砼护坡施工方法【精品施工资料】
砼板护坡施工工法
砼板护坡施工工法引言概述砼板护坡施工工法是一种常见的工程施工方法，广泛应用于公路、铁路、水利等工程领域，用于保护坡面的稳定性和防止土方的崩塌。
本文将从工法的概述、施工步骤、材料选择、施工要点和质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容1.施工步骤1.1剖析设计图纸和技术要求，确定施工工艺和参数。
1.2按照设计要求进行坡面整理和土方开挖。
1.3水平铺设防渗透膜。
1.4安装钢筋网格和连接件。
1.5浇筑混凝土，进行抹平、压实和养护。
2.材料选择2.1混凝土：根据工程要求选择强度等级和材料配合比。
2.2钢筋网格：选择具有足够抗拉强度和刚性的钢筋网格。
2.3连接件：选择合适的连接件，确保钢筋网格的稳固。
2.4防渗透膜：选择具有良好抗渗性能的防渗透膜。
3.施工要点3.1坡面整理：坡面应该平整、光滑，确保混凝土板材的贴合。
3.2钢筋网格布置：钢筋网格的布置应符合设计要求，保证坡面的稳定性。
3.3混凝土浇筑：混凝土浇筑应连续进行，以避免产生冷缝。
3.4抹平和压实：混凝土浇筑后应及时进行抹平和压实，确保板面平整。
3.5养护：混凝土板材在养护期间需要进行适当的养护，避免开裂和早期失稳。
4.质量控制4.1施工人员：施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
4.2施工设备：选择合适的施工设备，确保施工质量。
4.3工艺操作：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个环节的质量。
4.4材料质量：选择合格的材料，杜绝使用劣质材料。
4.5质量检测：对施工过程中的关键部位和关键参数进行质量检测，确保施工质量。
总结砼板护坡施工工法是一种常见的工程施工方法，通过对坡面进行整理、铺设防渗透膜、安装钢筋网格和浇筑混凝土等步骤，能够有效保护坡面的稳定性和防止土方的崩塌。
施工过程中需要注意坡面整理、钢筋网格的布置、混凝土的浇筑、抹平和压实以及养护等要点，同时进行质量控制，确保施工质量。
只有合理选择材料，严格按照要求进行施工，才能够确保砼板护坡施工的质量和稳定性。
护坡砼工程施工
护坡砼工程施工一、工程概况护坡砼工程是指在河道、水库、堤防等水工建筑物周边采用砼材料进行加固和保护的工程。
本次施工的护坡砼工程位于某河流域，主要包括河堤两侧的坡面加固和防护。
工程范围涵盖了河堤全长约2公里，施工内容包括土方开挖、砼浇筑、排水系统安装等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工要求和技术指标。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合质量标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子等，并进行材料检测，确保材料质量。
3. 机械设备准备：根据施工需求，配置足够的机械设备，包括砼搅拌站、泵车、挖掘机、装载机等，并进行调试和维护，保证设备正常运行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，设置施工临时道路和排水系统，确保施工现场的畅通和安全。
三、施工工艺及流程1. 土方开挖：按照设计要求，对河堤两侧的坡面进行开挖，开挖深度和坡度应符合设计要求。
在开挖过程中，注意保护原有土层结构和地下管线。
2. 排水系统安装：在坡面开挖完成后，安装排水管道和排水孔，确保坡面排水畅通，防止积水。
3. 砼浇筑：采用现场搅拌的砼，按照设计配合比进行浇筑。
浇筑前应进行模板安装和检查，确保模板的牢固和密封。
浇筑过程中，应控制砼的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和蜂窝现象。
4. 养护：砼浇筑完成后，应及时进行养护，防止砼表面裂缝和强度降低。
养护期间，应保持砼表面的湿润，并定期进行洒水养护。
四、质量控制与保证1. 材料质量控制：对进场材料进行检测，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工现场的管理和监督，严格执行施工方案和技术规范，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，包括外观检查、强度检测等，确保工程质量达到设计要求。
五、安全施工与环境保护1. 安全施工：加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，定期进行安全培训和检查，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，防止污染和破坏。
喷射砼护坡现场施工方法
精心整理
本围护工程基坑壁采用喷射砼护坡的支护形式。
5.15.1设计参数
1、护坡施工必须与挖土相配合，基坑壁采用喷射混凝土护坡。
2、护坡喷射混凝土厚度为100mm，喷射强度C30，水灰比0.45，喷射混凝土粒径5～10mm；本次喷锚支护分为二次喷射施工，初喷厚度完成施工为60mm，布设φ10@150*150喷锚网片复喷厚度
于
土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。
当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水部分内 2.0m，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。
