基于易控组态软件和PLC的送料系统设计

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基于易控组态软件和PLC的送料系统设计

基于易控组态软件和PLC的送料系统设计
图 1 自动送料系统结 构示意图
加料, 当料斗加满后会自动往下层二号线加料槽运动, 并依次给 4 个加料点加料; 加料完成后回到初始点等 待加料, 当加满料后往上层三号线依次给各个加料点 加料; 之后, 回到初始位置加料, 当料斗加满后往上 层四号线的加料点依次加料, 加完料后回到原点位置, 至此整个自动加料过程结束。 2 送料系统的软件设计
( 上接第 156 页)
参考文献:
[ 1] 张晶. 用机 械化实 现自动 化标准 化系 统管理 [ J] . 猪业 科
学, 2008( 2) : 38-39. [ 2] 郭长华. 国 外养猪 生产状 况[ J] . 中国畜 牧ystem Based on INSPEC Configuration Sof tware and PLC
计为双层, 这不仅节约了土地, 而且为集中化管理提供 了便利。硬件结构也分为上、下两层, 分别记为下层一 号线、下层二号线、上层三号线、上层四号线, 每条线 上设有 4 个加料点。自动送料系统结构示意图见图 1。
送料系统具有自动与手动两种工作模式, 两者之 间的转换由开关控制。
手动模式可以使料斗实现点动的向上( Z 轴方 向) 、向下( Z 轴方向) 、向左( X 轴方向) 、向右( X 轴方 向) 、向前( Y 轴方向) 、向后( Y 轴方向) 运动, 以及料斗 的打开和关闭等控制。自动模式可以循序实现饲喂过
本系统经过实际运行, 性能稳定可靠, 操作简单 方便, 完全符合设计要求, 达到了良好的控制效果。 4 结语
本文利用易控( INSP EC) 全中文工业自动化控制 组态软件和可编程控制器, 设计了自动送料监控系统, 该系统不仅实现了送料的自动化, 而且实现了在线监 控任务, 保障了控制系统的安全可靠。运行结果表明, 该系统测控界面好, 便于操作, 具有较高的应用价值。

PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告

PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告

本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文(设计)题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态:饲料工业是畜牧养殖业的基础。

我国饲料工业从上世纪70年代中后期,经过近四十年的发展,我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越,成为我国重要的支柱产业之一。

但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后,因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。

饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。

第一阶段:饲料加工技术比较简单,各机械之间没有逻辑联系,现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控,并手工记录各项数据,产品质量人为因素很大。

第二阶段:继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度,但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂,可靠性极低,特别是调试和改造时难度很大。

第三阶段:随着大规模集成芯片技术的的成熟,单片机控制系统应运而生。

单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低,可靠性大大提高,但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。

第四阶段:随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现,这种系统大多采用集中控制方式。

计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外,还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。

在经济不断发展,科技日新月异的今天,科学技术越来越多的应用于饲料工业中,特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展,饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。

美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料,全部为计算机自动控制,整厂单班操作人员只需要两人。

饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作,管理系统采用先进的模块化结构,可根据各部门职能选择不同的系统模块。

基于PLC与组态软件的自动配料系统的设计

基于PLC与组态软件的自动配料系统的设计

技巧66自动化博览 2006年5月刊文献标识码:B 文章编号:1003-0492(2006)S1-0066-03 中图分类号:TP273基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计Design of Automatic Ingredient System Based on PLC and Configuration Software661100 收稿日期:2006-01-20摘要:本文介绍了基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计与实现,并举例说明。

关键词:PL C ;组态软件;配料系统;设计Abstract: This paper introduces the design and implementation of automatic in-gredient system based on PLC and configuration software by an application example.Key words: PLC; Configuration software; Ingredient system; Design熊伟(1965-)男,云南文山人,自动化仪表高级工程师,工学学士,现就职于红河学院信息科学与电子工程学院从事自动化专业教学工作,研究方向为生产过程自动化及计算机控制系统。

1 概述自动配料系统在冶金、建材、化工及食品等行业应用非常广泛,近几年来随着计算机技术和PLC 技术的飞速发展,国内外的组态软件不断完善,自动配料系统控制方案也在不断改进,本文着重介绍利用PLC 及监控组态软件来实现自动配料系统设计与实现的方法。

由于PLC 的迅猛发展,实现了工业控制领域的飞跃,其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。

今天的PLC 正在成为工业控制领域的主流控制设备,可以用于各种规模的工业控制场合,在各个领域发挥着越来越大的作用。

组态软件的PLC自动配料系统设计[文档在线提供]

