脱硫烟气流量技术规范
脱硫系统主要技术指标
13.773
空塔流速
m/s
＜3.5
烟气塔内停留时间
s
＞6
喷淋层数
层
4
设计Ca/S
mol/mol
≤1.05
石灰用量
t/h
设计石膏含水率
%
设计石膏产量(湿渣，含湿＜10%)
t/h
十二、供货清单
12.1 设备清单
系
统
序
号
名 称
规 格 参 数
单
位
数
量
生 产 厂 家
备 注
烟
气
系
统
1
原烟道
规格：6000×3200δ=6mm 材质：Q235
个
3
辽阳三峰
79
密度计
个
1
辽阳三峰
80
液位计
范围：0-10米，输出：4-20 mA
个
5
辽阳三峰
81
料位计
阻尼式料位计
个
1
辽阳三峰
82
PH计
范围：0-14，精度：≤±1FS
个
2
辽阳三峰
83
就地压力表
范围：0-1.0 MPa
套
1
辽阳三峰
84
压力变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
3
辽阳三峰
85
压差变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
1
辽阳三峰
86
其他仪表
套
1
辽阳三峰
12.2 土建清单
系统
序号
名 称
说 明
单
位
数
量
脱硫、脱硝运行规程完整
宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (5)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (11)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (11)2.2.1 转动设备试转前的检查 (11)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (12)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (13)2.2脱硫系统启动 (14)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (14)2.2.2 工艺水系统的启动 (15)2.2.3 搅拌器的启动 (16)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (16)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (16)2.2.6 氧化风机启动 (17)2.2.7 烟气系统的启动 (17)2.2.8 石膏脱水系统启动 (17)第三章脱硫系统运行调整及维护 (19)3.1脱硫系统维护运行通则 (19)3.2脱硫系统运行注意事项 (22)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (23)第四章脱硫系统停运 (25)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (25)4.2脱硫塔系统的停运 (26)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (27)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (27)4.5真空皮带脱水机的停运 (27)第五章脱硫系统事故处理 (28)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (28)5.2380V电源中断的处理 (30)5.3发生火灾时的处理 (30)5.4转动机械轴承温度高的处理 (30)5.5转动机械振动大的处理 (31)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (32)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (32)5.8脱硫塔液位异常 (33)5.9石膏排出泵流量下降 (33)5.10氧化风机跳闸 (33)5.11PH值显示异常 (34)5.12烟气挡板故障 (34)5.13脱水皮带机故障跳闸 (34)5.14脱水皮带机滤布不净 (35)5.15旋流器故障 (35)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (36)5.17石灰石浆液浓度异常 (36)5.18工艺水中断的处理 (36)第六章脱硝系统 (37)6.1脱硝系统工艺原理 (37)6.2脱硝系统工艺流程 (38)6.3脱硝系统的组成 (38)6.4脱硝设备规范 (39)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (42)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。
锅炉房脱硫、除尘烟气改造工程技术参数.
