钻孔灌注桩钢筋笼安放、混凝土浇筑
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。
钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。
3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。
过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。
4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。
6、声测管安装。
声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。
当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。
7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
钻孔灌注桩钢筋笼吊筋
钻孔灌注桩钢筋笼吊筋一、背景介绍钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基类型。
它通过钻孔的方式，在地下形成一定深度的孔洞，然后在孔洞中放置钢筋笼，并灌入混凝土，最终形成具有承载能力的桩基。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的组成部分，其吊装和放置是一项关键的施工环节。
而吊筋作为钢筋笼吊装的关键部件，其作用不可忽视。
二、问题阐述钻孔灌注桩的钢筋笼吊装过程中，吊筋的作用是提供吊装所需的刚度和稳定性，确保钢筋笼在吊装过程中的平衡和稳定。
然而，在实际施工过程中，经常会出现吊筋断裂、吊筋弯曲、吊筋长度不足等问题，这些问题不仅影响了钢筋笼的吊装效果，而且可能引发安全事故。
因此，对于钻孔灌注桩的钢筋笼吊筋问题，我们需要进行深入的分析和研究。
三、解决方案针对钻孔灌注桩钢筋笼吊筋可能出现的问题，我们可以从以下几个方面进行解决：1、吊筋的材质和规格：应选择具有足够强度和刚度的材料制作吊筋，例如高强度钢丝绳或钢筋。
同时，应根据钢筋笼的重量和使用要求，选择合适的吊筋规格。
2、吊筋的长度：应根据钢筋笼的尺寸和施工条件，合理设计吊筋的长度。
如果吊筋长度过长，可能会导致弯曲和变形；如果吊筋长度过短，可能会导致吊装过程中的不稳定。
3、吊筋的安装：在安装吊筋时，应确保其与钢筋笼的连接牢固、稳定。
同时，应检查吊筋的垂直度和平衡性，以确保其在吊装过程中的稳定。
4、吊筋的维护和检测：在施工过程中，应定期检查吊筋的状态，如发现损坏或变形应及时更换。
同时，在每次使用后，应对吊筋进行维护和保养，以延长其使用寿命。
四、结论总结钻孔灌注桩的钢筋笼吊筋是施工过程中不可或缺的一部分。
为了确保施工的安全和稳定，我们需要对吊筋可能出现的问题进行深入的分析和研究，并采取相应的措施进行预防和解决。
我们也需要加强对吊筋的维护和检测工作，以保障其在整个施工过程中的正常运转。
只有这样，我们才能确保钻孔灌注桩施工的质量和安全。
钻孔灌注桩钢筋笼制作一、钢筋笼制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差表钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
钻孔灌注桩钢筋笼安放及混凝土灌注旁站记录
钻孔灌注桩钢筋笼安放及混凝土灌注旁站记录编号: 施工单位合同号旁站监理日期到场时间离场时间质检人员部位或桩号天气气温风力旁站工序或主要工作内容1 ．浇注砼前检查，包括旁站钢筋笼下放及孔口焊接情况；2 ．浇注过程旁站检查施工过程简述1．一次清孔后成孔深度 m、桩径φm、沉渣厚度 mm、泥浆比重、含砂率、粘度。
2．钢筋笼加工是否验收合格，检查验收资料是否已签认、齐全。
是否同意吊放钢筋笼。
□ 是□否3．钢筋笼共节，总长m，开始下笼时间日时分，结束时间日时分 ,共小时分。
其定位筋数量、间隔及厚度能否满足要求（4米交错焊接）；主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%；钢筋笼定位及固定是否满足要求；钢筋笼吊放过程中有无变形；吊放过程是否顺利；上述内容经检查验收是否符合质量标准。
□是□否4．导管是否经水密性检查；二清开始时间日时分，结束时间日时分，共小时分。
成孔深度m、沉渣厚度 mm、泥浆比重、含砂率、粘度等经验收是否符合质量标准。
□ 是□否5．砼供应单位名称；砼强度等级、坍落度设计值、砼初凝时间、砼终凝时间、砼设计浇筑量。
6．施工通道是否通畅，通道及泵车地基是否坚实平整。
□是□否7．夜间施工照明是否充足。
□充足□不充足□非夜间施工8．施工机械设备及机具是否完好和运转正常。
□是□否9．施工机具数量和操作人员数量是否满足施工要求。
□是□否10．质检员、工长、试验员等技术管理人员是否到位（质检员）。
□是□否11．施工方法和浇筑顺序是否与批准的施工方案一致，是否已交底。
□是□否1．浇筑开始时间日时分，结束时间日时分，共小时分。
2．实测坍落度：时间塌落度3．砼试块留置共计组，其中监理见证砼试块组。
试件编号取样时间4．实际砼浇筑数量 m3 ，实际浇筑桩顶标高m，砼平均充盈系数。
监理工作简述1.旁站监理交接班时间：发现问题及处理结果其它。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程桥梁作为重要的交通基础设施，其建设质量至关重要。
钻孔灌注桩是桥梁基础施工中常用的一种技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
然后根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
接着要准备好施工所需的机械设备，如钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢材、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还需要根据施工场地的地质条件和桩的设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和质量要求，确保施工安全和质量。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高于地下水位，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁等功能。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理控制。
一般来说，泥浆可采用粘土或膨润土加水搅拌而成。
在粘性土中钻孔时，可在孔中注入清水，自行造浆；在砂土或砂卵石地层中钻孔时，则应制备泥浆。
泥浆的比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 1822s ，含砂率控制在 4% 8% 。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
混凝土钻孔灌注桩施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工工艺混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。
（一）机械钻孔灌注桩工艺流程图（二）施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。
钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，请求偏差不大于±20mm。
并及时加片石，黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。
钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设想深度。
每钻进1～2m时搜检一次钻杆的垂直度，如产生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质黏土 1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11桩基工程中常碰到题目、原因及预防和处置惩罚措施：常遇题目主要原因预防及处置惩罚措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m 成孔速度太快，简单使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置装置环节等均应予以留意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时晋升导管，导管偏斜等原因使导管梗塞。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。
2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
6、清孔：清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行.7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm.8、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。
钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1.1。
9、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工.10、圈梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。
11、钢筋笼的制作：（1)钢筋笼宜分段制作.分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定.（2)钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
（3)钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
(4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
(5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。
（6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装.(7）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。
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主要数据记录
混凝土设计强度×，砼施工配合比：×××，
砼设计方量×，砼实用方量×；设计坍落度×，实测坍落度×、×，施
工单位制作×组砼试件，监理制作×组砼试件。泥浆比重×，沉淀厚度×，孔径×，孔深×。
发现的问题
及处理结果无异常ຫໍສະໝຸດ B．2工程项目旁站记录
编号：
施工单位
合同段
旁站人
旁站时间
年月日
旁站项目
3#墩×号钻孔灌注桩钢筋笼安放、混凝土浇筑
施工过程简述
机具配备：混凝土泵车×台， 运输车×辆。
人员配备：技术员×名，安全员×名 ，试验员×名， 电工×名 ，普工×名。
施工工艺：采用自拌（商品）混凝土，砼罐车运输，泵车浇筑。
旁站工作情况