钻孔灌注桩基础施工的技术难点解析
钻孔灌注桩的施工难点分析
钻孔灌注桩的施工难点分析1、孔口高程及钻孔深度的误差（1）孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。
二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。
其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。
（2）钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。
另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。
钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。
因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。
2、孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。
对于桩径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。
每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。
3、钻孔垂直度不符合规范要求造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
（2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
（3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
（4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
4、控制钻孔垂直度的主要技术措施（1）压实、平整施工场地。
（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些技术难点，需要采取相应的解决方案。
本文将从钻孔施工、灌注过程以及质量控制三个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案。
一、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步，也是关键的一步。
在钻孔施工中，常见的技术难点主要包括地层复杂、孔壁稳定性差等问题。
地层复杂是指地下存在不同的土层，如砂土、黏土、砾石等，这些地层的物理性质和强度各不相同。
在施工过程中，地层的变化会对钻孔施工造成一定的影响，如孔壁塌方、钻进困难等。
解决这一问题的方法是根据地质勘察数据，合理选择钻孔工艺和钻具，以提高施工效率和质量。
孔壁稳定性差是指在钻孔过程中，孔壁容易塌方或者孔壁稳定性差，无法满足施工要求。
解决这一问题的方法包括采取支护措施，如套管、泥浆等，以增加孔壁的稳定性；同时，合理控制钻进速度，避免过快或过慢造成孔壁塌方或孔壁稳定性差的情况发生。
二、灌注过程灌注过程是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是保证工程质量的关键。
在灌注过程中，常见的技术难点主要包括灌注混凝土配比、灌注质量控制等问题。
灌注混凝土配比是指在灌注过程中，需要根据工程要求和地质条件合理调配混凝土配比。
不同的地质条件和工程要求对混凝土的强度、流动性等性能有不同的要求。
解决这一问题的方法是根据实际情况进行试验，确定合适的配比方案，并进行质量控制，以保证灌注桩的强度和稳定性。
灌注质量控制是指在灌注过程中，需要对灌注混凝土的浇筑过程进行控制，以保证灌注桩的质量。
常见的问题包括浇筑速度过快或过慢、浇注压力不均等。
解决这一问题的方法包括合理控制浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、质量控制质量控制是钻孔灌注桩施工中最重要的环节，也是保证工程质量的关键。
常见的技术难点主要包括桩身强度、灌注质量等问题。
桩身强度是指钻孔灌注桩的抗压强度和承载力。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑基础工程中的结构形式，其施工质量和安全性对整个建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将分析钻孔灌注桩施工中的重点和难点，并提出相应的对策和建议。
一、施工重点1.1 地质勘探在钻孔灌注桩施工过程中，地质勘探是至关重要的一步。
