印花测试标准样本
印刷厂测试标准样本
TO: 高生您好!請確定測試紙張與張板的測試項目1.1紙和紙板試樣的采取方法1.2紙和紙板尺寸及偏斜(mm)的測定方法及標准1.3紙撕裂度(mN)的測定法及標准1.4紙伸縮性(橫向%、縱向%)的測定法及標准1.5紙和紙板平滑度(S ml/min)的測定法及標准1.6紙和紙板抗張強度(N*m/g)的測定法及標准1.7紙和紙板水份(%)的測定法和標准1.8紙和紙板白度(%)的測定方法和標准1.9紙和紙板塵埃度(個/ m2)的測定方法和標准1.10紙和紙板的干熱加速老化的測定和標准1.11紙和紙板的定量(g/m2)測定和標准1.12紙和紙板的厚度(mm)測定法和標准本标准等效采用ISO 186《纸和纸板--测定平均质量试样的采取》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了纸和纸板试样的采取。
本标准适用于各种纸和纸板。
2 引用标准GB/T4687 纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)3 定义本标准所采用的名词, 其定义如下。
3.1 批品种相同, 特性相同的纸或纸板的集合体。
批的包装单位是根据产品标准所规定的。
3.2 样品见GB/T4687第7.33条。
3.3 平均试样集中所有样品即为平均试样。
3.4 试样见GB/T4687第7.34条。
3.5 随机取样所用的取样方法要让总体的每一部分有相同的被选取的机会。
4 取样步骤4.1 选取包装单位按GB/T2828的规定选取, 包装单位应该是无损伤并有完整的包装。
4.2 整张样品的选取从所选取的包装单位中取整张样品, 其方法如下。
4.2.1 平板纸的取样按所选取的包装单位的总张数抽取样品, 其数如下表所示。
整批材料张数最少取样张数1000以下1001-50005000以上 1015204.2.2 卷筒纸的取样从卷筒外部去掉全部受损伤的纸层, 在未损伤的部分再去掉三层( 定量不超过225g/m2) 。
或一层( 定量超过225g/m2) 沿卷筒的全幅刀切一刀, 其深度要能满足取样所要的张数, 让切取的纸样与纸卷分离。
印花应用测试指导书130202
规范印花的应用测试方法，让各测试项目有数据一目了然，为精化配方和工艺提供直接的有效的参考依据。测试的主要性能指标包括：柔软度、回粘度、弹性、分散性、光泽度、遮盖力、水性牢度。
2适用范围
所有印花乳液性能的测试。
3引用文件
无
4作业内容以及方法
1）柔软度的测试：
测试方法：
（1）打浆：按如下配方和工艺进行打浆：
（2）测膜的系度时，可能会出现满刻度的颗粒，此时需要注意之前打浆时一定要把乳液分散好，加粉料时注意搅拌的转速和加料速度。必要时可将浆料进行研磨。注意工艺条件要一致。
（3）测回粘力时一定要留足够的布头以便样板固定在拉力机上，其180°拉翻的长度设置就是两块印花所重合对粘的长度。测回粘力之前一定要将所测布条测重。
（5）取下膜片，放置3分钟，测量拉伸部分长度L，记录。
测试结果：乳液胶膜的弹性以“定伸最大拉力F”和“拉伸率LS”表示，“定伸拉力F”有拉力机直接读数并记录，“拉伸率LS”由以下公式计算，F数值大的弹性好，LS数值小的弹性好。
LS=
4）分散度的测试：
测试方法：
（1）打浆（同上）；
（2）打浆后用细度计再次测细度并记录；
序号
材料
用量
工艺
1
乳液
60
1、称材料1~4入分散杯，在高速分散机上一边搅拌一边分散加入5，5分钟加完；
2、加完5后以1500rpm的速度高速分散30分钟；
3、分散结束后再加入6~8，以500rpm速度分散5分钟；停机，用细度计测产品的细度并记录；
4、取样测粘度，用9把粘度调整到60000~80000cp(4#6r)，并记录调粘转速和加入增稠剂的量。
5、进行其它测试工作。
2
检验判定标准之棉印染布棉布
3.19起毛起球的测定按GB/T 4802.1执行。
3.20烧毛等级的检验：将已烧毛的织物折叠，迎着光线观察凸边处(折叠位置)绒毛分布情况。
3.21幅宽的测定按GB/T 4667执行。
3.22色差的平定按GB 250执行。
3.23纬斜的测定按GB/T 14801执行。在1段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹）均匀测量3处，以平均数计。
3、测试方法
3.1密度的测定按GB/T 4668执行。
3.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628 GB/T 8629(洗涤程序2A，干燥F)、GB/T 8630执行。
3.3断裂强力的测定按GB/T 3923.1执行。
3.4撕破强力的测定按GB/T 3917.2（单舌法）执行。
3.5耐光色牢度的测定按GB/T 8427-1998方法3执行。
3.17吸水时间的测定：向一直径为110-120mm、深度为100±10mm的大口杯内倒满约20±2℃的水。用镊子折叠一片重约1g的纱布四次（折叠成16层），使其表面光滑。对于窄的带状纱布，根据需要可多次折叠，使其长度不得大于80mm。使得纱布轻轻落于水的表面，用秒表测量纱布沉入水表面的时间。计算其结果，作为三次测试的平均值。
色牢度
耐光
变色≥3－4级
耐洗（变色、沾色）
≥3－4级
耐唾液（变色、沾色）
≥4级（婴幼儿用品考核该项）
耐汗渍（变色、沾色）
≥3－4级
耐水（变色、沾色）
≥3－4级
耐摩擦
干摩≥4级，湿摩≥3－4级
耐热压
变色≥3－4级；沾色≥3级
可萃取重金属含量（婴幼儿用品考核该项）
汞≤0.02 mg/kg；铬≤1.0 mg/kg；铅≤0.2 mg/kg；砷≤0.2 mg/kg；铜≤25.0 mg/kg
