预制构件吊装监理实施细则
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件在建筑工程中的应用越来越广泛，为了确保预制构件的质量和施工过程的安全，需要制定相应的监理实施细则。
本文就预制构件监理实施细则进行详细说明。
二、监理范围和目的1. 监理范围本细则适用于所有涉及预制构件的建筑工程项目。
2. 监理目的确保预制构件的设计、生产、运输、安装等各个环节符合相关标准和规范，保证工程质量和施工安全。
三、监理职责和义务1. 监理单位的职责和义务（1）对预制构件的设计文件进行审查，确保其符合相关法规和标准要求；（2）对预制构件的生产过程进行监督，包括原材料的选择、加工工艺的控制等；（3）对预制构件的运输过程进行监督，确保运输安全和预制构件的完好无损；（4）对预制构件的安装进行监督，确保施工过程符合相关规范和施工图纸要求；（5）及时发现和解决预制构件施工中的质量问题，并提出改进措施；（6）编制监理报告，记录工程进展和质量情况。
2. 建设单位的职责和义务（1）提供预制构件的设计文件和相关资料；（2）按照监理单位的要求提供必要的配合和支持；（3）及时处理监理单位提出的问题和意见。
3. 施工单位的职责和义务（1）按照监理单位的要求进行预制构件的生产、运输和安装；（2）配合监理单位进行质量检查和验收工作；（3）及时处理监理单位提出的问题和意见。
四、监理过程和方法1. 监理过程（1）设计文件审查阶段：监理单位对预制构件的设计文件进行审查，包括构件的尺寸、材料、加工工艺等方面的要求。
（2）生产过程监督阶段：监理单位对预制构件的生产过程进行监督，包括原材料的检查、加工工艺的控制、成品的质量检验等。
（3）运输过程监督阶段：监理单位对预制构件的运输过程进行监督，包括运输工具的选择、装卸过程的安全控制等。
（4）安装过程监督阶段：监理单位对预制构件的安装过程进行监督，包括施工现场的安全控制、构件的正确安装等。
（5）质量检查和验收阶段：监理单位对预制构件进行质量检查和验收，确保其符合相关标准和规范。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则标题：预制构件监理实施细则引言概述：预制构件作为建筑工程中重要的组成部分，其质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。
因此，对预制构件的监理工作至关重要。
本文将从预制构件监理的实施细则方面进行详细阐述，帮助监理人员更好地进行监理工作。
一、预制构件监理资格要求1.1 监理人员应具备相关专业知识和工作经验，具备建筑工程监理资格证书。
1.2 监理人员应熟悉预制构件的生产工艺和质量标准，能够准确判断预制构件的质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调施工方和设计方的工作。
二、预制构件监理工作内容2.1 对预制构件的生产过程进行全程监控，确保符合设计要求和施工规范。
2.2 对预制构件的原材料进行检验，确保符合标准要求，防止使用劣质材料。
2.3 对预制构件的加工工艺和工艺流程进行检查，确保每道工序都符合要求，避免出现质量问题。
三、预制构件监理验收标准3.1 对预制构件的尺寸、强度、外观等进行验收，确保符合设计要求和国家标准。
3.2 对预制构件的防水、防火等性能进行检测，确保达到相应的要求，保障建筑安全。
3.3 对预制构件的安装过程进行监督，确保安装质量和安全性。
四、预制构件监理记录和报告4.1 监理人员应及时记录监理过程中发现的问题和处理情况，形成监理记录。
4.2 监理人员应撰写监理报告，对预制构件的生产和验收情况进行总结和评价。
4.3 监理人员应将监理记录和监理报告及时提交给相关部门和施工方，确保工作的透明和有效性。
五、预制构件监理经验总结5.1 监理人员应不断积累监理经验，提高监理水平和能力。
5.2 监理人员应加强与设计方、施工方的沟通和协作，共同提高预制构件的质量和安全性。
5.3 监理人员应关注行业动态和技术发展，不断学习和更新知识，保持监理工作的专业性和有效性。
结语：通过本文对预制构件监理的实施细则进行详细阐述，希望能够帮助监理人员更好地开展监理工作，确保预制构件质量和工程安全。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件是现代建造施工中的重要组成部份，其质量直接关系到建造结构的安全性和耐久性。
为了确保预制构件的质量，需要进行监理工作，本文将详细介绍预制构件监理的实施细则。
二、监理范围1. 预制构件生产过程的监理：包括预制构件的设计、原材料的采购、生产加工、运输等环节的监督和检查。
2. 预制构件安装过程的监理：包括预制构件的运输、吊装、连接等环节的监督和检查。
3. 预制构件质量验收的监理：包括对预制构件的尺寸、强度、表面质量等进行检测和评估。
三、监理要求1. 监理人员资质要求：监理人员应具备相关工程技术背景和监理经验，熟悉预制构件的生产和安装工艺，具备相关监理资质证书。
2. 监理计划编制：监理机构应根据项目需求，制定详细的监理计划，明确监理工作的时间节点和内容。
3. 监理文件管理：监理机构应建立健全的监理文件管理制度，包括监理报告、监理记录、验收报告等，确保监理工作的记录完整和可追溯。
4. 监理过程中的沟通协调：监理人员应与设计单位、施工单位等各方保持良好的沟通和协调，及时解决问题和处理纠纷。
5. 监理结果评估和报告编制：监理机构应对监理结果进行评估，并及时向相关方提供监理报告，明确预制构件的质量状况和存在的问题。
四、监理程序1. 设计阶段的监理：监理人员应对预制构件的设计方案进行审查，包括构件的尺寸、材料、连接方式等，确保设计符合相关标准和规范要求。
2. 生产加工阶段的监理：监理人员应对预制构件的生产过程进行监督和检查，包括原材料的质量检验、模具制作、混凝土浇筑等，确保构件的质量和尺寸满足要求。
3. 运输和吊装阶段的监理：监理人员应对预制构件的运输和吊装过程进行监督和检查，确保构件的安全运输和正确安装。