锅炉房烟气脱硫、除尘CPC总承包工程技术参数编制：审核：分管领导：2016年8月19日1、项目概况：锅炉房位于工业场地内，锅炉房规模为5×10t/h蒸汽锅炉。
目前锅炉房采用花岗岩水浴除尘器，没有脱硫系统。
根据最新的国家环保排放标准要求，必须对烟气排放处理系统进行改造。
主要包括三部分：①增设锅炉烟气除尘系统、脱硫；②电气控制设备；③土建及拆除。
改造后本锅炉房内5×10t/h锅炉烟气除尘采用袋式除尘器、脱硫采用氧化镁法。
其中脱硫塔系统采用2台10t/h蒸汽锅炉配置一座20t/h脱硫塔，及另3台10t/h蒸汽锅炉配置一座30t/h脱硫塔。
锅炉需满足颗粒物50mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3要求，投标设备排放标准不低于此标准。
2、设备的使用环境条件冬季采暖室外计算温度：-16℃冬季通风室外计算温度：-10℃夏季通风室外计算温度：28℃极端最低温度平均值：-25℃累年最冷月平均温度：-10.2℃冬季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW日平均温度≤5℃的天数：145天日平均温度≤5℃期间内的平均温度：-4.8℃最大冻土深度：1.71M冬季大气压力： 90.2kPa夏季大气压力： 88.96kPa3、烟气排放标准本矿锅炉房除尘、脱硫改造前锅炉本体烟尘排放浓度实测为：烟尘排放浓度为：735.0mg/Nm³。
1988.0mg/Nm³；脱硫前SO24、项目实施最终目标5、供货范围及土建施工范围5.1除尘脱硫主要设备：布袋除尘器、引风机、脱硫塔本体、循环管道系统、泥浆泵、压滤机、空压机、过滤器、干燥机、压缩空气储罐、除尘脱硫电控系统、PLC自控系统。
5.2土建及安装施工范围1）土建：新建脱硫工艺间（包括配电控制间、空压机房）、设备基础、引风机基础、脱硫循环池。
2）拆除：原有烟道、原引风机、原除尘系统。
3）安装：新增设备及辅助设施安装。
6、主要技术参数6.1、除尘系统6.1.1、布袋除尘器（与10 t/h蒸汽锅炉配套）数量：5台型号：10T/H处理烟气量：28600m3/h～35000m3/h（烟气温度200℃左右）除尘效率：≥99%阻力损失：≤1200Pa过滤风速＜0.85m/s滤袋材质：PTFE除尘器有带灰仓振动器、料位计、螺旋输灰系统、平台及栏杆滤袋采用国内知名品牌，如必达福、三维丝等，或高于同等水平产品。
沂水热电脱硫系统CEMS技术规范书
沂水县城北部联片集中供热项目CEMS技术规范书招标方：青援食品有限公司日期：二〇一五年十月目录1总则 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3设计要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4规范及标准 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5仪器要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 6仪器技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 7品牌选择----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 8采购清单----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12附件1供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 13附件2技术资料和交付进度-------------------------------------------------------------------------------------- 141 总则1.1 本技术规范书适用于青援食品有限公司沂水县城北部联片集中供热项目FGD系统，脱硫吸收塔进、出口，共2套烟气连续监测系统，包括这2套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
发电厂烟气脱硫工程技术规范
发电厂烟气脱硫工程招标第一章技术标准目录1总述1. 1 工程概述1. 1. 1 煤种与煤质1. 1. 2 电厂主要设备参数1. 1. 3 气象条件1. 1. 4 工程地质1. 1. 5 除灰渣方式1. 1. 6 灰场1 .2 根本设计条件1. 2. 1 FGD入口烟气参数1. 2. 2 石灰石分析资料1. 2. 3 工业水分析资料1. 2. 4 闭式循环水资料1 . 3 标准和标准1 . 4 保证性能1 . 5 总的技术要求1. 5. 1 对FGD装置的总体要求1.5. 2 质量控制1. 6 文件1..6..1 总的文件1. 6. 2 运行和维护手册2. 机械局部2 . 1 总述2. 1. 1 技术要求2. 1. 2 FGD工艺系统设计原那么2. 1. 3 FGD装置主要布置原那么2 . 2 石灰石浆液制备系统2. 2. 1 技术要求2. 2. 2 设备2. 2. 3 管道系统2 .3 烟气系统2. 3. 1 技术要求2. 3. 2 增压风机2. 3. 3 烟气―烟气换热器2. 3. 4 烟道及其附件2 . 4 SO2吸收系统2. 4. 1 技术要求2. 4. 2 吸收塔2. 4. 3 除雾器2. 4. 4 吸收塔浆液循环泵2. 4. 5 氧化风机2. 4. 6 石膏排出泵2 . 5 排空系统2. 5. 1 系统概述2. 5. 2 技术要求2 . 6 石膏脱水系统2. 6. 1 技术要求2. 6. 2 主要设备2. 7 废水排放系统2. 7. 1 系统概述2. 7. 2 设备2. 8 废水处理系统2. 8. 