AATCC标准测试完整版
AATCC标准测试完整版干洗色牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯:直径为75mm～高为125mm～容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布:克重为270+70g/m2～未经整理过的～切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡～AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂～Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物～每种样布取3块样品～每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线～将其织成尺寸为10x 5cm的织片～长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合～制成一个内尺寸为100mmx100mm的布袋～将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中～用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内～在30C+2加入200ml全氯乙烯～如用其它溶剂～需在报告中说明。
在规定的装臵中～30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋～取出试样～夹于吸水袋或布之间～挤压或离心去除多余的溶剂～将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后～用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入臵于白卡前的比色管～采用透射光～用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度-AATCC151(设备～材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装臵,带有塑料～玻璃压片,1.2 烘箱—对流式1.3 天平～精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计～精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1 / 231.10 酸性人工汗液。
诺奥印花方块地毯检测报告
诺奥印花方块地毯检测报告1. 背景诺奥公司是一家专注于生产和销售高品质地毯的企业。
他们最新推出的产品是印花方块地毯，通过在地毯上印上不同颜色和图案的方块来增加视觉效果。
然而，在批量生产之前，诺奥需要对这些印花方块地毯进行质量检测，以确保每个地毯都符合他们的标准。
本报告旨在提供一种详细的方法来检测诺奥印花方块地毯的质量，并根据分析结果给出建议。
2. 分析2.1 数据收集为了进行质量检测，我们首先需要收集一定数量的样本数据。
我们从诺奥公司处获取了1000个已经生产好的印花方块地毯样本。
每个样本都有一个唯一的编号，并且记录了该样本所对应的设计图案和颜色。
2.2 图案匹配首先，我们使用计算机视觉技术对每个样本中的图案进行匹配。
我们将设计图案库中的所有图案与样本中的图案进行比较，并计算它们之间的相似度。
如果一个样本的图案与设计图案库中的任何一个图案相似度高于某个阈值，我们将该样本视为合格。
2.3 颜色检测除了图案匹配，我们还需要检测每个样本中方块的颜色是否符合要求。
我们使用计算机视觉技术提取每个样本中方块的颜色，并与设定的标准颜色进行比较。
如果一个样本中任何一个方块的颜色与标准颜色相差超过某个阈值，我们将该样本视为不合格。
2.4 结果分析根据图案匹配和颜色检测的结果，我们将1000个样本分为三类：合格、不合格和待确认。
其中，合格表示图案和颜色都符合要求，不合格表示至少有一个方面不符合要求，待确认表示无法确定是否符合要求。
3. 结果经过分析，我们得到了以下结果：•合格：650个样本•不合格：200个样本•待确认：150个样本4. 建议基于以上结果，我们向诺奥公司提出以下建议：4.1 合格地毯对于已经被确定为合格地毯的650个样本，可以直接进入下一阶段的生产和销售。
这些样本符合诺奥公司的质量标准，可以确保客户满意度和品牌声誉。
4.2 不合格地毯对于不合格地毯的200个样本，我们建议诺奥公司进行进一步分析和调查，找出造成不合格的原因。
学习印花糊料性能的测试方法
学习印花糊料性能的测试方法导读印花糊料是指在色浆中起增稠作用的高分子化合物，能分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。
在纺织品实际印花加工工序中，糊料是把印花色浆中的染料和化学品传递到织物上去的载体，是印花色浆的主要成分。
尽管影响印花质量的因素是多方面的，但印花糊料的性质在很大程度上决定了织物的最终印花效果，是影响印制效果的关键因素。
一、印花糊料的作用及性能要求1、印花糊料在印花加工中的作用在纺织品印花中，印花糊料的性能直接影响印花产品的质量，其在印花工艺过程中的作用主要有：（1）做印花增稠剂；（2）做印花色浆中的分散介质和稀释剂；（3）做染料和助剂的传递剂，起载体作用；（4）起粘着剂的作用；（5）作为汽蒸时的吸湿剂；（6）做印花色浆的稳定剂和延缓色浆中各组分彼此间相互作用的保护胶体；（7）做印花后或轧染地色后烘干过程中抗泳移作用的匀染剂。
