及时化与精实系统
什么是系统化解决方案
什么是系统化解决方案
《什么是系统化解决方案？》
在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着各种各样的问题和挑战。
为了有效应对这些挑战，企业需要系统性地寻找解决方案，以提高效率、降低成本并获得竞争优势。
这就是系统化解决方案的意义所在。
系统化解决方案是指企业在面临问题时，通过系统性的方法和策略，寻求全面的解决方案。
这种方法考虑的不仅是问题本身，还包括了问题的根本原因、影响范围以及可能的解决方案。
系统化解决方案的最终目标是建立一个完整的体系，以确保问题得到长期和可持续的解决。
在实际应用中，系统化解决方案通常涉及多个方面，包括流程优化、技术升级、人力资源管理、战略调整等。
企业需要对整个问题进行综合分析，并制定相应的解决方案，并确保各个方面的协同作用，以达到最好的效果。
一个成功的系统化解决方案需要企业内部各个部门的密切合作和协同配合，同时还需要公司领导层的支持和引领。
只有在全员参与的情况下，才能确保系统化解决方案的顺利实施和成功落地。
总之，系统化解决方案是企业解决问题的一种系统性方法。
它不仅关注问题的具体表现，更关注问题的根本原因，并通过系
统性的方法和策略，寻求全面的解决方案。
只有通过系统化的方法，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
坚持系统化思考,体系化思维
坚持系统化思考,体系化思维
系统化思考和体系化思维是指一种思维方式，通过将问题分解为多个部分，然后将其组合成一个有机整体的系统来理解和解决问题。
这种思维方式强调整体性和细节之间的相互关系，能够帮助我们更全面地认识问题，并提供更有效的解决方案。
在实际应用中，坚持系统化思考和体系化思维有以下几个方面的好处：
1. 更全面的认识问题：通过将问题分解为多个部分并研究其相互关系，可以更全面地理解问题的本质和复杂性。
这有助于提高问题解决能力和决策质量。
2. 更有效的解决方案：系统化思考和体系化思维可以帮助我们思考问题时更注重整体效益，而不是片面追求局部利益。
这有助于找到更具长远效益的解决方案，避免因过度优化局部而导致整体效果下降。
3. 更高效的资源利用：通过系统化思考和体系化思维，可以发现资源利用效率不高的问题，找到优化和整合资源的方法，实现资源的最大化利用。
这对于个人、组织和社会都是有益的。
4. 更好的沟通和合作：系统化思考和体系化思维注重整体性和相互关系，可以帮助不同人员之间更好地理解和协调彼此的工作，提高协同效率，减少冲突和误解。
因此，坚持系统化思考和体系化思维对于个人和组织来说都是
非常重要的，可以帮助我们更好地理解问题、解决问题以及提高工作效率。
审时度势科学规划更新理念精细管理
审时度势科学规划更新理念精细管理【摘要】在当今快速发展的社会中，审时度势科学规划更新理念精细管理变得愈发重要。
审时度势能帮助我们抓住机遇，应对挑战，使计划更加具有前瞻性和针对性。
科学规划能够指明方向，提供清晰的目标和路线图，帮助我们更好地规划和管理资源。
更新理念的必要性在于及时跟进时代潮流，不被淘汰，不断创新，保持竞争力。
精细管理的实施方法可以确保计划的细节得到有效执行，提高领导和团队的执行效率和效果。
我们应当审时度势，科学规划，更新理念，精细管理，不断提升自身管理水平，以应对快速变化的社会环境。
【关键词】审时度势、科学规划、更新理念、精细管理、重要性、意义、必要性、实施方法、总结1. 引言1.1 概述在当今社会快节奏发展的时代，审时度势科学规划更新理念精细管理已经成为了企业成功的关键要素。
随着市场竞争的日益激烈和商业环境的快速变化，企业需要不断审时度势，科学制定规划，更新管理理念，实施精细管理，以应对挑战，取得成功。
审时度势是指根据时代发展的变化，把握市场趋势，了解消费者需求，及时调整经营策略。
科学规划是指通过科学的方法，制定长远发展目标和详细实施计划，确保企业发展方向正确。