地质勘探的目的是了解地下土层分布、土质情况和水文地质情况，为施工提供科学依据。
通过地质勘探，可以确定钻孔的位置、深度和直径，以及合适的基础材料和施工方法。
1.2 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
在钻孔过程中，需要注意以下几点：1.2.1 确定钻机的位置和钻孔的直径和深度，确保钻孔的准确性。
1.2.2 在钻孔过程中，需要时刻关注钻机的运行状况，避免出现安全事故。
1.2.3 钻孔完成后，需要对钻孔进行清理和检查，确保钻孔的质量。
1.3 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注施工过程中，需要注意以下几点：1.3.1 确定混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
1.3.2 在灌注过程中，需要时刻关注混凝土的灌注量和灌注速度，避免出现安全事故。
1.3.3 灌注完成后，需要对钻孔进行清理和检查，确保灌注的质量。
二、施工难点2.1 地质复杂在钻孔灌注桩施工过程中，地质复杂是最大的难点之一。
在地质复杂的情况下，钻孔的难度和风险都会增加，同时也会影响灌注的质量。
针对这种情况，可以采取以下措施：2.1.1 选择合适的钻头和钻机，以适应不同的地质条件。
2.1.2 加强地质勘探工作，了解地下土层分布和土质情况。
2.1.3 在施工过程中加强监测和控制，确保施工质量和安全。
2.2 施工环境恶劣在钻孔灌注桩施工过程中，施工环境恶劣也是一大难点。
在施工环境恶劣的情况下，如风雨天气、交通繁忙等，施工的难度和风险都会增加。
针对这种情况，可以采取以下措施：2.2.1 加强施工组织和协调工作，确保施工顺利进行。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，由于地质条件、施工环境等诸多因素的影响，钻孔灌注桩施工存在一些重点难点问题。
本文将对钻孔灌注桩施工的重点难点进行分析，并提出对应的对策。
一、钻孔灌注桩施工的重点难点1. 地质条件不确定性：地质条件对钻孔灌注桩施工影响巨大。
不同地质条件下的岩性、土层组合等因素，会直接影响桩基的承载力和稳定性。
2. 施工环境限制：在城市建设中，施工场地常常受到限制。
有时候需要在狭小的空间中进行钻孔灌注桩施工，施工条件受到限制，影响施工效率和质量。
3. 施工技术难度：钻孔灌注桩施工需要使用特殊的设备和技术。
施工操作复杂，对施工人员的技术要求较高。
如不加以控制，易出现桩身质量不达标、桩端坍塌等问题。
二、钻孔灌注桩施工重点难点对策1. 在施工前进行全面的地质勘察和分析，了解地层情况，准确评估不同地质条件下的承载力和稳定性，制定相应的施工方案。
在处理复杂地层时，可以选择改良地基或采用嵌岩灌注桩等措施。
2. 合理规划施工流程，提前对施工现场进行平整处理和清理，为设备的安装和操作提供良好的条件。
根据场地限制，合理选择施工设备和工艺，并进行充分的施工组织和协调，确保施工进度。
3. 加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
定期组织技术交流和培训，提供最新的施工技术和经验，促进施工人员的技术成长。
同时，严格按照施工规范和工艺要求进行施工，保证施工质量。
4. 引入现代信息技术，在施工过程中进行实时监测和数据记录，及时掌握施工进度和质量变化。
通过数据分析，发现和解决潜在问题，提前预防施工事故的发生。
5. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
制定完善的安全制度和操作规程，加强施工现场的巡查和监督，防止施工安全事故的发生。
三、结论钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、难度较大的工程，面临着不确定性和环境限制等多种问题。
桩基施工中的技术难点与解决方法
桩基施工中的技术难点与解决方法桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，其作用是通过打入地下的钢筋混凝土桩来增加土壤的承载力和稳定性。
然而，在桩基施工的过程中，会面临一些技术上的难点。
本文将针对桩基施工中的几个主要的技术难点进行探讨，并提供相应的解决方法。
一、桩基施工中的钻孔问题在桩基施工中，钻孔是一个关键的环节，它的质量直接影响到桩基的承载力和稳定性。
然而，钻孔过程中容易遇到以下问题：1.1 钻孔堵塞：由于地下土壤的复杂性，钻孔过程中会遇到坚硬的土层、石头等物质，容易造成钻杆堵塞，导致钻孔无法顺利进行。
