钻孔灌注工程桩浅析
浅析钻孔灌注桩嵌岩深度达不到设计要求时，进行高压注浆加固的质量控制措施
浅析钻孔灌注桩嵌岩深度达不到设计要求时，进行高压注浆加固的质量控制措施发布时间：2023-04-12T07:11:04.305Z 来源：《工程建设标准化》2023年第1月1期作者：韩傲[导读] 钻孔灌注桩已被广泛应用于公路、桥梁等工程基础部位，其主要借助泥浆护壁，采用机械钻孔，使混凝土把底部的水和泥浆排开，并使用导管进行浇筑桩基混凝土的灌注技术，具有施工投入小、技术工艺简单等特点，能够适应各种地质条件，具有很强的适用能力。
韩傲武汉市汉阳市政建设集团有限公司，湖北省武汉市，430000 摘要：钻孔灌注桩已被广泛应用于公路、桥梁等工程基础部位，其主要借助泥浆护壁，采用机械钻孔，使混凝土把底部的水和泥浆排开，并使用导管进行浇筑桩基混凝土的灌注技术，具有施工投入小、技术工艺简单等特点，能够适应各种地质条件，具有很强的适用能力。
本文以曾参建某一工程为例，对施工中因管理不到位，造成桩基嵌岩深度未达到设计要求的质量事故进行分析，提出高压注浆加固的质量控制措施。
关键词：旋挖成孔嵌岩深度高压注浆加固1、工程概况某工程位于某市中心商务区，主线桥采用东西幅高架桥断面布置，主桥高架桥桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土承台和墩柱，墩柱形式为板式花瓶墩。
1.1 地质特征拟建高架桥地貌单元属长江冲积一级阶地，地势平坦，地质构造稳定性良好。
1.2 水文条件本场区地下水按赋存条件，可分为上层滞水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于人工填土层中，水位不连续，无统一的自由水面，基岩裂隙水主要为碎屑岩裂隙水，其水量一般不大。
2、案例经由负责承建该工程某一标段的单位项目部A将桩基施工专业分包于勘察基础工程B公司施工。
桩基嵌岩深度达不到设计要求的桩基编号ZD10-2，设计桩径1.8m，桩长46.5m，嵌岩深度5m，设计桩底标高-28.2m。
该桩1月2日15时开钻，采用旋挖工艺成孔。
1月4日9时，孔底高程-23.32m。
B单位负责人向A单位项目部反映钻进困难，且于-18.82m入岩，从标高-18.82m至23.32，累计钻进时间31小时7分，累计进尺4.5m。
钻孔灌注桩及SWM工法施工优缺点
钻孔灌注桩及SWM工法施工优缺点
一、钻孔灌注桩优点：
1、机械化作业，施工简单；
2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；
3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
4、由于本工程桩为钻孔灌注桩，故可以利用工程桩机械施工，同期完成；由于场地狭小避免多台机械交叉工作。
二、钻孔灌注桩缺点：
1、隐蔽工程，质量控制难度大；
2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；
3、对现场道路的通行标准有要求。
三、SWM工法优点：
1、施工噪声小，对环境影响小
2、止水效果好，
3、桩身强度高
四、SWM工法缺点：
1、应用经验不足
2、深度受限
3、跟土质关联，最好是粘性土，避免砂土层
4、控制垂直度难度大
5、对本工程适应性不足，会造成二次机械进出场，H型钢不易回收
6、造价较高。
浅析建筑工程桩基础施工技术
浅析建筑工程桩基础施工技术灌注桩钻孔挖孔灌注砼灌注桩：是采纳钻孔机械，或人工开挖，将地基土钻挖成设计的孔径和深度的孔洞后，将预制成肯定形装的钢筋骨架放入孔内，安装就位，然后向孔内灌注流淌的砼，待砼硬化后而形成桩基。
一、测量放样桩位，一般由测量组完成，但除了放出孔中心位置外，需要另外订出孔中心的十字线护桩。
该桩离孔四周宜稍远一些，不会被施工过程作业所拢动或破坏，保证固定牢靠。
且便于检测孔位时运用。
二、预备工作〔一〕钻孔桩1、场地预备：施工场地或工作平台的高度应高出施工期可能涌现的高水位0.5～1.0m。
施工场地先进行平整，清除杂物，理顺排、供水渠道，场地为旱地时，换除软土，夯实。
力保钻机就位在坚实的地基上，清除机座可能产生的不匀称沉陷。
场地为陡坡时，可用枕木垛或木架搭设结实稳定的工作平台。
场地为浅水时，且流速不大，可采用截流或改河方案，改水中钻孔为旱地钻孔方案。