2、印花工序对印花糊料的性能要求在实际印花生产加工中，为获得良好的印制效果，确保花纹轮廓清晰，既印透又不渗化，糊料必须满足以下性能要求：（1）具有一定的粘着力、流变性、可塑性、角变性和抗稀释性；（2）良好的浸润性能；（3）一定的物理和化学稳定性；（4）均匀一致性；（5）糊料本身不能具有色素或略有色素；（6）良好的染料传递性能；（7）一定的压透性和成膜性；（8）一定的吸湿能力；（9）不易起泡或易于消泡；（10）良好的易洗涤性；（11）较高的成糊率。
因此，一款性能优秀的印花糊料，常从粘度、流变性、化学稳定性等多方面去评价。
二、印花糊料性能的测试方法1、粘度测试方法流体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为流体的粘性，用粘度表示粘性大小。
印花糊料需具有一定粘度，以部分抵消因织物的毛细管效应而引起的渗化，保证花纹轮廓清晰，粘度太大会造成色浆刮印不匀从而使印花图案染色不匀；粘度太低会发生淌浆等现象，从而出现花形轮廓不清楚、花纹不细致、颜色之间相互渗透等现象。
各类印刷标贴检验规范
每批抽检3张
印刷牢度
MA
功率贴纸和各类面贴用酒精擦15S,其字迹仍应清晰易读（表面覆膜的不测试此项目）。
酒精
每批抽检3张
6,抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般I【级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（CR）：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准Biblioteka 审核制订4.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5.检验项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
印刷清晰、无污点，无破损；覆膜的印刷品表面应无气泡，不起绐。
目视
尺寸
MA
符合规定尺寸或封样或试装。
游标卡尺卷尺
印刷内容
MA
内容与封样一致。
目视
粘性
MA
贴于高温五金件上的标贴，在恒温箱内承受Il（Tc±IO0C,Ih不能翘起或脱落；其它标贴，在恒温箱内承受室温70C±10°C,Ih不能翘起或脱落。
作业文件
XX-QA-001-15
外协外购件进料检验规范
各类印刷标贴检验规范
版本号
4e⅛—∣b≤第一版
第1页共1页
修订人
修订日期
1.目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2.范围：适用于本公司所有印刷标贴的检验。
3.检验依据：GB/T2828.1-2003GB4706.1-2005GB5296.1-96
日期
日期
日期
印花的检测标准
印花的检测标准我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。
纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1．美国纺织品的测试标准美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准（美国纺织染色家与化学家协会），ASTM标准（美国材料试验协会），CPSC（美国联邦消费品安全委员会）和FTC强制性标准（美国联邦贸易委员会）。
另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2．欧盟纺织品的测试标准欧盟没有专门的标准制定机构，CEN（欧盟标准化委员会）主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN（欧洲标准），CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。
英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准（CBS）外，还有一套（BSBN）标准体系。
德国标准（DTN）也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3．日本纺织测试标准日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：（1）日本工业标准（JISL）（2）产品责任法（P/L）（3）产品品质标准制定。
并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。
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印花测试标准
中国是纺织品大国, 更是服装印花大国, 要使中国服装印花的纺织品在国际市场竞争中, 占据有利地位, 必须掌握国际标准, 标准是技术基础, 产品质量的基础在于标准的高低, 只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态, 知已知彼, 才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、当前国际纺织品标准发展动态
纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准, 而大家都关注的产品标准很少。
纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准, 中国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本, 因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1．美国纺织品的测试标准
美国纺织品的品质测试标准主要有: AATCC标准( 美国纺织染色家与化学家协会) , ASTM标准( 美国材料试验协会) , CPSC( 美国联邦消费品安全委员会) 和FTC强制性标准( 美国联邦贸易委员会) 。
另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规: 纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法, 织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2．欧盟纺织品的测试标准
欧盟没有专门的标准制定机构, CEN( 欧盟标准化委员会) 主要是贯彻国际标准, 协调各成员国标准并制定必要的CEN( 欧洲标准) , CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准, 与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。
英国作为现代纺织业发源地之一, 其纺织标
准体系除了相当完善的英国标准( CBS) 外, 还有一套( BSBN) 标准体系。
德国标准( DTN) 也相当严峻和完备, 当前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3．日本纺织测试标准
日本对纺织品服装的品质非常”挑剔”, 进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据, 主要有三种规范: ( 1) 日本工业标准( JISL) ( 2) 产品责任法( P/L) ( 3) 产品品质标准制定。
而且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。
日本还有多种纺织纤维和服装的标志。
( 1) Q标志( quality) 日本的优质产品标志。
( 2) SIF标志( 财团法人缝制品检查协会) 是对优秀制品认可和推荐的标志。
另外, 日本对断针的检验要求很严, 因为日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法, 对纺织品服装上检出有残断针的生产者, 消售者实行重罚。
4．国际纺织品测试标准及检测项目的新发展
国际的纺织品服装标准体系在基础检测方法的修订, 每年都会有。
其中包括一些缺陷的修订, 新内容的增添和不适应标准的废除。
在纺织的服装贸易中, 当前最受关注的国际标准中技术性标和法规, 主要有二方面, ( 1) 纺织品和服装标签法规, ( 2) 安全、生态和环保法规。
特别是安全、生态和环保标准, 西方各国越来越重视, 我们不能仅仅看作为贸易中的绿色壁垒, 这是人类技术与社会文明发展的必然趋势。
其中美国强调安全、欧盟强调生态和环保。
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-
( .11.27发布 .1.1实施)
GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分: 游离水解的甲醛( 水萃取法)
GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度( GB/T3920-1997, eqvIS0105-X12: 1993)
GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法( GB/T3922-1995, eqvISOl05-E04: 1994)
GB/T5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度( GB/T5713-1997,
eqvIS0105-E01: 1994)
GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定( GB/T 7573- , ISO 105-E01: 1994, MOD)
GB/T17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分: 色相色谱/质谱法
GB/T18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
GBl8401 6.7 异味试验方法
表1
表B.1
三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品:
1．有害染料——偶氮、致癌、致敏染料
在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料, 大约为20余种。
2．重金属
a．限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量: 银100ppm 钴1.0ppm 砷
0.2ppm 铬l.0ppm
钡100ppm 铜2.5ppm 钙
20ppm 铁2500ppm
汞0.02ppm 铅0.2ppm 锰1000ppm 硒20ppm
镍1.0ppm 锑30ppm 锌
1500ppm 锡250ppm
镉0.1ppm 镍( NI) 及其附加物0.5ppm 氯化。