冲压件检验作业指导书
冲压件检验指导书(二)
冲压件检验指导书（二）引言概述：冲压件作为一种常见的金属零件，在工业生产中扮演着重要角色。
为了确保冲压件的质量和性能符合要求，进行全面准确的检验是关键步骤。
本文档为冲压件检验指导书（二），将围绕冲压件的尺寸、外观、材质、硬度和表面处理等方面，介绍相关的检验要点和操作方法，以提供检验人员的参考。
正文：一、冲压件尺寸的检验1. 准备好冲压件的设计图纸和相关测量工具2. 采用适当的测量方法，如千分尺、卡尺等，对冲压件的长度、宽度、厚度等进行测量3. 检查冲压件的尺寸是否符合设计要求，并记录测量结果4. 对于存在不合格的情况，及时进行标记和记录，以便进一步处理5. 定期进行尺寸检验，确保冲压件的尺寸稳定性和一致性。
二、冲压件外观的检验1. 观察冲压件的表面是否存在划伤、凹陷、氧化和颜色不一致等缺陷2. 使用放大镜等工具对冲压件的微观结构进行观察，并记录所发现的问题3. 检查冲压件的焊缝是否牢固，有无裂纹和气泡等缺陷4. 对于外观不合格的冲压件，及时进行分类处理，避免出现混淆和错误使用的情况5. 定期进行外观检验，防止冲压件因外界因素损坏而影响其使用性能。
三、冲压件材质的检验1. 根据冲压件的设计要求，准备对应的材质检验工具和设备2. 通过化学分析或光谱分析等方法，对冲压件的材质成分进行检验和确认3. 检查冲压件的密度和硬度是否符合标准要求，并记录测试结果4. 对于材质未达到要求的冲压件，进行追溯调查和替换处理，以确保产品质量和安全性5. 定期进行材质检验，防止恶意替换或使用劣质材料导致的问题。
四、冲压件硬度的检验1. 根据冲压件的硬度要求，选择适当的硬度测量方法和仪器2. 对冲压件的不同位置进行硬度检测，并记录测试数据3. 检查冲压件的硬度是否均匀、稳定，符合设计要求4. 异常硬度的冲压件，需进行追踪分析，找出原因并进行处理5. 定期进行硬度检验，防止冲压件因材料变质或加工工艺问题导致硬度不符合要求。
五、冲压件表面处理的检验1. 对冲压件的表面处理工艺进行了解和研究，了解其要求和方法2. 观察冲压件表面处理是否平整光滑，达到要求的光洁度和平整度3. 检查冲压件的防锈涂层和涂装层是否均匀、牢固，不易脱落或剥落4. 对于出现表面处理缺陷的冲压件，进行清洗、修复或替换处理5. 定期进行表面处理的检验，确保冲压件的外观美观和防腐性能。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了提高冲压件的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述冲压件作业指导书的编写内容。
正文内容：1. 冲压件的基本知识：1.1 冲压件的定义和分类：介绍冲压件的概念和常见分类，如拉伸件、弯曲件、拉伸弯曲件等。
1.2 冲压件的材料选择：介绍不同材料的特点和适用范围，如冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
1.3 冲压件的工艺流程：详细描述冲压件的工艺流程，包括模具设计、材料切割、冲压成型、热处理等。
2. 冲压件的质量控制：2.1 冲压件的尺寸控制：介绍如何进行冲压件的尺寸测量和控制，包括使用测量工具、检验方法和尺寸容差要求等。
2.2 冲压件的表面质量：讲解如何保证冲压件的表面质量，包括表面处理、涂装和防锈等措施。
2.3 冲压件的力学性能：介绍冲压件的力学性能测试方法和标准，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 冲压件的模具设计：3.1 模具设计的基本原则：介绍模具设计的基本原则，如合理布局、易于加工、易于调试等。
3.2 模具材料的选择：讲解模具材料的选择原则和常见材料，如合金工具钢、硬质合金等。
3.3 模具结构设计：详细描述模具的结构设计要求，包括上模、下模、导向装置、顶杆等。
4. 冲压件的设备要求：4.1 冲压机的选择：介绍冲压机的种类和选择原则，如机械冲压机、液压冲压机等。
4.2 辅助设备的配置：讲解冲压件生产过程中需要的辅助设备，如送料装置、送料杆等。
4.3 设备维护和保养：介绍冲压设备的日常维护和保养措施，包括润滑、清洁、检修等。
5. 冲压件的安全操作：5.1 安全操作规程：讲解冲压件作业过程中的安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止单人操作等。
5.2 应急措施：介绍冲压件作业过程中可能发生的事故和应急措施，如急停按钮、紧急疏散等。
总结：综上所述，冲压件作业指导书应包括冲压件的基本知识、质量控制、模具设计、设备要求和安全操作等内容。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写冲压件作业指导书，以提供给操作人员参考，确保他们能够正确、高效地完成冲压件的加工工作。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件作业的标准化指导，确保冲压件的加工过程符合要求，避免因操作不当而导致的质量问题和安全隐患。
通过本指导书，操作人员可以了解冲压件的加工要求、操作流程和注意事项，从而提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 冲压件的加工要求- 冲压件的材料要求：材料应符合相关标准，并经过质检合格。
- 冲压件的尺寸要求：根据设计图纸的要求，确保冲压件的尺寸精度和外观质量。
- 冲压件的表面处理要求：根据产品要求，进行表面处理，如镀锌、喷涂等。
- 冲压件的硬度要求：根据产品要求，进行硬度测试，确保冲压件的强度和耐久性。
2. 冲压件的加工流程- 准备工作：检查冲压机的运行状态，确认冲压模具的完好性和规格，调整冲压机的参数。
- 上料：将材料按照要求放置在冲压机的送料器上，确保材料的位置和方向正确。
- 开始冲压：按下启动按钮，冲压机开始运行，冲压模具对材料进行加工。
- 检验冲压件：取出冲压件，进行尺寸、外观和硬度等方面的检验，确保冲压件符合要求。
- 后续处理：根据产品要求，进行冲压件的清洁、抛光、包装等后续处理工作。
3. 冲压件的操作注意事项- 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作流程，确保安全操作。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意材料的位置和方向，避免出现错位或倾斜的情况。
- 在冲压过程中，应注意冲压机的运行状态，及时调整参数，确保加工质量。
- 在检验冲压件时，应使用合适的测量工具和设备，准确检测尺寸和硬度。
