温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
1.1工程概况：1.1.1根据招标文件描述，汽轮发电机基础位于MX厂房A、B跨之间，T.3～T.9轴线之间，基础上安装汽轮机、发电机、低压缸、励磁机等大型设备；汽机筏基总长度为67.8m，总宽度为16.0m。
1.1.2汽轮发电机基础框架柱共12个，截面尺寸分别为3200mm×4000mm、2740mm×4500mm、2500mm ×5000mm、3500mm×4500mm、2630mm×16000mm（墙板），筏基分别与循环水泵坑、凝结水泵坑底板连接。
汽轮发电机筏板基础底标高为-21.550m，顶标高为-18.00m和-16.05，高度为3.550m和5.500m，为大体积混凝土。
1.1.3汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，自-16.050m至8.450m，总高度为24.506m，分为-7.50m、±0.00m和8.45m三层。
1.1.4汽轮发电机运转层结构为钢筋混凝土结构，顶标高8.45m，平面尺寸16.00m×67.80m，运转层结构横向有6道混凝土大梁，纵向有2道混凝土大梁，台板大梁最大高度4.2m，台板大梁最小高度2.75m。
1.1.5运转结构复杂，钢筋直径大且配筋复杂，预埋件、预埋套管、预埋螺栓、电缆预埋套管、预埋锚固板等结构预埋多、复杂，要求精度高，与钢筋冲突部位多，对钢筋绑扎和预埋件的精度影响大。
1.2 施工准备：1.2.1人员准备：汽机基座施工各阶段施工人员已按编制的劳动力计划落实。
1.2.2机械准备：汽机基座施工中需要的各种施工机械（塔吊、半挂、全站仪、经纬仪、水准仪、测温仪、汽车泵、布料机、地泵、搅拌车、装载机、自卸汽车、振动棒等）已就位。
1.2.3材料准备：根据施工措施确定使用原材料名称、规格、数量。
用于工程中的非周转性材料按照各技术规格书进行采购。
并根据现场施工进度到现场，材料进场应进行质量验证，并对原材料进行试验合格后方可用于工程施工。
汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书2011年9月28日目录1、编制依据 (3)2、计划工期 (3)3、总体思路 (4)4、主要施工方案 (6)5、方案技术验算 (12)6、质量保证措施 (3)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ280-901.2《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20021.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
1.8《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-91。
1.9《火力发电厂地基处理技术规范》DL5024-93。
1.10《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97。
1.11设计图纸、招标文件及施工合同的要求以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。
2、计划施工工期本工程计划开工日期为×××年×月×日，计划完工日期为××年×月×日，总工期为×天。
3、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.2作业人员的配置和资格3．3作业工机具3.3.1测温仪器精度及要求3.3.2主要施工用具使用计划3.3.3工机具用量及要求3.4施工安全用具统计3、总体思路3.1.汽机机座分四段进行施工3.1.1.钢筋混凝土底板。
3.1.2.平台层。
3.1.3.柱墙段。
3.1.4.运转层平台。
3.2.1.基础底板采用砖模或者木模成型，在循环水管坑及凝泵坑处必须采用木模成型，混凝土浇灌必须一气呵成。
3.2.2.-3.5M～+6.38M平台层。
采用Ф48×3钢管满堂支拖架，在6.38M有平台板处立管间距1200，平台梁处及13.38M平台梁板处立管间距为600MM，满堂架水平钢管距离为1200，在1/A，3/A 轴6.38M及13.7M平台梁下每水平间距5M布置从-3.5M至13.7M 竖向钢管剪刀支撑。