施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序；
4、上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。
现浇砼护坡板施工技术(全文)
现浇砼护坡板施工技术(全文)模板一：一、施工前准备1.1 施工图纸的审核和备齐。
1.2 确定施工现场的排水情况。
1.3 准备好施工所需的材料和设备。
二、现浇砼护坡板的制作2.1 准备模板，包括模板的材料、尺寸和安装方法。
2.2 搭建模板支架并固定。
2.3 混凝土的配合比例和搅拌方法。
2.4 浇筑混凝土，并用振动棒进行密实。
三、现浇砼护坡板的施工工艺3.1 施工现场的清理和标定。
3.2 根据设计要求安装膜材料。
3.3 对施工现场进行拦挡，确保施工安全。
3.4 铺设钢筋网格，并进行连接。
3.5 浇筑混凝土，确保均匀和密实。
3.6 进行抹灰和抹光处理。
四、施工质量控制4.1 施工过程中的检查和验收。
4.2 施工现场的安全管理。
4.3 施工质量的监测和评估。
五、施工后的处理5.1 施工现场的清理和整理。
5.2 保养和维护工作。
六、附件本文档涉及的附件包括：附件一：施工图纸附件二：砼配合比表七、法律名词及注释1. 混凝土：指用水泥、石子、沙子和适量混合物构成的建筑材料。
2. 模板：用于浇筑混凝土时的支撑结构。
3. 抹光处理：用工具将混凝土表面平整并使之光滑的工艺。
模板二：一、现浇砼护坡板施工前准备1.1 确定现浇砼护坡板的设计要求和规格。
1.2 调查施工现场的地质和水文情况。
1.3 确定施工时间和施工队伍。
1.4 准备施工所需的材料、设备、工具和人员。
二、现浇砼护坡板的施工流程2.1 清理施工现场，保证施工区域的平整。
2.2 搭建模板并进行固定。
2.3 进行钢筋的预埋和焊接。
2.4 进行混凝土配制和搅拌。
2.5 浇筑混凝土，并进行振捣。
2.6 进行养护和保养。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的检查和验收。
3.2 混凝土的质量检测。
3.3 现浇砼护坡板的尺寸和平整度检查。
3.4 施工现场的安全管理。
四、施工后的处理4.1 清理施工现场，保证施工区域的整洁。
4.2 进行现浇砼护坡板的维护和保养。
五、附件本文档涉及的附件包括：附件一：现浇砼护坡板设计图纸附件二：混凝土配合比表六、法律名词及注释1. 混凝土：指由水泥、石子、沙子和适量混合物构成的建筑材料。
(一应俱全版)混凝土护坡施工方法(整合)
（一应俱全版）混凝土护坡施工方法（整合）引言混凝土护坡是一种常见的土方工程，用于保护山坡、河岸等土质边坡。
本文将整合混凝土护坡的施工方法，以指导工程师和施工人员在实践中取得成功。
施工前准备在混凝土护坡施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 建立项目团队：组建一个专业的项目团队，包括设计师、土方工程师和施工人员，以确保施工过程的顺利进行。
2. 地质勘测：进行详细的地质勘测，了解施工区域的地质情况和土壤条件，以确定最适合的施工方法。
3. 施工方案设计：根据地质勘测结果，设计合理的施工方案，包括施工工艺、混凝土配比和施工步骤等。
施工步骤混凝土护坡的施工步骤如下：1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、树木和其他障碍物，确保施工区域的整洁。
2. 土壤处理：根据设计要求，对施工区域的土壤进行处理，包括剥离表层土壤、平整土坡等。
3. 基础处理：对施工区域进行基础处理，包括挖掘基坑、回填砂石等，以确保施工区域的稳定性。
4. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土护坡的模板，确保混凝土施工的准确性和一致性。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配比，将混凝土均匀地浇筑到模板中，使用振动器排除气泡，确保混凝土的密实性。
6. 表面处理：对混凝土护坡的表面进行处理，包括养护、刷涂防水涂料等，以增强混凝土的耐久性和抗渗性。
7. 施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保混凝土护坡的质量符合设计要求和相关标准。
施工注意事项在混凝土护坡的施工过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备和设置警示标志等。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保混凝土护坡的质量达到预期目标。
3. 施工进度控制：合理安排施工计划，控制施工进度，确保施工按时完成。
4. 技术交流和沟通：项目团队成员之间需要保持良好的技术交流和沟通，及时解决施工过程中的问题和难题。
总结混凝土护坡施工是一项复杂的工程，但通过合理的准备和施工步骤的遵循，可以取得成功。
砼板护坡施工工法(完整版)
