双氧水装置氧化残液精制的研究及应用
双氧水生产技术应用进展
双氧水生产技术应用进展摘要：双氧水属于一种绿色环保的化学产品，在使用过程中几乎不产生污染。
然其生产过程中，还是会残存一些污染物，诸如废气、废水和废渣等，会产生一定的环境污染，且生产过程中还存在一定的高能耗现象。
因此文章重点就双氧水生产节能减排技术展开相关探究。
关键词：双氧水；节能减排；技术前言双氧水因其使用对环境无污染，其在化工生产过程中需求越来越大。
从双氧水生产以来，双氧水的生产方法主要有电解法、异丙醇氧化法及蒽醌法。
蒽醌法是现今双氧水生产普遍使用的方法。
1蒽醌氧化法蒽醌氧化法的工艺原理为以烷基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂组成的工作液，在一定压力和温度条件下及钯触媒存在时，与氢气进行氢化反应，得到相应的烷基蒽醌的氢化液。
氢化液再与空气中的氧气在一定温度和压力条件下进行氧化反应得到氧化液，烷基氢蒽醌被氧化还原为烷基蒽醌同时生成过氧化氢。
过氧化氢经萃取、净化、浓缩得到不同浓度的双氧水产品。
2蒽醌法生产双氧水的工艺技术应用进展分析2.1蒽醌法流程简介蒽醌法是目前国内新建双氧水装置首选工艺路线。
基本工艺流程如下：工作液在钯基催化剂的催化下与氢气加成生成含氢蒽醌的氢化液，氢化液与氧气反应生成含烷基蒽醌和双氧水的氧化液，氧化液经纯水萃取得到萃余液和粗稀双氧水，粗稀双氧水经芳烃净化得到稀双氧水产品，萃余液经脱水和白土床再生后返回氢化工序循环使用。
2.2蒽醌法主要工艺介绍蒽醌法主要有传统固定床工艺、新型固定床工艺、流化床工艺和浆态床工艺。
2.2.1传统固定床工艺钯触媒固定床蒽醌法是目前国内应用最多的双氧水工艺技术，2013年前所建装置均采用以2-乙基蒽醌为载体，此工艺的工作液一般以三甲苯和磷酸三辛酯为溶剂配制而成，工作液经氢化、氧化、萃取净化等工序得到双氧水产品和萃余液，萃余液经脱水、白土再生后返回氢化工序循环使用。
萃余液再生过程使用强碱，如果强碱随工作液返回氢化工序，存在较大的安全风险。
氢效一般控制在6.5~7.5g/L，双氧水浓度均在35%以下，大多只能达到27.5%~30%，目前新建装置基本不采用此工艺。
简述双氧水装置生产工艺流程及其原理
简述双氧水装置生产工艺流程及其原理双氧水装置生产工艺流程包括原料配制、反应器制备、反应过程、产品分离等步骤。
The production process of hydrogen peroxide plantincludes raw material preparation, reactor preparation, reaction process and product separation.首先，将氢和氧混合后送入反应器中，生成过氧化氢。
First, the mixture of hydrogen and oxygen is sent intothe reactor to produce hydrogen peroxide.然后，通过分离技术将过氧化氢与水分离。
Then, the hydrogen peroxide is separated from water through separation technology.接着，进行产品的精馏和净化处理，得到高纯度的双氧水。
Next, the product is distilled and purified to obtainhigh-purity hydrogen peroxide.最后，对双氧水产品进行包装、储存和输送。
Finally, the hydrogen peroxide product is packaged, stored, and transported.双氧水装置生产工艺原理是利用氢和氧的催化反应来生成过氧化氢。
The principle of the hydrogen peroxide plant production process is to generate hydrogen peroxide through the catalytic reaction of hydrogen and oxygen.在反应过程中，需要控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品的质量和产量。