场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，工作平台需要要有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能使钻机顺当进入和撤出场地。
2、埋设护筒：护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，爱护孔口不坍塌，并保证孔内水位〔泥浆〕高出地下水位或施工水位肯定高度，形成静水压力，进而爱护孔壁免于坍塌等作用。
护筒内径比桩径大20～40cm，护筒平面位置的'偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
要实时进行检测，超出规定，实时纠偏。
3、制备泥浆：在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，爱护孔壁免于坍塌。
泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻孔正常进行。
不同的钻进方法，泥浆起的作用也不一样，对泥浆性能的要求也不相同。
在制备泥浆的过程中，要留意泥浆的性能〔相对密度、粘度、静切力、含沙率、胶体率、失水率、酸碱度〕；同时也要重视粘土的选择，粘土以水化快、造浆技能强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。
钻孔灌注桩在基础工程中的作用与价值
钻孔灌注桩在基础工程中的作用与价值引言在基础工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方式。
它通过在地面上开挖孔洞，然后在孔洞中注入混凝土或其他固化材料，形成承重桩，用来支撑或增强建筑物的基础。
本文将探讨钻孔灌注桩在基础工程中的作用与价值。
1. 承重能力与稳定性钻孔灌注桩具有很高的承重能力和稳定性，能够有效地分散和传递建筑物的重量到地基土层中。
通过在地面下部（主要是孔底）形成承载深层土层，钻孔灌注桩可以避免地基沉降和结构沉降的问题。
2. 耐水性钻孔灌注桩的灌注混凝土具有较高的耐水性，可以在湿地或水下环境中使用。
与其他基础工程方法相比，钻孔灌注桩在湿地和水下环境中的施工更加方便和快速。
3. 冲击力分散在地震等自然灾害中，钻孔灌注桩能够有效地分散冲击力，并减少地震对建筑物的破坏。
由于钻孔灌注桩通常为柱状结构，其自身具有一定的弹性，能够吸收和缓解地震引起的冲击力。
4. 适应性强钻孔灌注桩适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、岩石等。
无论是单桩或成桩墙体，都能够根据不同地质条件和工程要求进行设计和施工。
钻孔灌注桩在基础工程中的适应性非常强，能够满足各种复杂工程需求。
5. 施工简便相比于其他基础工程方法，钻孔灌注桩的施工过程相对简便。
一般情况下，它不需要大量的施工设备和材料，并且在施工中不会产生太多的废弃物和对环境的污染。
因此，钻孔灌注桩可以在狭小、复杂或交通不便的施工现场中使用。
6. 经济性钻孔灌注桩的施工成本相对较低。
与其他基础工程方法相比，它需要的材料和人力成本较少，并且施工周期较短。
此外，钻孔灌注桩的长期维护成本也较低，减少了基础工程的整体投资。
7. 环境友好钻孔灌注桩在施工过程中不会产生大量的污水、废弃物或噪音，并且其施工后不会对周围环境造成污染。
此外，钻孔灌注桩也可通过合理设计，减少对地下水和土地资源的影响。
通过以上的分析可以得出，钻孔灌注桩在基础工程中具备重要的作用和价值。
它能够提供良好的承重能力和稳定性，具备较高的耐水性和冲击力分散能力，适应各种地质条件，并且施工简便、经济、环境友好。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，由于地质条件、施工环境等诸多因素的影响，钻孔灌注桩施工存在一些重点难点问题。
本文将对钻孔灌注桩施工的重点难点进行分析，并提出对应的对策。
一、钻孔灌注桩施工的重点难点1. 地质条件不确定性：地质条件对钻孔灌注桩施工影响巨大。
不同地质条件下的岩性、土层组合等因素，会直接影响桩基的承载力和稳定性。
2. 施工环境限制：在城市建设中，施工场地常常受到限制。
有时候需要在狭小的空间中进行钻孔灌注桩施工，施工条件受到限制，影响施工效率和质量。
3. 施工技术难度：钻孔灌注桩施工需要使用特殊的设备和技术。
施工操作复杂，对施工人员的技术要求较高。
如不加以控制，易出现桩身质量不达标、桩端坍塌等问题。
二、钻孔灌注桩施工重点难点对策1. 在施工前进行全面的地质勘察和分析，了解地层情况，准确评估不同地质条件下的承载力和稳定性，制定相应的施工方案。