组态软件的PLC自动配料系统设计[文档在线提供]

目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1绪论 (3)1.1课题来源及现实意义 (3)1.1.1课题来源 (3)1.1.2 现实意义 (3)1.2设计任务与总体方案的确定 (3)1.2.1设计任务 (3)1.2.2总体设计方案的确定 (3)2 PLC与自动化软件 (4)2.1 PLC的发展历史 (4)2.2 PLC的硬件和软件 (4)2.2.1 PLC的硬件构成 (4)2.2.2 PLC的软件构成 (5)2.3 PLC系统的辅助设备 (6)2.4 PLC的通讯联网 (6)2.5 PLC的注意事由 (6)2.6自动化软件发展历史及定义 (7)2.7发展趋势 (8)2.8监控组态软件WINCC的简介和应用 (9)2.8.1 WINCC简介 (9)2.8.2 WINCC的特点 (10)3自动配料系统简介 (12)3.1自动配料系统的特点 (12)3.2自动配料系统的组成 (12)3.3配料技术的最新进展... .. (12)4自动配料系统设计 (14)4.1配料系统的设计 (14)4.1.1称重方式选择 (14)4.1.2给料方式选择 (15)4.1.3生产线结构 (15)4.2配料系统的组成 (15)4.3输送装置的设计 (16)4.4 计量系统的设计 (16)4.4.1 称重元件设计 (16)4.4.2 测速元件的设计 (18)5控制系统设计 (20)5.1 控制系统硬件设计 (20)5.1.1 PLC的选配 (20)5.1.2 称重仪表的选配 (21)5.1.3 操作站的选配 (22)5.2 控制系统软件设计 (23)5.2.1称量仪表参数设定 (23)5.2.2 PLC程序编制 (23)6操作站wincc组态 (27)7 总结 (31)参考文献 (32)附录A:PLC原程序梯形图 (33)1 绪论1.1课题的来源及现实意义1.1.1 课题的来源自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。

关于PLC和组态的自动配料控制系统设计

关于PLC和组态的自动配料控制系统设计

关于PLC和组态的自动配料控制系统设计作者:陈明岩来源:《青年生活》2019年第13期摘要:配料是生产工艺过程中的重要工序。

但是由于人工配料速度慢且精准度不高已经不要满足于工艺生产的速度,促使自动配料控制系统的出现。

系统通过PLC实现了配料自动化的过程,对整个过程进行实时监控,严格按照比例完成自动配料上料和混合搅拌的功能,让整个过程变得更加严谨。

关键词:PLC;组态;自动配料控制系统;软件设计引言:自动配料的应用在工艺生产中非常广泛,计算机技术的不断革新促使着PLC的快速发展,组态软件也得到了不断的完善,完善和改进自动配料系统,其中组态软件在不断完善中得到更新改进,PLC的发展让工业领域的发展有了质的飞跃,组态软件能够实现多任务的操作,对控制系统进行组态,解决了人机图形界面的问题,将工艺的参数能够实时的在流程图上展现出来,并且进行储存,来生成对应的报表。