双氧水氧化y
双氧水氧化y1. 简介双氧水（化学式H2O2）是一种无色液体，具有强氧化性和漂白性能。
它可以与许多物质发生反应，其中之一就是氧化y。
本文将详细介绍双氧水氧化y的过程、机理以及应用领域。
2. 双氧水的性质双氧水是一种稳定的化合物，但它在储存和使用过程中会逐渐分解为水和氧。
这种分解反应可以通过添加催化剂来加速，例如金属离子（如铁离子）。
另外，双氧水还具有很强的漂白性能和杀菌作用，在医疗、卫生、美容等领域有广泛的应用。
3. 双氧水与y的反应机制3.1 水解反应双氧水可以通过水解反应产生活性的羟基自由基（OH·）。
这个自由基具有强烈的氧化能力，可以与许多物质发生反应。
在与y反应时，羟基自由基会引发y分子中的碳-碳键断裂，并形成产物。
3.2 氧化反应双氧水也可以直接与y发生氧化反应。
在这种反应中，双氧水的氧原子会与y中的碳原子结合，形成氧化产物。
这个反应过程需要适当的条件，如温度、pH值和催化剂等。
4. 双氧水氧化y的应用4.1 化学实验双氧水可以作为实验室中常用的氧化剂，用于促进y的氧化反应。
通过调节反应条件和催化剂种类，可以探索不同条件下y的氧化机理以及产物生成情况。
4.2 工业生产在工业生产中，双氧水也被广泛应用于y的氧化过程。
例如，在某些有机合成反应中，双氧水可以作为选择性催化剂使用，将y转化为特定结构的有机产物。
4.3 环境治理由于双氧水具有强烈的氧化能力和杀菌作用，它也被用于环境治理领域。
例如，在废水处理过程中，双氧水可以帮助去除有机污染物，并减少对环境的影响。
4.4 医疗应用双氧水在医疗领域有广泛的应用。
它可以用作消毒剂，帮助预防感染和促进伤口愈合。
此外，双氧水还可以用于牙科治疗、洗眼液等医疗器械的清洁和消毒。
5. 安全注意事项尽管双氧水具有许多有用的性质，但在使用过程中需要注意安全。
由于其强氧化性，双氧水可以引发火灾或爆炸。
因此，在储存和处理双氧水时必须小心，并遵循相关的安全操作规程。
双氧水装置工作液过滤和再生技术研究张磊
双氧水装置工作液过滤和再生技术研究张磊发布时间：2021-10-11T08:24:44.996Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：张磊[导读] 双氧水是一种重要的绿色化工原料，目前已广泛应用于纺织、造纸、化学合成、废水处理等领域。
安徽晋能中能化工股份有限责任公司安徽阜阳 236400摘要：双氧水是一种重要的绿色化工原料，目前已广泛应用于纺织、造纸、化学合成、废水处理等领域。
中能化工三套双氧水装置和定远分部一套双氧水装置，均采用蒽醌法生产，双氧水装置再生和氢化等工序需设置过滤系统，以降低进入氢化塔的杂质数量，避免造成氢化塔催化剂微孔堵塞。
若大量杂质进入氧化塔内可能会导致双氧水分解而带来极大的安全风险。
因而，对于我们中能化工来说，研究双氧水工作液过滤工艺、设备及配套控制技术就显得尤为重要，不仅可延长氢化塔运行周期，还可降低催化剂再生过程对生产装置产量的影响，最重要是保障双氧水装置的安全生产。
关键词：双氧水装置;工作液;过滤技术;引言在双氧水生产过程中，原料(工作液)中物质的氢反应是一个重要的反应过程，因为反应条件的不稳定性，可能导致产生次级反应，虽然次级反应产生的有机副产品(称为降解产物)在物理和化学方面的动态性相对较低，但它们在生产原料(工作液)中的存在削弱了催化剂在工作液中的作用。
在没有适当的再生处理技术来再生工作液体的情况下，当降解物质积累到一定程度时，在生产双氧水时，工作液可能会在液体表面形成一定的表面张力，工作液性质的改变，会直接影响双氧水生产单元的运行状况和生产过程中的反应效率，因此有必要过滤或者再生工作液。
1双氧水生产方法生产双氧水的主要方法有：电解法、异丙醇法、氧阴极还原法、葸醌法和氢氧直接合成法等。
由于电解法能耗高且产能偏低、异丙醇法原料成本高、氧阴极还原法产品浓度低等问题存在，使得此类技术均被淘汰。
氢氧直接合成法较现行葸醌法成本大幅降低，但生产系统本质上存在严重安全隐患，因而该技术也未能实现工业化。
用双氧水制氧气的各种装置及优缺点
用双氧水制氧气的各种装置及优缺点随着科学技术的进步，人们对氧气的需求日益增加，而双氧水作为一种常见的化学物质，因其制氧气的便捷性和高效性备受关注。
