超声波清洗机作业指导书

超声波清洗作业指导书

（图1：清洗槽）
（图2：控制开关）
（图3：清水池一/池二）
1、清洗槽时间设定为12分钟，温度40度（清洗
槽壁上的“温度旋钮”指向35-40度，见图2），时间和温度工程师已设定好，无须再动。

2、清洗槽每天早上换水1次，每次加入清洗剂2
盖（清洗液桶盖）。

3、将装有产品的不锈钢清洗框或清洗架放入清洗
槽内（产品应全部没入水中）。

按下“启动按钮”
（见图2），开始超声波清洗。

4、清洗结束后（振动声停止代表超速波清洗结
束），将框子或架子提出，滤水1分钟，将装有产品的框子或架子放入清水池一（见图3）内浸泡。

5、浸泡12分钟后，放入清水池二再浸泡12分钟，
提出放到风扇前吹干即可包装。

6、超声波使用完毕，应关闭电源开关（图2），注
意用电安全。

注：清洗产品较多时，每天应换水两次或以上。

超声波清洗机作业指导书

版本号页码审核A0
1
1、检查产品是否有异物、混料现象；
2、平铺摆放于胶盘内，每盘只能摆一层，不可叠层摆放；
3、放置清洗机进料口传送带的输送槽内；
4、超声波机器内进行除油、清洗作业；
5、烘干位进行烘干作业；
6、出料口处取出产品摆好。

1.物料不良：个别物料不良隔离放置不良区域并做标识；
2.出现异常情况时，操作员
须立即停止动作，并及时反馈班长，待异常分析解决后方可继续作业。

1.作业员在进行作业时，注意手和衣物不能触碰机器输送带，
2.发现机器出现异常现象的情况应立即停止机器，不得在机器运行中违规操作。

作业流程图
开机加热水温
↓摆入盘内
↓
放入传送带
↓
超声波清洗
↓烘干↓取出产品
操作步骤
反应计划
注意事项
超声波清洗
操作作业指导书
适用产品
工序名称文件编号
编制批准生效日期
清洗作业前把机器温度加热到50度-70度。

放置清洗机进料口传送带的输送槽。

每格输送槽只能放置一盘产品。

检查超声波频率：
1#F280/2.5A;2#F280/6.5A;3#F280/4.2A; 4#F400/5.4A （参考值）
产品进入清洗机内，经过四个超声波清洗槽：1号槽-去油清洗（温度50°~ 70°）；2号3号槽超声波过清水（常温）—4号槽-过清水（温度50°~ 70°）。

清洗后经过烘干步骤，确保产品无残留水渍，在输送带出口处吹风机进行降温。

清洗烘干后的产品取出产品，检查是否清洗干净，有无残留水渍、油渍等异物。

超声波清洗机作业指导书

超声波清洗机作业指导书第一节：概述超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，通过超声波技术可以高效地去除零件表面的污垢和油脂，有效提高清洗效果和工作效率。

