三常用有机防腐蚀涂料.ppt

防腐涂料知识学习PPT课件

缺点
对施工环境要求较高，需要在干燥、无尘的环境中进行施工；对基材表面处理要求较高。
应用领域
适用于桥梁、建筑外墙、高速公路护栏等需要长期暴露在户外环境下的钢结构防腐保护。
丙烯酸类防腐涂料
丙烯酸防腐涂料概述
优点
由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成，具有优良的耐候性、保色性和耐化学腐蚀性。
耐候性能优异，长期暴露在户外环境下不易变色；涂层色泽鲜艳，保色性好；耐酸、碱、盐等化学腐蚀。
分类
根据成膜物质的不同，防腐涂料可分为油性、水性、无机和有机等类型。
发展历程及现状
发展历程
防腐涂料经历了从天然材料到合成材料，从单一防护到多功能防护的发展历程。
现状
随着科技的不断进步，防腐涂料在性能、品种和施工等方面都得到了极大的提升，广泛应用于各个领域。
应用领域与市场需求
应用领域
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、桥梁建筑、汽车制造、电力工业等领域。
04
法
物理性能指标
粘度
反映涂料流动性的重要指标，影响施工性能和涂层质量。
遮盖力
表示涂料遮盖底材的能力，影响涂层外观和防腐效果。
固体含量
涂料中不挥发物质的含量，影响涂层厚度和干燥时间。
柔韧性
反映涂层对底材的附着能力和抗开裂性能。
化学性能指标
01 耐酸碱性
涂层在酸碱环境中的稳定性，影响防腐效果和使用寿命。
01
国内外环保法规概述
简要介绍国内外环保法规的发展历程、主要内容和实施情况。
02
国内外环保法规差异分析
对比分析国内外环保法规在标准、监管、处罚等方面的差异，以及这些差异对防腐涂料行业的影

防腐蚀涂料与涂装PPT课件

2、溶剂、分散剂：
挥发污染、浪费资源
挥发速度、及挥发速度与高分子树脂特性（固化、链段运动能力等）的匹配性
涂膜性能 *
绿色涂料：固体粉末涂料；液态无溶剂涂料；*----重防腐涂料低污染的水分散性（或水溶性）涂料。
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涂料的基本组成及各组分的作用
2、溶剂、分散剂：
各种低污染涂料固休分含量比较表（ % )
电剂、紫外光吸收剂－－－。
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涂料的基本组成及各组分的作用
4、颜填料：
不含有固体颜料、填料的涂层呈透明状，称为清漆
颜料体积浓度（PVC）：颜填料体积占干膜总体积的百分比。临界颜料体积浓度（CPVC）：当刚好有足够的成膜物提供颜填料表面一个完整的吸附层，并填满紧密堆积的固体颗粒间隙的PVC
PVC ≤ CPVC
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涂料的基本组成及各组分的作用
➢ 种类：
着色颜料：钛白、锶黄、酞青蓝、甲苯胺红、石墨、炭黑、华蓝等；体质颜料(也称填料)：碳酸钙、磷酸钙、云母、硫酸钡、滑石粉、
硅藻土等，体积颜料常用来调节涂料的PVC，以增强漆膜的机械强度、附着力；调节抗水、气、腐蚀介质的渗透性和光泽等；功能颜料：是具有特征功能的颜料，如防锈蚀颜料、防污颜料、阻燃颜料、导电颜料等。功能颜料价格高昂，故其用量以满足功能要求为度。
接触角《90o
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涂膜附着机理及附着力影响因素
一、涂膜附着机理
*1．机械嵌合作用: 涂料渗透到基材表面小沟和孔隙中，固化后就象许多小钩似地把涂料和被粘物连在一起 .
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涂膜附着机理及附着力影响因素

