提升机基础
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案
1.选用类型
根据本工程顶层楼面标高为42.75,因此选用SSD60/60型物料提升机，SSD60/60型物料提升机机械性能为：提升高度50M，最大起重量600kg。
2.地质条件
本工程地处原池塘中心，基础回填土很厚,因此基础要加宽加深。
3.基础设计
采用整体基础，采用C20砼，HRB335级钢材。
(1)基础底面积确定
机重（满荷）F=8T=80KN
基础高度d=1.2米
地基承载力f：取f=70KN/m2
混凝土自重：γG=25KN/m3
γ0=1.5,动力系数
A>γ0×F/（f－γG×d）=1.5×80/(70－25×1.2)=3.0m2
取A=1.8×1.8=3.24 m2>3.0 m2,符合要求。
(2)抗冲切验算
V≤0.6f t A m
V=P n×A1=120/(1.8×1.8)=37KN
f t=1100KP a
A m=(0.7＋1.165)×1.165－(0.7/2＋1.165－1.8/2)=1.79m
由于上部荷载很小，按构造配筋，双向配筋，每侧配Ф12@180。
1800基础配筋图
1200
100100
C10混凝土垫层100厚
预埋螺栓10-M16,埋深>500
C20混凝土
双向Φ12-180。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、工程概况咱们得先了解这个工程的具体情况。
物料提升机，这东西在建筑行业里可是常见得很，主要是用来运输建筑材料，提高施工效率。
这次的工程，是一座高楼大厦，所以物料提升机的基础施工就显得尤为重要。
二、施工准备施工前，咱们得做好充分的准备。
这包括人员、材料、设备等方面的准备。
人员方面，要确保施工队伍具备相应的技能和经验；材料方面，要选用符合国家标准的高质量材料；设备方面，要提前检查物料提升机的性能，确保其正常运行。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸，确定物料提升机基础的位置。
这一步至关重要，一旦定位不准确，后面的一系列施工都会受到影响。
2.挖土方：在确定好位置后，就可以开始挖土方了。
挖土方的时候，要注意土质的稳定性，防止塌方。
挖到设计深度后，要进行夯实处理，确保基础稳定。
3.浇筑混凝土：挖好土方后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土的质量直接关系到物料提升机基础的稳定性，所以一定要选用优质的混凝土，并按照标准程序进行浇筑。
4.铺设钢筋：在混凝土浇筑完成后，要铺设钢筋。
钢筋的铺设要严格按照设计要求，确保物料提升机基础的承载能力。
5.浇筑顶层混凝土：铺设好钢筋后，再浇筑一层混凝土，将钢筋覆盖住。
这一层混凝土的质量同样重要，要保证其强度和稳定性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护期间，要注意保湿和防晒，防止混凝土开裂。
7.安装物料提升机：基础养护完成后，就可以开始安装物料提升机了。
安装过程中，要严格按照说明书进行，确保物料提升机正常运行。
四、施工注意事项施工过程中，有一些事项是需要特别注意的：1.安全第一：施工过程中，要时刻注意安全，遵守各项安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量把关：施工过程中，要严格把控质量，不符合要求的材料、设备要及时更换，确保物料提升机基础的稳定性。
3.环保施工：施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取有效措施降低噪音、扬尘等污染。
五、施工进度安排关于施工进度安排，咱们要制定一个合理的计划。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、前言物料提升机是现代工业中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处。
它广泛应用于建筑工地、采矿场地、化工厂等领域。
本文将介绍物料提升机的基础施工方案，以帮助施工人员在安装和调试物料提升机时能够高效、安全地完成工作。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备好以下工具和材料：1. 基础测量设备：测量仪器和工具，如水平仪、经纬仪等；2. 施工工具：铲子、锤子、扳手等基本手工具；3. 材料：钢筋、混凝土、砖块等建筑材料；4. 安全防护设备：安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工步骤1. 基础准备首先，需要清理施工区域，并确保底座平整、无杂物。