四、总结冲压件作业指导书是一份重要的参考资料，它为冲压件的加工工作提供了标准化的指导，帮助操作人员正确、高效地完成工作。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述冲压件作业指导书是为了指导冲压件的生产工艺和操作流程，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书主要包括冲压件的设计要求、工艺流程、操作规范和质量控制等内容。
二、冲压件的设计要求1. 冲压件的材料选择：根据产品的功能要求和使用环境，选择合适的材料，如钢板、铝板等。
2. 冲压件的尺寸和形状：根据产品的设计图纸，确定冲压件的尺寸和形状，确保与其他零部件的配合和装配要求。
3. 冲压件的结构设计：考虑冲压件的强度、刚度和稳定性，合理设计冲压件的结构，避免出现变形或破裂等问题。
三、冲压件的工艺流程1. 材料准备：根据冲压件的尺寸和材料要求，准备好相应的钢板或铝板，并进行切割和修边处理。
2. 冲压工艺：根据冲压件的设计要求，确定冲压工艺参数，包括冲压力、冲头形状和冲床速度等，进行冲压加工。
3. 成形工艺：对冲压件进行成形加工，如弯曲、拉伸、压边等，以获得所需的形状和尺寸。
4. 表面处理：根据产品的要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验和包装：对冲压件进行质量检验，确保其尺寸和外观质量符合要求，并进行适当的包装，以保护冲压件不受损。
四、冲压件的操作规范1. 安全操作：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉冲床的操作方法和工艺参数的调整，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和事故发生。
3. 工艺控制：操作人员必须掌握冲压件的工艺要求和操作流程，按照标准操作规程进行生产，确保冲压件的质量和生产效率。
4. 质量检验：操作人员必须进行冲压件的质量检验，包括尺寸、外观和表面处理等方面，确保冲压件符合设计要求和客户要求。
5. 故障处理：操作人员必须熟悉冲床的故障排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
五、冲压件的质量控制1. 原材料检验：对冲压件的原材料进行质量检验，确保材料的化学成分、力学性能和表面质量符合要求。
冲压件检验作业指导书(两篇)
引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。
为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。
本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。
正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。
2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。
3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。
二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。
2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。
校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。
3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。
三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。
2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。
3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。
四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。
2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。
3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。
五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。
2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。
3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。
冲压件检验作业指导书(一)2024
冲压件检验作业指导书（一）【引言概述】冲压件检验是在冲压件生产过程中必不可少的环节，其目的是确保产品的质量和一致性。
本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压件检验工作，提供明确的操作流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
【正文内容】一、检查冲压件外观1. 检查表面是否有明显的缺陷，如划痕、凸起、凹陷等。
2. 检查冲压件的尺寸是否符合图纸要求。
3. 检查冲压件的颜色、涂层等是否符合规定标准。
4. 检查冲压件的边缘是否整齐光滑，无毛刺、露铜等问题。
5. 检查冲压件的标志和标签是否清晰可辨认。
二、检测冲压件材料性能1. 使用金相显微镜检查冲压件的金相组织结构。
2. 进行硬度测试，确保冲压件的硬度符合标准要求。
3. 进行拉伸试验，检测冲压件的拉伸强度和延伸率。
4. 进行冲击试验，评估冲压件的抗冲击性能。
5. 进行化学成分分析，确保冲压件材料的成分符合标准要求。
三、检验冲压件的功能性能1. 进行装配试验，测试冲压件与其他零件的配合情况。
2. 进行泄漏测试，确保冲压件的密封性。
3. 进行开关试验，检验冲压件的开关性能和可靠性。
4. 进行负荷试验，评估冲压件的承载能力。
5. 进行振动测试，检测冲压件的耐振性能。
四、检验冲压件的可靠性1. 进行寿命试验，评估冲压件的使用寿命。
2. 进行可靠性验证，确保冲压件在规定的时间内正常工作。
3. 进行环境适应性测试，检查冲压件在不同环境条件下的工作稳定性。
4. 进行电磁兼容性测试，确保冲压件在电磁干扰下的正常工作。
5. 进行强度耐久性测试，评估冲压件在重复负荷下的耐久性能。