发电机电气设备安装作业指导书
发电机电气设备安装作业指导书3.4.1 概述电厂二期工程的汽轮发电机型号为QFSN-300-2-20，额定功率为300MW，定子额定电压为20KV。
本标段发电机电气设备安装包括发电机检查清理，发电机定子引出线安装，发电机励磁系统设备安装，发电机电气试验等。
3.4.2 作业准备和条件要求3.4.2.1发电机定子干燥前，定子冷却水管和定子冷却水泵应具备运行条件；3.4.2.2配备足够的合格施工人员，经三级安全教育并考试合格；3.4.2.3机械、机具、工具和材料满足要求；3.4.2.4有关图纸，资料齐全，设备及附件齐备完好。
3.4.3作业的程序和内容3.4.3.1设备验收和保管发电机电气设备到现场后必须做好设备接收工作，清点设备及附件是否齐全，检查设备是否完好、无脱漆，绝缘引水管绝缘良好、无裂纹，槽楔无裂纹、松动，内部各部位清洁，无金属及其它异物。
线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。
3.4.3.2转子干燥。
1）当发电机转子的绝缘电阻小于0.5MΩ（用2500V兆欧表检查），则在穿转子前应对转子进行干燥处理。
2）转子干燥时应放置在汽机房12.6米层干净的平台上。
3）转子采用直流电加热法干燥，用直流电焊机的输出直接接于转子中心孔内的导电杆上，调节直流电焊机的输出电流为150A~200A。
4）干燥时温升保持为8℃/小时，温度不高于70℃。
5）干燥中每小时测量温度和绝缘电阻。
6）当转子绝缘电阻大于或等于0.5MΩ时，并在同一温度下经5h稳定不变时，干燥合格。
7）转子干燥中，当直流电焊机发热时可利用风扇降温或用2台直流电焊机交替干燥。
3.4.3.3转子检查清理1）用干净的破布蘸酒精把转子表面、集电环及各处内外表面擦拭干净。
2）若转子表面漆层脱落，在脱落处涂上绝缘清漆。
3）将转子槽楔的通风孔的“塞堵物”（用于保护及试验）全部拆除，并且严格保证没有遗漏。
4）用大功率吸尘器仔细清理转子表面及各处内外表面的灰尘。
3.4.3.4定子检查清理。
汽机房及锅炉房地下埋管安装作业指导书
汽机房及锅炉房地下埋管安装作业指导书汽机房及锅炉房地下埋管安装作业指导书1、前言地下埋管便于维修管理及绿化美化，使现代化工厂建筑更加美观和环保，确保了系统的稳定和安全运行。
本指导书旨在规范汽机房及锅炉房地下埋管的安装作业，保障施工质量和安全。
2、安全要求2.1 安全措施（1）施工前应对工地进行评估，并确定安全措施；（2）施工现场应设置明显的安全警戒标识，确保施工区域内的人员和物品安全；（3）施工应配备必要的安全防护设备，如帽子、防护鞋、安全带等，并进行必要的教育培训，提高施工人员安全意识；（4）施工结束后，要及时清理施工现场，防止遗留物品对他人和环境造成危害。
2.2 安全防护（1）喷涂、烘烤和焊接等作业必须按照安全正当的操作规程实施，必须进行防护措施；（2）对移动式机械设备必须设立足够的隔离区，进行制动设备的保护；（3）施工现场应配备消防器材和应急通信设备，并制定好应急预案。
3、施工流程及注意事项3.1 设计应充分考虑施工条件，尤其在地形坡降较大的地方以及交通等条件不允许的部位时，应扩大埋管区的深度，避免埋管后的松散岩土等不稳定土质。
3.2 埋管（1）安装位置：地下管道的安装位置应根据设计要求进行预留，保证埋管不和其他设备和管道发生冲突，避免影响设备的使用效果；（2）埋深：根据设计要求和地貌条件，将地下管道完全埋入地下，并保证管道深度符合要求；（3）管道布置：根据设计要求，进行管道坡度、连接等的调整，并统一管道通径，确保路线畅通无阻、管道排列整齐有序。
3.3 管道连接3.3.1 管道连接前应查看管道的规格、长度等参数是否符合设计要求，同时检查管子表面是否设置了法兰，法兰表面平整度是否符合国家要求。
3.3.2 管道连接的每道工序都应严格按照需求进展，分工合理，同时使用专业工具，确保工作质量和安全。
3.4 管道测量在安装支架和管道之前，必须对地下管道进行测量，即测量施工方案是否符合要求，确保测量结果准确。
汽轮发电机基础地脚螺栓及套管安装施工方案(附图下载后