在本文中，我将详细探讨用双氧水制氧气的各种装置及其优缺点，并共享我的个人观点和理解。
装置一：双氧水分解装置1. 工作原理：双氧水分解装置利用催化剂将双氧水分解成氧气和水。
通过调节反应条件和催化剂的选择，可以实现高效、高纯度的氧气产出。
2. 优点：1）高效：双氧水分解装置能够在较短的时间内产生大量的氧气。
2）简单易操作：操作简单，无需复杂的设备和技术。
3）低成本：制备成本相对较低，适用于小规模氧气制备。
3. 缺点：1）催化剂选择受限：不同催化剂对反应效率有不同影响，且部分催化剂昂贵。
2）安全隐患：双氧水具有一定的腐蚀性，并且其分解反应会释放热量，存在一定的安全隐患。
装置二：双氧水电解装置1. 工作原理：双氧水电解装置通过电解双氧水，将其分解成氧气和氢气。
氧气和氢气分离后，即可得到高纯度的氧气产品。
2. 优点：1）高纯度：由于采用了电解分离技术，氧气产品的纯度较高。
2）可控制性强：可以通过调节电解条件和设备参数，实现对氧气产率和纯度的精确控制。
3）废气无污染：电解过程产生的废气为氢气，无环境污染。
3. 缺点：1）能耗高：电解需要消耗大量电能，能耗较高。
2）氢气安全隐患：氢气具有易燃性和爆炸性，存储和处理存在一定风险。
结语在实际应用中，根据氧气需求量、纯度要求以及设备成本、能耗等因素，可以选择适合的双氧水制氧气装置。
双氧水分解装置操作简便、成本低，适用于小规模制氧；而双氧水电解装置能够产生高纯度氧气，但能耗较高、存在氢气安全隐患。
在选择装置时需要综合考虑这些因素。
个人观点作为一名化学研究者，我认为双氧水制氧气技术具有广阔的应用前景，但在实际应用中需要根据具体情况进行综合考量。
未来，我将继续关注该领域的研究和发展，致力于改进氧气制备技术，为社会健康和环保事业做出更大贡献。
可持续发展的绿色产品_双氧水的用途及纯化研究
川
化
2014 年第 1 期
研究与开发
国， 可以作为漂白剂 （ 纸浆漂白占双氧水总用量 的 50% ） 、 消毒剂、 氧化剂以及合成原料。 全球主 要的生产厂家有美国的澳柯玛 （ Aucma ） 、 富美实 （ FMC ） ， 德国的赢创集团 瑞典的 EKA 化学集团， （ EVONIK） 、 默克公司 （ Merck ） ， 比利时的索尔维 （ Solvay， 日本的三菱瓦斯 （ MGC ） 等。 或称苏威 ） ， 没有任何 由于双氧水分解后最终产物是水和氧， 污染， 世界最大生产商之一的德国赢创公司在其 网站上介绍双氧水是环境友好型氧化剂， 值得大 力发展和应用。 1 双氧水的应用 双氧水是一种精细的化工产品， 可以在很多 领域应用， 根据美国 FMC 公司的资料介绍， 该公 司生产的双氧水有 9 个规格， 分别对应每一个用 途： ① 用于包装灭菌和助 剂 功 能； ② 饮 用 水 处 理； ③ 一般的氧化漂白、 污染治理； ④ 晶片蚀刻 和清洗； ⑤ 医药用； ⑥ 化学合成 （ 无无机金属 ） ； ⑦ 航空航天用； ⑧ 生产 OHP； ⑨ 生产氯酸盐。 下面按其应用领域大致分类， 从工业、 环保、 医药和其他应用等 4 个方面对双氧水现在的应用 领域进行介绍。 1． 1 在工业上的应用 双氧水既可以作为原料用于化学合成工业以
他有机化合物。 其中环氧丙烷 （ PO ） 的过氧化氢 合成法被称为推动过氧化氢产量提升的动力 ， 该 工艺简称为 HPPO 工艺， 相关研究较多。 过氧化物含有过氧基， 可用于漂白、 杀菌、 消 毒。有机过氧化物比金属过氧化物氧化性更强 ， 对于有尿素和双氧水产品的生产厂来讲 ， 利用这
2014 年第 1 期
双氧水又称过氧化氢， 发现于 1818 年的法
双氧水装置简介
气相双氧水装置通常采用固体 催化剂，如氧化铝、氧化钙等 。
气相双氧水装置的优点是催化 剂用量少、废水量低，但工艺 复杂、操作难度较大。
固体双氧水装置
固体双氧水装置是通过将氧气和氢气在固体介质中反应来制备双氧水的设备。 固体双氧水装置通常采用固体催化剂，如氧化铝、氧化钙等。
双氧水装置简介
汇报人： 日期:
目 录
• 双氧水装置概述 • 双氧水装置的种类和特点 • 双氧水装置的生产工艺流程 • 双氧水装置的核心设备与技术 • 双氧水装置的应用领域与市场前景 • 双氧水装置的研发与技术进步
01
双氧水装置概述
双氧水装置的定义
01
双氧水装置是一种专门用于制备 双氧水的设备，它通常由电解槽 、电源、控制系统等组成。