4. 质量验收阶段的监理：监理人员应对预制构件的质量进行检测和评估，包括尺寸偏差、强度试验、表面质量等，确保构件的质量符合相关标准和规范要求。
五、监理技术要求1. 监理人员应熟悉预制构件的相关标准和规范要求，具备相关检测和评估技术的应用能力。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件监理是指对预制构件生产、运输、安装等各个环节进行监督和管理的过程。
为了确保预制构件的质量和安全，制定本实施细则，明确预制构件监理的具体要求和流程。
二、监理范围1. 预制构件生产监理：监督预制构件生产过程中的原材料选用、生产工艺、设备运行等情况，确保预制构件的质量符合相关标准和规范要求。
2. 预制构件运输监理：监督预制构件运输过程中的装车、固定、运输工具选择等环节，确保预制构件在运输过程中不发生损坏和变形。
3. 预制构件安装监理：监督预制构件的安装过程中的基础处理、安装方法、连接方式等环节，确保预制构件的安装质量和结构安全性。
三、监理流程1. 前期准备a. 确定监理方案：根据预制构件的类型、规模和施工条件等因素，制定监理方案，明确监理的具体目标和要求。
b. 确定监理人员：根据监理方案，确定监理人员的数量和资质要求，确保监理人员具备相关技术和管理能力。
c. 确定监理工具和设备：准备必要的监理工具和设备，例如测量工具、检测设备等。
2. 预制构件生产监理a. 原材料检查：对预制构件生产所使用的原材料进行抽样检测，确保原材料符合相关标准和规范要求。
b. 生产过程监督：监督预制构件的生产过程，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等环节，确保生产工艺和质量符合要求。
c. 检测和试验：对生产的预制构件进行检测和试验，例如强度试验、尺寸检测等，确保预制构件的质量达到设计要求。
3. 预制构件运输监理a. 装车前检查：对预制构件进行装车前的检查，包括外观检查、尺寸检测等，确保预制构件没有损坏和变形。
b. 运输工具选择：监督运输工具的选择和装载方式，确保预制构件在运输过程中的安全性。
c. 运输过程监督：对预制构件的运输过程进行监督，包括路况、车速、行驶路线等，确保预制构件的安全运输。
4. 预制构件安装监理a. 基础处理监督：监督预制构件安装前的基础处理工作，包括基础平整度、基础强度等，确保基础符合安装要求。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、概述预制构件监理实施细则是为了保证预制构件的质量和安全性，规范预制构件的监理工作，确保预制构件在施工过程中符合相关标准和规范要求而制定的。
本细则适用于各类建筑工程中的预制构件监理工作。
二、监理任务1. 监理范围预制构件监理工作包括但不限于以下内容：- 对预制构件生产厂家进行资质审查和质量管理体系审核；- 对预制构件生产过程进行监督和检查，包括原材料的采购、加工、运输等环节；- 对预制构件的制造工艺、质量控制、试验检验等进行监督和抽查；- 对预制构件的运输、存储和安装过程进行监督；- 对预制构件的质量验收和试验检验结果进行核实；- 对预制构件的使用和维护提供技术指导和监督。
2. 监理责任预制构件监理的责任主体为监理机构，其职责包括但不限于：- 制定监理计划和监理方案；- 对预制构件生产厂家进行资质审查和质量管理体系审核；- 进行现场监理，对预制构件的生产、运输、存储和安装过程进行监督；- 对预制构件的质量验收和试验检验结果进行核实；- 提供技术指导和监督，确保预制构件的使用和维护符合要求；- 编制监理报告，记录监理过程和结果。
三、监理流程1. 前期准备- 确定监理机构及监理人员，并签订监理合同；- 制定监理计划和监理方案，明确监理的具体内容和要求；- 对预制构件生产厂家进行资质审查和质量管理体系审核。
2. 生产监理- 对预制构件的生产工艺、质量控制、试验检验等进行监督和抽查；- 对原材料的采购、加工、运输等环节进行监督和检查；- 对预制构件的生产现场进行巡查，确保生产过程符合相关标准和规范要求。
3. 运输与安装监理- 对预制构件的运输过程进行监督，确保运输过程安全可靠；- 对预制构件的存储和安装过程进行监督，确保存储和安装符合要求。
4. 质量验收与核实- 对预制构件的质量验收进行监督，确保质量验收过程符合相关标准和规范要求；- 对试验检验结果进行核实，确保试验检验结果真实可靠。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、背景介绍预制构件是指在工厂或现场预先制作的构件，通过运输后再进行安装。
预制构件的监理是为了确保其质量和安全性能符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍预制构件监理的实施细则。
二、监理目的1. 确保预制构件的制造和安装符合设计要求。
2. 保证预制构件的质量和安全性能达到标准要求。
3. 提高预制构件的施工效率和工程质量。
三、监理职责1. 监督预制构件的制造过程，包括原材料的选择、加工工艺、质量控制等。
2. 检查预制构件的尺寸、外观、强度等性能是否符合设计要求。
3. 监督预制构件的运输、存储和安装过程，确保其安全可靠。
4. 协调施工单位和制造单位之间的沟通，解决技术问题和纠正施工中的不合理操作。
5. 提供监理报告和意见，对预制构件的质量和施工进行评估。
四、监理流程1. 设计阶段a. 检查预制构件的设计图纸和技术文件，确保其符合相关标准和规范。
b. 提出设计优化建议，提高预制构件的制造和安装效率。
2. 制造阶段a. 监督原材料的选择和采购，确保其质量符合要求。
b. 检查制造工艺和设备，确保其满足预制构件的制造要求。
c. 抽样检测预制构件的尺寸、外观和强度等性能。
3. 运输和存储阶段a. 监督预制构件的装车和运输过程，确保其不受损坏。
b. 检查预制构件的存储条件，确保其不受湿度和温度等因素影响。
4. 安装阶段a. 监督预制构件的安装过程，确保其正确、牢固。
b. 检查预制构件的连接方式和防水措施，确保其符合设计要求。