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备及劳动力使用计划 (4)四、施工顺序及主要施工方法 (5)4.1安装程序 (5)4.2 施工方法 (5)五、质量保证措施及控制要点 (9)5.1质量保证措施 (9)5.2质量控制要点 (10)六、质量标准 (10)七、安全管理、文明施工及环境保护 (11)一、编制依据1.1、由西南电力设计院设计的习水二郎电厂4*660MW新建工程1、2号机组《汽轮发电机基座上部结构》施工图以及东方电气集团东方汽轮机有限公司提供的锚固板图纸。
1.2《建筑施工手册》（第五版）1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）1.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）1.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）1.6《工程建设标准强制性条文》（2011版）1.7《电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂》（DL 5009.1-2002）1.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)1.9《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)1.10《火电机组建设工程危险源预测与预控措施》1.11《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)1.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二、工程概况汽轮汽轮发电机基座运转层预埋件螺栓套管及锚固板均由东方汽轮机厂有限公司提供。
预埋螺栓分为贯穿型和埋入型两种。
螺栓安装时均采用角钢支架固定，来确保螺栓安装的标高及轴线精度。
2.1 汽轮发电机地脚螺栓预埋工作量统计表：76x489x4.589x4.576x476x476x489x4.5110x589x4.576x42.2 汽轮发电机预埋件（厂家供货）预埋工作量统计表：三、施工准备及劳动力使用计划3.1 人力配备施工员：2人质检员：2人安全员：1人材料员：1 人测量员：2人安装工：16人起重工：4 人电焊工：4人电工：1人合计：33人3.2 机械配备吊车：1台电焊机：4台3.3 工器具配备氧、乙炔工具：2套角向磨光机：4只千斤顶（10t）：4只链条葫芦： 4 只手锤（2 磅）：4把卸扣(3.2t )：10只活口扳手（10″）：4把活口扳手（12″）：4把线锤（中号）：15只花兰螺栓（M6）：20只钢丝绳（φ19.5）：2对拉力计（10kg）：2把钢丝（φ0.6mm）：3kg3.4 测量工具配备钢卷尺（3 米）：4把钢卷尺（30 米）：2 把钢卷尺（50 米）：2把全站仪：1台水准仪：1台水平尺：6把3.5开工条件3.5.1汽轮发电机地脚螺栓到货并检验合格。
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书
一.目的和范围1.目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完好的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在保证“安全第一”的基础上，按质、如期达成施工任务特编写本作业指导书。
2.范围：2.1工程量DN150滤水器 2 台，DN250虑水器 2 台，水环式真空泵 4 台，循环水排污泵 4 台，低加疏水泵 2 台，胶球冲洗收球网 2 台，胶球冲洗装球室 2 台，凝固水泵 4 台, 电动给水泵 3 台，胶球冲洗泵 2 台，轴封冷却器 2 台，#1、#2 高压加热器各 2 台，#4、#5、#6 低压加热器各 2 台，汽机本体疏水扩容器 2 台，汽轮机冷油器 4 台，汽轮机主油箱 2 个，汽轮机主汽门 2 个，发电机空冷器 2 台，顶轴装置 2 个，连续排污扩容器 1 台，循环水排污泵 4 台，给水泵润滑油冷却器 3 台，给水泵工作油冷却器 3 台。