更新理念是指不断拓展思维，接纳新观念，不断学习创新，保持竞争力。
而精细管理是指细致化管理，注重细节，不断追求优化，提高效率和质量。
在本文中，我们将探讨审时度势的重要性，科学规划的意义，更新理念的必要性，以及精细管理的实施方法。
通过对这些内容的深入分析和讨论，我们将为读者提供全面的理解和指导，帮助他们在竞争激烈的商业环境中取得成功。
2. 正文2.1 审时度势的重要性审时度势是指根据时代发展的趋势和环境变化的情况，做出正确的判断和决策。
审时度势的重要性在于可以让人们及时适应变化，抓住机遇，避免风险。
在当今快速变化的社会中，只有审时度势，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
审时度势的重要性体现在许多方面。
审时度势可以帮助人们更好地理解和把握环境变化的规律，从而有针对性地制定战略规划。
实施LIMS系统的重要意义及运行中应关注的问题
实施LIMS系统的重要意义及运行中应关注的问题——,,t.中国石化润滑油公司下属12家分公司共同生产同一个品牌的产品,在全公司推广运行LIMS系统,呵以有效地解决实验室的l:1动化,信息化和资源共享问题;但住具体的实施过程中,仍需关注人员~iJ11及流程的可操作性.实施LIMS系统的重要意义及运行中应关注的问题LlMS系统的基本概念升;是实验室管理科学化,规范化,流节约分析成本,提高工作效率.实验室信息管理系统(LIMS,程化,精细化,电子化,网络化,动规范了试验室业务流程和管理LaboratoryInformationManaqe-态化,实时化和现代化的重要手段;体制mentSystem,以下简称LIMS系统)是实验室建设和实验室认证的重要技曼是实验室现代综合管理的一种理念,术基础.通过在LIMS系统内建立人员基技术,方法,产品和整体解决方案.本信息档案,只有经授权的分析化验●LIMS系统对企业管理的提●LIMS系统是分析检测技术,仪升作用人员才能从事分析岗位的工作,并发器仪表技术,网络通信技术,计算机布数据;未经授权的人员检索不到检技术,信息技术和现代管理技术的集统一了产品检验规范和试验任务清单,从而有效避免了分析人曼成与应用,是一个专门为分析化验室验方法员误操作.或实验室设计的信息管理系统,以实虽然中国石化润滑油公司对不同,:器,.一臻验室样品分析数据的采集,录入,处产品的检验规范进行了分类,但是不LIMS系统具有提示仪器和计量目理,检查,判定,存储,传输,共享,同的产品会涉及相同的检验项目.在器具定期校准和检定的功能,并可建冒报告发布以及业务工作流程管理为核LIMS系统的建立过程中,适时统一了立仪器/设备档案和计量器具检定文心,同时实现实验室的人员,材料,设在不同产品的检验规范中存在的不规档,文档内容包括仪器名称,生产厂备,技术,方法,资料档案等资源的范问题:同时整理了不同产品的分析家,型号,出厂编号,企业编号,购综合管理,并与企业的综合信息管理试验方法中存在的问题,为国家标准买日期,检定日期,投入使用日期,归系统集成和协同.的规范化提供了素材.属部门,岗位等信息.按照校验周期,作为实验室自动化发展的必然趋LIMS系统能自动提示该仪器的校准势和高级阶段,LIMS系统是信息经济实现了整体资源共享信如果超过了校验周期,该仪器时代实验室管理的主要表现形式;是通过建立LIMS系统,可实现原的分析数据不能通过二级审核,即这实验室信息化和企业信息化的重要组材料检验数据的共享,从而为原料采台仪器就不能得出分析数据.只有绍成部分;是企业信息模型(ERP,购人员提供基础支持数据,从而可有相关负责人对其确认后,才能恢复正MES,PCS)中MES的重要内容;是效地保证原材料供应的及时性.同常分析,从而可避免仪器因本身精度实验室工作重点从样品分析过程向信时,通过数据共享,可避免在不同的的误差报出错误数据.息管理过程的延伸,扩展,转移和提化验室对相同批次的原材料进行重复戈:j. 升,也是工作方式的根本性转变和提检验,而只需抽检关键项目,可大大LIMS系统要求每一个分析检项目都与相应的标准方法,仪器,岗位等因素相关联,若要更新方法,只要在测试中选择增加新版本,经过审核.