c. 抽样检测预制构件的安装质量，包括嵌入件的位置和固定方式等。
五、监理报告监理人员应及时提供监理报告，内容包括但不限于以下方面：1. 监理过程中发现的问题和不合格项。
2. 对预制构件制造和安装的评价。
3. 对施工单位和制造单位的建议和意见。
4. 对预制构件的质量和安全性能的评估。
六、监理要求1. 监理人员应具备相关专业知识和经验，并持有相关资格证书。
2. 监理人员应按照相关标准和规范进行监理工作。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件监理实施细则旨在规范和指导预制构件的监理工作，确保预制构件的质量和施工进度符合相关标准和要求。
本细则适用于预制构件监理的各个阶段，包括设计、生产、运输、安装和验收等环节。
二、监理责任和职责1. 监理单位应具备相关资质和经验，负责对预制构件的施工过程进行监督和管理，并向建设单位提供监理报告。
2. 监理单位应根据施工图纸、技术规范和合同要求，对预制构件的生产工艺、质量控制和施工过程进行审核和监督。
3. 监理单位应对预制构件的质量、尺寸、强度、外观等进行检测和评估，并及时发现和处理施工中的问题。
4. 监理单位应与设计单位、施工单位和建设单位保持良好的沟通和协调，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
三、监理流程和方法1. 设计阶段监理：监理单位应对预制构件的设计文件进行审核，包括构件的尺寸、材料、连接方式等，确保设计符合相关标准和要求。
2. 生产阶段监理：监理单位应对预制构件的生产工艺、设备和原材料进行审核，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等，确保生产过程符合技术规范和施工图纸。
3. 运输阶段监理：监理单位应对预制构件的运输过程进行监督，包括装车、运输工具选择、运输路线等，确保预制构件的安全和完整性。
4. 安装阶段监理：监理单位应对预制构件的安装过程进行监督，包括基础处理、吊装、连接等，确保安装质量和施工进度。
5. 验收阶段监理：监理单位应对预制构件的质量、尺寸、外观等进行检测和评估，确保符合合同要求和验收标准。
四、监理报告和记录1. 监理单位应每周向建设单位提交监理报告，包括监理工作的进展、问题和建议等内容。
2. 监理单位应及时记录监理过程中的重要事项、检测结果和处理措施，并妥善保存相关文件和资料。
五、监理人员要求和培训1. 监理单位应配备具备相关专业知识和经验的监理人员，并定期进行培训和考核。
2. 监理人员应熟悉预制构件的生产工艺和施工要求，具备良好的沟通和协调能力，能够独立处理监理过程中的问题和纠纷。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则引言概述：预制构件是现代建筑中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、高质量、高效率的特点，能够提高建筑施工质量和效率。
然而，由于预制构件的制作和安装过程中存在一定的技术难题，因此需要进行监理工作来确保其质量和安全。
本文将从五个大点来阐述预制构件监理的实施细则。
正文内容：1. 预制构件质量监理1.1 材料检查：监理人员应对预制构件所使用的材料进行检查，包括水泥、砂浆、钢筋等，确保其符合相关标准和规范。
1.2 制作过程监控：监理人员应对预制构件的制作过程进行监控，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等环节，确保每个环节的质量控制。
1.3 检测与试验：监理人员应对预制构件进行必要的检测与试验，包括强度试验、尺寸检测、外观质量检查等，以确保其质量符合要求。
2. 预制构件安装监理2.1 施工方案审核：监理人员应对预制构件的安装方案进行审核，包括施工工艺、安装顺序、连接方式等，确保其安装过程合理可行。
2.2 安装过程监控：监理人员应对预制构件的安装过程进行监控，包括吊装、定位、连接等环节，确保每个环节的安装质量控制。
2.3 安全防护措施：监理人员应确保在预制构件安装过程中采取必要的安全防护措施，包括施工现场的安全警示标识、操作人员的安全防护装备等。
3. 预制构件质量验收监理3.1 尺寸检测：监理人员应对预制构件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 外观质量检查：监理人员应对预制构件的外观质量进行检查，包括表面平整度、色泽一致性等，确保其外观质量符合要求。
3.3 强度试验：监理人员应对预制构件进行强度试验，确保其强度符合设计要求。
4. 预制构件施工现场监理4.1 现场管理：监理人员应对预制构件施工现场进行管理，包括施工人员的资质要求、施工现场的整洁度等，确保施工现场符合相关规范。
4.2 施工进度监控：监理人员应对预制构件的施工进度进行监控，确保施工进度符合计划要求。
4.3 施工质量检查：监理人员应对预制构件施工质量进行检查，包括施工工艺、施工质量等，确保施工质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
WORD格式整理版合肥包河区兰州路公租房工程预制构件吊装细则编制：审核：批准：合肥包河区兰州路公租房工程一、工程概况1.1、工程名称：合肥包河区兰州路公租房工程1.2、建设地点：合肥市包河区黑龙江路与兰州路交叉口西北侧1.3、建设单位：合肥市城建投资控股有限公司1.4、勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司1.5、设计单位：北京清城华筑建筑设计研究院有限公司1.6、监理单位：安徽省建设监理有限公司1.7、总包单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司1.8、工程规模：建筑面积：约 7.24 万m2。
1.9、工程投资：工程总投资约2.53 亿元（合同价）1.10、建设工期：390天1.11、质量要求：合格1.12、工程项目组成及特征：本工程包括5栋18—24层高层住宅楼及地下室，总建筑面积约7.24万㎡，其中1#、3#、4#楼为地上24层地下两层，2#、5#楼地上18层地下一层。