2.2主要设备技术参数电动给水泵： Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v3汽机本体疏水扩容器： Q=16 m/h ， P=0.6Mpa3低加疏水器： Q=31 m/h ， H=143 mH2O3凝汽水泵：流量 Q=190 m/h ，扬程 H=130m，N=110KW，V=380v，n=1480r/min3胶球冲洗泵： Q=60m/h ，H=12mHO轴封冷却器：换热面积250m，汽侧工作压力 0.6MPa（绝对），水侧工作压力 2.5 Mpa设备名称型号加热面积壳侧压力管侧压力净重制造厂#1 高压加热器JG-180-I 180 ㎡ 2.869Mpa 17.15Mpa 14300 ㎏南汽厂#2 高压加热器JG-200-II 200 ㎡ 1.572Mpa 1715Mpa 13800 ㎏南汽厂#4 低压加热器JD-120-I 120 ㎡0.352Mpa 1.274Mpa 4500 ㎏南汽厂#5 低压加热器JD-120-II 120 ㎡0.154Mpa 1.274Mpa 4500 ㎏南汽厂#6 低压加热器JD-120-III 120 ㎡0.045Mpa 1.274Mpa 4600 ㎏南汽厂二.编制依照1.广西电力工业勘探设计研究院供给的图纸：45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房隶属机械及辅助设备安装图2.设备生产厂家供给的设备安装图3.《电力建设备工及查收技术规范》（汽轮机机组篇）4.《火电施工质量查验及评定标准》（汽机篇）5.《电力建设备工及查收技术规范》（焊接篇）6.《电力建设安全工作规程》三.施工条件和准备工作1.施工准备工作1.1 主要资料设备准备1.1.1 耗费性资料（如棉纱、白布、板锉等）及工器具（如上表）准备。
埋件安装安全 作业指导书
埋件安装安全作业指导书埋件安装安全作业指导书之相关制度和职责,1目的为了规范闸门埋件安装过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场相关人员的职业安全健康和施工机械及永久设备的安全,特制定本作业指导书｡2使用范围本作业指导书适用于:...1 目的为了规范闸门埋件安装过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场相关人员的职业安全健康和施工机械及永久设备的安全,特制定本作业指导书｡2 使用范围本作业指导书适用于:闸门､拦污栅､钢衬等水工金结埋件的安装｡3 闸门埋件安装流程图及说明4 危险源辨识见附表1-15 风险评价见附表1-26 闸门埋件安装控制措施6.1 一般控制措施6.1.1新进场人员必须接受入场前安全教育,并经过考试合格后方可上岗｡6.1.2 施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具｡6.1.3 特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业｡6.1.4 施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理｡6.1.5安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理｡6.1.6 施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告｡6.17 施工设备､工器具等应定期检查､维护和保养｡6.1.8 施工作业前应编制《闸门埋件安装作业指导书》,做好安全技术交底工作,并按要求做好记录｡6.1.9 高处作业必须系好安全带,并尽量遵循高挂低用的原则,其栓挂位置应安全可靠｡6.1.10 工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好｡6.1.11 由土建单位搭设移交的施工排架,在使用前应由上级施工管理部门组织土建､金结等单位及相关部门联合参加验收,合格后共同签字办理交接｡若施工中需对排架进行改动,必须由技术部门出具技术方案和说明,报上级部门批准后方可实施｡6.1.12上､下排架及在排架上行走时必须走排架梯道或通道,严禁攀爬排架或埋件｡6.1.13门槽内或高临边作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,禁止无关人员进入安全警戒区｡6.1.14起重､运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡6.1.15埋件转运及吊装作业前应对起重或绑车用具及设施进行检查,确保其安全性能符合要求,并正确选择和使用｡