使自动配料控制系统能够广泛的应用于工艺生产中。

一、工艺原理及配料过程1.1 原理给料设备、料斗、传送带的组合被称为配料系统。

根据所需量的多少,通过上位机设定其给料量,再通过传送带秤来测量出传送带通过时的瞬时流量,最后通过料斗来储存物料,在下料时作为缓冲装置。

1.2 配料过程配料包括上料、下料、运送物料以及搅拌。

料仓包括原料仓、混料仓以及搅拌仓。

上下料系统的每个仓是各自分离互不干扰。

在配料开始前,工作人员需要根据原料在程序中设置使用的配方和料的比例。

启动系统后,上料系统会根据设定的程序上料,上料完成之后,原粮仓下料系统会立刻跟进进行下料,传送带秤通过检测可得知物料是否达标,待物料达标后,下料结束。

二、硬件系统PLC、电动机、熔断器、热继电器以及传感器组成了配料系统的硬件。

PLC控制配料过程的整个系统。

包括传送带运料时间、上下料、攪拌时间以及阀门开关时间等等。

整个系统的控制由PLC来完成,即配料的整个过程。

这些程序的上下料时间、运行时间和开关闭时间等都是由PLC来控制的。

基于PLC和工控机的给料称重系统设计 Word

基于PLC和工控机的给料称重系统设计 Word

基于PLC和工控机的给料称重系统设计课程:plc课程设计系部:电气工程系班级:XX电气X班组员:XXXXXXXX指导教师:XXXXXXXXX院校:XXXXXXXXXX2013.10.8~11.1目录引言 (3)一、实习过程 (4)1、玻璃配料工艺分析 (4)2、玻璃配料系统的组成设计 (4)3、称重系统设计 (4)4、电振机给料系统设计 (6)5、显示系统设计 (7)6、配料系统控制软件设计 (7)1)加料过程控制流程 (8)2)排料过程控制流程 (9)3)上位程序设计 (10)二、实习收获 (11)1 引言在保护材料生产行业,配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起,用以形成一种新的材料,因此配料是这类行业生产的重要组成部分。

在生产过程中,各种原料要严格按比例进行均匀混合,就必须靠配料机械来完成,目前工厂一般使用两种方法,第一种方法采用人工称重,然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。

另一种方法是自动称重,自动搅拌。

由于很多原始材料为粉状或颗粒,人工配料时,人体容易吸入粉尘等杂物,导致职业病出现,增加了生产风险和劳动力成本,同时配料品种繁多,数量巨大,因此人工配料难以现场管理,很容易出现误配,不但质量难以保证,同时也增加了管理成本。

为了保证产品质量,提高生产效率,要求采用准确、可靠的自动配料系统。

基于PLC、工控机和称重仪表的配料系统在河南西峡保护材料集团现有的配料系统中,工人首先将材料运送到称重车间,称重完之后,再将材料手动送到配料机上进行配料,称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重,通过RS232口和工控主机相连,位于中控室的工控主机负责记录称重结果,显示称重数据,同时,控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。

这种方式效率低下,同时,主机上运行的是C语言开发的DOS程序[ 1],可扩性差,人机交互困难,不能完成自动配料的所有要求。

为了提高生产率,降低成本,需要采用全自动配料系统。

最新PLC控制自动送料系统设计

最新PLC控制自动送料系统设计

P L C控制自动送料系统设计精品好资料-如有侵权请联系网站删除泰山学院本科毕业论文(设计)PLC控制自动送料系统设计所在学院机械与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科年级二〇一〇级学生姓名、学号指导教师姓名、职称完成日期二〇一二年五月三十日精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除摘要可编程序控制器(PLC)以其高可靠性和操作简便等特点,目前已广泛应用于自动化控制的各个领域。

运料小车在现代化的工业生产中普遍存在。

运用PLC 控制运料小车,可以实现生产自动化,智能化,提高生产效率,降低劳动成本。

此次设计的任务是利用PLC实现对两个小车对四个仓送料的控制。

首先对PLC的工作原理和构成进行了简要分析,然后分析了送料控制系统的原理和结构,完成了系统方案选择。

在此基础上重点对送料小车的接线图和梯形图进行了设计,对送料控制系统系统节点进行了分配,完成了系统程序的分段设计和调试。

本控制系统具有编程简单、控制灵活,调试和维护简便的特点。

关键词:可编程控制器,送料系统,控制精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除ABSTRACProgrammable controller ( PLC ) for its high reliability and easy to operate, has been widely used in automatic control field. Material transport trolley in the modern industrial production exists. The use of PLC control of material transport trolley, can realize production automation, intelligent, improve production efficiency, reduce the labor costThe design of the task is the use of PLC to achieve the two car on a four barn feeding control. Firstly the working principle of PLC and form undertook brief analysis, then analyzed the feeding control system principle and structure, completed a system options. On the basis of this focus on the feeding trolley wiring diagram and ladder diagram was designed, the feeding control system node allocated, completed a system program design and debugging. The control system has simple programming, flexible control, convenient debugging and maintenance characteristics. Keywords:Programmable controller, a feeding system, control;精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除目录1 可编程控制器的概述 (2)1.1PLC的定义 (2)1.2PLC的发展 (2)1.3PLC的特点 (4)1.4PLC的基本组成及各部分作用 (6)1.5 PLC的应用领域 (9)2 送料控制系统控制要求与方案选择 (10)2.1控制系统在送料小车中的作用与地位 (10)2.2控制系统介绍 (11)3 基于PLC的送料小车控制系统设计 (14)3.1送料小车PLC的I/O分配表 (14)3.3梯形图分段设计 (19)3.4程序运行调试与完善 (26)4 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除1 可编程控制器的概述1.1 PLC的定义国际电工委员会1987年对PLC作了如下定义: PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