五、记录和处理检验结果1. 在检验过程中，及时记录冲压件的检验结果和相关数据。
2. 对于不合格的冲压件，及时进行标识和隔离，并记录不合格原因。
3. 对于合格的冲压件，进行标识和追溯，确保其质量可追溯。
4. 对于异常情况和重要的检验结果，及时向相关部门报告和处理。
5. 定期回顾和评估检验结果，以改进和优化冲压件生产和检验流程。
冲压件检验指导书
冲压件检验指导书冲压件检验指导书1、引言1.1 目的本文档旨在提供冲压件检验的指导，以确保冲压件的质量符合要求，并满足相关法律法规的要求。
1.2 适用范围本指导书适用于所有冲压件的检验工作。
2、规范和标准2.1 相关规范列出适用的相关规范，如GB、ISO等。
2.2 术语和定义解释相关术语的定义，以确保各方对术语的理解一致。
2.3 检验设备和工具描述使用的检验设备和工具，包括测量工具、检验设备等。
3、检验流程3.1 检验准备3.1.1 准备检验样品从生产线中抽取代表性样品，确保样品的数量符合要求。
3.1.2 样品标识对每个样品进行标识，包括批次号、生产日期等关键信息。
3.1.3 检验记录准备相关的检验记录表格，包括样品信息、检验项目及结果等。
3.2 外观检验3.2.1 表面平整度检验通过目视检查或使用测量仪器检测表面平整度，确保冲压件的表面平整度符合规范要求。
3.2.2 表面缺陷检验检查冲压件的外表面是否存在凹凸、划伤、氧化等缺陷，记录缺陷的位置和程度。
3.2.3 涂层检验检查冲压件的涂层质量，包括涂层厚度、均匀性、附着力等指标。
3.3 尺寸检验3.3.1 尺寸测量使用适当的测量工具测量冲压件的尺寸，包括长度、宽度、高度等关键尺寸。
3.3.2 公差检验将测量结果与规定的公差进行比较，确定冲压件的尺寸是否在允许范围内。
4、检验结果和记录4.1 检验结果判定根据检验结果和规范要求判定每个样品的合格与否。
4.2 检验记录将检验结果记录在相应的检验记录表格中，包括样品编号、检验项目、结果等。
5、相关附件本文档涉及以下附件：- 冲压件样品照片- 检验记录表格6、法律名词及注释6.1 法律名词1：注释1：的解释和相关要求。
6.2 法律名词2：注释2：的解释和相关要求。
7、结束语本文档提供了一套详细的冲压件检验指导，确保冲压件的质量符合要求，并遵守相关法律法规。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。
二、作业准备1. 工作区域准备：a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。
c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。
2. 材料准备：a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。
b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。
3. 工具准备：a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。
b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。
三、作业步骤1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。
2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。
3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
如有问题，及时调整冲压机的参数或更换模具。
5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。
根据生产计划和工艺要求，按照一定的顺序进行冲压操作。
6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保其正常运行。
7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源并确保冲压机停止运行。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，确保工作区域的整洁和安全。
5. 在发生事故或异常情况时，立即停止冲压机的运行，并及时报告相关负责人。
五、作业质量控制1. 在冲压作业过程中，不断检查冲压件的质量和尺寸，确保其符合工艺要求。
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钣金冷冲压检验
作业指导书
发行版本：V1.0
发行日期：
实施日期：
管理部门：品质部
起草：审核：批准：
钣金冷冲压检验作业指导书
1、目的：
对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2、适用范围：
本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3、引用标准
GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差
GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差
GB/T 13915-92 冲压件角度公差
GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差
JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范
JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度
JB/T 4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差
GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
4、检验内容
4.1板材
4.1.1板材的选择
严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷
板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量
所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差
4.2.1冲压件未注尺寸公差
图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差