本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全注意事项，确保设备正常运行。

第二节：设备介绍超声波清洗机由清洗槽、超声波发生器、过滤系统和控制面板等部分组成。

清洗槽为不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，可容纳不同尺寸和重量的零件。

超声波发生器产生高频声波并传播到清洗液中，产生的微小气泡爆破力会将污垢从零件表面卸下。

过滤系统可以有效地去除清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命。

控制面板用于设定和监控超声波的频率、温度和清洗时间等参数。

第三节：操作步骤1. 准备工作：检查超声波清洗机的电源是否接通，确认清洗槽内是否注满足够的清洗液，并确保过滤系统正常运行。

2. 将待清洗的零件放入清洗槽中，注意不要超过清洗槽的最大容量，并确保零件完全浸没在清洗液中。

3. 设定超声波的参数：根据零件的不同特性和污垢程度，设定合适的超声波频率和清洗时间。

一般来说，对于较为脆弱的零件，应选择较低的超声波频率和较短的清洗时间；对于较为固体的零件，可以选择较高的超声波频率和较长的清洗时间。

4. 设定清洗液的温度：根据清洗液的种类和厂家要求，设定合适的清洗液温度。

温度过高可能会损坏清洗槽和零件，温度过低可能影响清洗效果。

5. 启动超声波清洗机，确保超声波正常发生，清洗液充分覆盖零件表面。

6. 清洗时间到达后，关闭超声波清洗机，并将零件从清洗槽中取出。

注意操作时要佩戴手套，以免被清洗液和零件表面的热汽伤害。

7. 对于较为顽固的污垢，可以进行多次清洗，每次清洗之间应稍作休息，防止机器过热或超负荷工作。

第四节：安全注意事项1. 在操作超声波清洗机之前，确保已经熟悉了设备的操作步骤和安全规范，避免发生意外。

2. 使用适合的清洗液，并按照厂家要求进行配比，切勿随意更换或混合不同种类的清洗液。

清洗作业指导书

1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。

3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。

3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。

3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。

3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。

3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。

3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。

3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。

3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。

3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。

3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。

3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

4 参考文件无5 记录无。

超声波清洗机作业指导书

超声波清洗机作业指导
书
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
设备操作作业指导书
一、目的
为使公司相关人员正确使用、操作超声波清洗机，特制定本作业指导书。

二、范围
本作业指导书适用于自动变速器公司超声波清洗机。

三、操作按钮
1：温度控制仪表，用于温度设定及显示
2：定时控制仪表，用于定时设定及显示
3和4：电源启动及停止按钮，用于控制电源的启动和停止
5：急停开关。

设备出现紧急状况时，拍下急停开关可以断掉设备的控制电路和动力电路，以确保人身及工件的安全
6：加热控制开关，用于控制设备对清洗液的加热
7和8：超声启动及停止开关，用于控制超声波的启动和停止
注：
(1)请勿用湿手去操作按钮，以免清洗液浸入电位器内部，造成该机无法正常工作或损坏设备。

(2)缸内无清洗液时切勿开机，以免损坏换能器。

四、点检。

超声波清洗机作业指导书

5.1将喷砂工件放入喷砂箱内，喷砂面水平向上。
5.2启动空压机，当气压达到规定压力后（5≤P≤8Kg/cm2）,开启喷枪气阀，先排出喷枪内的水份、湿气及油雾。
5.3将喷咀对准工件，输砂管插入砂箱送砂，喷咀垂直对准喷砂面，距离以75～90mm为宜。
5.4喷枪一边以20～30mm直径作圆周运动，一边匀速横移。
5.5经喷砂表面必须喷迹致密，粗糙均匀，显露金属本色，无任何金属光泽的残留痕迹。
5.6对不合格的表面必须进行补喷，合格的尽快进行酸洗。
6. 喷砂场地一定要保持良好的通风环境。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
3.4 本电路板元器件安装采用卧式装配，元器件上好锡后弯脚90°，所有弯脚的元器件根部两端要对称一致。
3.5 将弯好脚的元件按装配图插入，然后用30W内热式电烙快速焊接，要求焊点光亮圆滑，元器件距底板高度为2mm。
3.6 大功率管和散热板的装配
3.6.1 将散热板和印刷板贴合，检查相对应的孔是否适中，如有偏离不得装配；
2.1.5 在常温水条件下，连续工件1个小时，用半导体点温计测试每一个换能器，测得温升≤20℃视为合格。测试线路板上的三极管其温升≤20℃视为合格。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-004
作业指导书
页数
第1页共1页
名称：喷砂工艺规程
版本号：C章修改状态：00
1. 适用范围
3.6.5 送调试工序。
拟定：
审核：
批准：
生效日:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-003
作业指导书
页数
第1页共1页

超声波清洗作业指导书

作业指导书超声波清洗目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 制动阀配件清洗 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附件 (8)1. 作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。

适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。

上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。

3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。

3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。

3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。

各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。

3.5每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好,按照去硅1:8，去油1:5比例配制的清洗液分别倒入超声波清洗机二槽A、B和三槽A、B，在第一槽水箱和第六槽加入清水,每日更换清洗液。

清洗作业指导书

1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。

3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。

3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。

3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。

3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。

3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。

3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。

3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。

3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。

3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。

3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。

3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

4 参考文件无5 记录无。