在处理复杂地层时，可以选择改良地基或采用嵌岩灌注桩等措施。
2. 合理规划施工流程，提前对施工现场进行平整处理和清理，为设备的安装和操作提供良好的条件。
根据场地限制，合理选择施工设备和工艺，并进行充分的施工组织和协调，确保施工进度。
3. 加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
定期组织技术交流和培训，提供最新的施工技术和经验，促进施工人员的技术成长。
同时，严格按照施工规范和工艺要求进行施工，保证施工质量。
4. 引入现代信息技术，在施工过程中进行实时监测和数据记录，及时掌握施工进度和质量变化。
通过数据分析，发现和解决潜在问题，提前预防施工事故的发生。
5. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
制定完善的安全制度和操作规程，加强施工现场的巡查和监督，防止施工安全事故的发生。
三、结论钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、难度较大的工程，面临着不确定性和环境限制等多种问题。
浅析桥梁桩基钻孔灌注桩(冲击成孔)施工技术
３ 钻பைடு நூலகம்孔
３１ 开 子 ． Ｌ
钻进 是在冲锤的重力作用下挤压和破碎岩土而获得进 尺。 冲击开孔时 ， 应低 垂 密 击 ， 复冲 击 造 壁 ， 持 泥 浆 循 环 和 泥 浆 反 保 面稳定 。
３２ 钻 孔 ．
钻 孔 过 程 中 ， 保 持 孔 内泥 浆 面 稳 定 ， 止 坍 孔 ； 浆 应 在 应 防 泥 钻孔过 程中保持循 环， 并根据钻进 速度变化及 钻进深度 ， 时 及
对 冲 锤 中心 偏 位 进 行 检 查 ， 防止 因地 层 软 硬 不 均 或 因钻 机 移 位 而 造 成 偏 孔 和 斜 孔 。钻 孔 中出 现 缩 孔 、 孔 、 孔 、 花 孔 、 孔 偏 斜 梅 坍
２２ 埋设 护筒 ．
埋 设 护 筒 是 钻 孔施 工 的 主要 工 序 之 一 。护 筒 是 用钢 板 制 作 的 圆 形 长筒 ， 般 厚 ４ ８ 一 － ｍｍ， ３ ５ 埋 在 桩 位 上 。 的 作用 是 长 ｍ， 它 固 定 桩 位 ， 证 孔 口不 致 坍 塌 ， 使 得 孔 内 泥 浆 面 高 出 施 工 水 保 并
位， 保证孔 内水位压力， 固孔壁 以防塌孔 。护筒的 内径 一般 要 稳 比桩径稍大 ，本 桥孔径 １ ｍ，设计采用 冲孔钻施 工，故采用 ． ８ ２ ｍ 内径的护简 。护筒埋设可根据施工放样情况 ， ． Ｏ 选择好钻机
就位位置 ， 钻机 就位 后， 利用钻机起 吊装置将护筒 吊入 孔中 ， 高 出 施 工 地 面 ０３ ０５ 同时 夯 实 护 筒 周 边 土 ， 用 砂 袋 堆 垒 至 ．～ ．ｍ， 采
大静水压力并在孔壁形成泥皮 ， 隔断孔 内外渗流 的作用 。泥浆 比重 小 ， 易 出现 塌 孔 ， 壁 效 果 差 ： 浆 比重 大 ， 响钻 孔 速 容 护 泥 影 度 和 泥 浆 的 再 利 用 。根 据 该 工 程 实 际地 质 情 况 ， 由试 验 室 试 验 后提供 各项指 标 ， 调制 成 的泥 浆 ， 般性 能指标控 制在 ： 一 比重 １ ８ １ ５ 粘度 １ ８ ａｓ含砂率小于 ３ Ｄ ＝ １ 。 ． ～． ， ０ ２ ９ ２ Ｐ ．． ％， Ｈ ７ ０ 另外， 为
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钻孔灌注桩做法浅析
—新街供销综合服务大楼工程桩施工管理点滴桩是将建（构）筑物的荷载（竖向的、水平的）全部或部分传递给地基土（或岩层）的具有一定刚度和抗弯能力的传力构件。
所谓工程桩就是在工程中使用，最终在建（构）筑物中起受力作用的桩。
工程桩按施工工艺一般可分为混凝土预制桩、灌注桩等。
2011年6月2日新街供销综合服务大楼工程桩试桩正式开钻，由于所在场地地下以填土、砂土、粘性土及岩石等组成，地质情况较复杂，夹层多，而且邻近有建筑物和底下管线等，采用其他桩型有可能引起不良影响，因此本工程所采用的桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直到现在所有桩均开挖完成，观察桩身并结合以前打桩时经历的道道施工工序，对此种工程桩做一下简单的分析。