图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007 进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表2。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6
4.3孔距的偏差
图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T 1804—m进行，见本标准3.10中表6。
注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T 1804执行的。
这里只有在未标注公差检验时才用到。
注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
4..4零件的弯边高度偏差
尺寸偏差小于1ｍｍ
4.5零件的冲裁角度偏差
图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GB/T 15055-2007 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。
4.6零件弯曲角度的极限偏差
严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T 15055-2007 极限偏差3.4.2中f 级执行，见表4（共4级公差，取f级）。
表4 冲压件弯曲角度公差mm
注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为GB/T 15055—f。
4.7零件成形圆角半径偏差
当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GB/T 15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。
4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验
图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。
但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。
当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。
对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具
4.9折弯件不允许的缺陷
弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。
零件边缘明显高低不一致，外型不平
4.10线性尺寸未注公差
当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用GB/T 15055-2007 已不适用。
因此采用GB/T 1804-2000 的未注公差进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为GB/T 1804-m（见表6）。
表 6
极限偏差数值mm
4.11未注形位公差的选取
未注形位公差采用GB/T 13916—1992。
4.11.1形状公差的未注公差值
4.11.2直线度和平面度未注公差
GB/T13916—2002对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5），采用1级，见表7。
注：平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。
4.12圆度
圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值
4.13圆柱度
圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照GB/T 13916—2002执行。
4.14位置公差的未注公差
4.14.1对称度和同轴度的未注公差
GB/T 13916—2002规定了对称度和同轴度的未注公差分为4级（依次为1、2、3、4），采用1级，见表8。
4.14.2平行度未注公差
平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制，见表7。
4.14.3垂直度和倾斜度未注公差
垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见(表4)和直线度(见表7 ) 未注公差值分别控制。
4.15钣金件后道工序质量检验
4.1
5.1喷砂加工
喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该是均匀、无光泽的、没有砂尘的，并可消除凹坑及划痕。
如喷砂后表面有点损伤；但后道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。
检验质量要求是:加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。
该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检科各自保留；且是同期制作的样品。
4.1
5.2拉丝
拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。
此时材料表面的包层和膜层均已被破坏。
检验质量要求:加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。
4.1
5.3冲压件验收
对于有模具的冷冲压成型件，当首批加工的制件工艺、质量稳定后，以后不必逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼可明显看出问题或抽检发现问题时，须查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质量稳定后，方可批量生产。
对于不是成形模具制作的冲压件，当其材料费用较高、且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件(100件以内)质量要逐个检验。
对批量大的(100件以上)批次产品，可采用计数抽检(见3.8)。
采用GB 2828—8 中的Ⅱ级检验水平，第一类抽样方案，见表9。
表9 冲压件抽样检验
注：Ac—接收数、Re—拒收数。