解决方法：使用合适的钻头和钻杆，根据地下土层的情况调整钻孔的速度和转速，避免钻杆的堵塞。
在钻孔过程中，可以适时进行冲洗和清理。
1.2 钻孔偏斜：由于地下土层的不均匀性，钻孔偏斜也是一个常见的问题。
一旦钻孔偏斜，会导致桩基的位置不准确，影响到后续施工的质量。
解决方法：选择合适的钻孔工艺，根据地下土层的情况采用合适的钻孔角度和方向。
在钻孔过程中，及时调整钻孔方向，避免钻孔偏斜。
二、桩基施工中的灌注问题灌注是桩基施工的关键环节，其质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
然而，灌注过程中容易遇到以下问题：2.1 浆液的配制：灌注过程中需要使用钢筋混凝土浆液，但浆液的质量直接影响到桩基的力学性能。
如何合理配制浆液是一个难题。
解决方法：根据工程需要和地下土层的情况，选择合适的配合比，保证浆液的流动性和强度。
在灌注过程中，可以适时进行抽样检测，根据实际情况进行调整。
2.2 浆液的均匀性：灌注过程中浆液的均匀性会影响桩基的均匀性和整体强度，但在实际施工中，由于灌注方式和工艺的限制，浆液的均匀性难以保证。
解决方法：采用合适的灌注方式和工艺，在灌注过程中加强搅拌和振捣，确保浆液在桩孔内的均匀分布。
同时，可以设置灌注孔的数量和位置，进一步提高灌注的均匀性。
三、桩基施工中的沉沙问题在一些特殊的地质条件下，桩基施工中容易遇到沉沙问题。
钻孔灌注桩施工重难点分析及对策
学习钻孔灌注桩泥浆护壁的质量通病及防治措施，实践证明，其防治措施是行之有效的，在同类工程的质量过程控制是值得借鉴及推广。
钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
2、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩基础施工的技术难点解析
摘要：在当前的公路桥梁工程施工桩基施工中，大多桩基础采用钻孔灌注桩技术，在施工地点地质水文条件比较复杂的地区，其公路桥梁工程采用钻孔灌注桩优势更为明显，可以很大程度上减少各种公路桥梁工程施工病害的发生，还可以大幅降低公路桥梁工程施工成本，加快公路桥梁工程施工的进度，本文就公路桥梁工程钻孔灌注桩基础施工的技术展开分析与研究。
关键词：钻孔灌注桩；施工；技术
引言
在我国建筑工程事业快速发展的现阶段，钻孔灌注桩在高层建筑、市政工程、港口、公路桥梁等大型建筑工程工程项目中得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩施工形式不仅具有小震动、无挤土、低噪音等特点，而且钻孔灌注桩具有强大的贯穿能力，形成有效的单桩支撑载荷。
同时，钻孔灌注桩对工程周围环境和居民建筑的影响也非常小。
这种桩基础的工艺方法不但在施工设备上简单、便于操作，而且为钻孔灌注桩水上作业。
不仅大大降低了工程桩基础的施工难度，而且降低了工程造价，缩短工期。
随着我国建筑行业的不断发展和进步，工程的桩基础桩径、桩长不断的加粗和加长，单桩的承载力越来越高。
采用钻孔灌注桩方法进行施工时，对桩的质量要求很高。
在进行钻孔灌注桩施工及成桩后，又无法对成桩柱的施工过程及验收质量进行有效的检查与控制。
因，此钻孔灌注桩产生质量事故的隐患极大，尤其是工程中的大桩、长桩的施工。
一、钻孔灌注桩基础应用的优点
1.在钻孔灌注桩施工时，钻孔机械能量下，它能修建比预制桩孔径大，桩身长的大型桩基础，工作能力强。
2.在施工环境低洼地势、地下水位高的地区钻孔灌注桩比较适应，不受地下水位的限制仍然可以施工。
3.桩基础埋入冻层以下，桩柱在地下部分的粗糙率大以及与周围上壤接触面之间阻力较大，因而具有抵抗山于冻拨而产生的基础变形抗冻性能效果好。
4.由于在钻孔灌注桩施工时，钻孔机的钻头具有钻进和旋削的能力，对各种土质均能钻孔，即使达到直径5cm以下的卵石地基也可成孔。
5.在钻孔灌注桩成孔后能立即进行混凝上浇筑工作，因此，钻机起到即能钻孔又可浇筑的双重作用。
6.钻孔灌注桩有效的解决了水中浇筑混凝上的困难、并能保证混凝上质量由于采用导管并利用自重原理，将水和混凝上分开的办法浇注，直到浇筑到设计高程为止。
7.钻孔灌注桩钻孔行动方便，施工过程的操作技术极易掌握，是水下浇筑桩基础的理想工具。
二、钻孔灌注桩施工技术要点
（一）施工前准备
在公路桥梁的施工建设中，需要就相应的地理特征以及公路桥梁的特点进行了解，从而制定出适合于公路桥梁施工应用的钻孔灌注桩设计。
施工前的准备工作包括：
1.对公路桥梁的水文地质资料进行了解，并且结合相应的图纸设计出能够合理施工的施工方案；
2.除了合理的施工方案之外，公路桥梁施工前准备包括挂历方式的制定，包括文明施工的规定、安全生产的注意事项以及应对突发事件的应急预案等；