基于PLC的物料运送控制系统的设计

基于PLC的物料运送控制系统的设计

基于PLC的物料运送控制系统的设计一、概述物料运送控制系统是指通过使用可编程逻辑控制器(PLC)来控制物料的运输过程,以提高生产效率和减少人力成本。

本文将介绍一个基于PLC的物料运送控制系统的设计方案。

二、系统架构该物料运送控制系统主要由以下组件组成:传感器、执行器、PLC和人机界面(HMI)。

传感器用于监测物料的位置和状态,执行器用于控制物料的运输,PLC用于收集传感器数据、进行逻辑控制和发送指令,HMI 用于显示系统状态和操作。

三、系统功能1.实时监测和控制物料位置:通过安装传感器,可以实时监测物料的位置,并将该信息传输给PLC。

PLC可根据传感器数据控制执行器来实现物料的精确定位和运输。

2.自动化物料运输:PLC可以通过编写逻辑控制程序自动控制物料的运输,如启动和停止执行器、调整执行器的运行速度等。

系统可以根据任务需求和进料情况自动调整物料的运输速度,以提高生产效率和降低物料损耗。

3.报警和异常处理:系统可以通过传感器监测物料的位置和状态,一旦发现异常情况(如物料脱落、堵塞等),PLC可以发送报警信号,并通过HMI向操作员显示详细信息。

操作员可以及时采取措施进行处理。

4.可编程性和灵活性:PLC具有高度的可编程性,可以根据生产需求进行灵活调整。

通过修改控制程序,系统可以适应不同的物料类型、运输方式和生产线布局。

四、系统设计步骤1.确定物料运输需求:根据工厂的物料运输需求和生产流程,确定物料运输的起点、终点、运输距离和速度要求。

2.选择传感器和执行器:根据需要监测的物料位置和状态,选择适合的传感器。

根据物料运输的要求,选择适合的执行器,如电动滚筒、输送带等。

3.设计PLC控制程序:根据物料运输的需求和执行器的特性,编写PLC控制程序。

程序应包括物料位置监测、执行器控制、报警处理等功能。

4.设计HMI界面:根据系统需求和操作员的操作习惯,设计直观、易用的HMI界面。

界面应包括系统状态显示、参数设置、报警信息显示等功能。

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1 送 料 系 统 的 硬 件 设 计
号 的加料 工作 ;之后 ,料 斗 回到初 始 点 ,等待 给料 斗
送料 系统主要是针 对养猪 场和养鸡 场 。 送料 系统设
计 为双层 , 不仅节 约了土地 , 这 而且为集 中化管 理提供
了便 利 。硬件结构 也分为上 、下两层 , 别记为 下层一 分 号线 、下层二号线 、上层 三号线 、上层 四号线 ,每条线 上设 有 4个加料 点 。 自动送料 系统结构示 意图见 图 1 。 送 料系统 具有 自动与 手动 两种 工作 模式 ,两者 之
作 者 简 介 :王 春 峰 (9 9) 男 , 苏 海 安 人 , 师 , 士 , 究 方 向 为机 电一 体 化 技 术 。 17一, 江 讲 硕 研