6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标,且指挥明确,信号清楚统一｡参加施工的人员必须服从管理,统一行动｡6.1.17无可靠的防护措施,严禁交叉作业｡6.1.18施工用电必须规范,所有照明､用电设备､电动工具等必须接于漏电保护开关之下,并绝缘良好｡6.1.19 做好"三工"活动和班前"危险预知"活动并做好记录｡6.1.20 现场必须配挂能够满足需要的安全警示标志和消防器材｡6.1.21施工中不得擅自修改作业指导书｡ 6.2 具体控制措施6.2.1 施工准备6.2.1.1土建部位交付闸门埋件安装前,应对部位的情况进行检查,并应及时与相关方联系,彻底清理部位上留存的危及作业安全的物品｡6.2.1.2 对作业场所的安全防护设施进行检查,不能满足安全施工要求的应补充完善｡6.2.1.3 排架的搭设与验收1)土建方转交的施工排架按6.1.11条执行｡2)金结安装单位自行搭设排架时,必须报设计图经相关部门批准,排架搭设完毕后由施工管理部门组织技术､安全部门及施工队联合验收后方可投用｡3)排架的搭设､完善与验收的控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行｡6.2.2 测量放点(见6.1相关措施)6.2.3埋件转运6.2.3.1装卸车时埋件吊点应根据埋件重心对称设置,吊物下严禁人员作业､停留｡装车后应检查车辆是否承载均匀,需绑车时必须用手动葫芦及钢丝绳将埋件与车一起捆绑牢实｡6.2.3.2"三超"件转运前必须事先勘察线路,并沿途安排专人全程监护｡6.2.4 吊装6.2.4.1吊装时应选择可靠的捆绑方式,禁止采用兜吊方式吊装｡6.2.4.2埋件吊点应根据埋件重心对称设置,吊物下严禁人员作业､停留,其起吊速度应严格控制｡6.2.4.3吊装过程中,必须有专人对埋件起落全程进行监护,以防钢筋､排架等挂住埋件,发现异常情况应及时反映,经处理满足要求后,方可继续进行吊装｡埋件吊装就位后,必须可靠固定后方可松钩｡6.2.4.4使用卷扬机进行土法吊装时,各滑轮固定处必须牢固可靠,定滑轮处应尽量进行围护以防无关人员接近,严禁人员跨越或扶持运行中的钢丝绳｡6.2.4.5 卷扬机操作人员必须持证上岗,听从指挥,禁止无资质人员上机操作｡6.2.4.6 卷扬机的制动､限位等安全装置必须灵敏可靠｡6.2.5 调校加固6.2.5.1用千斤顶调校时,其支撑点应牢固可靠,并用绳索､铁丝等将千斤顶栓挂牢固,防止崩脱或坠落伤人｡6.2.5.2 埋件调校中,检测埋件节间缝隙､螺孔错位时,不得用手直接触摸检测,防止挤伤手指｡6.2.5.3 埋件加固材料不得大量集中堆放在排架上或临边部位｡6.2.5.4 工器具或加固材料上､下远距离传递时,应使用绳索或工具袋等进行,不得随意上､下抛丢｡6.2.5.5焊接作业前应对焊机､电源线等进行检查,焊把线连接处不得有接头外露现象,焊机接地必须规范牢固｡6.2.5.6碘钨灯等高温照明灯具应与可燃物保持一定的安全距离,焊接､切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施,必要时配备消防器材｡作业点应与氧气､乙炔瓶保持安全距离｡切割作业应正确操作,避免回火｡乙炔如有漏气现象的必须及时处理或更换｡6.2.5.7埋件焊接时,严禁带水作业,焊接人员应带绝缘手套､穿绝缘鞋等防护用品作业,焊接作业环境通风不良时应采取强制通风措施｡6.2.5.8角磨机使用前应检查其绝缘性能,焊缝打磨时必须戴防护眼镜和绝缘手套等防护用具,打磨火花飞出方向不得有其他施工人员作业｡更换砂轮片时应切断电源｡6.2.5.9下班前,应仔细检查排架上是否存在火源,下班时应切断电源｡6.2.6 验收(见6.1相关措施)6.2.7砼后复测(见6.1相关措施)6.2.8 防腐6.2.8.1作业环境通风不良时应采取强制通风措施｡6.2.8.2作业期间工作面严禁吸烟及动火作业｡6.2.8.3作业人员应做好防毒､防尘等专用防护用具的佩戴｡6.2.8.4 空压机的护罩､压力表等安全装置必须齐全有效､风管接头等应牢固可靠｡6.2.8.5使用喷射方式除绣时,应在封闭空间内进行,灰尘､噪声排放符合要求｡6.2. 9验收(见6.1相关措施)6.2.10 排架拆除控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行｡6.2.11试槽 6.2.11.1试槽设备吊点应根据其重心对称设置,吊物下严禁人员作业､停留,其起吊速度应严格控制｡6.2.11.2试槽设备应设护拦,随试槽设备升降的人员,必须采用双保险,保险绳应从孔口处放下｡试槽中发现卡阻等异常情况应立即报告,经处理满足要求后,方可继续进行试槽｡处理卡阻等异常情况如需人员上下,应走事先准备的专用安全梯具｡产品制度产房制度QiQuha.人事处制度人事科制度人事制度人事部制度【埋件安装安全作业指导书】感谢下载此文档。
