profit Suite提供了诸如Advanced OPC Client 和DSA功能。
为实现Profit Controller控制器、Profit Controller控制器MV、CV和DV 涉及的DCS过程点之间良好衔接，需要在DCS上建立相应的Watchdog点（见图2.4）。
每个APC控制器对应一个Watchdog 文件，当上位机和DCS通讯出现中断时，Watchdog点将Profit Controller切下，即在DCS侧将PID回路切到本地状态，保证操作的安全。
图2.4 Watchdog点的组态
该平台有以下优点:系统无缝连接，工程量小，不需要在DCS中进行复杂的组态和画面的绘制，对控制器负荷影响小，硬件施工简单，风险小。
2.4 炼油厂连续重整APC系统平台
连续重整DCS系统为横河CENTUM-VP系统, 配置一台独立的OPC服务器，是DCS控制网络中的一个节点，目前仅用于企业部数据采集，设有一台APC服务器，通过E-net与DCS系统连接，先进控制软件为Profit Controller （版本R400）。
图2.5 连续重整APC 系统网络图
连续重整先控服务器安装有Honeywell PHD 数据库，该数据库是
Honeywell 公司的Uniformance TPI 的核心部分，用于完成数据的采集、处理和长周期的保存，RDI 接口（Real-time Data Interface ）实现PHD 与横河DCS 系统间的数据通讯，根据DCS 系统的不同RDI 的实现方式不同，需在PHD 的组态时对RDI 的接口名定义（见图2.6），并生成RDI 的执行文件。
再根据横河CENTUM-VP 系统的DCS 位号定义PHD 点，即可实现实时数据通讯。
但DCS 系统通讯点数的是有限制的，例如CS3000系统能够允许的点数为600点。
图2.6 RDI 接口组态 该平台存在的缺陷：当工程师站重新启动、故障维修时，先进控制系统需要摘除。
如果使用独立的OPC 服务器完成数据通讯，不再会受此影响，保证APC 系统的投用时间，通讯的点数不再受到限制，数据通讯及APC 网络架构见图2.7。
APC 服务器 操作站 硬件防火墙 DCS 控制网
交 换 机 数采机 工程师站 OPC 操作站
3、总结
先进控制系统的投用，使得生产过程更平稳，实现提高生产装置处理能力、节能降耗等目的，搭建先进控制平台是APC项目实施过程中非常重要的一环，平台的设计规划要从DCS系统的安全，系统间数据通讯的安全，通讯负荷，操作界面，项目实施的工程量，维护成本等多方面考虑。
健康良好的平台能确保APC系统上线后的长稳优运行。
参考文献：HONEYWELL APC 系统随机资料
中控APC-Suite随机资料。