1 系统概述2. 8. 2 技术要求2. 9 工艺水、冷却水系统2. 9. 1 系统概述2. 9. 2 技术要求2. 10 仪表和检修用空气系统2. 11 管道和阀门2. 12 箱罐和容器2. 13 泵2. 14 搅拌设备2. 15检修、起吊设施2. 16钢结构，平台和扶梯2. 17保温、油漆与隔音2. 18防腐内衬及玻璃钢2. 19 材料、铸件和锻件2. 20 润滑2. 21电动机5仪表及控制局部一般要求3. 2就地设备3. 3 执行机构3. 4分散控制系统技术要求3. 5控制室设备3. 6接地和屏蔽3. 7脱硫热工实验室设备3. 8工业电视6电气局部4. 1脱硫系统供电原那么接线4. 2 主要电气设备选择4. 3 电气二次局部4. 4防雷接地4. 5 照明及检修系统7土建局部5. 1总平面布置5. 2结构型式及围护材料选用5. 3建筑型式5. 4暖通局部5. 5消防局部6. 性能和设计数据表7. 合同商设计数据表1 总述本标准书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程一、前言火力发电厂作为能源的重要供应者，在发展过程中也面临着环保要求的不断提高。
烟气脱硫是保护大气环境、减少硫氧化物对人体健康的影响的重要手段。
烟气循环流化床半干法脱硫技术因其具有高脱硫效率、低能耗、操作稳定等优点，逐渐受到火力发电厂的青睐。
二、烟气循环流化床半干法脱硫系统工艺概述烟气循环流化床半干法脱硫系统是采用石灰石浆液作为脱硫剂，通过在反应塔内与烟气进行接触反应，将烟气中的二氧化硫进行吸收，形成石膏。
脱硫反应后的烟气通过旋风除尘器，净化后排放到大气中。
而石膏通过脱硫废水处理系统进行处理，使其达到国家排放标准。
系统操作中，石灰石浆液通过气力输送管道输送到反应器塔中，通过旋风分离器将石膏和石灰石分离，石膏送到石膏浆液处理系统，石灰石返回到循环槽进行循环利用。
三、烟气循环流化床半干法脱硫系统主要设备及其特点1.反应器塔反应器塔是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心设备，主要由进气口、出口、填料层、雾化喷淋层等组成。
其主要特点包括：填料层的选择要注意填料的比表面积，容积比和对流湿度等参数；雾化喷淋层的设计要根据烟气流速、反应器的容积和石灰石浆液的流量进行合理设计。
2.旋风除尘器旋风除尘器是用于对脱硫反应后烟气中的粉尘进行除尘，其主要特点包括：结构紧凑、除尘效率高、易于维护、运行稳定等。
3.气力输送系统气力输送系统是用于输送石灰石浆液到反应器塔中，其主要特点包括：输送过程中石灰石浆液无泄漏、设备运行稳定、输送距离远等。
4.脱硫废水处理系统脱硫废水处理系统是用于对反应后产生的废水进行处理，使其达到国家排放标准，其主要特点包括：处理效率高、占地面积小、废水排放达标、运行成本低等。
四、设计规程1.设计依据根据国家《烟气污染物排放标准》等相关标准，结合火力发电厂的实际情况，确定系统的设计参数和工艺流程。
2.脱硫效率系统设计应保证脱硫效率达到国家标准要求，并对脱硫效率进行动态监测，确保系统运行稳定、可靠。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案1. 简介烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程，将燃烧产生的含硫化物（SOx）从产生的烟气中去除的过程。
烟气脱硫施工方案是指在实际施工中，如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。
2. 烟气脱硫技术目前，常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐，而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。
3. 烟气脱硫施工方案的设计要点3.1 设备选型选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。
需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。
一般常用的设备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。
3.2 设备布局和管道设计在设备布局和管道设计中，需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。
合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。
应注意通风、隔音和泄漏问题。
3.3 运行参数的确定运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。
需要根据具体的烟气特性和设备要求，确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。
通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。
3.4 设备维护和管理设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。
定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，需要建立完善的管理制度和操作规程，保证操作人员的技术水平和安全意识。
4. 烟气脱硫施工方案实施步骤根据具体的施工需求和设备选择，烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下：1.设计施工方案，确定设备选型和布局设计。