防腐蚀涂料

对应防腐涂料配方
配方3 高性能高氯聚乙烯树脂船舶漆
高性能高氯聚乙烯树脂（HPE树脂） 13～30份
醇酸树脂 12～30份
将部分溶剂、醇酸树脂、分散剂、防沉剂混合均匀；高速分散钛白粉、滑石粉、碳酸钙至细度符合要求；在搅拌下，依次加入预增塑剂 4～7份
先溶解好的HPE树脂液、增塑剂、溶剂，分散均匀后，用溶剂调节钛白粉(R-930) 15～22份
所以称之为无空气喷涂，它是利用高压产生雾化，故又称
之为高压无空气喷涂。
优缺点
缺点优点
高压无空气喷涂比一般喷涂的生产效率可提高几倍到十操作时喷雾的幅度和喷出量不能调节，必须更换几倍；喷漆的漆雾比空气喷涂少，涂料利用率提高，可节约喷嘴才能达到调节的目的。不大适用于薄层的装饰
性涂装。喷漆的速度非常高，需有一定的保护措施。
配方
配方1 船舶水线以上部位厚浆型氯化橡胶底漆
氯化橡胶(20CP) 12.7%
船舶水线以上部位包括船舶的船壳、上层建筑外部、露天甲板与甲氯化石蜡（含氯42%） 6.4%
氯化石蜡铅粉浆（91%铅粉） 27.2%
板舾装件等处于海洋大气区的部位，由于其长年累月地处于含盐的重晶石粉 18.8%
钛白粉（金红石型） 1%
船舶
一、船体水下部分及水线区的腐蚀
二、船体水上结构的腐蚀.
船体水下部分及水线区的腐蚀
在船体的艏部，海水对壳体产生较大的流体动力作用，特别是对速度比较高的船舶。这使得涂层的工作条件变得十分苛刻。在艏部泡沫翻滚的波浪区，涂层首先遭到破坏。另外，艏部的涂层还经常受到锚链和漂浮物的撞击。当航行速度为 10~20km时，船体艏部的水被空气泡所饱和。这里的腐蚀过程不受供氧的扩散控制。

常用几种防腐面漆介绍

常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。

在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。

醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。

醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。

不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。

单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。

很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。

有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。

需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。

对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。

在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。

在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。

醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。

实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。

有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。

有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。

最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。

通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。

另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。

重防腐涂料ppt (2)

重防腐涂料的意义
重防腐涂料是高性能的防腐蚀涂料与常规防腐蚀涂料相比，它能够在苛刻的腐蚀环境中应用，例如，重防腐蚀涂料可用于 C5-1 ( 严重腐蚀的工业区) 和 C5-M( 严重腐蚀的海洋环境 ) ，而常规防腐蚀涂料就难以胜任。一般重防腐涂料在海洋环境和化工大气下，至少可使用 10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，且有一定温度的条件下，通常也可使用 5 年以上，而常规防腐蚀涂料无法实现，在苛刻腐蚀环境下，常规防腐蚀涂料要花上 2 - 3 倍于重防腐涂料的成本费用才能应付。故重防腐涂料因苛刻环境而生，为重大设施履行其重要使命。
富锌涂料
目前在钢结构重防腐领域，全世界都已普遍进入以富锌涂料为底漆的重防腐涂装时代。这些富锌底漆在加速腐蚀测试中表现出了对底材的杰出保护性能，因此直到目前，在重防腐领域其它传统防锈颜料体系的性能仍然无法达到富锌底漆的水平。现在富锌涂料中多采用鳞片状锌粉替代球状锌粉。富锌涂料的防腐机理是在腐蚀的前期,通过锌粉的溶解牺牲，对钢铁起到阴极保护作用；在后期，随着锌粉的腐蚀,在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物,，这些较密而微碱性腐蚀产物不导电，填塞了颜料层，阻挡屏蔽腐蚀因子的透过，即后阶段是由屏蔽作用而起防腐蚀效果。
中间层、面漆等三部分组成
重防腐涂料所用树脂
• 重防腐涂料发展的关键是高性能的耐腐蚀合成树脂的开发。对合成树脂的要求主要是： • 对金属有良好的附着力，有良好的物理一机械性能，对各种介质( 化工气体、酸、碱、盐和溶剂) 有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。 • 目前，在重防腐涂料中较常用的树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯和含氯的聚乙烯类树脂 ,还有用丙烯酸、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。