汽轮发电机地脚螺栓和预埋件安装安全技术交底记录
年 月 日 编号： 字 号工 程 名 称 ×××××工程 作业指导书名称 汽轮发电机组地脚螺栓和预埋件安装交 底 日 期 年 月 日 参加交底单位本体班、焊工班 交 底 地 点 汽轮发电机组基础平台参加交底人员见施工交底签到表 交 底 人应到人数： 实到人数：交底主要内容: 汽轮发电机组地脚螺栓和预埋件安装1. 工程概况:××工程#3机组汽轮机，共需预埋汽轮机轴承座螺栓箱40只，中心导向销3只，发电机地脚螺栓套筒32只，集电环地脚螺栓及套筒12只。
2. 施工准备2.1主要材料设备准备2.1.1所有预埋件均应运至现场。
2.1.2固定预埋件的框架材料应到达现场。
2.1.3设备清点，进行外观及重要尺寸的检查，做好领用数据记录。
2.1.4所用的消耗性材料应到位。
2.1.5起吊所用的钢丝绳、卸卡、链条葫芦等准备就绪。
2.1.6设备进场后，应及时组织甲方、监理、供货方及安装专业等进行开箱检查，并按照有关标准对设备进行验收，如发现有损坏或质量缺陷，应及时联系制造厂研究处理。
2.2 技术准备2.2.1安装人员必须熟悉图纸。
2.2.2施工图纸齐全，安装资料齐全。
2.2.3作业指导书编制完成，开工前对所有参加的施工人员进行安全技术交底并由本人在交底记录上签字。
2.2.4测量器具配备齐全并经校验合格。
2.2.5汽机基础13.5米层混凝土浇灌结束，复测预埋件中心线、标高均应与图纸相符，并经验收合格。
2.3现场条件准备2.3.1检查施工范围内可能存在的安全隐患。
2.3.2配备消防器材。
2.3.3施工现场道路畅通，照明充足。
2.3.4起吊设施配备齐全，施工用电及起重设备均具备使用条件。
3. 参加作业人员的资格和要求3.1参加作业人员，在施工前应先熟悉图纸及有关措施和规范；3.2作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；焊工、起重工、操作工、架子工需持证上岗，且在有效期内3.3所有参加作业人员施工前都必须参加交底活动；3.4作业人员不得擅自作主随便施工，对违章作业有权制止； 3.5所有现场工作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
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温州发电厂二期工程3＃4＃机汽轮发电机基础工程地脚螺栓、锚固板、埋件及埋管安装作业指导书编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部目录一、工程概况二、安装质量控制标准三、施工流向四、施工程序五、施工方法六、进度计划七、劳动力安排八、质量保证措施九、安全、文明施工措施一、工程概况温州发电厂二期工程3#、4#机汽轮发电机，容量为2×30万千瓦的燃煤机组。
汽机基座为钢筋砼结构，位于二期主厂房汽机间3~8、13~18轴范围内。
基础埋深FL-5.500m，结构基础顶标高为FL12.525m。
FL-5.500m~-2.200m为基础底板部分，砼强度等级为C20，FL-2.200以上为基础上部结构，砼强度等级为C30。
FL12.525m层为汽机基座的运转层，汽轮机、发电机、砺磁机等大型设备通过预埋在砼基座里的地脚螺栓、APE-1(A)、APE-2(A)、APE-3(A)、APE-4(A)、APE-5(A)5种型号的锚固板、SB-1(A)、SB-2(A)、PE-1(A)、PE-2(A)四种型号的大型埋件固定在钢筋砼结构的基座上。
地脚螺栓、锚固板、大型埋件、埋管及电气埋管统计如下：地脚螺栓：二、质量检验标准（如下表所示）三、施工流向总体施工流向为先3#机施工，再4#机施工。