砼板护坡施工工法(完整版)砼板护坡施工工法(详细版)--------------------------------------------------1. 引言1.1 目的1.2 背景2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程范围2.4 工程周期3. 工程要求3.1 设计要求3.2 施工要求3.3 材料要求4. 施工步骤4.1 施工准备4.1.1 场地准备4.1.2 设备与材料准备 4.2 基础施工4.2.1 土方开挖4.2.2 基础填充与夯实 4.3 砼板施工4.3.1 模板安装4.3.2 砼制备与浇筑 4.3.3 砼抹平与压实 4.3.4 砼养护4.4 边坡整理与草植4.4.1 边坡整理4.4.2 草植5. 施工注意事项5.1 施工过程安全5.2 环境保护5.3 质量控制6. 施工验收6.1 施工质量检查6.2 施工记录6.3 验收标准7. 附件本文档涉及附件：1. 工程设计图纸2. 监理报告3. 施工现场照片法律名词及注释：1. 砼板护坡：采用砼板进行边坡支护的一种施工方法，能够增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
2. 夯实：指利用物理力学原理，使用压实设备对填料进行加固，使其达到一定的密实度。
3. 养护：指在施工完成后，为了保持砼的强度和耐久性，对其进行适当的保湿、保温和保护等措施。
4. 边坡整理：指对施工完成的边坡进行修整，使其达到设计要求的平整度和坡度。
5. 验收标准：施工完成后，对工程质量是否符合要求进行检查和判定的标准。
----------------------------------------------------------------------砼板护坡施工工法(完整版)---------------------------------------------------------------1. 砼板护坡概述1.1 目的1.2 背景2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程范围2.4 工程周期3. 工程要求3.1 设计要求3.2 施工要求3.3 材料要求4. 施工步骤4.1 施工准备4.1.1 场地准备4.1.2 施工材料准备 4.1.3 施工人员准备 4.2 砼板基础施工4.2.1 基础开挖4.2.2 基础填充与夯实 4.3 模板安装4.3.1 模板组装4.3.2 模板固定4.4 砼制备与浇筑4.4.1 砼配合比设计 4.4.2 砼搅拌4.4.3 砼浇筑 4.5 砼抹平与压实 4.5.1 砼抹平 4.5.2 砼压实 4.6 砼养护4.6.1 养护期限 4.6.2 养护措施 4.7 边坡整理与草植 4.7.1 边坡整理4.7.2 草植5. 施工注意事项5.1 施工过程安全 5.2 施工环境保护5.3 施工质量控制6. 施工验收6.1 施工质量检查 6.2 施工记录6.3 验收标准7. 附件本文档涉及附件：1. 工程设计图纸2. 监理报告3. 施工现场照片法律名词及注释：1. 砼板护坡：采用砼板进行边坡支护的一种施工方法，能够增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
现浇砼护坡施工
现浇砼护坡施工
1、坡面修整
为了使坡面平整，堤身土方填筑完成后，采用纵横桩拉线法修坡。
先用推土机对坡面进行粗修，再由人工进行精修。
人工精修时，对超高部分进行削坡挖除，欠高部分层层夯实至设计高程。
2、齿槽开挖及浇筑
齿槽由人工进行开挖，开挖成形后，用20 cm宽槽钢两边立模，立模后进行砼浇筑。
3 混凝土施工
3．1、胶轮车人工推料入仓
胶轮车接料后，人工推至仓面下料。
其优点为：砼施工质量有保证，效率较高，施工进度较快。
3．2 坡面平整度控制
先用平板振捣器自下而上振捣一遍，再用振捣梁自下而上振捣一遍。
用上述各种方法振捣后，再用4 m长的铝合金架在槽钢(或已浇好的砼坡面)上自下而上刮一遍。
3．3、坡面砼浇筑
用20 cm宽槽钢垂直堤轴线立模，立模后铺设10cm砂卵石垫层，平板振捣器振捣密实，然后铺设塑料薄膜，再进行坡面砼浇筑。
浇筑时采用跳仓法，即每间隔一块进行浇筑，待砼强度达到2．5 MPa后，再补仓浇筑。
4、护肩压顶砼浇筑
坡面砼浇筑完成后，进行护肩压顶砼浇筑。
混凝土护坡施工工艺及方法
混凝土护坡施工工艺及方法1、现浇混凝土护坡施工流程模板制作及安装-----铺设砂砾碎石垫层-----混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面-----模板拆除-----混凝土养护2、模板制作及安装纵向模板采用标准型12槽钢，横向模板采用6mm厚的钢板制作。
考虑到混凝土板的宽度≤100mm和每层混凝土板的施工误差，横向模板的制作长度为994mm。
模板严格按照施工放线位置及高程安装，利用堤顶及提脚桩挂线校正模板的平直保证板缝顺直。
3、砂垫层及碎石垫层铺设坡面土工膜铺设验收合格后，立即铺设砂砾石碎垫层，碎石的垫层可采用粒径5～40mm的砾石或碎石，以保护工膜不受日光照射老化。
由天护坡长度较长，直接用锹铺设垫层很难，施工时采取布袋往下运输，将垫层料运到指定位置后再用锹打至平整，碎石垫层应满足设计度要求，误码率差不超过±50mm。
模板安装合格后，用刮杠找平砂砾石垫层，垫层顶平整以模板底制，来准确保证混凝土的厚度。
浇筑混凝土前洒水湿润垫层，防止混凝土浇筑时垫层吃浆。
4、现浇C20混凝土⑴混凝土施工混凝土采用取在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，机械振捣，人工抹面。
⑵混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，完全保证了混凝土在运输过程中不发生漏浆、离析等现象。
混凝土垂直运输采用溜槽，当混凝土运至施工现场后用溜槽将混凝土传送至浇筑部位。
溜槽使用4mm厚铁板制作，溜槽半径30cm，骨架为1.5寸钢管衍架。