把更新的方法存入系统,分析检测人员都可浏览到试验方法的最新版本,文件管理员毋须复印方法并分发,可实现无纸化办公.提高了分析数据的准确性LJMS系统的核心是规范样品分析的工作流程,对样品分析的每一个环节进行监控和管理,减少由于人为因素造成的分析误差,提高样品分析质量和人员工作效率.同时,它还有助于在实验室建立起一套完善的质量保证体系.对影响实验室质量的要素进行有效的管理和控制,并严格规范实验室的操作规程.对数据的溯源性较强LfMS系统严密的操作流程为提高分析数据的溯源性提供了有效的保证.利用LIMS系统可查询到不同检测时期的某个样品的试验工作者,所采用的试验方法,试验过程,试验审核者,采用的仪器,试验结果,试验中遇到的异常情况及解决途经等.科研工作者利用LIMS系统的数据溯源功能,可以在科研过程中借鉴经验.少走弯路.为实验室顺利通过IS0/UEC17025打下了基础LIMS系统以ISO/IEC17025《检测和校准实验室认可准则》为依据. LIMS系统根据ISO/IEC17025的要求,做到检测设备,校准工具,计量器具到期提醒,数据的可追溯性强,原始记录符合标准要求.LIMS系统的建立,将有利于实验室顺利通过SO/ IEC17025认证.为实验室负责人提供决策依据LIMS系统强大的Web统计查询功能使实验室管理更加科学化,定量化.如:建立LIMS系统前,原材料使用情况,仪器和计量器具的校准都有专职管理人员进行管理,每月都要对每台仪器重新检查一遍,找出需要校准的仪器.建立LIMS系统后,只要根据需要选择不同的查5ervice5tation询条件,很快就能得到所需要的信息.通过设定仪器和计量器具校验,原材料库存,留样,人员培训等各种提醒,LIMS系统会自动生成提醒,使实验室相关人员做N,b中有数.LIMS系统本身具有统计功能,可以把每个分析测试项目所涉及的分析者,检查者,采样人等基本信息全都保存在数据库中,只要选择不同的查询条件,就能非常轻松地了解各种统计数据,随时可检索实验室的全方位信息,提升了管理水平.为集团公司实现"信息五统一"提供纽带目前,各行各业都在向整体解决方案,即实现全方位信息化发展,而LlMS系统在整体解决方案中的作用,定位和逻辑关系十分重要.国家经贸委综合司副司长邓志雄认为,企业信息化可划分为5个层次:第一层为面向事务的信息化,第二层为面向部门或职能的信息化,第三层为企业管理信息化,第四层为企业信息化,第五层为国民经济和社会信息化.LIMS系统相当于第二个层次,它与第三,四层集成,即与ERP,MRP 集成,可为集团公司实现"信息五统一"提供纽带.企业建立UMS系统时需要注意的关键问题企业选择LIMS系统来规范实验室管理,是为了提升企业的整体管理水平.为了确保此目的的实现,在建立LIMS系统的过程中需要注意的关键问题主要有:◇领导者的充分重视和支持.LIMS系统的成功实施,关键是领导者的积极参予和在出现重要问题时果断决策,为LIMS系统的实施提供坚强后盾.◇重视培训的重要性.应通过培训,使操作人员充分了解和熟悉LIMS系统的每一个运行环节,明确其优点和缺点,保证系统的顺利应用.◇沟通渠道多样化,确保信息传递及时.可通过建立日会,周会,月会制度以及采用RTX在线等,以便在LIMS 系统运行中发现问题时及时沟通,解决. ◇关注业务流程的简化和可操作性.创建LIMS系统时.要本着简单适用,规范的原则,不要将问题复杂化,这样会增加操作人员的工作量,导致系统的可操作性差.结束语通过建立LIMS系统.实验室可以实现自动化运行,信息化管理和无纸化办公的目的,提高质量数据信息传递的速度,实现资源共享,对提高实验室工作效率,降低运行成本起到至关重要的作用.同时,LIMS系统的实施有助于规范实验室的业务流程和管理体制,做到科学化和定量化.在LIMS系统的建立过程中,要对其充分认识和重视,实时沟通解决遇到的问题,使其平稳运行.。
实时系统的概念
实时系统的概念实时系统是一种特殊的计算机系统，其最主要的特征是对任务的响应能力要求高，并且能够在规定的时间约束内完成特定的任务。