然后，根据设计要求，在施工区域铺设钢筋网，并固定在地面上。
2. 浇筑混凝土基础根据设计要求，将预制好的混凝土浇筑到施工区域的底座上。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性。
同时，应在混凝土表面使用拖把平整，以使其达到设计要求的平整度和水平度。
3. 填充砂浆在混凝土基础上，使用水泥砂浆填充物料提升机底座的孔洞和空隙。
填充物料后，用平头铁锤轻击填充物料，以确保其牢固固定。
4. 安装支座根据物料提升机的设计要求，安装支座。
在混凝土基础上固定支座，并使用水平仪确保支座的平整度和水平度。
5. 安装物料提升机根据物料提升机的安装说明书，安装物料提升机的各个部件。
注意安装时的安全操作，确保各部件的连接牢固可靠。
6. 施工验收完成物料提升机的安装后，进行施工验收。
检查物料提升机的各个部件是否安装正确、固定可靠，以及各个功能是否正常运行。
四、安全措施在进行物料提升机施工时，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在操作物料提升机时，应确保施工区域周围没有无关人员。
3. 在安装和调试物料提升机时，严禁违反操作规程，确保安全和人员身体健康。
4. 施工现场必须保持整洁，清除施工区域内的杂物，以防发生意外。
提升机安装技术要求
提升机安装技术要求
1. 安装基础：提升机的安装基础应牢固、平整，能够承受设备的重量和运行时的动态载荷。
基础的施工应符合设计要求，并进行充分的地脚螺栓锚固。
2. 钢架结构：提升机的钢架结构应按照设计要求进行组装和安装，确保结构的稳定性和强度。
连接螺栓应紧固可靠，焊缝应饱满、无裂缝。
3. 驱动装置：提升机的驱动装置应安装在坚固的基础上，与传动系统连接可靠。
驱动装置的调试应按照制造商提供的说明书进行，确保运行平稳、无异响。
4. 绳索或链条：提升机的绳索或链条应选择合适的规格和材质，安装时应保证绳索或链条的张力均匀，无扭结、缠绕等现象。
5. 安全保护装置：提升机应配备完善的安全保护装置，如过载保护、限位保护、超速保护等。
这些装置的安装和调试应严格按照相关标准进行。
6. 电气系统：提升机的电气系统应安装在防潮、防尘的环境中，电缆敷设应规范、整齐。
电气设备的接地应可靠，符合安全要求。
7. 调试与验收：在提升机安装完成后，应对设备进行全面的调试和试运行，检查各项技术指标是否符合设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
总之，提升机的安装技术要求涉及到基础、结构、驱动、绳索、安全保护装置、电气系统等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全、可靠运行。
物料提升机 基础(定稿)
一、编制说明本方案根据施工现场实际情况计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于施工现场内，用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。
本方案编制范围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。
二、编制依据1、设计图纸2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定;《工程测量规范》（GB50026-2016）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—2012)《起重机械安全规程》（GB6067—2016）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903—2010）《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661-2011）《地基基础设计规范》（GB50007—2011)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生管理条例》三、工程概况1、工程概况2、工程性质本工程结构形式为框架结构体系，工程为多层建筑,耐火等级一级,工程项目等级一级,建筑抗震设防烈度8度，建筑设计年限为50年。