材料保护第5章涂层ppt课件

7Q
硝基树脂 13 H
环氧树脂
2
T 天然树脂 8 M 纤维脂及醚 14
S
聚氨脂树脂
3
F 酚醛树脂 9
G 过氯乙烯树脂 15 W 元素有机聚合物
4L
沥青
10 X
乙烯树脂 16 J
橡胶类
5
C 醇酸树脂 11 B 丙烯酸树脂 17
E
其它
6 A 氨基树脂 12 Z
聚酯树脂
18
辅助材料
10
基本名称代号
类别
基本品种
4
(b) 防锈颜料防锈颜料具有特殊的防锈能力。在涂料中涂在金属表面上
可阻止金属的锈蚀，甚至漆膜擦破也不致生锈。它们也有遮盖力和着色力，防锈作用可分为物理性和化学性两种。
非活性
氧化铁红铝粉石墨粉
物理性防锈颜料
氧化锌
活性碱性碳酸铅
碱性硫酸铅
防锈颜料
红丹
锌铬黄
钡钾铬黄
化学性防锈颜料碱性铅铬黄
类别其它专用漆
代号 60 61 62 63 64 65 80 81 82 83 84 85 86 98 99
基本名称防火漆耐热漆变色漆涂布漆可剥漆粉末涂料地板漆渔网漆锅炉漆烟囱漆黑板漆调色漆标志漆胶液其它
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B.命名原则：颜色或颜料名称+主要成膜物名称+基本名称。
防腐蚀涂料品种很多，从涂料形态可分为水溶性防腐涂料、溶剂型防腐涂料、无溶剂防腐涂料、粉末防腐涂料等。
命名采用以主要成膜物质为基础的分类方法，按统一的命名原则进行。
A. 涂料型号：由成膜物代号、基本名称代号和品种序号组成。
成膜物代号

防腐蚀基础知识及涂料应用ppt课件

• 面漆：增加了聚硅氧烷、聚天冬门氨酸、氟碳等超强耐候面漆 • 删除：聚氯乙烯、氯化橡胶的古老产品 • 新增“创新配套” • 取消浸没环境中热喷金属上的配套 • 附录A 和B为规范性附录，规定了最低要求 • 附录C到G为参考性附录 • 配套体系中还包含了超强防护体系
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GB/T 30790-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
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GB/T 30790-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
新版ISO 12944
• 第1部分：一般介绍 • 第2部分：腐蚀环境分级 • 第3部分：设计考虑 • 第4部分：表面类别和表面处理 • 第5部分：保护涂料系统
• 新增第9部分（ISO 20340）
• 第9部分：海上和相关钢结构的防腐配套体系和性能测试方法
温性气候下的典型环境（仅作参考）
腐蚀类别
低碳钢
质量损失 g/m2
厚度损失 m
锌
质量损失 g/m2
厚度损失 m
外部
内部
C1 很低
C2 低
C3 中
C4 高
C5－I 很高(工业) C5－M 很高(海洋)
10
1.3
10-200
1.3-25

200-400 25-50
400-650 50-80 650-1500 80-200 650－1500 80－200
• 低（L）： 7年 • 中（M）： 7-15年 • 高（H）： 15-25年 • 很高（VH）：25年以上
• 以上时间为提供防腐方案的设计参考时间。
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GB/T 30790-2014 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
GB/T 30790-2中将腐蚀环境分为9个等级

ppt-工业建筑防腐蚀涂料与涂装-PPT课件

3.0.2 钢结构的表面防护，应符合规定。
●用于钢结构的防腐蚀涂层一般分为三大类：第一类是喷、镀金属层上加防腐蚀涂料的复合面层；第二类是含富锌底漆的防腐蚀涂层；第三类是不含金属层，也不含富锌底漆的防腐蚀涂层。
●钢结构涂层的厚度，应根据构件的防护层使用年限及其腐蚀性等级确定。
3.0.3 钢铁基层的除锈等级，应符合规定。
6.0.2 涂层厚度 6.0.3 涂层附着力 6.0.4 涂层漏点
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氯化橡胶涂料环氧树脂涂料聚氨氯化橡胶涂料环氧树脂涂料聚氨酯树脂涂料高氯化聚乙烯涂料聚氨酯树脂涂料高氯化聚乙烯涂料聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料丙烯酸树酯聚取代乙烯互穿网络涂料丙烯酸树脂及其改性涂料氯乙烯脂及其改性涂料氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料聚苯乙烯涂料醇酸树脂耐酸涂涂料聚苯乙烯涂料醇酸树脂耐酸涂料过氯乙烯涂料聚氯乙烯涂料氯料过氯乙烯涂料聚氯乙烯涂料氯磺化聚乙烯涂料沥青类涂料等