在留槽部设两小车轱辘，浇筑混凝土时，小车轱辘在干砌石固脚和底部混凝土板上行驶，溜槽上部利用混凝土罐车上特制的支架吊起混凝土罐车的混凝土直接吐到溜槽内，溜槽与罐车均匀前进。
这种混凝土运输的方法和以往的支输方法相比有很多优点：①以前使用的溜槽多为木方骨架、外包薄铁皮，溜槽需分几节，每节长度≤4m，当混凝土板浇筑完2—3块后，就得移动溜槽位置，需要人工量很大。
本工程使用溜槽整体性好，上部与混凝土罐车连接，移动动力主要是混凝土罐车，下部设小车轱辘，移动时只需2个人工辅助，人工用量非常少，进而提高工作效率，降低施工成本。
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混凝土护坡施工方法
1.工程概述
本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。
2砼护坡施工工序
2.1测量放样
在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。
高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。
2.2修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。
3 现浇砼护坡施工
.3.1模板制作、安装
模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。
模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。
护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。
3.2砼生产运输
考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。
JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。
砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。
3.3砼浇筑
为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。
砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。
仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。
保证砼表面平整度达到设计要求。
砼成型后12-24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。
浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。
在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5~1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。
4土工布施工
4.1一般规定
⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。
⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。
各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。
⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。
⑷运输及储存
①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。
②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。
塑料盲管优先订购较长的，减少施工中的接头。
③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方
便取用的地方，尽量减少装卸次数。
4.2拼接
⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。
⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。
对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后，才能在施工中实施。
⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。
阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。
⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。
在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。
4.3铺设
⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。
⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层
施工完为止。
当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。
在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。