3、井架物料提升机概况根据现场构筑物分布情况确定，现场计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于施工现场内,用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。
本方案编制范围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。
4、井架物料提升机基础设计原理为满足井架物料提升机整体的稳定性、抗倾覆性能等其它相应技术性能的要求，公司设备安装专业技术人员结合本项目地质勘查报告资料深入现场实际了解做到胸有成竹,根据项目工程的施工总平面布置图井架物料提升机所在部位进行仔细分析和研究。
提升机课件 经典PPT
• 上料口防护棚：地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方, 吊篮在运行过程中易发生落物伤人的有效措
• 上极限限位器：为防止司机误操作或机械\电器故障而因起吊篮上升
高度失控,而出现冒顶事故而设置的安全装置,当吊篮上升达到极限位 置时,限位器随即行动,切断电源,使吊篮只能下降不能
构成标准节，其断面可组成三角形，矩形，可分为井架、 龙门架。
• 井架；有四边的杆件组成，形如井字的截面，一般用单根
角钢按一定尺寸焊接，在由螺栓连接而成。
• 龙门架；由两根立柱组成，形如门框，其结构简单，用钢
量少，装拆方便，由于龙门架的立柱刚度和整体稳定性较 井架差，一般用于底层
标准节
续பைடு நூலகம்
• 天梁；安装在架体顶部的横梁，是主要受力部件，使承受吊篮自重 及物料的重量，当荷载为1t时，天梁至少用不小于14号槽钢，背对背 的焊接而成，在上面能装设固定起升钢丝绳尾端的装置及滑轮。
免产生严重事故,可分为弹闸式\偏心夹棍式、常用的是弹 闸式。
• 安全门：上下料口处应装安全门,此门应是自动开启型, 当吊篮落地或停止时,应能自动打开,升降运行中应处于关 闭状态,以防物料从中坠落。
停靠装置手动式
↖
断丝保护
安全门
续
• 楼层通道门：应设置在楼层处,与架体保持一段距离,不能紧靠物
料提升机架,此门在吊篮上下运行时常处于闭合状态,只有在卸料时才
天梁、天轮
→
地轮
↖
地梁
吊笼
续
• 导轨：是安装在架体上，并保证吊篮上下运行时，尽可能不偏斜的 重要构成。形势有单根导轨，双根导轨，双根导轨可减少吊篮在运行 中晃动，也有设置在架体内四角，通过装置在吊篮的稳定性较好，导 轨以角钢、槽钢、钢管等型钢常见。
物料提升机基础方案
物料提升机基础方案一、工程概况：中冠置业大厦1#楼位于萧山金城路西段，东侧为农田，西侧为建筑工地，北侧为2#、3#楼，总建筑面积28141平方米，地下一层、裙房地上五层，裙房高度19.3米。
二、物料提升机基础位置：根据现场及结构实际情况，在1#楼的裙房9-11轴间设置一台JSD 型物料提升机（简图附后）。
三、基础计算：1、物料提升机自重井架架设高度：30M，吊笼提升高度：24M总重量G1=5.5T=55KN×2=110KN2、基础自重G2=[(4.06×2)+(1.57×2)]×0.3×0.18×2500=1520Kg=15KNG3=0.98×1.11×0.3×2500=815Kg=8KN3、荷载组合G=G1+G2+G3=110+15+8=133KN。
基础每平方米所受的荷载P=133÷[（4.06×1.93）+（1.11×0.98）]=14.9KN/M2根据设计提供的信息，地下室顶板可承受的荷载20KN/M2＞14.9KN/M2，满足要求。
为了确保安全，在地下室顶板下面用Ø4.8 3.2mm壁厚的钢管作立杆，纵横双向。
间距800作顶撑，步距1500，四周设剪刀撑，设二道水平剪刀撑。
钢管顶上用托将上部力传递地下底板（简图附后）SSED曳引式货用施工升降机基础方案一、工程概况中冠置业大厦2#楼位于萧山金城路西段，东边为3#楼，西边为建筑工地，北侧为大浦河。
总建筑面积5791M2，架空层一层，上面11层，总高度37.2M。
考虑工程的实际情况及垂直运输的工作量，现拟采用SSED100曳引式货用施工升降机一台。
二、SSED100曳引式货用施工升降机主要性能参数三、SSED100曳引式货用施工升降机基础位置及要求：根据结构特点及机械使用方便性，在2#楼的南面11-13轴间设置一台升降机（简图如下），基础制作时具体要求如下：1、基础制作时要注意进出料口方向。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、工程概况一期工程分为门诊部、医技部和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊部地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。