06
双氧水装置的研发与技术进步
新型双氧水装置的开发与研究
开发新型双氧水装置，采用新型 的合成工艺和材料，提高双氧水
的生产效率和质量。
研究新的反应机理和催化剂，降 低双氧水生产的能耗和废弃物排
放。
开发新型双氧水生产工艺，实现 自动化、智能化生产，提高生产
效率和产品质量。
绿色环保技术在双氧水装置的应用
• 双氧水装置是一种生产双氧水的设备，双氧水是 一种强氧化剂，广泛应用于化工、医药、环保等 领域。下面将介绍双氧水装置的核心设备与技术 。
05
双氧水装置的应用领域与市场 前景
双氧水装置的应用领域与市场前景
• 双氧水装置是一种生产双氧水的设备，双氧水是一种强氧化剂，在多个领域都有广泛的应用。双氧水装置通常 由反应器、催化剂、吸收塔等组成，具有高效、安全、环保等特点。
量。
一种双氧水氧化残液精制回收装置[实用新型专利]
![一种双氧水氧化残液精制回收装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/599677eccc17552706220857.png)
专利名称：一种双氧水氧化残液精制回收装置专利类型：实用新型专利
发明人：李万清,周学军,刘继前,高传平,佘林源申请号：CN201420150180.7
申请日：20140331
公开号：CN203754419U
公开日：
20140806
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种双氧水氧化残液精制回收装置，包括依次通过管道连接的分离器、中间罐、回收罐、冷却器、精制吸附罐、过滤器及精制回收罐；其中回收罐与冷却器之间设有泵，泵与冷却器之间的管道上还设有连接到回收罐的支管回路，中间罐与回收罐之间的管道上设有支管连接到回收罐与泵之间的管道。
所述的装置还包括纯水高位槽和稳定剂高位槽，两者均通过管道连接到中间罐与回收罐之间。
本实用新型可用于双氧水生产产生的氧化残液精制回收工艺中，降低了污水处理难度，解决了环保难题，而且精制后的双氧水可作为产品外售，增加了产量。
申请人：湖北三宁化工股份有限公司
地址：443200 湖北省宜昌市枝江市姚家港沿江路9号
国籍：CN
代理机构：宜昌市三峡专利事务所
代理人：成钢
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氧化塔 内水 的存在是产生氧化残液的根本原因 ， 与氧化残液量直接相关 的是也是氧化塔内的水
含量 ， 水 的来源 主要 有 ： 一是 进入 氧化 塔 的空气 含 水 ， 二是 进 入 氧化 塔 的氢 化 液 需 加 入 稀 酸 调节 酸 度 带 入 的水 ， 三是 塔 内少量 双 氧水分 解 产生 的水 。特 别是 装 置 位 于长 江边 ， 空气湿度大 ， 由空气 带 至氧
随之扩大。公司己内酰胺工程配套建设的 １ ． ５× １ ０ 。 ｋ ｇ ／ 年（ 过氧化氢浓度 ２ ７ ． ５ ％） 双氧水装置 ， 原料
氢气来 自 合成氨分厂 ， 自２ ０ １ ３ 年底建成投产以来生产运行稳定 ， 各项消耗达到设计指标要求 ， 但氧化 工序产生的残液量较大， 且表层漂浮有一层油相造成销售不畅 ， 长期存放在吨桶又会发生分解带来安
双 氧水 装 置 氧 化 残 液 精 制 的研 究 及 应 用
余林 源 ， 张焱焱 ， 杨 炎 ， 项 翔
（ 湖北三宁化工股份有限公司， 湖北 枝江 ４ ４ ３ ２ ０ ０ ）
摘要： 为解 决双 氧水装置氧化残液 系统存在 的问题 ， 经过对油 水分 离器进行 改造和 新增精 帝 】 装置， 使氧 化
分 及磷 酸 等杂 质 ） 收集 到残 液 储槽 外售 。 改 造前 存在 的问题 ： １ ） 仅通 过 简单 的 隔板 来 分 离 油 水效 果 较 差 ， 且 通 过磁 翻 板 液位 计 无 法 观 察 到真实 的液位及油水界面情况 ， 造成回收的工作液量较少 ； ２ ） 由于氧化塔排位是 间歇操作 ， 水相 打
氧化残液系统改造之前流程见图 １ 所示 。
氧化 残液来 自氧化塔底部 纯水
工
图 １ 残 液 系统 改 造 前 流程 图
１ 一油水分 离器 ； ２一残液储槽 ； ３一磁翻板 液位计