3.对测量的仪器进行验证以及校正，并且就施工周围的水源以及排水通道进行勘测，观察是否能够满足钻孔灌注桩施工的要求。
钻孔灌注桩的原材料以及相应的机械进行检查，确保准备工作万无一失。
（二）钻孔灌注桩施工流程一般的钻孔灌注桩施工的流程包括六个步骤：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋骨架的安放、灌浆。
1.埋设护筒
在进行护筒的埋设之前，需要先对桩中心的位置进行确认。
在进行埋设的过程中，高度需要高出地面1～3m左右，而且埋设的深度不能小于1.5m。
相比于桩径，护筒的直径相对较大，可以方便钻头施工。
在埋设后需要进行保护，并且采用粘质土进行夯实。
2.制备泥浆
泥浆能够起护臂的作用，在进行钻孔灌注桩施工的过程中，需要就施工现场的土质以及相应的情况进行泥浆的制备。
在制备泥浆中，采用粘土或是膨胀土以及添加剂，在水中制备而成。
由于泥浆能够起着悬浮泥渣的功能，因此不能够太稠，但是太稀会对强度造成影响。
在调配好泥浆构成后注入护筒，进行钻孔作业。
3.钻孔
钻孔作业主要采用连续工作的形式进行，在钻孔的过程中，采用钻进进行钻孔。
在不同的钻孔环境中，需要采用不同的钻井工业：
1）初开始时，需要慢速钻孔；
2）如果土质相对较硬的时候，需要采用中、大冲程进行钻孔。
在钻孔作业中，需要对土质进行观察，从而确定钻孔的方式。
同时需要就钻孔的过程进行详细的记录，便于后期的检查与维护。
4.清孔
清孔是在钻孔完成后的工艺，当确定相应的钻孔参数都符合初始设计的情况下，采用清孔清除空中的沉渣以及陈垫层。
清孔的主要目的是防止因为沉淀层过厚，而导致的桩基的承载能力受到影响，主要用于清孔的方法有抽浆法、换浆法以及淘渣法。
而且在清孔的过程中需要对孔内的水位进行保持，防止出现塌陷。
5.钢筋骨架
钢筋骨架的制作是按照图纸进行施工制作的，采用对焊工艺对钢筋骨架进行制作。
制作完成后，利用吊车对钢筋骨架进行安装。
在安装的过程中，可以采用单吊或是双吊的方法进行，而且需要与孔壁保持适当的距离。
三、钻孔灌注桩施工技术难点及应对措施
（一）坍孔的预防措施
在钻孔灌注桩的成孔施工中，过快的钻孔速度，孔壁则不能及时形成有效的泥浆膜，容易造成孔壁坍塌。
像在淤泥质等这种较松软的土质环境中的作业，如果成孔的速度过快，成形后的孔径形状将会很不规则，而砂砾、砂较硬的土质则会加大桩的径向晃动量，成孔后孔壁将会坍塌，合理的钻孔速度要依据施工工艺要求及现场地质条件来确定。
此外，在钻孔时产生的泥浆，其粘度和密度对控制护壁和排渣也有很大的影响，其处理方法同样要进行合理的选择。
在对砾石层等土层进行钻孔灌注桩成孔施工时，如果出现大量漏浆现象，则要分析改变施工方案的必要性；如果发生坍孔，则要及时用粘土等材料对坍孔的桩孔进行回填，停置大于15天，在地层稳定后才可以进行二次施工。
（二）扩径、缩颈的预防措施
做好孔径的测量和形状控制、提高泥浆的质量、控制泥浆的粘度、密度及失水率等性能要求、合理的增加钻头直径、导正器上焊接若干合金刀片、在起钻或钻进中提供扫孔的功能，是预防扩径、缩颈的主要措施。
桩孔一旦产生扩径，将对桩基的承载力产生有很大的影响。
通过多年的实践经验表明，在桩身混凝土的质量合格的情况下，其实际承载力小于原设计理论试桩。
除沉渣有可能较大，动测资料与孔径实测都表明有很强的扩径现象。
即使再次复压，也没有大幅提高。
所以，局部扩径对整桩的侧摩阻力和共同工作有着很大的影响。
坍孔和局部扩径通常是同时发生的，只要做好坍孔的预防工作，通常就不会出现局部扩径现象。
（三）防止灌浆出现的气塞
在进行缓凝土灌注的过程中，由于导管中的空气被压缩，会产生类似于气塞的现象，该现象会导致混凝土内形成气包，使后续的混凝土无法下料。
为了预防气塞现象的发生，可以在注浆的过程中，将注浆的位置偏向于导管边，从而将导管的空气排出。
另外，可以采用有筛眼的钢管依附在导管口，从而可以起到透气的作用。
结束语
总之，钻孔灌注桩施工是整个公路桥梁施工的基础，更是整个公里桥梁工程施工的关键环节，直接决定着公路桥梁工程的整体质量，由于公路桥梁工程施工技术要求高，施工难度大，因此，在钻孔灌注桩施工中，应该加强对桩基施工的重视，以确保公路桥梁工程质量。
参考文献：
[1]张志金,王颖玮.有关桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术探析[J].科技创新与应用,2014,06:213.
[2]刘红峰.公路桥梁工程钻孔灌注桩基础施工技术分析[J].河南科技,2014,01:139.
[3]叶翔.浅谈钻孔灌注桩基础施工[A].海南省公路学会.海南省公路学会2003年学术交流会论文集[C].海南省公路学会:,2003:3.
[4]陈孟海.钻孔灌注桩基础施工技术研究[J].科技创新导报,2012,04:84.。