其中门诊部和医技部为框架结构，住院部为框剪结构。
二、施工升降机主要技术参数：吊笼重：355kg额定载重：1500kg整机重量：2685 kg其它配件忽略三、基础设计、计算1、设计思路①根据楼层实际面积情况，门诊部安装两台SSE150型物料提升机。
考虑使用高度为22m左右（上屋面层）。
②人货电梯基础部分设置在回填土方之上，回填土部分换填500mm厚的碎石作为基础承载面，承台设计尺寸为：3400mm×800mm×500mm。
基础施工时按照平面图中定位尺寸预埋电梯预埋件。
基础周围做200宽排水沟，并在承台旁设置500×500mm集水井，便于承台排水。
2、基础荷载计算①SSE150型物料提升机自重：G＝吊笼自重+载重+导轨架自重=355＋1500＋2×7×95=3185 kg② 基础承载：P=G ×2×9.8 =62.43 kN 其中动载系数取2。
③ 基础设计承载力：P ＝62.43 kN④ 物料提升机基础承台自重：G2=（3.4×0.8×0.5）×25 KN/m3×1.2=40.8KN 。
基础地面承载力计算：按照《SSE 型物料提升机使用手册》要求混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa现场实际混凝土基础板下地面为500mm 厚的碎石换填层。
依据《建筑地基处理技术规范-JGJ 79-91》地面承载力为0.3 Mpa ＞0.15Mpa ，满足要求。
⑤ 承台基础验算：验算基底压力 W MA G F P ±+=)(min max,其中：G 为基础自重设计值=40.8KNA 基础底面积=3.4×0.8=2.72 m2本基础仅考虑竖向荷载，弯距不予计算，取M=0Pmax,min=(62.43 kN+40.8KN)/（3.4×0.8）=39.95kN/m2=0.038Mpa < f=0.3Mpa 满足要求⑥ 受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。
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矿井提升机基础第一章提升机概论一、提升机的分类提升机是矿井的主要设备，用于升降人员、提升矿物、运送材料以及升降设备。
对滚筒直径2米以上（包括2米）的称为提升机，滚筒直径2米以下的成为提升绞车。
提升机按工作原理分为：单绳缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
单绳缠绕式提升机分为：单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒提升机及双滚筒提升机（双钩提升）。
摩擦式矿井提升机分为：单绳摩擦式提升机和多绳摩擦式提升机摩擦式矿井提升机按安装位置不同分为：塔式和落地式二、提升机的工作原理单绳缠绕式单滚筒提升机的提升钢丝绳的一端固定在滚筒的一侧，并缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动。
以完成提升任务。
单绳缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个活（游动）滚筒，另一个为固定滚筒。
在每个滚筒的一侧固定一根钢丝绳，经缠绕后一根由滚筒的上方出绳（固定滚筒），另一根由滚筒的下方（活滚筒）出绳，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，两个提升容器将分别作上升和下降运动，当滚筒旋转改变后，提升容器的运动方向也将随之改变。
单绳缠绕式双滚筒提升机一般用于双钩提升，建井期间经常用作单钩提升，单钩提升时使用固定滚筒。
选用时应按照允许的最大静张力差选用提升机。
摩擦式矿井提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间的摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器做上升或下降运动。
三、国产提升机的发展概况为了适应我国矿山建设的需要，我国提升机大致分为仿前苏联、改进及自行设计三个阶段。
1953—1958年期间生产仿前苏联BM系列提升机1958—1966年生产仿前苏联改进产品KJ系列1966—1971年生产JKA系列（KJ基础上改进）1971年7月开始生产自行设计XKT系列，后改为XKT-B系列1978年开始生产JK系列，代替XKT-B系列。