本工程为一类高层，地上、地下耐火等级均为二级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为装配式—剪力墙结构体系，基础采用筏板基础，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，设计使用年限50年。
拟建物一览表：二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042、《装配整体式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ555、《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.16、《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧光圆钢筋 GB1499.27、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 200658、《预应力混凝土用钢丝》GB/T 522339、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 522410、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T 1499.311、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004612、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892313、《钢筋机械连接技术规程》JGJ10714、《钢结构设计规范》GB5001715、《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08 J1157816、《安徽省地方标准预制装配整体式剪力墙结构技术规程》DB34/T1874-201317、《合肥市预制装配整体式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ-2014三、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点3．1、准备工作1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。
2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。
3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。
4、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。
5、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。
6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。
3.2、预制构件安装的监理质量控制1、预制构件出厂进场交接检验（1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。
（2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。
（3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识，且构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等。
（4）预制构件进场时，及时提供构件型号、质量证明、原材料检验报告及混凝土强度报告等资料。
（5）预制构件进场后，厂方、施工方、监理方应对运至现场的构件进行联合验收，具体验收标准应参照GB5020 4《混凝土结构工程施工质量验收规范》及合肥市地方标准DBHJ/2014《预制装配式混凝土结构施工及验收导则》的相关规定执行。
（6）施工方、监理方应对进场的构配件做好接收检验台账及记录，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
（7）对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。
（8）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放，经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用，不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。
监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。
（9）预制墙板进场检验批质量验收记录表详见合肥市地方标准DBHJ/2014《预制装配式混凝土结构施工及验收导则》附表1-5；预制叠合板进场检验批质量验收记录表详见附表1-8。
2、预制墙板吊装质量控制（1）外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向。
（2）吊装顺序应依次铺开，不宜间隔吊装。
（3）墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙板吊装就位后标高允许偏差不大于3mm。
（4）预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，每件预制墙板不宜少于2道临时斜撑且墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m。