实时系统主要应用于对时间要求敏感的领域，如航空航天、交通运输、医疗设备、工业控制等。
实时系统可以分为硬实时系统和软实时系统。
硬实时系统要求任务必须在规定的时间约束内完成，即使稍微延迟一次也可能导致系统失效。
而软实时系统则对任务的响应时间有一定的宽容度，允许偶尔的延迟，但系统的可靠性和响应速度仍然是非常重要的。
实时系统的关键问题是如何保证任务在规定的时间约束内完成。
为了实现这一目标，实时系统需要满足以下几个重要要素：1. 可调度性：实时系统中的任务需要按照一定的调度算法进行调度。
调度算法需要保证任务在约束时间内按时完成，并且要考虑任务的优先级和资源分配等因素。
2. 响应时间保证：实时系统需要保证任务的响应时间，即任务发出请求后系统能够及时对其进行处理并给出响应。
为了保证响应时间的可靠性，实时系统需要合理的任务调度算法和优化策略。
3. 可靠性保证：实时系统需要保证系统的稳定性和可靠性，即系统所提供的服务一定要能够满足用户的需求，并且能够在系统出现故障时进行自动恢复。
4. 硬件和软件支持：实时系统需要具备一定的硬件和软件支持，如实时操作系统、硬实时时钟、任务调度器等。
这些支持可以提供给实时系统必要的功能和性能。
实时系统的设计和开发是一项复杂的任务，在实践中需要考虑多种因素。
如何合理地定义任务的约束要求、设计合适的调度算法和优化策略、选择适当的硬件和软件支持等都是实时系统设计中需要解决的问题。
总结起来，实时系统是一种对任务的响应能力要求高，并且能够在规定的时间约束内完成特定任务的计算机系统。
实时系统具有可调度性、响应时间保证、可靠性保证和硬件软件支持等特点。
实时系统在航空航天、交通运输、医疗设备、工业控制等领域中有着广泛的应用。
现代企业管理的系统化和精细化
现代企业管理的系统化和精细化随着经济的发展和市场的竞争，现代企业必须不断地优化与改善自身的管理方式。
与此同时，企业管理也不再是简单地单一化操作的时代，更多的企业开始以系统化和精细化的方式，更好地进行订单管理、支付结算、货物配送等方面的优化升级。
因此，现代企业管理已经成为一个高效、精密和科技化的管理系统。
一、系统化管理现代企业管理已经不再是简单的完善流程和订购的管理。
它已经变成了系统集成的方式，包括商业信息采集系统、商业数据采集、信息整合、预测、分析、行动等等。
与传统的企业管理不同，现代企业管理不仅注重流程、环节，也更加注重企业沟通和整合信息。
传统的企业管理不仅企业关注的是效率和成本控制，而且关注的产品生命周期和产品市场细节信息。
然而，现代企业关注的是制定企业管理策略、大数据分析、营销策略、人力技能和资源的优化。
现代企业管理的系统化使企业的系统流程、产品市场、人员和设备的直接有机协调与对接，从而使企业永葆活力、保持竞争力。
二、精细化管理现代企业的精细化管理是在追求效益的同时以最小化成本控制为目标。
企业采用精细化管理的方式，将整体生产过程细分到每一个环节，罗列出每个环节生产所需的物料、工装设备以及生产量等等。
企业通过不断的分析优化，不断完善自身的生产管理流程，以达到降低成本，提高效率的目的。
精细化管理的过程及其繁琐，需要全体员工的齐心协力，才能实现全面优化程序。
三、管理的升级作为企业管理的优势，现代企业管理的精细化和系统化已经成为企业的核心竞争力。
然而，管理的升级也包括新型技术在企业管理中的应用，如人工智能、大数据分析等。
这些新型技术在企业管理中发挥着巨大的作用，可以为企业提供更多样化的模式、提高企业竞争力、提高财务收益，更加满足用户多样化的需求。
总之，现代企业管理的系统化和精细化促进企业创新、更新、发展，提升企业在市场中的竞争力。
初步拥有一个系统化的管理流程体系，企业将具有更高的运营效率和更加广泛的市场包容性。
制造边程成本控制及时化信息系统建设思路
控制信息分析 ，建立集工艺、设备 、成本等信 息流为一体 的成本控制 综合分析 系统 。并着重介 绍 系统模型、 系统功 能、技 术架构等建设思 路 ，为今后企业实施应用成本控制信息 系统提供参考和借鉴作用。