JK系列提升机经过多次改进已发展到JK(E)，重庆矿上机器厂生产GKT1.2—2.5米系列提升机及提升绞车。
特点是双力线中心驱动减速箱。
国外提升机发展较快，提升速度达到20米/秒，一次有效提升量超过60吨，电机容量达到15000KW，滚筒直径达到9米，多绳摩擦式最多绳数为10，罐笼一次乘人数达到300人，提升机机电一体程度已发展到只有一个滚筒（滚筒、减速器、电动机一体化）。
四、提升机主要组成部分1、工作机构主轴装置和主轴承（包括滚筒或摩擦轮），作为缠绕或搭放提升钢丝绳，以承受正常载荷及非常载荷。
（图）2、制动系统制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。
并能在正常（工作）制动和紧急制动时，参与控制机器速度，能使机器迅速停车。
现在主要使用盘形制动系统。
（图）3、机械传动系统减速箱和联轴器，用于减速和传递力矩。
矿井提升机的负荷类型是属于中等冲击、中等应力，正、反向运转，起动、制动非常频繁(一般情况下，一个小时起动30～60次)，起动时的负荷一般是正常工作的1.5～2倍。
矿井提升机的特点决定了所配用的减速器具有载荷大，起动频繁，制动力矩大，要求双向工作等特点，所以齿轮要有足够的接触强度和弯曲强度。
对于井塔式提升机所配用的减速器不仅要求足够的承载能力，而且还要求体积小，重量轻，振动小等。
属于特种专用减速器。
联轴器有很多种，主轴装置与减速器主要使用齿轮联轴器，减速器与电动机主要使用蛇形弹簧联轴器和弹性棒销联轴器。
（图）4、润滑系统润滑油站及管路，当机器工作时不断的向轴承、减速箱轴承及啮合齿面压送润滑油5、观测和操纵系统包括操纵台、深度指示器及测速发电机（PLC系统的编码器）等6、拖动、控制和自动保护系统拖动有直流、交流两大系统。
交流拖动包括：交流电动机、金属电阻及控制接触器、动力制动装置（或低频制动）或微拖动装置。
（现在最新的是变频控制）直流拖动包括：直流电动机、直流电源（电动发电机组、可控硅整流）拖动系统是为了实现机器的稳定起动、等速、减速、停车和换自动保护系统具有：过速、过卷、闸瓦磨损超限、润滑油超压或欠压、制动油超压或欠压、轴承温度超限、电动机过流或欠压等自动保护作用。
7、辅助部分包括司机座椅、机座、机架、护栏、挡板、护罩等。
五、提升机的常用语1、工作制动实现正常的减速、停车的制动2、安全制动发生异常或事故时的迅速停车的制动3、钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力立井：F j=Q d+P k H C斜井：F j=Q d（sinα+ f1cosα）+ P k L C(sinα+ f2cosα)4、钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差立井：F c=Q+P k H t （双滚筒提升机做单筒提升时最大静张力差等于最大静张力）斜井：F c=Q（sinα+ f1cosα）+ P k L C(sinα+ f2cosα)符号说明：Q d=Q+ Q CQ----容器的载重量（kg）Q C----容器的重量（包括连接装置）α----井筒的倾角f1----提升容器在倾斜运输道上的运动阻力（矿车为滚动轴承去0.01；滑动轴承取0.015）f2----钢丝绳的摩擦阻力（钢丝绳全部在托滚上取0.15—0.2；局部在托滚上取0.25---0.4；全部在底板或轨枕上去0.4---0.6）P k----钢丝绳的单重(kg/m)H C----钢丝绳的最大悬垂长度（m）L C----提升距离（m）5、过卷提升容器提到超过正常停车位置0.5米6、过速提升速度超过提升机最大速度的15%7、滚筒直径第一层钢丝绳的中心8、容绳量钢丝绳缠绕在滚筒上的有效长度9、安全制动空行程时间保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。
盘形闸0.3秒。
压缩空气驱动的0.5秒，储能液压驱动的0.6秒。
10、二级制动安全制动时，将制动力矩以两个阶段施加在滚筒上的制动过程。
11、二级制动延时时间安全制动时第一阶段开始施加制动力矩与第二阶段开始施加的制动力矩的时间间隔。
（图）12、钢丝绳出绳角滚筒与天轮之间的钢丝绳与水平线的夹角。
JK系列提升机为0—50度。