四、施工程序施工程序为：框架柱、框架横梁在FL10.162m标高处预埋M-1、M-1a 及埋管、锚固板支架埋件→吊装样板架立柱并与埋件焊接→吊装样板架主梁，用螺栓固定在立柱上→吊装样板架次梁、次梁搁置在主梁上并用螺栓连接→安装SB-1(A), SB-2(A), PS-1, PS-2, PS-3, APE-1(A),APE-2(A), APE-3(A), APE-4(A) APE-5(A)等埋件、埋管支撑架→吊装埋件、埋管、锚固板→固定埋件、埋管、锚固板、下端与支架焊牢，上端增加槽钢与样板架焊接→安装地脚螺栓→安装电气埋管→绑扎梁钢筋→复核锚固板、埋件、地脚螺栓的轴线标高→支模板→最后一次复核、校正→安装单位、总承包单位、监理验收→办理会签单→浇砼→砼养护→割除样板架→弹线→交安装。
五、施工方法1、轴线、高程控制经过与总承包单位协商，同意基座上部结构的轴线由汽机底板的凝汽器中心线和汽轮机中心线引上来（砼浇筑前的验收及交安装的验收均以此为基准线），采用全站仪引至基座上部，并在样板架主梁上用红油漆分别标识出凝汽器中心线和汽轮机中心线，再分出发电机中心线、砺磁机中心线及高压蒸汽入口中心线等几条主轴线，用红油漆在主梁上标出来，经总承包单位专职测量员复核认可后，将这几条轴线作为基准线，并用0.5mm细的钢丝拉出来，其余轴线就近从其中的两条轴线引出即可。
高程由B列柱中的1#沉降观测点引出，在靠B列一侧的Ⅰ号框架柱钢柱上标识出高度为FL13.000m的点，经总承包单位专职测量员复核认可后，每次高程均以此点为基点测设。
2、样板架安装2．1、先吊装样板架立柱（由两根［36b槽钢和-200 mm×280 mm×8 mm的钢板焊接而成的复合钢柱 ，采用汽车吊、塔吊及手拉葫芦就位，位置调正后钢柱底与砼中埋件焊接。
2．2、再吊装样板架主梁（连接八根立柱的纵横向［40槽钢 ，用φ20螺栓将主梁固定在立柱上，主梁间连接通过连接板用φ20螺栓固定。
2．3、再安装样板架较大的次梁（连接主梁及立柱的纵横向［20a槽钢、Ⅰ24 a ，用φ20螺栓通过连接板与主梁固定。
2．4、最后再安装样板架较小的次梁及斜拉杆（连接主梁、立柱及次梁L75及φ20圆钢 ，用φ16螺栓通过连接板与样板架固定或用拉钩、电焊与样板架固定。
2．5、样板架安装结束经过验收后再进行下道工序施工。
3、锚固板安装3．1、先在梁底模上（或梁中砼上）进行锚固板支撑架安装，支架用三根20号槽钢焊接成“H”形状，两根竖杆长3.000m，横杆长分为：APE-1(A)，2.150m；APE-2(A)，2.350m；APE-3(A)，3.050m；APE-5(A)，2.050m。
支架下端与埋件焊接、下端在模板上的则用木螺丝与梁底模固定牢固，支架上端与样板架焊牢。
3．2、支架安装完毕后检查其稳定性，测工用水准仪测出每块锚固板最下端标高，用红油漆在支架上相应的位置标识出来。
3.3、对已绑钢筋与支架或锚固板位置相碰的，应对钢筋进行移位、扳弯处理，按上述处理仍不能避开的，则将钢筋先割断，留出支架、锚固板位置，锚固板就位调整后再增加-6 mm×100 mm×200 mm铁板，一端与割断的钢筋双面焊接，另一端与锚固板或支架焊牢采用四周围焊。
3.4、锚固板就位采用履带吊作垂直水平运输，安装时起重工、模工、测工应密切配合，锚固板应徐徐下降至标高位置，放在支架上，并用钢管作临时支撑与相邻的脚手架撑牢，然后松开钢丝绳，用撬棍取出，再将锚固板位置调正，将四角与支架焊牢。
3.5、锚固板调整按先复核轴线，再从相邻的凝汽器中心线，发电机中心线、砺磁机中心线及汽轮机中心线引出每块锚固板的纵横向位置，再用线锤检验其垂直度及表面平整度，直到调整到规范要求的范围内，然后再与支架、样板架电焊加固。
4、PS-1、PS-2、PS-3、SB-1(A)、SB-2(A)埋件、埋管安装4．1、SB-1(A)、SB-2(A)两块埋件安装前，先在埋件位置安装支架，支架用30号槽钢和20号槽钢组成的复合钢柱构成“T”形，每块埋件下设两根钢柱，其中一根钢柱与6.250m层的埋件焊接，另一根钢柱与柱中FL10.162m标高埋件焊接，为保证支撑的稳定性，四根钢柱顶的30号槽钢连成为一个整体。
支架焊接时测工用水准仪测出埋件底标高，并严格控制。
4．2 、PS-1、PS-2、PS-3埋管的支架用L75角钢焊成两个平行的“H”型支架，中间用L75角钢作拉杆将两个平行的“H”型支架连为一个整体。
安装时埋管放在两个支架上，支架下端与柱中埋件电焊固定。
4．3 、支架安装时测工用水准仪测出埋件、埋管的底标高，并用红油漆在角钢上做出标记。
4．4 、埋件、埋管采用履带吊、手拉葫芦、千斤顶等设备、工具就位。