关键 词 ：成本 ；成 本控 制 即 时化 ；信 息 系统 ；设 计
常 ，能够及时反映、报告 ，并根据当前准确的数据进行
在运行过程 中，采集 了大量的生产过程 实时性数据 ，包
控制分期 、是否评价指标 、评价分期以及评价权重等信
息
括烟叶 、辅料 、没备配件 、能源等物耗信息。 为深 度挖 捌数据应 用 ，提 升我厂生 产制造过 程 的 成本管理与控制水平 。本文提出基于我厂现有 的信息 系 统 ，以底层 的生产数据 为依托 ，建立集工艺 、设备 、成 本等信息流为一体的成本控制综合分析信息系统 。
Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ 信 息化 建设
制造边程成本控 Ｚ ｇ Ｂ Ｄ Ｂ ＇ Ｊ ｌ ｌ ￣ 信息 系统建设思路
◆ 欧 艳 剧
摘 要 ：本 文 以制 造 过程 的信 息 系统 为依 托 ，通 过 对制 造 过 程 成 本
２ ． １术语和定义 成本 ：是 以生产制造环节的各种物耗数量为表现形
流 自动化系统 （ 含原料库 、辅料库 、卷烟高架库 ）、生 产执行 系统 （ ＭＥ Ｓ）、企业 资源计划 系统（ Ｅ Ｒ Ｐ ） 等 。这 些 系统为成本控制提供了较 为伞面的成本数据 ，为成奉 控制 即时化提供了数据支撑（ 如图所示 ）。
３ ． １成本控制指标的 识别与界定 制 造过程 的成本指 标 ：包括 原料 、辅 料 、设 备备
业 资源计划系统 ）、Ｏ Ａ系统 。这些 信息系统在企业生 产管理 中发挥了巨大 的作用 。然而各信息系统之问集成
信息系统管理精细化的原因
信息系统管理精细化的原因
信息系统管理精细化的原因有多个方面，首先，随着信息技术
的不断发展，企业的信息系统变得越来越复杂，需要更加精细的管
理来确保其高效运行。
其次，精细化管理可以提高信息系统的安全
性和稳定性，减少系统故障和数据泄露的风险。
另外，精细化管理
还可以帮助企业更好地利用信息资源，提高工作效率，降低成本，
增强竞争力。
此外，精细化管理还可以使企业更好地适应市场变化，快速响应客户需求，实现灵活的业务创新。
最后，精细化管理还可
以帮助企业更好地监控和评估信息系统的运行情况，及时发现和解
决问题，持续改进系统性能，为企业发展提供可靠的信息支持。
综
上所述，信息系统管理精细化的原因包括信息技术的发展、安全稳
定性需求、资源利用效率、市场适应能力和系统监控改进等多个方面。
只有通过精细化管理，企业才能更好地应对信息化时代的挑战，实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企業遭遇了經營困境；也是因為如此，讓豐田汽車 有機會重新思考其生產方式，締造了稱霸全球汽車 市場的豐田製造系統 豐田製造系統的理念極為簡單，乃源自於日本民族 為了因應其自然資源缺乏而固有的節省習性。豐田 製造系統的中心思想之一，就是視浪費如罪惡，因 此強調必頇徹底消除製造程序中所有不必要的浪費
品質改善：根據及時化系統的理念，必頇透過持續
的品質改善，才能確保作業程序的平穩運作
生產彈性：及時化系統的終極目標是建立生產平穩
的精實系統，而維持生產彈性才能因應多變的產品 組合需求，落實平穩生產的目的
工作平衡：為了讓生產平穩化，及時化系統必頇讓
作業程序的工作達到平衡，也才能使物料能快速且 順暢地在作業程序中流通
所謂及時化概念是指在作業程序中，所有的物料 只在必要的時候，才及時地送到所需的機器設備 進行必要的加工處理
及時化的作業程序沒有任何不必要的存貨，而且 因為所有的生產只有在實際需求發生時才開始啟 動，也因此可以避免不必要的生產所造成的存貨
從本質上來看，及時化其實是一種嚴格要求避免浪
費資源的生產系統理念，強調必頇透過以不斷地面 對問題、解決問題的方式，持續進行作業程序的改 善，以期能達到消除任何不必要浪費的極致目標， 也就是要求只使用最少物料進行生產的精實系統
前言(續)