六、提升机型号含义1、2JK—3.5/20为例2----代表有两个卷筒J----代表卷扬机K----代表矿井 3.5----代表滚筒直径3.5米20----代表减速箱速比为202、XKT2×3×1.5—20X----代表新系列K----代表矿井T----代表提升机2----代表两个滚筒3----代表滚筒直径3米 1.5----代表滚筒宽度1.5米20----代表减速箱速比203、JKZ—2.8/15.5Z----代表凿井专用4、ZHLR---170减速箱Z----代表圆柱齿轮H----代表圆弧齿L----代表两级减速R----代表人字齿170----代表输入、输出轴中心线为1.7米。
5、其他绞车JKM2.8*4 JKMD2.8*4 JZ—10/600JZM—25/800 2JZ—16/800 JH—180JM—1.5 JD—25（16）第二章提升机主轴装置的安装一、提升机安装的准备工作1、熟悉图纸、确定劳动组织及编制施工进度表首先要求负责施工的领导及技术人员，反复细致阅读安装说明书及设备图纸，并对所安装的提升机的结构原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等，做系统的了解，以便有预见地组织施工。
然后组织班组长及工人骨干进行学习和讨论，确定劳动组织、施工顺序及进度。
讨论中要注意工程的衔接，照顾平行作业和交叉作业，保持劳动定员的平衡性，防止施工中人员剧减或窝工。
2、为了保证工作安全和监督质量，必须细致地制定操作规程和组织施工人员学习质量标准。
3、按照图纸对主要的机械、电气设备零件进行清点检查。
查明个零件是否符合装配图纸尺寸和运输保管情况，如有不符或残缺，应提前请有关部门处理。
4、制定工具、仪器、设备使用计划和材料消耗计划，5、对所缺零件和损坏变形零件进行加工修理。
6、根据提升机的特征挂安装准线。
二、提升机基础验收基础验收标准见《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）三、机座与主轴承座的安装1、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫铁总高度。
在根据垫铁总高度确定平垫铁及一对斜垫铁的厚度，根据设备底座宽度，确定垫铁长度，垫铁的宽度根据相关规范来定。
垫铁尺寸确定后绘制垫铁加工图。
垫铁的数量根据设备底座大小、地脚螺栓的数量来确定。
2、将安放垫铁的地方要研平，使垫铁与基础良好接触。
3、将主轴承梁下部的垫铁放好，根据标高将两根主轴承梁下的垫铁用水平尺（或水准仪）初步找平。
其标高比设计标高低1mm左右，便于二次精确找平。
4、将主轴承座安装在轴承梁上，用0.05mm的塞尺检查轴承梁与轴承座的接合面，其接合面应使任何一处都不能塞入时为合格，否则必须刮研其接合面。
合格后拧紧连接螺栓。
（图）5、将装配好的轴承梁及轴承座，放在垫铁上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁的位置，装好轴承梁的地脚螺栓。
6、洗净轴瓦与轴承座之间的赃物，并用红铅油检查接触情况，其接触程度应达到70%以上，并保持均匀，否则需要进行刮研。
7、划出下轴瓦的轴向中心线和横向中心线，以便于挂线坠时作为找中心位置的标准。
（图）8、根据提升中心线和主轴中中心线及主轴设计标高，对轴承座进行操平找正工作。
调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后再检查一次，直到合格为止。
四、主轴的安装a)事先在滚筒基础坑内架一定高度的木垛，将固定卷筒无键槽的半扇及活动卷筒半扇放在木垛上。
为了不妨碍主轴安装，两半扇卷筒应比主轴低150—200mm。
（图）b)将主轴放在轴承上，再按设计标高，测轴颈外径上表面标高，间接测出主轴标高和检查其水平度，合格后打紧轴承座两侧的斜铁，并焊好斜垫铁，最后对两个主轴承梁进行二次灌浆。
五、卷筒的安装a)清除卷筒与支轮接触处的锈斑及涂料。
根据拆除或出厂时做的记号，起吊卷筒下半部，使其紧贴主轴上的左右支轮，分别穿入连接螺栓。
再起吊卷筒上半部，与支轮贴合后，将所有螺栓拧紧。
卷筒筒壳应均匀贴紧在支轮上，螺栓固定处的接合面不得有间隙，其余结合面的间隙不得大于0.5mm。
（图）b)对主轴瓦进行刮研，合格后用铅丝压出间隙，装上上瓦及轴承盖，并拆除木垛。
第三章盘形制动器的安装一、盘形制动器简介国产XKT、JK、JKM、JKMD、JKZ、JTP及JKYB系列提升机都配备了盘形制动系统，与过去的轮式制动器（平移式、角移式）最大的区别是：盘形闸布置于卷筒制动盘的周边上，它的制动力方向是径向的；轮式制动器制动力方向是轴向的。
主要优点是：结构紧凑、可调性好、动作灵敏、惯性小、安全可靠度高、通用性好，而且盘形闸是成对使用的，制动时主轴上不受轴向的附加力，可实现二级制动。