1 6・ 5
机 械 工 程 与 自 动 化
21年第 3 00 期
根 据养殖 场系统 的控制要求 ,P C控制 器主要 是 L
实现 了加料 、送料 以及 放料 的组态 过程 ,实现 了远程
基 于 易控 组 态软 件 和 P C 的送 料 系统 设 计 L
王 春峰 ,张 明 宝 ,史夏 丽 ,王 清 清
( 京 信 息 职 业 技 术 学 院 机 电 学 院 , 江 苏 南 京 2 0 4 ) 南 10 6
摘 要 : 绍 了基 于 易 控 工 控 组 态软 件 和 可编 程 控 制器 P C 的 送 料 系统 , 介 L 阐述 了 系 统 的 硬 件 组 成 、 件 设 计 , 软 并 模 拟 显 示 自动 送 料 系统 的全 部 工 作 过 程 , 现 了 实 时 监控 。 行 结 果 表 明该 系统 能 有效 地 完 成 控 制 任 务 , 有 实 运 具
以得 到系统 的 自动 控制流 程 图 ,如 图 3 示 。 所 3 上位 机监 控 系统 的设 计 易 控 组 态 软 件 是 一 套 通 用 的 监 控 和 数 据 采 集 (C A) S AD 软件 , 称组态 软件 [ 。 亦 3 易控 以功 能强 大 、 ] 性 能稳定 、 图形 精美 、易学 易用 、开 发高效 、扩 展容 易 等优点 为 自动化 系统 提供 了理想 的监 控解 决方 案 。 针 对送料 系统 的实时 监控任 务 ,采用 了易 控软 件
间 的 转 换 由开 关 控 制 。
图 1 自 动 送 料 系 统 结 构 示 薏 图
加料, 当料 斗加 满后 会 自动 往下 层二 号线 加料 槽运 动 ,
手 动 模 式 可 以使 料 斗 实 现 点 动 的 向上 ( 轴 方 z 向 ) 向下 ( 、 z轴 方 向 ) 向左 ( 轴 方 向) 向右 ( 轴方 、 x 、 x 向) 向前 ( 、 y轴 方 向 ) 向后 ( 、 y轴方 向) 运动 , 以及 料斗 的打 开和关 闭 等控 制 。 自动模式 可 以循 序实 现饲 喂过 程 ,其 工作 流 程如 下 :首先 料 斗在 初始 位置 加料 ,当

定的工程实用价值 。
关 键 词 :送 料 系统 ;可 编 程 控 制 器 ; 易 控 组 态 软 件 中 图分 类 号 :TP 7 23 文 献标 识码 :A
0 引 言
在养 殖行 业应 用 自动送 料 系统 可 以降低 饲 养人 员 的劳动 强度 , 高养殖效益 。 国外 的牲 畜养殖场 在上 提 如 个世 纪就实现 了机械化 、自动化 , 喂料 、 喂水 、 控温 、 换
收稿 日期 :2 0 —0l ;修 回 日期 :2 1- 1l 0 91 -2 0 0 0一 7
并依 次 给 4个加 料 点加 料 ;加料 完成 后 回到 初始 点等 待加 料 ,当加满 料后 往 上层 三号 线依 次 给各 个加料 点 加 料 ;之后 ,回到初 始 位 置加料 ,当料 斗加 满后往 上 层 四号线 的加料 点依 次 加料 , 完料 后 回到原 点位 置 , 加 至此 整个 自动加 料过 程 结束 。 2 送 料 系统 的 软件 设计
料加 满后 由传感 器发 出信 号 给 P 控 制料 斗往 下层 I C, 号线 加料槽 运 动 , 到达 下层 一号 线 的加料 点后 停止 ,

同时料 斗 的电机 启动 并开 始加 料 ,加 料完成 后继 续前
进 ,一直 加完 4个位 置后 回到初始 点 ,即完 成 下层一
气全部 由电脑 自动控 制 , 饲喂 系统 定时将 饲料 由舍外储 料塔输送 至食槽 ,实现 了 自动化 喂料 , 避免 了牲畜 的采 食不均 ,减少 了牲畜 的争斗 致伤 , 饲喂量 可根据牲 畜 且 生理 阶段 的不同而变化 口 ] 目前 , 。 我国养殖 企业 的机 械 化 、自动化程 度还较低 ,没有形成 规模 ,大部 分养殖企 业考虑 到机 械化养殖设 备一次性 投资 比较 大 、 本 回收 成 相对较慢 等因素 , 于机械 化和 自动化养殖还采 取观望 对 的态度 , 随着劳动 力成本 的不断提 高 , 但 人工 养殖在市 场经济下 已不 具备竞争力 ,可以预期我 国机械化 、自动 化 养殖 的发展 速度将会不 断加快 。 于这 些 因素 , 基 本文 设 计了 中小 型养殖场 的 自动送料 系统 。
第 3期 ( 第 1 0期 ) 总 6
21 0 0年 6月
机 械 工 程 与 自 动 化
M ECHANI CAL ENGI NEERI NG 8 AUT0M AT1 L 0N
N o.3
J n u .
文章 编 号 : 1 ) 30 5— 2
实现对 料斗 的左 右 ( 轴 方 向) 前 后 ( x 、 y轴 方 向) 上 下 、 ( z轴方 向) 各个方 向上 的控制 以及 料斗的 电机控制 , 通 过位置传感器来定位并 向上位监控机传送 各种信息 。 由 此设计 的 自动送料系统基本 结构框 图如 图 2所示 。 根 据 系统 控制 工艺 的要求 , 由其 相互逻 辑关 系 , 可
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