所謂及時化其目的是要求作業程序只能在必要的時 間、使用必要的資源、生產必要的產品數量；也就 是說及時化要做到：徹底消除作業程序的浪費、減 少不必要的存貨、使用有效的除錯裝置、嚴格的品 質要求、與持續的程序改善，以達到精實系統的最 終目標。本章將藉由Toyota的案例，說明為何及時 化與精實系統的概念，能讓企業從嚴厲的競爭中獲 得成功
資源的浪費就是及時化的首要改善目標，而所謂的
浪費則廣義地包括了任何沒有附加價值的作業，例 如：物料與產品的儲存、搬運、檢驗、與瑕疵等
及時化系統的生產作業只有在實際需求發生時才 開始啟動，所以是屬於後拉式生產系統(Pull Production System)
為了達到及時化，必頇要求所有的物料只在必要的
目視生產系統：及時化系統強調目視的生產控制方
式，而所謂的看板(Kanban)就是及時化最常用的 目視工具之一，簡單的看板可能只是一張卡片，其 主要用處就是擔任聯繫前後製程的工作指示單。常 見的看板包括生產看板(Production Kanban)與運 送看板(Conveyance Kanban)，前製程透過看板通 知後製程可以領取的物料，而後製程則透過看板通 知前製程所需的物料
12.1 豐田生產系統 (TPS)
由於自然資源缺乏的不利條件，豐田汽車於1900 年代初期也曾因為採用大量製造的方式而導致生 產過剩，結果造成經營危機
為了提升企業的競爭力，Toyota於1900年代中期 發展出及時化(JIT)與精實系統(Lean System)的概 念，要求作業程序只能在必要的時間、使用必要的 資源、生產必要的產品數量 主要的目的是希望有效地利用有限的生產資源、消 除作業程序中任何不必要的浪費。經過多年努力的 結果，終於獲得了極大的成功，並使Toyota一躍而 成為世界級的汽車製造商
及時化系統的工廠佈置採用U型佈置方式，將不同
功能的機器設備搭配形成所謂的製造單元 (Manufacturing Cell)；讓員工可以同時操作多台機 器設備，在製造單元內即可以完成零件群組(Parts Family)的所有加工，以達到縮短搬運距離與等待 時間，甚至減少人力需求以達到少人化的目的
12.3 精實系統(Lean System)
12.3.2 程序設計(Process Design)
為了達到及時化生產的要求，及時化概念中的程 序設計包括了下列幾項重要觀念：
小批量生產方式：及時化系統的理想生產批量為每
批一個單位，雖然實務上很難達到，但是小批量生 產方式的確可以讓物料在作業程序中快速流通，更 可以實際減少在製品的數量
減少生產整備時間：因為採用小批量生產方式，將
前言
面對全球化的競爭、產品生命週期的縮短、產品需 求的多樣化等各種攸關企業存續因素的影響，如何 克服各種困境、甚至從中脫穎而出，即成為企業經 營的最重要課題
日本豐田(Toyota)汽車的及時化(Just-In-Time,
JIT) 與精實系統(Lean System)的概念，是其中最成功、 也最被廣泛討論的案例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Toyota推動及時化概念的相關名詞
Muda
– 是指作業程序中的浪費與沒效率
Kanban
– 即所謂的看板，其目的是用來指示物料 的供應與需求；看板為作業程序的重要控制工具， 透過看板的指示，作業程序才能在正確的時機進行 必要的加工處理 System – 即所謂的後拉式系統，及時化強調 所有生產作業必頇在後端顧客有實際需求時才能啟 動，如此可以減少不必要的生產與存貨
章前個案(續)
為了達到這個目的，豐田汽車便全心著力於製造 程序的方法改善，務必讓所有可能潛在的問題逐 一呈現並予以排除。豐田汽車從困境的經驗中學 習到，避免生產過剩的方法就是只生產必需的產 品，因而創造了有別於歐美推式系統(Push System)的拉式系統(Pull System) 精實系統是製造系統的極致，強調以必要的資源 來創造最大的價值。豐田汽車因為遭遇困境而重 新再造，從一個簡單的民族習性開始，經過多年 改善的經驗，終於實現精實系統的理念，造就了 豐田汽車王國