钻孔灌注桩主要施工过程有：平整场地—测定桩孔—泥浆制备—埋设护筒—铺设工作平台—安装钻机并定位—钻进成孔—清孔并检查成孔质量—下放钢筋笼—灌注水下混凝土—检查质量。
重点控制有以下几点：
①定位桩孔。
施工中很重要的是定好桩孔中心位置和正确的安装钻孔机。
如有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻机移动大致定位，再利用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂直线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不允许大于2cm，对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
②护筒埋设。
特别是像我们这种旧楼拆除新建的工程，原房屋地下有老基础，场地里块石较多，挖好桩眼之后一定要马上放入护筒，以防桩机移位或打桩时震动把场地里的块石震落进桩孔里，导致钻头无法旋转或砸坏钻杆等各种不利因素而致使桩孔不能一次成孔，甚至报废。
同时护筒还能较好地起到隔离地表水，保护孔口地面，固定桩孔位置和钻头导向作用等。
③钻进成孔速度要控制好。
比如新街此处上部土层以砂土为主，易产生流砂现象，钻孔起速宜中速偏慢，并要注意不断添加泥浆（泥浆浓度要随时调整），使之形成较好的泥浆护壁。
钻入下部土层后速度可适当加快，成孔过程中要随时
检查孔身是否有偏斜现象，若有需要及时纠偏。
钻孔入岩时必须捞取岩样进行观测，看是否真的进入持力层，且进入后一般每钻进100mm—300mm应清孔分段取样，准备终孔验收。
在钻杆入岩的同时还要量好孔深及余杆长度，以保证总体成孔深度及入岩深度。
④清孔质量要保证。
桩孔入岩要进行一次清孔，清除部分孔底沉渣。
一次清孔好坏对下面的二次清孔质量高底有较大影响，因此不能忽视一清。
下好钢筋笼并放入导管后进行二次清孔，这次清孔时间要控制在合理范围内，若一清较好，二清时间则可以相应短点，一般需保证在四十分钟以上。
清孔在一小时到二小时之间较好，最重要保证孔底沉渣在设计规范允许范围内。
清孔时间过长也有可能导致局部桩孔坍塌，反而影响灌注桩质量，浪费混凝土。
在混凝土到达工地下灌前需重新测量孔深，一是对最终孔深的确定，二是通过尺子下沉感觉清孔质量。
严禁出现混凝土未到达工地先把导管拔出，中间隔上一段时间有可能影响孔深及成桩质量。
⑤钢筋笼制作与下放。
在确保钢筋规格品种等基本要求的情况下，钢筋笼制作要控制好箍筋间距及钢筋长度。
必须严格按设计规范要求进行制作，其中加强筋焊接必须牢固。
若有松开需重新焊牢后才能使用。
钢筋笼搬运过程中要尽量避免大幅度晃动，严禁用挖机捆绑几个一起搬运，若用挖斗吊运很容易造成箍筋大面积松脱，需重新焊接加固过。
下钢筋笼时要注意两个笼子之间的搭接要牢固，一般纵向钢筋之间采用搭接焊的形式进行连接，在孔口对焊接长并保持上下节在同一条轴线上，焊缝要全数检查，焊缝质量要满足设计要求才可下放。
⑥灌注混凝土要及时。
清孔结束后应保持水头高度，并应在三十分钟内灌注混凝土，若超过时间则需重新测定孔深，符合要求方可灌注。
混凝土出厂后在混凝土车槽罐里的时间一般不允许超过四小时，若超过则坚决不准使用。
初灌混凝土时必须在导管口与漏斗连接处放入栓盖，等装满足够混凝土时起拔栓盖，利用初灌混凝土的压力进行排水及排除剩余的沉渣，以保证导管埋深，从而较好的保证成桩质量。
灌注混凝土要连续，不要中断，否则易出现断桩现象。
在灌注过程中导管要经常上下提放，使混凝土具有较好的密实性。
提升导管时，不得有摇动，
要维持孔内静水状态，起拔导管还应保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m。
通过上面的钻孔桩施工过程分析，结合本工程地下室开挖后上部桩身观察情况，发现有很大一部分桩直径均超过标准，即多用了不少混凝土。
原有600的桩有很多超过1000，大的几个甚至在1500左右。
分析原因大致可归纳如下几点：①钻杆下钻起速太快。
导致钻杆不是笔直下钻，而是带有晃动的往下旋转，因此造成上面部分桩身直径变大。
②清孔时间过长。
有部分工程桩因为混凝土迟迟未到或者场地未平整混凝土车无法进入等原因，清孔时间太久，导致孔身有局部塌陷，因此清孔时间宜按规范及设计要求为好。
③导管拔出过早。
在混凝土未到达工地时，停止清孔并把导管拔出等待，时间一长后孔壁易坍塌影响成桩质量。
我们工程其中一颗桩就因为提前把导管拔出，半小时后混凝土到达工地，一量孔深比清孔结束时要浅一米多，最终再次清孔知道符合要求才开始下灌混凝土。