斜撑应设置调节装置，支撑点位置距离墙板底不宜大于墙板高2/3且不应小于墙板高的1/2。
临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除。
（5）预制墙板底部应设置可调整接缝厚度和底部标高垫块，灌浆前对接缝进行清理并充分浇水湿润，并对周围进行坐浆封堵，坐浆应采用与结构混凝土同等级或高1级强度等级的水泥砂浆，其厚度不宜大于20mm，封堵时督促工人采用条形扁钢将接缝隔开，以免砂浆进入接缝内，封堵完成1天后方可进行灌浆作业。
（6）预制墙板灌浆应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始架水到搅拌结束应不少于5分钟，搅拌后的灌浆料应在30分钟内使用完成，每个构件灌浆总时间应控制在30分钟以内。
灌浆必须采用机械压力注浆法，确保灌浆料能充分填充密实。
灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排除浆料后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，灌浆后24小时内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。
灌浆作业应及时做好施工检查记录，并按要求每工作班组制作一组边长为70.7mm的立方体试块，灌浆操作全过程应由监理人员旁站并做好旁站记录。
3、预制楼板吊装质量控制（1）预制楼板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
（2）预制楼板安装应通过微调垂直支撑来控制水平标高。
（3）预制楼板安装时，应保证水电预埋管（孔）位置准确。
（4）楼板支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，楼板两侧应搁置在墙板±10mm。
（5）预制楼板吊至梁、墙上方30-50cm后，应调整板位置使板毛箍筋与梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。
板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。
4、预制叠合梁吊装质量控制（1）吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。
（2）梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。
由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。
5、预制楼梯吊装质量控制（1）楼梯构件起吊时，应该先进行试吊，并且尽量让梯段保持水平。
（2）预制楼梯吊装时至少要有4个吊点，须用专用锁链和吊具；吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡。
（3）构件吊至休息平台上方30-50cm后，调整楼梯位置使预埋筋与楼梯预留位置对正，楼梯边与边线吻合，然后将预制楼梯缓缓落下，脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。
（4）本工程楼梯安装采用预留锚固钢筋方式安装，先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体，应保证预埋钢筋锚固长度和定位符合设计要求。
（5）楼梯搁置长度允许偏差±10mm，标高允许偏差±3mm，轴线位置允许偏差5mm。
6、其他预制构件（阳台板、空调板）吊装质量控制（1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆临时支撑架。
预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体。
（2）预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施。
与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体。
（3）标高允许偏差±3mm，轴线位置允许偏差5mm。
7、叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制（1）叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。
（2）叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。
（3）外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求。
（4）混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。
3.3、施工过程应注意的质量问题1 构件缺陷：构件型号、规格使用错误。
构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。
在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。
采用正确的装卸及运输方法。
破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。
2 构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。
不同气候变化调整量具误差。
操作时认真负责，细心校正。
使构件位置、标高、垂直度符合要求。
3 上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。
保证上、下层之间轴线完全吻合。
4 节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。