是透過支援目標的協助，以建立一個工作平衡的
精實系統，使物料能在系統中平穩、快速地流通
，達到以最少資源來生產高品質產品的最終目標
為了達到建立精實系統的目標，及時化概念包括了
下列三項支援目標：
消除程序干擾：透過發現問題、解決問題的持續改 善方式，確保不會因為問題的發生而影響作業程序 維持系統彈性：致力於減少整備與前置時間，使作 業程序在保持平穩運作之下，還能具有調整彈性來 因應多變的產品組合 消除不必要浪費：要求物料只在必要的時候，才及 時地送到所需的機器設備進行必要的加工處理，如 此可以消除所有不必要的浪費，尤其是指過多的存 貨
存貨少量化：及時化系統係透過持續改善的方式，
確保不會因為問題的發生而影響作業程序的運作， 也因此毋頇在作業程序中存放不必要的存貨
防呆方法：及時化系統係使用避免錯誤的防呆方法
，以期降低作業程序出錯的可能性
12.3.3 人員/組織要素
為了達到生產彈性的要求，及時化概念中有關人 員與組織的重要觀念包括了：
第十二章 即 時 化 與 精 實 系 統
學習目標
瞭解及時化與精實系統的概念 介紹及時化的支援目標 瞭解及時化與精實系統的構成要素 分析導入及時化的重要因素與可能障礙
章前個案
雖然日本豐田汽車的豐田製造系統(Toyota Production System, TPS)在今天備受矚目與推崇， 但是在成功之前的努力與奮鬥的過程，才更值得其 它企業的尊重與學習
時候才及時地送往進行必要的加工處理，因此及時 化系統必頇竭力消除所有可能造成作業程序變異的 因素，以期使生產作業能夠平穩地進行
及時化概念認為存貨是罪惡的，強調必頇透過減少
存貨來顯現造成作業程序變異的因素，如此才能真 正找出原因進行改善、確實達到避免不必要存貨的 成本浪費
及時化系統也應用彈性的工廠佈置來減少不必要 的浪費(其中包括U型佈置與製造單元化) ，同時 透過交叉訓練使員工成為具有多項技術的多能工
高品質的作業程序：及時化概念強調消除程序干擾
，透過發現問題、解決問題的持續改善方式，維持 作業程序的平穩運作。因此只有維持高品質，才能 真正落實作業程序平穩運作的目的
同步工程(Concurrent
Engineering)：為了有效縮 短新產品開發的時間，及時化系統使用同步工程的 產品設計理念，將製造與品管考量在設計階段同時 考慮，不但可以有效縮短設計開發的時間、也可以 減少設計與製造的相關成本
Pull
Heijunka
– 是指工作的平準化(workload Leveling) ，是及時化中所強調的工作平衡的概念，只有平衡 的工作負荷才能消除不必要的在製品等待，而使作 業程序能夠順暢地運作 – 是指及時化概念中持續不斷的改善活動 – 即所謂的防呆方法，其目的是使用有 效預防方式，以減少可能因錯誤所造成作業程序的 損失
所謂精實系統是指一個具有高度協調的作業程序 ，可以使用最少的資源來生產高品質的產品。從 及時化的概念來看，精實系統就是將及時化系統 發揮到極致的生產系統，因為在精實系統中強調 的最少的資源，其實就是及時化概念中的消除任 何不必要浪費
及時化與精實系統的關係如圖所示：
由圖中可以看出，精實系統的下方為及時化系統 所包括的支援目標，而及時化系統的終極目標就
在圖中的最下方即為及時化與精實系統的系統構成
要素，其中包括了：
產品設計 程序設計
人員組織要素
生產規劃與控制
簡單(Simplicity)與快速(Speed)則是這些系統構成
要素的共同特性
12.3.1 產品設計(Product Design)
為了達到產品組合多樣化、高品質產品、與縮短 產品生命週期的要求，及時化概念中的產品設計 包括了四個要素 ：
Kaizen
Poka-yoke
12.2 及時化(Just-In-Time, JIT)
及時化概念依所涵蓋的範圍而有狹義與廣義之分
狹義的及時化其所涵蓋的範圍只包括生產者本身的
物料與作業排程
廣義的及時化則除了生產者本身的物料與作業排程
之外，還包括供應商關係管理、員工關係管理、生 產技術管理、與物料及存貨管理等