埋件、埋管由履带吊辅以手拉葫芦放到支架上，先调整轴线位置，然后松开钢丝绳，再调整标高，并临时与支撑架点焊，在大型埋件吊装完毕后，再次复核凝汽器、发电机、砺磁机及汽轮机中心线并由复核后的轴线确定出每块埋件的位置，再配以线锤、卷尺检验埋件位置与轴线的偏差，用水准仪测验埋件标高及表面平整度偏差，并不断调整直到误差在规范允许范围内，然后再对埋件、埋管进行加固，保证调整后的埋件、埋管不再发生移动。
4．5、埋件、埋管安装、调整完毕后才允许相关部位绑扎钢筋，钢筋绑扎过程中，应避免碰撞埋件，以免引起位移，钢筋与埋件、埋管相碰的位置做适当移动，不能移动的则在埋件、埋管处割断，并增加钢板，一端与被割断钢筋焊接连接，一端与埋件、埋管焊接。
4．6、钢筋绑扎完毕，支模前应再次对埋件、埋管进行位置、标高复核，有不合格的应调整到规范允许范围内，再用电焊加固。
5、地脚螺栓安装5．1、样板架安装就位后，先进行锚固板、SB-1(A)、SB-2(A)、PS-1、PS-2、PS-3等埋件、埋管安装，然后再进行地脚螺栓安装。
5.2、按设计要求，I类螺栓端部带弯钩，故底部不设锚固板及螺帽；II类螺栓底部是直杆状，均设锚固板，并根据不同部位螺栓受力大小不一样，锚固板处有的设置单螺帽，有的设置双螺帽，极个别不设螺帽（详见螺栓统计表）。
II类螺栓上、下端均带螺纹，其中下端螺纹比上端螺纹略长。
5．3、螺栓安装前，先分出I、II类螺栓，并根据不同规格直径、长度，将同一种规格的螺栓堆放在一起，并将螺帽拧紧，锚固板、套筒套好。
5．4 、为便于控制螺栓的精度，采用样板架下降的方法安装地脚螺栓。
即将固定螺栓的样板架局部降至螺栓顶标高以下，直接固定螺栓。
5．5、安装螺栓前先将轴线引至每排螺栓位置线附近，并用红油漆在样板架钢梁上作出标记。
5．6、安装螺栓时，相邻的且同种规格的螺栓用槽钢作套板连在一起，槽钢的大小、长度由螺栓规格确定，一般从20号槽钢到40号槽钢不等，采用气割的方法，在槽钢上割出比螺栓直径大2mm的螺丝孔，要求位置准确，螺栓安装先将套板与钢梁固定，再从螺栓孔中往下挂螺栓，保护螺纹的套管下端用6mm厚钢板封头，铁板中间割出一个比该螺杆直径大2mm的孔洞；套管上端用6mm厚铁板将相邻的每根套管连接成一个整体。
所有螺栓从套管内穿过后，再穿入套板中，用螺帽临时固定在上套板上。
螺栓初步安装结束后，应再次复核轴线及每根地脚螺栓的位置，不符合要求的进行调整。
5．7、与钢筋相碰时钢筋让开螺栓，或者将钢筋割断，待螺栓定位后再加筋将割断的钢筋连接起来。
5．8、钢筋绑扎完毕，支模前再次对螺栓位置、标高进行复核，并整改到规范允许偏差范围内，然后下端同一编号或同一条直线上的地脚螺栓底部用L75角铁逐根连成一个整体，上端则对套板进行加固，并将螺帽拧紧，进行最后固定。
6、电气埋管安装6．1、电气埋管安装穿插于钢筋绑扎过程中，根据标高不同，S1、S2、S8、S9等型号的埋管应先安装再绑钢筋，其余的埋管应先绑扎钢筋，绑到埋管底标高时再埋埋管。
6．2、电气埋管安装以安装单位提供的埋管顶标高为准，管底标高、埋管位置。
相对距离、垂直度等根据现场实际调整。
6．3、电气埋管与埋件、埋管、地脚螺栓样板架、钢筋相碰时电气埋管根据现场实际，位置作适当的移动后再固定。
6．4、电气埋管采用加筋电焊固定的方法，将其固定在钢筋或样板架上。
六、施工进度计划基座上部结构埋件、埋管、地脚螺栓多，交叉作业多，精度要求高，施工难度大，从吊装样板架钢柱开始到基座浇筑砼，计划工期为二十五天。
七、主要资源需要量计划1．劳动力安排木工：25人电焊工：4人钢筋工：15人电工：2人架子工：15人起重工：3人砼工：30人机修工：2人测工：3人机操工：2人2．主要设备需要量计划汽车吊（25t ）1台卷扬机1台履带吊（150t ）1台电焊机3台手拉葫芦3只配电箱3台大灯2盏井架2×1座振动棒6根全站仪1台水准仪1台长卷尺1把钢丝绳100m 线锤2个麻线100m八．质量保证措施1、锚固板SB-1（A）、SB-2（A）、PS-1、2、3等埋件、套管施工时顶标高严格按设计图纸施工，不升高，不降低，地脚螺栓顶标高比设计标高提高8mm。
2、套管及电气埋管支模前必须将管口封闭密实，以防止砼浇筑时进入管内。
3、支模时，对拉螺栓位置应避开地脚螺栓锚固板，埋管等位置，以防止拉动，引起位移。
4、地脚螺栓垂直度及轴线距离偏差要求高、难度大，施工过程中组织一批技术骨干把关，并采取初步安装→检查→调整→再检查→再调整，直到偏差在允许范围内。