2.准备工程材料和设备，包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。
3.进行施工现场的准备工作，包括清理、固定、检修设备，准备电力和水源等。
4.进行设备的安装和连接，根据设计图纸进行管道连接和设备调整。
烟气脱硫技术方案
技术方案本烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
脱硫剂为CaCO〔90%纯度〕。
烟24小时计〕的吸收剂耗量设计。
石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。
全套吸收剂供给系统满足FGD所有可能的负荷范围。
〔3〕设备吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。
石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门；贮仓顶部设置仓顶除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3；贮仓上配：其在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。
系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。
压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。
在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。
所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。
我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。
〔1〕烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件〔例如：温度、压力、流量、污染物含量等〕进用碳设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。
烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方〔低位〕设置清除粉尘的装置。
另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。
所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道〔包括膨胀节和挡板门〕的维修和检查以及清除积灰。
另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。
烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件〔如导流板和转弯处导向板〕等均进行优化设计。
操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。
执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。
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烟气流量测量装置技术要求
a. 一般要求
烟气流量测量装置按工业型仪器标准生产，同时又符合环保型仪器标准，对污染源的监测有非常好的适应性和可靠性。
该系统在烟气非正常工况下（如机组启动和电除尘不工作）也能正常使用。
b. 系统构成和功能
b.1 脱硫原、净烟气流量测量装置至少包括测量探头、自清灰（浆）装置等组成部分。
b.2 根据环保部环发【2013】98号文的精神，其中烟气流量必须采用全截面多点矩阵式烟气流量测量装置，必须具有CCEP（中国环境保护产品认证）、CMC（制造计量器具许可证）、CPA（计量器具型式批准证书），并提供相关认证证书。
针对直管段、截面大、流场复杂的情况，为确保测量的准确，请提供详细布置测点方案，要求每断面测点布置数不少于48测点，并按南京友智科技有限公司、中能瑞华电气有限公司、北京大唐华控技术有限公司产品报价（投标时必须提供CCEP、CMC、CPA认证证书），并按最高价计入总价，最终由招标人选择确定。
b.3 烟气流量测量装置必须具备同类型机组3个连续运行2年以上机组持证业绩（取得上述全部3个证书后的业绩为有效业绩）。
c. 测量探头
c.1由于脱硫烟气流量测量的环境具有腐蚀性，测量探头必须具有良好的耐腐蚀性能。
c.2 烟气流量测量探头必须具有本质的防堵性能，不需要进行吹扫，实现自清灰（浆）免维护，不接受任何如巴类、热式、超声波等传统的测量方式。
c.3 测量探头要便于安装和更换。
c.4 测量探头对烟道内的流态不能有明显影响，探头造成的压损要非常小。
c.5 探头安装位置由双方共同商量确定。
要根据测量探头的特性和现场烟道布置情况来选择安装位置。
c.6凡是与烟气的接触的探头和其它零部件由耐腐蚀不锈钢构成。
c.7由于烟气流量涉及到计量，根据计量器具强制检验目录，所供设备必须含有计量器具许可证书。
c.8由于烟气流量属于环保监测范畴，根据环保名录，所选烟气流量计必须具有环保认证。
d.性能指标
d.1 烟气流量测量要求：测量范围15m/s左右，误差满足环保要求。
d.2 所有信号引入CEMS，响应时间小于2S。
d.3卖方提供的烟气流量测量装置请随探头一起提供流量计算
书，外形尺寸图纸，安装说明等资料。
d.4测风装置本身具有抗风切变的紊流手段，以保证测量信号的稳定精度，测量精度不低于±3%。
d.5测量出来的流量必须具备良好的线性。
e. 设备使用寿命
设备使用寿命不少于4年。
. .。