氧化残液从 氧化塔底排出进人油水分离器（ 带磁翻板液位计及温度计 ） ， 分离器 中间带有隔板 ， 油相的工作液经隔板至油相侧 ， 最后 至污水池处理 ， 水相 的残液 （ 主要 双氧水 、 含少量工作液有机组
开不及时可能导致水相侧的大量双氧水进入油相 ， 最终带到污水池产生安全隐患。３ ） 油水分 离器和 残液储槽内存含杂质的双氧水 ， 特别是残液储槽可能长时间存放 ， 需增配降温水和添加稳定剂 的管线 以防止双氧水分解引发安全事故。 基于这些问题 ， 公司决定对残液系统进行技术改造 ， 充分考虑技术的可靠性和经济性 ， 在避免安
第 ３ ５卷 第 １期
湖北师范学 院学 报（ 自然科学版 ）
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｕ ｂ ｅ ｉ Ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ）
Ｖｏ １ ． ３ ５
Ｎｏ ．１， ２ ０１ ５
化塔的水分所 占比例最大。夏季 氧化残液量 ３ ０ ０ ０～ ４ ０ ０ ０ ｋ ｇ ／ 天， 冬季 ２ ０ ０ ０～ ３ ０ ０ ０ ｋ ｇ ／ 天， 过 氧化氢浓
度１ ５ ％ ～ ２ ２ ％。
２ 氧化残液精 制技术 改造
针对氧化残液的现状 ， 技术改造主要涉及操作管理和工艺设备改造等方面。操作管理方面主要
全事故发生的同时， 将残液精制处理后作为工业过氧化氢出售。
２ ． ２ 改造 后流 程
氧 化残 液 系统 改造 之后 流 程见 图 ２所示 。
１一油水分 离器； ２一填料 ； ３一 玻 璃管液位计 ； ４一酸性 工作 液回收槽 ； ５一稳定荆罐 ； ６一残 液储 槽 ； ７一泵 ； ８一冷 却 器 ； ９一树 脂 塔 ； １ Ｏ一过 滤 器 ； １ １一混合 储 槽
残液 中的工作液得 以回收利 用， 残 液精 制后 可作 为工 业品 外售 ， 减轻 装置 安全 环保 压 力的 同时增加 了收
入 。
关键 词 ： 氧化残 液 ； 精制 ； 回收 ； 安全 ； 环保
中图分类号 ： ０ ２ ３ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ９ － ２ ７ １ ４（ ２ ０ １ ５ ） ０ １ 。 ０ ０ ９ ２ ． ０ ４
全环保隐患 ， 如何处理氧化残液成为一大难题。为解决氧化残液带来的诸多问题 ， 公司决定进行技术 改造 ， 对氧化残液的收集分离、 精制等进行研究 ， 使氧化残液经精制后可作为工业品外售 ， 产生一定的 经 济效 益 。
１ 氧 化 残 液 的来 源
双氧水生产一般包括氢化 、 氧化、 萃取净化及后处理等工序 ， 在氧化塔底部 由于塔 内水分 的存在
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ 一ｌ １ －１ ３
作者 简介： 余林源 （ １ ９ ８ ２ 一
・
） ， 男， 湖北枝江人 ， 工程师
９ ２・
是避免残液排污 的随意性 ， 合理控制 阀门开度以降低残液夹带工作液 的量 ； 工艺设备方面主要是对氧 化 残 液油水 分 离 器进 行改 造 、 增加 残 液精 制装 置 。 ２ ． １ 改造 前流 程
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ￣ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ Ｏ ０ ９— ２ ７ １ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ １ ． ０ ２ ２
双氧水是一种重要的绿色化工原料 ， 现已广泛应用于纺织 、 造纸 、 化学合成、 废水处理 、 电子 等领 域 …。近年来随着己内酰胺及环氧丙烷等项 目的兴起及装置大型化 ， 配套建设的双氧水装置产 能也
会从氧化液 中萃取出少量过氧化氢并夹带部分有机工作液组分从而形成氧化残液。这部分残液要定 期排放 ， 如果设计或操作失误 ， 将可能产生爆 炸 Ｊ 。小产能装置的残液一般 经简单 的油水分离后廉 价出售或作为污水处理的氧化剂使用 ， 大产能的装置的氧化残液量相对较大 ， 若能将残液处理后达到 工业过氧化氢（ Ｇ Ｂ １ ６ １ ６ ） 的指标要求 ， 则可大大提升其附加值。